JPH0443630B2 - - Google Patents
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- JPH0443630B2 JPH0443630B2 JP1031584A JP1031584A JPH0443630B2 JP H0443630 B2 JPH0443630 B2 JP H0443630B2 JP 1031584 A JP1031584 A JP 1031584A JP 1031584 A JP1031584 A JP 1031584A JP H0443630 B2 JPH0443630 B2 JP H0443630B2
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Landscapes
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Description
〔発明の技術分野〕
本発明は、コーヒー、スープ、乳飲料などの飲
料食品、及びカレー、各種ソースなどの粘稠食品
を缶詰にする方法に関する。 〔発明の技術的背景とその問題点〕 従来これらの飲食品の製造では、調合した食品
を缶に充填し加熱或いは物理的方法で缶内に残存
する空気を排除して密封し、通気孔を穿設した１
枚の板から成る仕切板上に多列多行に載置し、こ
れをバスケツトに多段に収納し、該バスケツトを
レトルト釜と称する圧力釜に収容し105〜125℃の
温度で30〜80分程度加熱殺菌処理をしている。 又、特開昭55−96081号にはポリエチレン成形
容器に飲料を収納した飲料容器の製法として、飲
料を一次殺菌し、これを容器に充填密封後、高温
短時間の二次殺菌を行うことが開示されている。 この一次殺菌、二次殺菌処理を缶詰の製法に応
用し、仕切板の中心部分にある缶詰が所要殺菌処
理されるように高温で二次殺菌処理をすると、缶
詰の昇温に大巾なバラツキを生じ、かつ高温処理
のため仕切板の周辺部分にある缶詰の食品の品質
が劣化するおそれがあり、とくに缶がネツクイン
缶の場合、上記傾向は顕著にあらわれる。 〔発明の目的〕 本発明は、レトルト釜内の高温短時間加熱にお
いて缶詰の位置により生じる缶詰の加熱速度のバ
ラツキを少なくし、これにより内容物の品質が劣
化した缶詰の発生を防ぐことを目的としする。 〔発明の概要〕 上記目的を達成するために、本発明方法にあつ
ては、間隔をもつて相対しかつ通気孔を穿設して
ある２枚の板から成る仕切板上に缶詰を多列多行
に載置し、これを多段にバスケツト内に収納して
高温短時間の殺菌処理を行う。 〔作用〕 バスケツト内の缶詰の配置、レトルト釜での加
熱処理温度と時間を同一とし、仕切板を従来の１
枚板の場合と、本発明方法の場合とで実験した結
果、多段積みの中段の仕切板の中心部分の缶詰の
Fo値は、従来の仕切板使用のものでは１，２で
あり、本発明方法では２，４であつた。 但し、Fo値は、殺菌価又は殺菌率又は殺菌効
果値で121℃×１分のFo値を１と表示する。 従つて、本発明方法は中心部分の缶詰の加熱速
度が大巾に向上しているから、該中心部分の缶詰
を所定殺菌処理を示すFo値に迄加熱する時間を
短縮でき、これにより仕切板の周辺部分の缶詰の
加熱総熱量が減少し品質の劣化を防止できる。 〔実施例〕 本発明実施の１例を図に基づいて説明する。 第１図は本発明を行うレトルト釜の平面図、第
２図は該レトルト釜の正面図、第３図は仕切板の
斜視図である。 図に於て、１はレトルト釜、２，３，４は下側
の蒸気導入管、５，６は両側の蒸気導入管、７は
スチーム本管、８は散水ノズル、９は冷却水本
管、１０はバスケツト、１１は間隔をもつて対す
る上下２枚の板から成り多数の通気孔１３が穿設
されている仕切板である。なお、１２は缶詰缶で
ある。 上記レトルト釜を用い本発明法によりコーヒー
飲料缶詰を製造した１例を説明する。 先ず調合したミルク入りコーヒー液を140℃×
20秒殺菌処理した後、該コーヒー液を80〜95℃に
冷却してネツクイン缶に充填し巻締めた。 この缶詰を上記の仕切板上に多列多行に載置
し、これを４段に重ねレトルト釜に収容し、加熱
昇温時間５分、殺菌130℃×３分、冷却５分の条
件で殺菌した。レトルト釜内で冷却した後に取り
出し、15名で官能検査をした。 その結果を下表に示す。
料食品、及びカレー、各種ソースなどの粘稠食品
を缶詰にする方法に関する。 〔発明の技術的背景とその問題点〕 従来これらの飲食品の製造では、調合した食品
を缶に充填し加熱或いは物理的方法で缶内に残存
する空気を排除して密封し、通気孔を穿設した１
枚の板から成る仕切板上に多列多行に載置し、こ
れをバスケツトに多段に収納し、該バスケツトを
レトルト釜と称する圧力釜に収容し105〜125℃の
温度で30〜80分程度加熱殺菌処理をしている。 又、特開昭55−96081号にはポリエチレン成形
容器に飲料を収納した飲料容器の製法として、飲
料を一次殺菌し、これを容器に充填密封後、高温
短時間の二次殺菌を行うことが開示されている。 この一次殺菌、二次殺菌処理を缶詰の製法に応
用し、仕切板の中心部分にある缶詰が所要殺菌処
理されるように高温で二次殺菌処理をすると、缶
詰の昇温に大巾なバラツキを生じ、かつ高温処理
のため仕切板の周辺部分にある缶詰の食品の品質
が劣化するおそれがあり、とくに缶がネツクイン
缶の場合、上記傾向は顕著にあらわれる。 〔発明の目的〕 本発明は、レトルト釜内の高温短時間加熱にお
いて缶詰の位置により生じる缶詰の加熱速度のバ
ラツキを少なくし、これにより内容物の品質が劣
化した缶詰の発生を防ぐことを目的としする。 〔発明の概要〕 上記目的を達成するために、本発明方法にあつ
