JPS60153529A - 操作釦の取付方法 - Google Patents
操作釦の取付方法Info
- Publication number
- JPS60153529A JPS60153529A JP59008889A JP888984A JPS60153529A JP S60153529 A JPS60153529 A JP S60153529A JP 59008889 A JP59008889 A JP 59008889A JP 888984 A JP888984 A JP 888984A JP S60153529 A JPS60153529 A JP S60153529A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- operation button
- locking hole
- operation lever
- synthetic resin
- lever
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
- B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
- B29C65/7832—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring by setting the overlap between the parts to be joined, e.g. the overlap between sheets, plates or web-like materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
- B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
- B29C65/7835—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring by using stops
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/124—Tongue and groove joints
- B29C66/1244—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue
- B29C66/12441—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue being a single wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/304—Joining through openings in an intermediate part of the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
- B29C66/474—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially non-flat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/74—Joining plastics material to non-plastics material
- B29C66/742—Joining plastics material to non-plastics material to metals or their alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05G—CONTROL DEVICES OR SYSTEMS INSOFAR AS CHARACTERISED BY MECHANICAL FEATURES ONLY
- G05G1/00—Controlling members, e.g. knobs or handles; Assemblies or arrangements thereof; Indicating position of controlling members
- G05G1/08—Controlling members for hand actuation by rotary movement, e.g. hand wheels
- G05G1/10—Details, e.g. of discs, knobs, wheels or handles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/46—Knobs or handles, push-buttons, grips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/706—Buoys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Push-Button Switches (AREA)
- Mechanical Control Devices (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(イ)産業上の利用分野
本発明は1合成樹脂製の操作釦を金属製の操作レバーの
先端部分≦二取付ける操作釦の取付方法(=関するもの
