JPS60151686A - プレ−ド式クリ−ニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 この発明は電子写真複写装置等に用いられるブレード式
クリーニング装置に関するものである。

〔発明の技術的背景とその問題点ｊ 周知のように電子写真複写装置では電荷保持部材例えば
感光体ドラム上に原稿像に対応した静電潜像を形成し、
これを現像装置の乾式現像剤にてトナー現像するととも
にこれをコピー用紙に転写し定着し、コピー画像を得る
ようにしているが、この時点では感光体ドラム上には転
写後のトナーが残留するためこれを除去しなければなら
ず、このための手段としてクリーニング装置が用いられ
ている。

しかして、従来、この種のクリーニング装置として弾性
を有するゴム板などのブレードを回動する感光体ドラム
面に押し当て、ドラム面の残留トナーをかき集め、これ
を所定のトナー回収容器に落し込むようにしたブレード
式クリーニング装置があり、さらにこのような装置には
容器内に落し込んだトナーをオーガと呼ばれる搬送手段
によりトナー現像装置に回収する構成のものなどがある
。

また、このようにしでかき集めた残留トナーを回収する
方法として、例えば特開昭５６−１３８７７３号公報に
見られるようにクリーニングブレードを所定のタイミン
グで感光体ドラムから開離させ、ドラム上に集めたトナ
ーを回動するドラム上に保持させたままトナー現像装置
才で搬送して回収する方法がある。この方法は回動する
感光体ドラムをその才ま利用して残留トナーを回収する
ため構成が極めて簡単で、しかも不要トナーを効果的に
回収し得る特長がある。

第１図はかかるトナー回収方法を採用したブレード式ク
リーニング装置を用いて構成した電子写真複写装置の一
例を示すものである。

すなわち、このものは電荷保持部材例えば感光体ドラム
１がコピー動作の開始により図示矢印Ａ方向に回動され
、コロナ帯電器２によりて均一に帯電される。一方、複
写すべき原稿は移動原稿台３に載置されて矢印Ｂの方向
に移動開始し、照明ランプ４および反射鏡５によって照
明され、原稿像がファイバーレンズアレー６を介して感
光体ドラムｌ上に投影され、これにより感光体ドラム１
に原稿像に対応した静電潜像が形成される。この静電潜
像は、乾式トナー現像剤を用いるトナー現像装置７のマ
グネットおよび非磁性スリーブから成る磁気ローラ８に
よってトナー像に現像され、このトナー像は予めコピー
用紙カセット９からピックアップローラｌＯおよびレジ
スターローラ１１によって送り出されたコピー用紙と重
ねられ、転写用コロナ帯″１１Ｌ器１２の作用によりコ
ピー用紙に転写される。このコピー用紙は剥離用コロナ
帯電器１３の作用ｌこより感光ドラム１から剥離された
後、定着ローラ１４に送り込まれてトナー像が定Ｊされ
、排出ローラ１５によってコピートレー１６に排出され
る。

一方、転写後の感光体ドラム１の静電潜像形成面は、除
電ランプ１″′７により除電された後、ソレノイド１８
により感光体ドラムｌに対して接離するように駆動され
るウレタン等弾性部材ｌこよるクリーニングブレード１
９によって、不要の残留トナーがクリーニングされ、つ
ぎのコピ一時の再利用に備えるようにしでいる。

すなわち、図示のように感光体ドラム１の回動方向Ａに
沿って均一コロナ帯電部ａ１像露光部ｂ１現像部Ｃ１転
写部す、剥離部ｅ１除電部ｆおよびクリーニング部ｇが
あり、感光体ドラムｌの矢印Ａ方向への回転に伴ない、
それら各部において像形および感光体ドラム１の再利用
のための作用を受ける。

上記クリーニングブレード１９は、少なくとも静電潜像
形成のためのコロナ帯電器２、照明ラング４および移動
原稿台３の静電潜像形成のための作動に関連して、その
静電潜像の形成に関与する感光体ドラム１の領域がクリ
ーニング部ｇに達すると、感光体ドラム１の表面を摺擦
する位置をとり、かつ上記静電潜像の形成に関与する領
域がクリーニング部ｇにおけるクリーニングブレード１
９の接触位置を通過し終える才で、その状態を保持する
ようにソレノイド１８によって付勢される。

