JPS60151315A - ポリエステル原着糸の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は１着色斑のないポリエステル原着糸を製造する
方法に関するものである。

ポリエステル繊維、特にポリエチレンテレツクレート系
繊維は優れた物理的、化学的性質を自し衣料用、産業’
ＩＣ＋Ａ用として広く用いられているが用途によっては
ポリエステルの製造時又は紡糸時に着色剤を添加して原
着糸として用いられる。

近年、ポリエステルの製造法は従来のパンチ重合力式か
ら連続出合方式に移りつつあり、連続出合方式はハ・／
チ重合方式と比較して生成１■合体の品質変動が小さく
１　しかも特定の銘柄を長期にわたって大量に／Ｊｌ産
する場合には、コスト的にも特に有利である反面、最終
ニーズに対応した多品種少量銘柄ポリマーを製造する場
合には小まわりがきかないという欠点がある。とりわけ
２種々の着色剤を含有させたＩＪｊ着ポリエステルを製
造する場合には１着色剤の種類を変更するたびに巨大な
連続重合装置全体を洗浄しなけれはならず、非常に１Ｊ
スが多くなる。このように、連続重合化に伴うコストメ
リソ１をＩｉＪな・）ことなく、シかも種々の原着ポリ
エステルをいかにして製造するかというのが、最近の原
着ポリニスケル製造技術の最大の課題の一つである。

すでに、ポリクーステルの連続重合装置からのポリマー
払い出しフィンに混合装置を設けて、ポリエステルに種
々の着色剤を添加混合する方法が知られ−でいる。しか
し、高重合度の溶融ポリエステルに直接着色剤を混合す
る結果１着色剤の分散斑が生し、この原着ポリエステル
を紡糸し１例えばカーペットに加、１ニした場合におい
ζは、原着糸の繊維軸の方向により光の透過斑が生し２
色の斑を生しる欠点があった。

本発明者らは、このような問題を解決すべく鋭意研究し
た結果１着色剤のほかに酸化チタンを少量含杓させると
原着糸の繊維軸の方向による透過率の違いが解消し１色
斑が解消することを見出し。

本発明に到達した。

すなわち１本発明はポリエステルに着色剤を添加して溶
融紡糸して原着糸を製造するに際し、酸化チタンを糸重
量に対して０．００５〜０．０１５％含有させることを
特徴とするものである。

本発明の方法は５着色剤を含有しないポリエステル（以
下ヘ−スポリエステルと呼ぶ。）と着色剤又はこれを含
イ１するポリエステル（以下マスターポリエステルと呼
ぶ。）とを混合紡糸する際に所定量の酸化チタンを含有
させることにより実施される。

本発明におけるベースポリエステルとしては。

ポリエチレンテレフタレート又はこれを主体とするポリ
エステルが用いられるか、ベースポリエステルに本発明
で規定した量となる酸化チタンを含有させておくのも好
適である。

本発明において１着色剤や酸化チタンを直接ペースポリ
エステルに混合せず２着色剤を含有するマスターポリエ
ステルを用いる場合には、ペースポリコニステルそのも
の又はベースポリエステルとは異なった重合装置で重合
されたポリエステルに着色剤を添加したマスターポリエ
ステルを用いることができるが、ベースポリエステルそ
のものに着色剤を添加混合したものが好ましい。なぜな
らこの場合にはヘ−スポリエステルとマスターポリエス
テルを混合後、溶融紡糸するに際し、相互の相溶性に畠
み、不必要な混合斑を誘発することがなく、９）Ｊ原曲
に混合することができるからである。

さらに２着色剤含イ１マスターポリエステルのペースポ
リエステルに対する混合割合は２重量比で１：５０〜５
０：１の範囲とすることが好ましい。

誘発ＤＪＪ４こおい゛ζ、ヘースポリエステルはチップ
状態、あるいは溶副：状態で着色剤又はこれを含有する
マスターポリエステルと混合すればよいが。

チップ状態で混合したときには混合ポリエステルを１ク
ストルーダ等で溶融し、公知の任息の溶融紡糸装置で紡
糸すればよい。マスターポリエステルを使用する場合に
は、ベースポリエステルと溶融状態で相溶性があるうえ
、マスターポリエステルに着色剤が既に均一に分散され
ているので、特に大きい剪断力がなくても繊維用として
の特性を備えたポリエステルを比較的スムーズに溶融混
合することが可能であるが、紡糸装置へ至る以前に混合
装置を用いて混合することがより好ましく。