である。
先端部分≦二取付ける操作釦の取付方法(=関するもの
である。
伸) 従来、技術
従来、金属製操作レバーへの合成樹岬製操作釦の取付け
は、■接着剤響二て接部する。■止め螺子(又は、止め
ピン)t−用いて行なう、■超音波接Rai二て操作釦
の一部を溶かしながら操作レバーを圧入する等の方法が
取られて来た。然し乍ら。
は、■接着剤響二て接部する。■止め螺子(又は、止め
ピン)t−用いて行なう、■超音波接Rai二て操作釦
の一部を溶かしながら操作レバーを圧入する等の方法が
取られて来た。然し乍ら。
斯る従来方法り二あっては夫々以下直二述べる様な欠点
があり、最適なも、のではなかった。
があり、最適なも、のではなかった。
まず、接部による方法では。
■ 組立作業を一率的に行なうことが出来ない。
即ち、接、着剤?乾燥時間を必要とするため、流れ作業
的に行なうことが出来ず、別工程で前もって接部を行な
って準備していなければならない。また1組立て台数が
増7JD、、、する程乾燥するための広いスペースが必
要となる。
的に行なうことが出来ず、別工程で前もって接部を行な
って準備していなければならない。また1組立て台数が
増7JD、、、する程乾燥するための広いスペースが必
要となる。
■□接着剤力F作釦に付着して不良品が発生する確率も
高い。
高い。
■ 取付け(二対する信頼性が低い。接着後数年d!経
過→接接部が乾燥しきると接着力が低下するので1.操
作レバー俣帰時の反動等で操作釦が抜は落ちる、ことが
ある。
過→接接部が乾燥しきると接着力が低下するので1.操
作レバー俣帰時の反動等で操作釦が抜は落ちる、ことが
ある。
次に、第1図区二示す如く操rfニレバー(11の先端
部分に嵌入された操作釦(2)の抜は止めを止め螺子(
3)−を用いて行なう方法では。
部分に嵌入された操作釦(2)の抜は止めを止め螺子(
3)−を用いて行なう方法では。
■ 別途止め螺子+31′t−必要とするため1部品点
数及びコスト増加につながる。
数及びコスト増加につながる。
■ 操作釦(2)の成形時、該操作釦(2)の延出側C
2a)に直交して螺子孔(2b)t−形成しなければな
らないため、その金型構造が複雑5二なり、金型や成形
機のサイズが大きくなる。
2a)に直交して螺子孔(2b)t−形成しなければな
らないため、その金型構造が複雑5二なり、金型や成形
機のサイズが大きくなる。
■ 取付けC二対する信頼性は高いが、比較的寸法の小
さい止め螺子(3)の螺子締め作業を行なわなければな
らないため1作業性が悪くなる。
さい止め螺子(3)の螺子締め作業を行なわなければな
らないため1作業性が悪くなる。
次≦二、超音波接着弧二よる方法ではm2図C二示す如
く操作レバー(4)の先端部分蓋二嵌入される操作釦(
5)の延出側(5a)の嵌入同所(5b)の開口寸法を
、予じめその嵌入連中C二おいて先端部分の寸法Aより
も小なる寸法心ニしておく。そして、操作レバー(4)
(二速中まで嵌入した操作釦(5)C二数入方向の圧力
を加えながら超音波接着機のホーンを当てて振動(15
〜20KHz)させると、操作釦(51の嵌入凹所内面
が操作レバー(4)との摩擦によって溶は始め除々に操
作レバー(4)の先端部に嵌入され工行く。そして、斯
る操作釦(5)は溶けた嵌入凹所内面の一部が操作レバ
ー(4)の切込み(4a)に流れ込んで固まることで、
操作レバー(4)に固着されることC二なる。ところが
、斯る方法では超音波接着時C二短時間ではあるが非常
≦:高く鋭い摩擦音が発電するあで、これを何度も繰り
返えして行なう作業現場では作業環境が悪化していた。
く操作レバー(4)の先端部分蓋二嵌入される操作釦(
5)の延出側(5a)の嵌入同所(5b)の開口寸法を
、予じめその嵌入連中C二おいて先端部分の寸法Aより
も小なる寸法心ニしておく。そして、操作レバー(4)
(二速中まで嵌入した操作釦(5)C二数入方向の圧力
を加えながら超音波接着機のホーンを当てて振動(15
〜20KHz)させると、操作釦(51の嵌入凹所内面
が操作レバー(4)との摩擦によって溶は始め除々に操
作レバー(4)の先端部に嵌入され工行く。そして、斯
る操作釦(5)は溶けた嵌入凹所内面の一部が操作レバ
ー(4)の切込み(4a)に流れ込んで固まることで、
操作レバー(4)に固着されることC二なる。ところが
、斯る方法では超音波接着時C二短時間ではあるが非常
≦:高く鋭い摩擦音が発電するあで、これを何度も繰り
返えして行なう作業現場では作業環境が悪化していた。
また、最近では操作レバーに対する操作釦の取付は作業
の簡単さから実開昭5!1−8.f1309号公報等に
て示されているよう1:、予じめ操作釦側I:操作レバ
ーと係合して抜は止めとなる弾性リブを一体に形成して
嵌着させるようにした方法が多く用L4れて来ているが
、斯る方法にあっても操作釦成形時の金型構造が複雑に
なっていた。
の簡単さから実開昭5!1−8.f1309号公報等に
て示されているよう1:、予じめ操作釦側I:操作レバ
ーと係合して抜は止めとなる弾性リブを一体に形成して
嵌着させるようにした方法が多く用L4れて来ているが
、斯る方法にあっても操作釦成形時の金型構造が複雑に
なっていた。
し罎 発明の目的
本発明は斯る点(:鑑み成されたもので、金属製操作レ
バーへの合成樹脂製操作釦の取付けを、別途の部品や複
雑な金型構造を必要とすることなく。
バーへの合成樹脂製操作釦の取付けを、別途の部品や複
雑な金型構造を必要とすることなく。
また極度の騒音等を発生させることなく簡単な設備で効