クリーニングブレード１９の感光体ドムラ１からの離間
は、上記静電潜像形成領域がクリーニング部ｇを通過し
、つぎの静電潜像を形成するために感光体ドラム１上の
領域がクリーニング部ｇにさしかかるまでの期間に行な
う。すなわち、感光体ドラム１からのクリーニングブレ
ード１９の離間は、ソレノイド１８の付勢を断にするこ
とによって行なわれるように構成しであり、この期間に
よって、離間前にクリーニングブレード１９によりかき
集めで集塊状になった集積トナーをその才ま感光体ドラ
ム１に保持させ、現像部Ｃに搬送−トナー現像装置７の
磁気ローラ８上に現像剤によって形成される磁気ブラシ
により搬送されできた集積トナーを摺擦してそのトナー
現像装置７に回収するようにしている。

この場合クリーニングブレード１９の感光体ドラム１か
らの離間は、各コピーサイクル毎に行って、その都度集
積トナーをトナー現像装置７に回収することが望才しい
。このためクリーニングブレード１９によって集積した
トナーは各コピーサイクル毎にトナー現像装置に送り込
むようにしている。

ところが、このようにしたクリーニングブレード１９は
ドラム１面からの離間距離については何ら規定されてお
らずソレノイド１８による動作のみにまかされていた。

このためクリーニング部ｇから現像部Ｃにいたるトナー
搬送径路に感光体ドラム１に近接して他の部材が配設さ
れていなければ別設問題を生じないが、各種の部材が近
接して配設されると、これら部材と感光体ドラム１との
間の距離が上記ブレード１９にて集められ、搬送される
集積トナーの高さ寸法に等しいか、あるいはこれより小
さいと搬送中集積トナーが、これら部材に付着しこれら
を汚染するおそれがあった。

すなわち、かかる状況は第２図にて表わすことができる
。この場合クリーニングブレード１９は支持軸２０に回
動自在に支承されたブレードホルダ２１に保持され図示
しないがソレノイドによって感光体ドラム１面に接離自
在に駆動される。ここで図示破線位置はブレード１９が
感光体ドラム１に接触している状態を示し、この状態に
よって集積されたトナーＴ１の高さがｌ、であることを
示している。また、ブレード１９を駆動して図示実線位
置つまり離間距離Ｉ！、まで回動すると集積トナーＴ１
は集積状態のまま図示矢印入方向に回転するドラム１上
にのってクリーニング部ｇから現像部Ｃまで搬送され現
像装置７に回収されることになる。

この場合集積トナーＴの搬送経路となる感光体ドラム１
の表面に近接して各種部材が配設されている。図示例で
はコロナ帯電装置２２、トリミングランプ２３を収容し
たトリミングケース２４、トナー現像部ｆ７のハウジン
グ７１およびトナーの飛散を防止するためのトナー飛散
防止部材２５が夫々ドラム１面に対し距離／、をもって
配設されているものとする。

しかして、上述したようにクリーニングブレード１９の
離間距離ｌ、が格別規制されていないと、ブレード１９
にて集められた集積トナーＴ、の高さｌ！−こよっては
その一部が、感光体ドラム１表面に対して距離ｌ！Ｏと
近接して配設されでいる各部材２２゜２４．７１および
２５に付着してしまい、これらを汚染することになる。

このことはトナーが付着した部材の機能を損なうことは
もとより経時的にその汚れが増長されると集積トナー回
収のための搬送路が塞がれ折角クリーニングしで集積し
た不要トナーの回収が出来なくなるおそれがあった。

〔発明の目的〕

この発明は上記欠点を除去するためなされたもので、回
収される不要トナーによる周囲部材の汚染を確実に防止
できるブレード式クリーニング装置を提供することを目
的とする。

〔発明の概要〕

この発明にかかるブレード式クリーニング装置は電荷保
持部材に対し接離自在に設けられるクリーニングブレー
ドの電荷保持部材からの離間距離を規制することにより
、このブレードを介して回収される不要トナーの搬送時
の高さを周囲の他の部材に付着しない程度に制限するよ
うにしている。

