JPS60149759A - ガルバニ−ル炉 - Google Patents
ガルバニ−ル炉Info
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- JPS60149759A JPS60149759A JP59005681A JP568184A JPS60149759A JP S60149759 A JPS60149759 A JP S60149759A JP 59005681 A JP59005681 A JP 59005681A JP 568184 A JP568184 A JP 568184A JP S60149759 A JPS60149759 A JP S60149759A
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- steel strip
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の分野）
本発明はガルバニール炉、溶融亜鉛メッキ鋼ストリップ
の合金化熱処理炉、つまりガルバニール炉、特に炉入側
から順次加熱帯および保持帯を備えたガルバニール炉に
関する。
の合金化熱処理炉、つまりガルバニール炉、特に炉入側
から順次加熱帯および保持帯を備えたガルバニール炉に
関する。
（従来技術）
今日、溶融亜鉛メッキ鋼板の合金化処理、つまりガルバ
ニール処理が広く行われるようになってきたが、その合
金化処理鋼板の優れた特性から自動車、家庭電気器具、
什器などの用途に多量に使用されるため、合金化処理鋼
板（以下、Ｇ、Ａ、鋼板ともいう）は多量にしかも安価
に供給する必要がある。
ニール処理が広く行われるようになってきたが、その合
金化処理鋼板の優れた特性から自動車、家庭電気器具、
什器などの用途に多量に使用されるため、合金化処理鋼
板（以下、Ｇ、Ａ、鋼板ともいう）は多量にしかも安価
に供給する必要がある。
そこで、上記のような問題に対処すべく種々検討を加え
たところ、溶融亜鉛メッキ鋼板の合金化処理に使用する
ガルバニール炉としては長い煙突形状ノ加熱炉が用いら
れてきたが、製造コスト低下を図るための一方策として
の省エネルギーの観点からは、かかる従来の炉には改善
すべき多くの点があるのが分かった。
たところ、溶融亜鉛メッキ鋼板の合金化処理に使用する
ガルバニール炉としては長い煙突形状ノ加熱炉が用いら
れてきたが、製造コスト低下を図るための一方策として
の省エネルギーの観点からは、かかる従来の炉には改善
すべき多くの点があるのが分かった。
例えば、上述のような煙突形状のガルバニール炉は、炉
入側シールが不完全であるため多量の外気を吸い込む。
入側シールが不完全であるため多量の外気を吸い込む。
これは、炉内高温ガスのドラフトによるものであり、実
操業で使用しているガルバニール炉を使って実際に測定
した結果によれば、侵入空気を炉内温度にまで加熱する
に必要な熱量が４５万Ｋｃａ Ｉ ／１１に達し、総出
熱量の約１０％に達する。これは省エネルギーという観
点からの損失ばかりではなく、それだけ長時間炉内にス
トリップを滞留させなければならないということがら生
産性を低下させる要因ともなっている。
操業で使用しているガルバニール炉を使って実際に測定
した結果によれば、侵入空気を炉内温度にまで加熱する
に必要な熱量が４５万Ｋｃａ Ｉ ／１１に達し、総出
熱量の約１０％に達する。これは省エネルギーという観
点からの損失ばかりではなく、それだけ長時間炉内にス
トリップを滞留させなければならないということがら生
産性を低下させる要因ともなっている。
ここに、侵入空気の阻止には、走行するストリップによ
る炉内空気のドラフトを防止することが有効であり、一
方、ストリップの予熱機構はかがる外部空気の侵入防止
にもを効である筈であることに着目し、種々実験を重ね
た結果、本発明に至った。
る炉内空気のドラフトを防止することが有効であり、一
方、ストリップの予熱機構はかがる外部空気の侵入防止
にもを効である筈であることに着目し、種々実験を重ね
た結果、本発明に至った。
（発明の要約）
本発明は、その１つの特徴によれば、炉内壁から中心方
向に向かって突出した仕切り壁であって、溶融亜鉛メッ
キ鋼ストリップの連続送給方向に沿って少なくとも１以
上設けた仕切り壁によって炉内を少なくとも１以上のブ
ロックに区画し、該仕切り壁によって制限された長手方
向空間内を前記鋼ストリップが連続走行すべく構成して
なる、ガルバニール炉である。
向に向かって突出した仕切り壁であって、溶融亜鉛メッ
キ鋼ストリップの連続送給方向に沿って少なくとも１以
上設けた仕切り壁によって炉内を少なくとも１以上のブ
ロックに区画し、該仕切り壁によって制限された長手方
向空間内を前記鋼ストリップが連続走行すべく構成して
なる、ガルバニール炉である。
さらに、別の特徴によれば、本発明は、炉内壁から中心
