JPS60150763A

JPS60150763A - 球技用ボ−ルとその製造方法

Info

Publication number: JPS60150763A
Application number: JP59005744A
Authority: JP
Inventors: 中島　恵次
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-01-18
Filing date: 1984-01-18
Publication date: 1985-08-08
Also published as: US4643424A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、適度の硬質を有し、打球したときに快音を発
するとともに、復元力と耐久力に富み、しかも製造が容
易な球技用ボールとその製造方法に関するものである。

従来の球技用ボール、特に硬式野球用ボールは、硬質合
成樹脂材よりなる芯体の周囲に、半硬質包覆体を被覆し
、この上に比較的やわらかい糸等の薄層を巻装し、その
周囲を表皮材で被覆して構成されている。

しかし、この従来のボールでは芯体の重量調節が困難で
あり、かつ相当強い力で真芯を打た々いと、快音を発し
ないという欠点があり、この欠点を解消するために、硬
質合成樹脂をコルク片とともに成型し、この」二に比較
的やわらかい糸等の薄層を巻装し、その周囲を表皮材で
被覆したボールが提案されている。

このボールによれば、コルク片の侶″を増させて、重量
を調節することができ、しかも大部分が硬質合成樹脂か
ら成っているため、ボールを打ったときに快音が生ずる
が、多く含捷れる硬質合成樹脂“のため、復元力に欠け
るという欠点がある。

プロ野球の選手がボールを打った瞬間に、ボールは、そ
の短径が、通常の直径の約半分の長さの楕円球に変形し
、復元力が弱いと、ボールが完全に元の状態に戻らずに
ひずみが残り、そのｉｔ使用を続けると、イレギーラー
バウンドが生じたりして、プレーに支障を来たすことに
なる。

本発明者は、この欠点を解消するために硬質合成樹脂と
、コルク等の軽質材料のほかに、軟質合成樹脂を用いて
ボールを成型することにより、重量調節を容易とし、か
つ快音を発するようにするとともに、復元力に富む野球
用ボールを提案した（実開昭５８−２２１．５６号）。

このボールは、飛距離や復元力等の性能は十分満足すべ
きものがあるが、コルク等の軽質材料を使用しているた
め、次のような不都合がある。つ１す、（１）コルク等
は合成樹脂と親和力が小さいため、合成樹脂中に均一に
分散しにくい。（２）同様の理由で、ボール製造の際、
コルク等と合成樹脂を密着させるため、接着剤が必要と
なる。（３）コルク等と合成樹脂との硬度等が異なるた
め、その界面から割れ目が生じやすい。

（４）雨滴等が浸透した場合にコルク等が吸湿性である
ため、ボールの重量が増加しやすい。

本発明者は、上記欠点に鑑み、コルク等の軽質材料を使
用しない球技用ボールにつき検討した結果、本発明に到
達したものである。

すなわち、本発明は第１に、多数の粒状の硬質合成樹脂
の間隙に気泡を有する軟質合成樹脂を充填して球体を形
成し、該球体の周囲に被覆層を設けた球技用ボールであ
り、第２に該球技用ボールを製造する際に、粒状の硬質
合成樹脂と、軟質合成樹脂と発泡剤を、硬質合成樹脂の
軟化点以下で軟質合成樹脂の軟化点以上の温度で加熱し
、軟化した軟質合成樹脂内に発泡剤により気泡を発生さ
せた後、球体に成型し、その後、該球体の周囲に被覆層
を設けるようにした球技用ボールの製造方法である。

以下、添附図面に基いて本発明をより詳細に説明する。

第１図面から第３図は、本発明に係わる球技用ボールの
製造過程の一実施例を示すもので第１図は加熱前、第２
図は加熱後、第３図は被覆層形成後の、それぞれ断面図
である。

粒状の硬質合成樹脂］と粒状の軟質合成樹脂２を第１図
の通り、はぼ均一に分散させた後、発泡剤を加える。使
用する合成樹脂は、硬質合成樹脂の軟化点が軟質合成樹
脂の軟化点より少なくとも１０度以上大きければその種
類は問わないが、硬質合成樹脂としては、エチレン−メ
タクリル酸コポリマー、含フツ素ポリ炭化水素等を、軟
質合成樹脂としては、エチレン−酢酸ビニルコポリマー
、軟質ポリエチレン等を使用することができる。又、両
合成樹脂はそれぞれ単独で使用してもよいが、２種類以
上を併用してもよく、その配合比は硬質合成樹脂を２０
チ〜９０チ、好ましくは６０％〜７０％とする。又、発
泡剤も、アゾビスイソブチロニトリル等、通常の発泡剤
を制限なく使用することが出来る。

次に、硬質合成樹脂Ｊと軟質合成樹脂２と発泡剤を、硬
質合成樹脂１の軟化点以下で、軟質合成樹脂２の軟化点
以上の温度で加熱する。すると、軟質合成樹脂２が軟化
して溶融状態になるとともに、発泡剤からガスが発生し
、このガスが軟質合成樹脂２′に溶は込み（第２図）、
ガスの量が多い場合には、一部が気泡となって溶融軟質
合成樹脂中に存在する。加熱温度は樹脂の種類によって
異なるが、例えば、硬質合成樹脂、軟質合成樹脂の軟化
点がそれぞれ２００　℃、１．２０　℃であるときには
、１３０〜１５０℃とすれば十分である。又、加熱時間
は１分〜１時間の範囲で適宜選択すればよく、５〜１０
分が最も好ましい。

次に第２図の状態の合成樹脂を型に入れて球体３に成型
し冷却する。すると、軟質合成樹脂２内に気泡４が発生
する。その後、被覆層５を形成する。被覆層は通常革又
はゴムが使用される。球体３の周囲に糸等を巻きつけた
後、革又はゴムを被覆してもよいが、糸等が雨滴等を吸
いやすいので糸等は使用しない方が好ましい。第４図は
本発明に係わる球技用ボールの他の実施例を示すもので
、硬質合成樹脂１と軟質合成樹脂２からなる球体３′を
２分割して、外面に凹孔６が穿設された球体３’ａと、
該球体３’ａの外面と整合する中空部を有する中空体３
’ｂとし、球体３′の周囲に被覆層５を形成しである。

本発明に係わる球技用ボールは主として、硬式野球の練
習用ボールとして使用されるものであるが、ゴルフボー
ル等信の球技用ボールとしても使用できる。

本発明に係わる球技用ボールは、硬質合成樹脂と気泡を
有する軟質合成樹脂とで球体が形成されており、コルク
が使用されていないため、割れに＜＜、雨滴等の浸透に
よる重量変化がほとんどない。

又、該ボールを製造する際には、コルクを合成樹脂中に
分散させる必要がなく、更に接着剤が不要であるため、
製造工程が大幅に簡略化されるので好都合である。

実施例エチレン−メタクリル酸コポリマーである三井ポリケミ
カル株式会社のハイミラン（登録商標）の粒状物７５２
と、エチレン−酢酸ビニルコポリマーの粒状物４５グを
、アゾビスインブチロニトリルを攪はん機で攪はんしな
がら、１４０℃、１０分間加熱後型に入れて球状に成型
すると同時に冷却した。その後、球体の周囲に牛皮を巻
いて野球用ボールとした。このボールと１ルクを使用し
たボールとを打球したところ、前者の方が飛距離、復元
力とも勝っていた。

【図面の簡単な説明】

第１図から第３図は、本発明に係わる球技用ボールの製
造過程の一例を示すもので、第１図は加熱前、第２図は
加熱後、第３図は被覆層形成後のそれぞれの断面図、第
４図は本発明に係わる球技用ボールの一例を示す断面図
である。１・・硬質合成樹脂　２・軟質合成樹脂３．３′・球体
　４・・気泡笛　１笑２　図第３図手続補正書（万民゛）昭和５９年　５月２４日特許庁　若　杉　和　失敗１、事件の表示昭和５９年　特　許　１第５７４４号３、　補正をする者事件との関係　特許出願人４、代理人住　所氏　名

Claims

【特許請求の範囲】（］、）　多数の粒状の硬質合成樹脂の間隙に、気泡を
有する軟質合成樹脂を充填して球体を形成し、該球体の
周囲に被覆層を設けた球技用ボール。（２）　多数の粒状の硬質合成樹脂の間隙に気泡を有す
る軟質合成樹脂を充填して球体を形成し、該球体の周囲
に被覆層を設けた球技用ボールを製造するに際して、粒
状の硬質合成樹脂と軟質合成樹脂と発泡剤を、硬質合成
樹脂の軟化点以下で軟質合成樹脂の軟化点以上の温度で
加熱し、軟化した軟質合成樹脂内に発泡剤により気泡を
発生させた後、球体に成型し、その後膣球体の周囲に被
覆層を設けたことを特徴とする球技用ボールの製造方法
。