〔発明の実施例〕

以下、この発明の一実施例を図面に従い説明する。

第３図において、３１は電荷保持部材例えば感光体ドラ
ムで、このドラム３１はコピー動作により図示矢印人、
方向に回動される。また、この感光体ドラム３１に対向
して磁気ローラ３２を有するトナー現像装置３３を配す
るとともに転写後の感光体ドラムＶｓｌ上の残留トナー
をかき集めるクリ−ユングブレード３４ｔ−配している
。このクリーニングブレード３４は支持軸３５に回動自
在に支承されたブレードホルダ３６１こ保持され図示し
ない駆動手段例えばソレノイドによってドラム３１面に
接離可能にしており、図示破線位置にて感光体ドラム３
１而に接触し、この状態でドラム３１上の残留トナーを
かき集め集積トナーＴ１を得るようにし、また図示実線
位置まで回動離間することにより集積トナーＴｌを現像
部Ｃ側に送り出するようにしている。この場合クリーニ
ングブレード３４の回動を規制手段例えばストッパビン
３７にて規制するこ−とによりブレード３４の離間距離
／１１を所定値に設定し、この状態で現像部Ｃ側に送り
出される集積トナーＴ、の搬送高さを上記離間距離４ｔ
と等しいｌ！□に制限するようにしている。

一方、クリーニングブレード３４を有するクリーニング
部ｇとトナー現像装置３２を有する現像部Ｃの間つまり
集積トナＴ１の搬送経路には感光体ドラム３１の回動方
向に沿って他の部材例えばコロナ帯電装置３８、トリミ
ングランプ３９を収容したケース３９１、トナー現像装
置３３のハウジング３３１およびトナー飛散防止部材４
０を夫々ドラム３１面に近接して配設している。

この場合、トナー飛散防止部材４０と感光体ドラム３１
との間の間隙距離／１０が最も接近しているものとする
と、上述したクリーニングブレード３４の離間距離ｊ’
ｌｌは上記間隙距離１１゜を基準にするとともに予め実
験的にめたトナー汚染発生防止の限界間隙距離０．５−
＋ｕを考慮して ／１ｔ＝ｌ！ｌｏ　Ｏ，５１ＬＮ に設定している。

ここで、上記限界間隙距離を０．５藺としたのはクリー
ニングブレード３４の離間距離／１１により高さ／Ｉｆ
に制限され送り出される集積トナーＴ言よ粉体であるた
めトナー表面は不規則な形になるだけでなく周囲の気流
や重力の作用などにより変形することがあり、このため
クリー三ングブレード３４の離間距離／１１により集積
トナーＴＩの高さをこれと等しい７１ｍに制限したとし
ても搬送中もこの高さ４ｔを維持しているとは限らない
ことを考慮し予め実験的に確認しめたのである。したが
ってこの発明装置におけるクリーニングブレード３４の
離間距離ｌ！Ｉｔはｌ！ｏ＜ｌｓｏ　０１５１１の関係
を満した値であればよいことになる。ちなみに第３図中
半径比の破線で示す円弧はトナー回収のための搬送路に
おいて感光体ドラム３１との距離が最小であるトナー飛
散防止部材４０の間隙距離Ｊ１６を考慮して、これより
感光体ドラム３１側に０．５ＩＩＪだけ入った境界線を
示すもので、クリーニングブレード３４にて規制され送
り出される集積トナーＴ、の搬送高さ１１！がこの境界
線以下であればトナー飛散防止部材４０は勿論他のコロ
ナ帯電器３８、トリミングケース３９１、ハウジング３
３１が回収中トナーによって汚染されない限界を示して
いる。

ところで、クリーニングブレード３４にてかき集められ
る集積トナーの集積高さ７１！１は感光体ドラム３１上
の転写残りトナー量で決定されるが、これは各種の条件
によって異なる値となる。−例として５〜１０１前後の
黒面積率の原稿では、Ａ４版の大きさのコピーを作成す
る場合、石１．の値は１コピーサイクル当り１■程度で
あるが黒面積が著しく多い原稿からコピーを作成する場
合、あるいは紙づまりが発生して転写が行なわれなかっ
た場合、あるいは現像剤が劣化して「非画像部かぶり」
が多量に発生しでいる場合にはＩ！１□の値は３Ｕ以上
となることもある。

このため集積トナーＴＩの集積高さｌｌ、１がりＩＪ−
ニングブレード３４の離間距離ｊ？１１より大きい場合
はブレード３４により制限され／ＩＩに等しい搬送高さ
ｌ！１．に規制され送り出されることになるがこのとき
／１１＜１！１゜−０，５ｍｓの関係を満すもののｌ凰
！をあまり小さくすると集積トナーＴＩをすべで回収す
るためブレード３４を離間させておく時間を長くする必
要があり、このため１回毎の像形１成に要する時間が長
くかかる不都合が生じる。そこで、クリーニングブレー
ド３４の離間距離ｌ！１．は１１．〈ｔｏ　−０，５ｍ
の関係を満す範囲で４？１１を例えばＩ！１１＝／６−
０．５　Ｈのようにできるだけ大きな値に設定するのが
望ましい。