方向に向がって突出した仕切り壁であって、溶融亜鉛メ
ッキ鋼ストリップの連続送給方向に沿って少なくとも１
以上設けた仕切り壁によって、炉内を少なくとも１以上
のブロックに区画し、該仕切り壁によって制限された長
手方向空間内を前記鋼ストリップが連続走行すべく構成
するとともに、炉入側端部に鋼ストリップの予熱帯を設
けた、ガルバニール炉であって、好ましくは、前記予熱
帯にガルバニール炉排ガスの案内管路を接続してなるガ
ルバニール炉である。
方向に向がって突出した仕切り壁であって、溶融亜鉛メ
ッキ鋼ストリップの連続送給方向に沿って少なくとも１
以上設けた仕切り壁によって、炉内を少なくとも１以上
のブロックに区画し、該仕切り壁によって制限された長
手方向空間内を前記鋼ストリップが連続走行すべく構成
するとともに、炉入側端部に鋼ストリップの予熱帯を設
けた、ガルバニール炉であって、好ましくは、前記予熱
帯にガルバニール炉排ガスの案内管路を接続してなるガ
ルバニール炉である。
（発明の態様）
すなわち、本発明においては、ガルバニール炉の加熱帯
、保持帯を好ましくはそれぞれ複数のプロ。
、保持帯を好ましくはそれぞれ複数のプロ。
りに区画し炉内空気のドラ７１−を可及的に抑止するの
である。そして、その目的達成には溶融亜鉛メッキ鋼ス
トリップの連続送給方向に沿って少なくとも１以上の仕
切壁を設けるのであって、その仕切壁の形状としては、
炉内壁から中心に向がって突出して、ストリップを取り
囲むように構成してもよく、あるいはストリップを表面
、裏面の両面から挟むようにしてり］に配置してもよい
。さらにはストリップの長手方向に千鳥状に配置させて
もよい。これら一連の仕切壁によって制限される長平方
向の空間内を鋼ストリップは連続的に走行するのである
。炉内空気のドラフト防止というためにはかかる空間は
可及的に狭いほうがよいが、仕切壁とストリップとの接
触を防止するには、走行時のストリップの振動を考慮す
ると余り狭い空間は好ましくない。
である。そして、その目的達成には溶融亜鉛メッキ鋼ス
トリップの連続送給方向に沿って少なくとも１以上の仕
切壁を設けるのであって、その仕切壁の形状としては、
炉内壁から中心に向がって突出して、ストリップを取り
囲むように構成してもよく、あるいはストリップを表面
、裏面の両面から挟むようにしてり］に配置してもよい
。さらにはストリップの長手方向に千鳥状に配置させて
もよい。これら一連の仕切壁によって制限される長平方
向の空間内を鋼ストリップは連続的に走行するのである
。炉内空気のドラフト防止というためにはかかる空間は
可及的に狭いほうがよいが、仕切壁とストリップとの接
触を防止するには、走行時のストリップの振動を考慮す
ると余り狭い空間は好ましくない。
さらに、本発明によれば、炉入側に設けた前述の予熱帯
にさらに外部よりの空気の侵入を完全に阻止するために
シール手段をほどこすことにより更に炉熱効率を高める
ことができ、さらに、そのシール方法として流体パッド
を用いることにより併せてストリップの振動を可及的に
抑止でき、それによりＧＡ鋼板の課題の一つである極薄
目付も可能となる。しかも、炉排気ガスを上記予熱帯に
供給すれば、炉全体の熱効率は更に改善される。
にさらに外部よりの空気の侵入を完全に阻止するために
シール手段をほどこすことにより更に炉熱効率を高める
ことができ、さらに、そのシール方法として流体パッド
を用いることにより併せてストリップの振動を可及的に
抑止でき、それによりＧＡ鋼板の課題の一つである極薄
目付も可能となる。しかも、炉排気ガスを上記予熱帯に
供給すれば、炉全体の熱効率は更に改善される。
つまり、本発明はさらに別の態様によれば、予熱帯に予
熱手段およびシール手段を兼用する機構を設け、それに
供給される排気ガスにより炉入側シールと燃焼空気の予
熱を行うのである。なお、このときさらに別の好′ａ態
様にあっては、排気ガスとしてガルバニール炉からの排
気ガスを使用するとともに、炉入側の空気侵入に対する
シール、およびストリップ予熱を目的とした流体バンド
を設けるのである。
熱手段およびシール手段を兼用する機構を設け、それに
供給される排気ガスにより炉入側シールと燃焼空気の予
熱を行うのである。なお、このときさらに別の好′ａ態
様にあっては、排気ガスとしてガルバニール炉からの排
気ガスを使用するとともに、炉入側の空気侵入に対する
シール、およびストリップ予熱を目的とした流体バンド
を設けるのである。
流体パッド自体の構造については、例えば特開昭５６−
１５３１３６および特開昭５２−１４４３３３に開示さ
れているように、公知であるが、極薄目付の使命はＧＡ
鋼板において生かされるものであり、常温の空気、ガス
によるストリップ振動抑止はストリップ冷却につながり
不適である。したがって、カルバニール炉からの高温排
気ガスを利用しこれを予熱帯に供給することが実用上の
観点からは効果的である。