また混合に要するエネルギー等を名慮すると、いわゆる
静的混合装置を用いて混合するのが右利である。

静的混合装置とし°（は、たとえばケニ・ノクス社製の
スタテイクミキサー、スルーザー社製のスタテイクミキ
ソングエレメント等、従来公知のものを好適に用いるこ
とができる。

本発明で用いられる着色剤としては、カーボンブランク
、酸化鉄、カドミウムイエロー、銅フタ１」シアニンブ
ルー、銅フタロシアニングリーン。

ポリアゾ系顔料、・トナクリトン系顔料、スレン系顔料
、ヘンジジン系顔料、チオインジゴ系顔料。

ペリレン系顔料、ペリノン系顔料、ジオキサジン顔料等
があげられる。

本発明におい′ζ、酸化チタンの含自量は糸重量の０．
００５〜０．０１５％とする必要がある。酸化チタンの
含自量が０．００５％より少ないと、実質的に本発明の
効果である仏法のないポリエステル原着糸が１ＬＩられ
す、−力含自量が０．０１５％より多いと。

原着糸の色１＋Ｊが酸化チタンにより騙るため、ともに
好ましくない。

本発明の方法でｉｌｔられるポリエステル原着糸を用い
゛乙カーペン１−等を製造すると、原着糸の繊維軸の方
向に、−１−る透過率の差異を著しく減衰させることが
でき、繊維軸の方向による仏法の欠点のない製品がｉυ
られる。

以下、実施例により具体的に説明する。

なお、繊維軸の方向による仏法の評価は次の要領で行っ
　）こ。

すなわら、１５００ｄ／　８０ｆに紡糸、延伸した糸で
２０ｃｍＸ　２０ｃｍの大きさのカーベントを作り、こ
のカーペットの繊維軸の方向を５ｃｍごとに反対の方向
に揃えた後、目視により評価した。評価基１％は下記に
従った。

Ａランク　仏法を感じない。

Ｂランク　仏法をほとんど感じない。

Ｃランク　仏法を少し感じる。

Ｄランク　仏法をかなり感しる。

Ｅランク　仏法をはっきり感じる。

（Ａ及びＢランクが合格。） 実施例１〜４及び比較例１〜２ テレフタル酸及びエチレングリコールを原料として、常
法によりエステル化反応及び重縮合反応により最終重合
缶でその極限粘度が０．６８になるまで連続的に重合し
て得た着色剤を金石しないポリエチレンテレフタレート
を粒状に成形することによりヘースポリエステルチップ
を得た。−力、２軸型混練装置を用い°ζ酸化チタンと
第１表に示した着色剤とを前記最終重合缶より（反き出
したポリエチレンテレフタレートに分散混合することに
より、酸化チタン含イ１’ｋｌが０．２５市量％１着色
剤含有足が３７．５ｍ１％のマスターポリエステルチッ
プを得た。丙子ツブを第１表に示した割合で混合して常
法により溶融紡糸、延伸し、第１表に示した酸化チタン
含有量の原着糸を得た。

得られた原着糸を用いてカーペットを作成し。

仏法を評ｊｌｌｉ　Ｌ、た１ｆｌＩｉ果を第１表に示す
。

第１表 （チップ混合比はマスターチップ／ヘースチソプの重量
比を示す。） 実施例５〜７ ヘースポリエステルとして酸化チタン合有量０、（ｌ１
重ｆｉｔ％のものを用い、マスターポリエステルとして
酸化鉄を３７．５重量％金石したものを用い。

両チップを第２表に示した割合で混合して紡糸したほか
は、実施例１と同様に操作して第２表の結果を得た。

第２表

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリエステルに着色剤を添加し”（溶融紡糸し°
   （原着糸を製造３−るに際し、酸化チタンを光重ｉｉｆ
   に対して０．０（１５〜ｏ、ｏｉ５％含自させることを
   特徴とするポリエステル原着糸のｉ１４造法。