しかしで、このようにすれば感光体ドムラ３１上に原稿
像に対応した静電潜像が形成されると、これがトナー現
像装置３３にてトナー現像されたのちコピー用紙に転写
される。この時点でクリーニングブレード３４が図示破
線位置で示すようにドラム３１面に接触され残留トナー
がかき集められ集積トナーＴ、として得られる。その後
ブレード３４の図示実線位置への回動により集積トナー
ＴＩがクリーニング部ｇから現像部Ｃまで感光体ドラム
３１上を搬送されトナー現像装置３３の磁気ローラ３２
にて形成される磁気ブラシに摺接して回収されるが、こ
の場恰搬送される集積トナーの高さＩ！□はクリーニン
グブレード３４の離間距離４ｔ　（＜／１０−０．５　
ｍｇ　）にて制限されるので感光体ドラム３１に近接し
て配設される各部材つまりコロナ帯電器３８、トリミン
グケース３９１、ハウジング３３１およびトナー飛散防
止部材４０へのトナー付着は確実に防止されることにな
る。

ところで、上述のように集積トナーＴ１の集積高さＩ！
１１１がクリーニングブレード３４の離間距離／１１よ
り大きい場合ブレード３４により制限される集積トナー
Ｔ１の一部が崩れて重力ｔこより落下し、これが機内に
飛散することがある。そこで上述の第３図のものではク
リーニングブレード３４の下人つまり感光体ドラム３１
の回動方向Ａに対し上流側にトナー落下防止装置として
トナー落下防止ローラ４１を設けている。このようなト
ナー落下防止装置については本出願人が先に出願した特
願昭５７−２１１３８７号明細書に記載されている。す
なわち、図示のトナー落下防止ローラ４１はたとえばウ
レタンゴム、ネオプレンゴム等の弾性部材により形成し
て、感光体ドラム３１に圧接して、従動回転するような
構成となるでいる。その結果たとえば転写残りのクリー
ニングされるべき残留トナーの薄い層は、トナー落下防
止ローラ４１の感光体ドラム３１との接触部を問題なく
通過し、クリーニングブレード３４によりかき集められ
で集積される。また、この集積トナーＴＩから落下する
集塊状トナーＴ２は、トナー落下防止ローラ４１によっ
て、一旦受は止められ、再度感光体ドラムに付着し、ク
リーニングブレード３４により集積中のトナーＴ１に加
えられ、つぎにクリーニングブレード３４が離間したと
き感光体ドラム３１によりトナー現像装置３３へ搬送さ
れて回収されることになり、本発明装置のクリーニング
効果を一層顕著に発揮させ得る点で極めて有効である。

なお、この発明は上記実施例にのみ限定されず要旨を変
更しない範囲で適宜変形して実施できる。

例えば上述した実施例のものは集積トナーＴ１がトナー
現像装置３３に搬送され磁気ローラ３２上に現１象剤に
よって形成される磁気ブラシにより摺擦されて回収され
ると、集積トナーＴＩが、４ル４÷亭発峻導１　− 一智亭〒その磁気ブラシの摺擦力によって砕かれ明した
ように、トナー飛散防止部材４ｏと感光体ドラム３１と
の距離ｌ、。が上記クリーニングブレード３４の離間距
離１１□に対し１１ｏ　＞　／１１と大きく設定される
ので、粉じん状となったトナーにより、トナー現像装置
３３の上流側に飛散して各部材３８゜３９１．３３１．
４０　が汚染されるという問題が生ずる。

そこでこの問題を解決するため第４図に示すようにトナ
ー飛散防止部材４０上にトナー飛散防止シール材４０１
を設けるようにしてもよい。ここで、シール材４０１は
感光体ドラム３１との間の間隙距離４ｏ１を前記クリー
ニングブレード３４の離間距離Ｉ！１１より小さく規制
する。すなわちＩｎ＞１１゜１に規制することにより、
上記粉じん状となったトナの飛散は極めて小さく押える
ことができる。この場合、前記トナー飛散防止シール材
４０１はウレタン等の弾性部材から成り、厚さが０．３
藺以下の薄いシート状のものが最も好ましく、更に自由
長Ｗを犬きくとることが望ましい。このようにすれば、
集積トナーＴ４はトナー飛散防止シール材４０１を通過
する際に比較的、容易に通過させることができ、かつト
ナー飛散防止シール材４０１によって間隙距離１０．を
小さくすることにより、前記粉じん状となったトナーに
よる上記、トナー現像装置３３の上流側に飛散すること
が極力防止されることになリ、本発明の目的をより効果
的に達成させることができる。

り なおこの場合のＶ　ＩＪ−ニングブレード３４の離間距
離Ｉ！ｌｌは１１ｕＩ〜３ｗＬＭの範囲が好ましく２ｍ
が最つとも良い。

また、上述の実施例ではクリーニングブレード３４の離
間距離／１１を規制手段として例えばストクパビン３７
を用い設定しているが、この規制手段として上記離間距
離Ｉ！１□を変えられる構成のものを用いてもよい。

〔発明の効果〕

この発明ｌこよればクリーニングブレードの離間距離／
ｌｌを規制し、このブレードを介してトナー現像装置に
回収される集積トナーの搬送時の高さｌ！１□を電荷保
持部材との間の距離を最も小さくする他の部材のその間
隙距離より小さくなるようにできるのでこれら他の部材
へのトナーの付着をなくし、これらの汚染を確実に防止
することができる。これにより各部材の機能を損う原因
を除去できるとともに不要トナーの回収路を安定して確
保できるので良好なコピー画像を得るのに大いに寄与す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のブレード式クリーニング装置を用いた電
子写真複写装置の一例を示す概略的構成図、第２図は同
ブレード式クリーニング装置を示す概略的構成図、第３
図はこの発明の一実施例を示す概略的構成図、第４図は
この発明の他実施例を示す概略的構成図である。 １・・・感光体ドラム　２・・・コロナ帯電器３・・・
移動原稿台　４・・・戸開ランプ５・・・反射鏡　６・
・・ファイバーレンズアレー７・・・トナー現像装置　
８・・・磁気ローラ９・・・コピー用紙カセット　１０
・・・ピックアップローラ　１１・・・レジスターロー
ラ １２・・・転写用コロナ帯電器　１３・・・剥離用コロ
ナ帯電器１４・・・定着ローラ　１５・・・排出ローラ
１７・・・除ｔランプ　１８・・・ソレノイド１９・・
・クリーニングブレード　２０・・・支持軸２１・・・
ブレードホルダー　２２・・・コロナ帯電装置２３・・
・トリミングランプ　２４・−・ケース７１・・・ハウ
ジング　２５・・・トナー飛散防止部材３１・・・感光
体ドラム　３２・・・磁気ローラ３３・・・トナー現像
装置　３４・・・クリーニングブレード　３５・・・°
支持軸 ３６・・・ブレードホルダー　３７・・・ストッパ・ピ
ン３８・・・コロナ帯電装置　３９・・・トリミングラ
ンプ３９１・・・ケース　３３１・・・ハウジング４０
・・・トナー飛散防止部材　４０１・・・トナー飛散防
止シール材　４１・・・トナー落下防止ローラ第１図 第２図 ２２ ３２　η 第４図 ８ ３２　η

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）回動可能に設けられた電荷保持部材と、この電荷
   保持部材に接離自在に設けられ且つその接触状態にて上
   記電荷保持部・村上の不要トナーを集積するときも−こ
   離間状態にて集積トナーを送り出すクリーニングブレー
   ドと、上記電荷保持部材の回動とともに搬送される上記
   集積トナーを回収するトナー現像装置とを具備し、上記
   搬送される集積トナーがその搬送径路に沿って上記電荷
   保持部材Ｉこ近接配置される部材に付着しない程度に上
   記集積トナーの高さを制限するよう上記クリーニングブ
   レードの離間距離を設定したこ♂を特徴とするブレード
   式クリーニング装置。
2. （２）　上記クリーニングブレードの離間距離を１１１
   ゜上記電荷保持部材に最も近接配置される部材の間隙距
   離を１１ｏとしたとき上記離間距離ｌ、□をＩ！＋ｔ＝
   １！ｉｏ　０．５ｍ に設定したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   のブレード式クリーニング装置。
3. （３）上記クリーニングブレードは離間距離を設定する
   回動規制手段を有することを特徴とする特許請求の範囲
   第１項又は第２項記載のブレード式クリーニング装置。
4. （４）上記トナー現像装置は上流側に上記電荷保持部材
   との間の間隙距離を上記クリーニングブレードの離間距
   離より小さくしたトナー飛散防止シール材を設けたこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれ
   かに記載のブレード式クリーニング装置。