率よく行なうことが出来る操作釦の取付方法を提案する
ものである。
率よく行なうことが出来る操作釦の取付方法を提案する
ものである。
日 発明の構成
即ち1本発明は上記した目的を達成するためC二。
合成樹脂製の操作釦本体≦二形成された延出側の嵌入凹
所(二、金属製の操作レバーを係止孔が形成された先端
部分より嵌入した後、この延出側の係止孔に対応する部
分をプレスして係止孔内じ陥没させ、操作レバーに対し
て操作釦を取付けるよう(ニしたものである。
所(二、金属製の操作レバーを係止孔が形成された先端
部分より嵌入した後、この延出側の係止孔に対応する部
分をプレスして係止孔内じ陥没させ、操作レバーに対し
て操作釦を取付けるよう(ニしたものである。
(ホ)実−施例
以下1本発明Cよる操作釦の取付方法について説明する
。
。
即ち、第3図1alにボす如く簡単な成形構造である合
成樹脂製の操作釦(6+c形成された延出側(6a)の
嵌入凹所(6b)に、金属製の操作レバー(7)t−係
止孔(7a)が形成された先4部分より嵌入した後、第
3図(b)[c)c示す如くこの延出側(6a)の係止
孔(7a)に対応する部分を係止孔(7a)の径りより
幾分小さい径りのビン(8)にてプレスして係止孔(7
a)内に陥没させ、操作レバー(70:対して操作釦(
6)を取付ける。尚、(9)は支え台である。ここで、
陥没させるC:要する力は数10#程度であるため、小
型ハンドプレス又は小型エアーシリンダー等の簡単な設
備≦二て充分に行なうことが出来る。
成樹脂製の操作釦(6+c形成された延出側(6a)の
嵌入凹所(6b)に、金属製の操作レバー(7)t−係
止孔(7a)が形成された先4部分より嵌入した後、第
3図(b)[c)c示す如くこの延出側(6a)の係止
孔(7a)に対応する部分を係止孔(7a)の径りより
幾分小さい径りのビン(8)にてプレスして係止孔(7
a)内に陥没させ、操作レバー(70:対して操作釦(
6)を取付ける。尚、(9)は支え台である。ここで、
陥没させるC:要する力は数10#程度であるため、小
型ハンドプレス又は小型エアーシリンダー等の簡単な設
備≦二て充分に行なうことが出来る。
尚、第5図は他の実施例を示し係止孔(7a)(二対窓
する延出側(6a)’のF側が切入かれ℃。
する延出側(6a)’のF側が切入かれ℃。
プレス時に支え台(9)が直接操作レバー(7)にあて
がわれるようになつそいる。
がわれるようになつそいる。
(イ)発明の効果
上述した如く本発明の操作釦の取付方法(二依れば1合
成樹脂製の操作釦の一部をプレスして操作レバーの係止
孔に陥没させることで取付けるようC二しているので、
別途の止め螺子や止□めピンが不要となり、且つ操作釦
自体の金型構造も止め螺子等の挿通孔を用しないため簡
単になる。そして。
成樹脂製の操作釦の一部をプレスして操作レバーの係止
孔に陥没させることで取付けるようC二しているので、
別途の止め螺子や止□めピンが不要となり、且つ操作釦
自体の金型構造も止め螺子等の挿通孔を用しないため簡
単になる。そして。
駈る方法(二依れば接、蓄剤を用いる方法に比して取付
けI:対する信頼性も高(、また超音波接着時のような
極度な異音を発することもないと謂う優れた効果を発揮
し得るものである。
けI:対する信頼性も高(、また超音波接着時のような
極度な異音を発することもないと謂う優れた効果を発揮
し得るものである。
第1図は止め螺子を用いた従来方法を示し、同図(晶は
その取付斜視図、同図tb+はその断面図、同図(Q)
はそれを分解した断面図、第2図は超音波接着による従
来方法を示し、同図(ωはその取付斜視図、同図(bl
はその断面図、同図1clはその取付は前の断面図、第
6図(al(bHclは夫々本発明C二よる取付過程を
示す断面図−第4図はその収付完r斜視図。 第5図は他の実施例を示す1面図である。 (6)・・・操作釦、 C6a)・・・延出脚Tl (
Sb)・・・投入凹所、(7)・・・操作レバー、(7
a)・・・係止孔。 出願人 三洋電機株式会社 代理人 弁理士 佐 野 静 夫 (C) 第2図 第3図 a (b) (c)
その取付斜視図、同図tb+はその断面図、同図(Q)
はそれを分解した断面図、第2図は超音波接着による従
来方法を示し、同図(ωはその取付斜視図、同図(bl
はその断面図、同図1clはその取付は前の断面図、第
6図(al(bHclは夫々本発明C二よる取付過程を
示す断面図−第4図はその収付完r斜視図。 第5図は他の実施例を示す1面図である。 (6)・・・操作釦、 C6a)・・・延出脚Tl (
Sb)・・・投入凹所、(7)・・・操作レバー、(7
a)・・・係止孔。 出願人 三洋電機株式会社 代理人 弁理士 佐 野 静 夫 (C) 第2図 第3図 a (b) (c)
Claims (1)
- (1)合成樹脂製の操作釦6二形成された蝉出脚の嵌入
凹所I:、金属製の操作レバーを係止孔が形成された先
端部分より嵌入した後、この延出脚の係止孔6二対応す
る部分をプレスして係止孔内C二陥没させ、操作レバー
二対し工操作釦を取付けるiう菰ニした事を特徴とする
操作釦の取付方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59008889A JPS60153529A (ja) | 1984-01-20 | 1984-01-20 | 操作釦の取付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59008889A JPS60153529A (ja) | 1984-01-20 | 1984-01-20 | 操作釦の取付方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60153529A true JPS60153529A (ja) | 1985-08-13 |