ては、間隔をもつて相対しかつ通気孔を穿設して
ある２枚の板から成る仕切板上に缶詰を多列多行
に載置し、これを多段にバスケツト内に収納して
高温短時間の殺菌処理を行う。 〔作用〕 バスケツト内の缶詰の配置、レトルト釜での加
熱処理温度と時間を同一とし、仕切板を従来の１
枚板の場合と、本発明方法の場合とで実験した結
果、多段積みの中段の仕切板の中心部分の缶詰の
Fo値は、従来の仕切板使用のものでは１，２で
あり、本発明方法では２，４であつた。 但し、Fo値は、殺菌価又は殺菌率又は殺菌効
果値で121℃×１分のFo値を１と表示する。 従つて、本発明方法は中心部分の缶詰の加熱速
度が大巾に向上しているから、該中心部分の缶詰
を所定殺菌処理を示すFo値に迄加熱する時間を
短縮でき、これにより仕切板の周辺部分の缶詰の
加熱総熱量が減少し品質の劣化を防止できる。 〔実施例〕 本発明実施の１例を図に基づいて説明する。 第１図は本発明を行うレトルト釜の平面図、第
２図は該レトルト釜の正面図、第３図は仕切板の
斜視図である。 図に於て、１はレトルト釜、２，３，４は下側
の蒸気導入管、５，６は両側の蒸気導入管、７は
スチーム本管、８は散水ノズル、９は冷却水本
管、１０はバスケツト、１１は間隔をもつて対す
る上下２枚の板から成り多数の通気孔１３が穿設
されている仕切板である。なお、１２は缶詰缶で
ある。 上記レトルト釜を用い本発明法によりコーヒー
飲料缶詰を製造した１例を説明する。 先ず調合したミルク入りコーヒー液を140℃×
20秒殺菌処理した後、該コーヒー液を80〜95℃に
冷却してネツクイン缶に充填し巻締めた。 この缶詰を上記の仕切板上に多列多行に載置
し、これを４段に重ねレトルト釜に収容し、加熱
昇温時間５分、殺菌130℃×３分、冷却５分の条
件で殺菌した。レトルト釜内で冷却した後に取り
出し、15名で官能検査をした。 その結果を下表に示す。
レトルト釜内で缶詰の位置により生じる缶詰の
加熱速度のバラツキを縮少することにより内容物
品質が劣化する缶詰の発生を防止できる。
加熱速度のバラツキを縮少することにより内容物
品質が劣化する缶詰の発生を防止できる。
第１図は本発明を行うレトルト釜の平面図、第
２図はその正面図、第３図は仕切板の斜視図であ
る。 １……レトルト釜、１０……バスケツト、１１
……仕切板、１２……缶詰缶。
２図はその正面図、第３図は仕切板の斜視図であ
る。 １……レトルト釜、１０……バスケツト、１１
……仕切板、１２……缶詰缶。
Claims (1)
- １ 予め殺菌処理を行つた飲食品を充填し密封し
た缶詰を、間隔をもつて相対しかつ通気孔を穿設
してある２枚の板から成る仕切板上に多行多列に
載置し、これをバスケツト内に多段に収納し、該
バスケツトをレトルト釜内に収容し、高温短時間
殺菌処理を行う、ことを特徴とする飲食品缶詰の
製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59010315A JPS60153783A (ja) | 1984-01-25 | 1984-01-25 | 飲食品缶詰の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59010315A JPS60153783A (ja) | 1984-01-25 | 1984-01-25 | 飲食品缶詰の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60153783A JPS60153783A (ja) | 1985-08-13 |
| JPH0443630B2 true JPH0443630B2 (ja) | 1992-07-17 |
Family
ID=11746806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59010315A Granted JPS60153783A (ja) | 1984-01-25 | 1984-01-25 | 飲食品缶詰の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60153783A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2687894B1 (fr) * | 1992-02-28 | 1994-05-13 | Seram | Installation de traitement des vegetaux par trempage. |
| EP0865735A1 (en) * | 1997-03-19 | 1998-09-23 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Process for sterilising beverages |
| GB2411335B (en) | 2004-02-26 | 2007-06-20 | Zinetec Ltd | Heat-treatment apparatus and process |
| JP4842169B2 (ja) * | 2007-02-14 | 2011-12-21 | 花王株式会社 | 容器詰コーヒー飲料の製造方法 |
-
1984
- 1984-01-25 JP JP59010315A patent/JPS60153783A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60153783A (ja) | 1985-08-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |