JPS60150954A - 研削加工方法 - Google Patents
研削加工方法Info
- Publication number
- JPS60150954A JPS60150954A JP59003518A JP351884A JPS60150954A JP S60150954 A JPS60150954 A JP S60150954A JP 59003518 A JP59003518 A JP 59003518A JP 351884 A JP351884 A JP 351884A JP S60150954 A JPS60150954 A JP S60150954A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding
- grinding wheel
- speed
- line
- wheel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は研削盤等の砥石車により工作物を研削加工する
方法に関するものである。
方法に関するものである。
〈従来技術〉
超硬合金、セラミック等硬質の難削材の研削にはダイヤ
モンド、ＣＢＮ砥粒を含む硬質砥石が用いられている。
モンド、ＣＢＮ砥粒を含む硬質砥石が用いられている。
このような難削材ビ硬質砥石で砥石軸回転数ン一定にし
て研削した場合、超硬合金、セラミックが非常に硬いた
め、第１図に示すように工作物Ｗが工作物軸線と直角を
なす方向、すなわち矢印Ｓ方向に振動すると砥石車Ｇの
表面Ｆに激突し、これが逆に砥石車Ｇの表面Ｆ７削り取
って凹凸Ｕを発生させ、研削の進行に伴って凹凸Ｕが次
第に成長して研削中の振動を助長させる自励ビビリによ
り工作物Ｗの真円度を劣化する問題があった。
て研削した場合、超硬合金、セラミックが非常に硬いた
め、第１図に示すように工作物Ｗが工作物軸線と直角を
なす方向、すなわち矢印Ｓ方向に振動すると砥石車Ｇの
表面Ｆに激突し、これが逆に砥石車Ｇの表面Ｆ７削り取
って凹凸Ｕを発生させ、研削の進行に伴って凹凸Ｕが次
第に成長して研削中の振動を助長させる自励ビビリによ
り工作物Ｗの真円度を劣化する問題があった。
〈発明の目的〉
本発明の目的は、砥石車表面の凹凸発生を抑制し、それ
に伴う振動発生を防止し、もって工作物の真円度を向上
させたことである。
に伴う振動発生を防止し、もって工作物の真円度を向上
させたことである。
〈発明の構成〉
本発明の特徴とする構成は、砥石車の回転数Ｎ”ｆ一定
時間毎に砥石車回転数Ｎ１〜Ｎ２間を交互に連続的に変
換して工作物が砥石車外周面の異なる位置に接触させて
研削加工する方法である。
時間毎に砥石車回転数Ｎ１〜Ｎ２間を交互に連続的に変
換して工作物が砥石車外周面の異なる位置に接触させて
研削加工する方法である。
〈実施例〉
以下本発明の実施例７第２図乃至第５図に基づいて説明
する。すなわち、本発明は第２図に示すように、砥石車
回転数Ｎビ一定時間を毎に砥石車回転数Ｎ１〜Ｎ２間馨
交互に連続的に変換するものである。
する。すなわち、本発明は第２図に示すように、砥石車
回転数Ｎビ一定時間を毎に砥石車回転数Ｎ１〜Ｎ２間馨
交互に連続的に変換するものである。
この砥石車回転数Ｎの変換は、前記第２図に示す砥石車
回転数Ｎ１〜Ｎ２の２速だけでなく、第３図に示すよう
に砥石車回転数Ｎ１〜Ｎ２間馨細か（ル分割した形でも
よく、また第４図に示すようにサインカーブ変換でもよ
い。
回転数Ｎ１〜Ｎ２の２速だけでなく、第３図に示すよう
に砥石車回転数Ｎ１〜Ｎ２間馨細か（ル分割した形でも
よく、また第４図に示すようにサインカーブ変換でもよ
い。
」二記砥石車回転数Ｎ１〜Ｎ２間の変換手段の具体的構
成の一例Ｚ第５図によって説明する。１は砥石台であり
、砥石車３が砥石軸２により回転自在に軸承されている
。４は砥石台１上に設置され１こモータであり、前記砥
石軸２とベルトによって動力伝達している。このモータ
４は、電源周波数の変化によって回転数が変化する例え
ば交流モータが適当である。このモータ４の回転数の制
御手段として、砥石車回転数Ｎ１〜Ｎ２との設定器５α
、５ｈと回転数制御装置８とをゲート６ａ、６ｈを介し
て接続し、一定時間を毎に前記ゲート６α、６ｂン切換
えて設定器５ａ、５ｈの設定値を選択させるための信号
発信器７と前記それぞれのゲート６α、６ｈとを接続し
たものである。
成の一例Ｚ第５図によって説明する。１は砥石台であり
、砥石車３が砥石軸２により回転自在に軸承されている
。４は砥石台１上に設置され１こモータであり、前記砥
石軸２とベルトによって動力伝達している。このモータ
４は、電源周波数の変化によって回転数が変化する例え
ば交流モータが適当である。このモータ４の回転数の制
御手段として、砥石車回転数Ｎ１〜Ｎ２との設定器５α
、５ｈと回転数制御装置８とをゲート６ａ、６ｈを介し
て接続し、一定時間を毎に前記ゲート６α、６ｂン切換
えて設定器５ａ、５ｈの設定値を選択させるための信号
発信器７と前記それぞれのゲート６α、６ｈとを接続し
たものである。
次に、従来の砥石車回転数Ｎが一定の場合と、上記本発
明方法による場合との比較ン説明する。
明方法による場合との比較ン説明する。
砥石車回転図Ｙ １６２０ｒｐｍの一定とした場合にお
いて研削初期の砥石車外周面ン電気マイクロメータで測
定してその出カンオシログラフ（ＸＹレコーダでもよい
）により記録した結果第６図（α）の波形が記録された
。この第６図（α）の波形で明らかなように、研削初期
の砥石車外周面の凹凸は微少で−あり平均している。
いて研削初期の砥石車外周面ン電気マイクロメータで測
定してその出カンオシログラフ（ＸＹレコーダでもよい
）により記録した結果第６図（α）の波形が記録された
。この第６図（α）の波形で明らかなように、研削初期
の砥石車外周面の凹凸は微少で−あり平均している。
ところが、超硬合金’ｋ ２５００ｉ研削後の砥石車外
周面ン測定した結果第６図（ｈ）の波形が記録された。
周面ン測定した結果第６図（ｈ）の波形が記録された。
すなわち、波形の振幅は大きくなり、基線に対しサイン
カーブ状に波打っている。これは、砥石車の外周面に凹
凸が大きく発生していることン示し、この凹凸の周期は
研削中の工作物支持系固有振動数で工作物が振動して砥
石車表面に転写されたものである。特にこの現象は、工
作物の支持剛性が小さい時や、超硬合金のような難削材
ビ研削する場合に現われや丁い。
カーブ状に波打っている。これは、砥石車の外周面に凹
凸が大きく発生していることン示し、この凹凸の周期は
研削中の工作物支持系固有振動数で工作物が振動して砥
石車表面に転写されたものである。特にこの現象は、工
作物の支持剛性が小さい時や、超硬合金のような難削材
ビ研削する場合に現われや丁い。
そこで、本発明方法により、砥石車回転数Ｎｌ＝ １７
５Ｏｒｐｍ、 Ｎ２＝１６２０ｒｐｍ Ｙ一定時間ｔ＝
４０８で交互に変換した場合、研削初期の砥石車外周面
は第７図（ａ）の波形のように凹凸は微小で平均してい
る。さらに、前記第６図（ｂ）の場合と同じ研削量で超
硬合金乞研削して測定した結果第７図（ｈ）で示す波形
が記録され、第６図（ｈｌのような規則的な凹凸は見ら
れず、効果顕著であることが証明された。
５Ｏｒｐｍ、 Ｎ２＝１６２０ｒｐｍ Ｙ一定時間ｔ＝
４０８で交互に変換した場合、研削初期の砥石車外周面
は第７図（ａ）の波形のように凹凸は微小で平均してい
る。さらに、前記第６図（ｂ）の場合と同じ研削量で超
硬合金乞研削して測定した結果第７図（ｈ）で示す波形
が記録され、第６図（ｈｌのような規則的な凹凸は見ら
れず、効果顕著であることが証明された。
さらに、従来と本発明方法とによる工作物の真円度乞比
較測定した結果は第８図に示すように、砥石車回転数Ｎ
が一定の場合はＡ線で示すように研削量が増すに従って
真円度が悪化していくが、本発明方法による場合はＢ線
で示すように悪化していないことが明らかとなった。
較測定した結果は第８図に示すように、砥石車回転数Ｎ
が一定の場合はＡ線で示すように研削量が増すに従って
真円度が悪化していくが、本発明方法による場合はＢ線
で示すように悪化していないことが明らかとなった。
また、振動加速度についても比較した結果第９図に示す
ように、砥石車回転数Ｎが一定の場合はＡ線のように研
削量を増すに従って大きな振動で研削しており、本発明
方法による場合はＢ線のように小さな振動で研削してい
ることが解明された。
ように、砥石車回転数Ｎが一定の場合はＡ線のように研
削量を増すに従って大きな振動で研削しており、本発明
方法による場合はＢ線のように小さな振動で研削してい
ることが解明された。
〈効 果〉
以上の説明で明らかなように本発明の研削加工法による
と、工作物の振動に基（砥石車表面の凹凸発生乞抑制し
、工作物の振動の増大ン防止して工作物の真円度を著し
く同上させる利点ケ有し、殊に超硬合金、セラミックス
等の難削材の研削加工においては真円度の向上に効果顕
著である。
と、工作物の振動に基（砥石車表面の凹凸発生乞抑制し
、工作物の振動の増大ン防止して工作物の真円度を著し
く同上させる利点ケ有し、殊に超硬合金、セラミックス
等の難削材の研削加工においては真円度の向上に効果顕
著である。
第１図は従来の研削加工法における砥石車表面の凹凸発
生Ｚ示す説明図、第２図、第３図及び第４図は本発明方
法による砥石車回転数の変換要領乞示す図、第５図は本
発明方法による砥石車回転数の変換機構の一例Ｚ示す構