Family
ID=11705238
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59008889A Pending JPS60153529A (ja) | 1984-01-20 | 1984-01-20 | 操作釦の取付方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60153529A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01248213A (ja) * | 1988-03-30 | 1989-10-03 | Fuji Kiko Co Ltd | ノブ付操作レバーおよび該操作レバーのノブ固定方法 |
FR2630670A1 (fr) * | 1988-04-27 | 1989-11-03 | Peugeot | Procede d'assemblage par rivetage et soudure aux ultrasons de deux pieces |
-
1984
- 1984-01-20 JP JP59008889A patent/JPS60153529A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01248213A (ja) * | 1988-03-30 | 1989-10-03 | Fuji Kiko Co Ltd | ノブ付操作レバーおよび該操作レバーのノブ固定方法 |
FR2630670A1 (fr) * | 1988-04-27 | 1989-11-03 | Peugeot | Procede d'assemblage par rivetage et soudure aux ultrasons de deux pieces |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2654400A (en) | Brake plate and method and apparatus for manufacturing same | |
WO1998051756A1 (fr) | Adhesif, procede de collage et assemblages de panneaux montes | |
ES296913U (es) | Una tira alargada de material laminar revestido de adhesivo polimero, enrollada sobre si misma en forma de rollo | |
JPS61211555A (ja) | 引張部材の固定手段及びその取付方法 | |
CA2409658A1 (en) | Cannula assembly for medical applications and method of manufacture | |
JPS60153529A (ja) | 操作釦の取付方法 | |
US5271785A (en) | Method of inserting an insert in an opening of a plastic part | |
EP0160425A2 (en) | A process for joining different kinds of synthetic resins | |
US5925210A (en) | Method for manufacturing a composite arrangement | |
GB2415159A (en) | Process for joining together components | |
DE10347652A1 (de) | Klebeverbindung | |
US3733958A (en) | Collar assembly for use with a rivet | |
JPH11118705A (ja) | 溶射皮膜の密着強さ試験法と装置 | |
JP4049608B2 (ja) | ワイヤボンディング装置用キャピラリ締結具 | |
JPH0236380B2 (ja) | ||
JPH06330953A (ja) | 2つの管の接合方法 | |
JPS60112877A (ja) | 接着組付けによる機構部品の製造法 | |
AU3939501A (en) | A method of bonding, a bonded structure and a use of xylan | |
JPS6073130A (ja) | スポツト型デイスクブレーキ | |
EP1312812A3 (en) | Fastening element | |
KR200180843Y1 (ko) | 건설중장비의 본체부 접합구조 | |
KR100239649B1 (ko) | 탄성력을 이용한 너트 구조물 | |
JPS5813125Y2 (ja) | ケイシグ | |
JP3912648B2 (ja) | スポイラー及びその保持構造 | |
JPS6168229A (ja) | ゴムの接合方法 |