成図、第６図（α）は従来の研削加工法による研削初期
の砥石車外周面のオシログラフ図、第６図（ｂ）は研削
後のオシログラフ図、第７図（α）は本発明方法による
研削初期の砥石車外周面のオシログラフ図、第７図（ｈ
ｌは研削後のオシログラフ図、第８図は従来方法と本発
明方法との真円度の比較的縮図、第９図は同振動加速度
の比較曲線図である。 ］・・・砥石台、３・・・砥石車、４・・・モータ、５
α、５ｂ・・・砥石車回転数の設定器、６ｃＬ、６ｂ・
・・ゲート、７・・・信号発生器、８・拳・回転数制御
装置。
生Ｚ示す説明図、第２図、第３図及び第４図は本発明方
法による砥石車回転数の変換要領乞示す図、第５図は本
発明方法による砥石車回転数の変換機構の一例Ｚ示す構
成図、第６図（α）は従来の研削加工法による研削初期
の砥石車外周面のオシログラフ図、第６図（ｂ）は研削
後のオシログラフ図、第７図（α）は本発明方法による
研削初期の砥石車外周面のオシログラフ図、第７図（ｈ
ｌは研削後のオシログラフ図、第８図は従来方法と本発
明方法との真円度の比較的縮図、第９図は同振動加速度
の比較曲線図である。 ］・・・砥石台、３・・・砥石車、４・・・モータ、５
α、５ｂ・・・砥石車回転数の設定器、６ｃＬ、６ｂ・
・・ゲート、７・・・信号発生器、８・拳・回転数制御
装置。
Claims (1)
- 砥石車と工作物とＺそれぞれの軸線回りに回転させ、前
記砥石車と工作物とｔ互いに接触して砥石車により工作
物を研削する方法において、前記砥石車の回転数Ｎ’に
一定時間毎に砥石車回転数Ｎ１〜Ｎ２間を交互に連続的
に変換して工作物♂（砥石車外周面の異なる位置に接触
させて研削すること馨特徴とする研削加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59003518A JPS60150954A (ja) | 1984-01-13 | 1984-01-13 | 研削加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59003518A JPS60150954A (ja) | 1984-01-13 | 1984-01-13 | 研削加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60150954A true JPS60150954A (ja) | 1985-08-08 |
Family
ID=11559583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59003518A Pending JPS60150954A (ja) | 1984-01-13 | 1984-01-13 | 研削加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60150954A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006315108A (ja) * | 2005-05-11 | 2006-11-24 | Amada Co Ltd | 研削方法及び研削盤 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5652713A (en) * | 1979-10-08 | 1981-05-12 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Optical fiber connecting terminal |
-
1984
- 1984-01-13 JP JP59003518A patent/JPS60150954A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5652713A (en) * | 1979-10-08 | 1981-05-12 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Optical fiber connecting terminal |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006315108A (ja) * | 2005-05-11 | 2006-11-24 | Amada Co Ltd | 研削方法及び研削盤 |
| JP4755846B2 (ja) * | 2005-05-11 | 2011-08-24 | 株式会社アマダ | 研削方法及び研削盤 |
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