１５３１３６および特開昭５２−１４４３３３に開示さ
れているように、公知であるが、極薄目付の使命はＧＡ
鋼板において生かされるものであり、常温の空気、ガス
によるストリップ振動抑止はストリップ冷却につながり
不適である。したがって、カルバニール炉からの高温排
気ガスを利用しこれを予熱帯に供給することが実用上の
観点からは効果的である。
（発明の好適態様）
ここで、添付図面に関連させて本発明をさらに説明する
と、添付図面は本発明にかかるガルバニール炉の構造を
説明する略式断面図であるが、溶融亜鉛メキ浴１を出て
連続的に走行するストリップ２は煙突形状のガルバニー
ル炉３に送給され、加熱帯４および保持帯５を経て合金
化熱処理が行われる。炉内は複数の仕切壁６によって複
数のブロックに区画され、ストリップ走行に伴なう炉内
空気のドラフト発生は可及的に阻止される。
と、添付図面は本発明にかかるガルバニール炉の構造を
説明する略式断面図であるが、溶融亜鉛メキ浴１を出て
連続的に走行するストリップ２は煙突形状のガルバニー
ル炉３に送給され、加熱帯４および保持帯５を経て合金
化熱処理が行われる。炉内は複数の仕切壁６によって複
数のブロックに区画され、ストリップ走行に伴なう炉内
空気のドラフト発生は可及的に阻止される。
図示例では仕切壁６によって加熱帯４は６ブロソクに、
保持帯５は３ブロツクにそれぞれ区画されている。また
、各仕切壁はストリップ２を挟んで対になっているが、
これは前述のように周囲を取り囲む・ ように構成して
もよい。さらに、これらの仕切壁は炉内壁に対し角度を
もって取りつけられてもよい。
保持帯５は３ブロツクにそれぞれ区画されている。また
、各仕切壁はストリップ２を挟んで対になっているが、
これは前述のように周囲を取り囲む・ ように構成して
もよい。さらに、これらの仕切壁は炉内壁に対し角度を
もって取りつけられてもよい。
本発明ｂＥあっては、かかる仕切壁は少なくとも炉入側
端部具よび炉出側端部に設け、炉内を少なくとも１つの
ブロックに区画することが好−ましい。
端部具よび炉出側端部に設け、炉内を少なくとも１つの
ブロックに区画することが好−ましい。
さらに、所要により、炉入側端部には予熱帯７が設けら
れ、侵入空気のより完全な阻止を図っている。
れ、侵入空気のより完全な阻止を図っている。
予熱帯７には、炉出側からの排気ガスが排気ガス案内管
路８を経てブロワ−９によって供給されている。
路８を経てブロワ−９によって供給されている。
このようにして供給された排気ガスはストリップ２を取
り囲むように配置された複数のガス吹き出しノズル１０
からストリップ２に向かって吹き付けられる。この予熱
帯７の構造は好ましくはいわゆる流体パッドの構造とし
てもよく、これにより、ストリップの振動を可及的に防
止するのが好ましい。そのようにストリップ振動が阻止
されれば、各仕切壁の間のストリップの長手方向走行空
間を可能な限り狭くすることができ、それによってさら
に炉内空気ドラフトが一層効果的に防止できる。かかる
予熱帯の具体的構造についてはすでに以上の説明がらも
当業者には明らかであって、したがってこれ以上の言及
は省略する。
り囲むように配置された複数のガス吹き出しノズル１０
からストリップ２に向かって吹き付けられる。この予熱
帯７の構造は好ましくはいわゆる流体パッドの構造とし
てもよく、これにより、ストリップの振動を可及的に防
止するのが好ましい。そのようにストリップ振動が阻止
されれば、各仕切壁の間のストリップの長手方向走行空
間を可能な限り狭くすることができ、それによってさら
に炉内空気ドラフトが一層効果的に防止できる。かかる
予熱帯の具体的構造についてはすでに以上の説明がらも
当業者には明らかであって、したがってこれ以上の言及
は省略する。
なお、図示のように、炉出側からの排気ガスは案内管路
８を経て予熱帯７に供給されるに先立って例えばレキュ
ペレータである熱交換装置１１によって炉内燃焼バーナ
（図示せず）用の燃焼空気１２の予熱用に使用してもよ
い。
８を経て予熱帯７に供給されるに先立って例えばレキュ
ペレータである熱交換装置１１によって炉内燃焼バーナ
（図示せず）用の燃焼空気１２の予熱用に使用してもよ
い。
次に、本発明を実施例によって説明する。
災施園
添付図面に示す煙突状のガルバニール炉装置を使って加
熱帯の炉温度を９５０ ’ｃ、保持帯の炉温度を５６０
℃として、厚さ０．９”ｍ、１１２２２ｍｍの溶融亜鉛
メッキ鋼板を１０５ ｍ／ｎ＋ｉｎの割合で処理した。
熱帯の炉温度を９５０ ’ｃ、保持帯の炉温度を５６０
℃として、厚さ０．９”ｍ、１１２２２ｍｍの溶融亜鉛
メッキ鋼板を１０５ ｍ／ｎ＋ｉｎの割合で処理した。
本例にあっては、図に示すように加熱帯を６ブロノク、
保持帯を３ブロツクに区分した。ただし、予熱帯は設け
なかった。
保持帯を３ブロツクに区分した。ただし、予熱帯は設け
なかった。
本発明によれば、仕切壁を設けるだけで侵入空気の風量
ルよ４１０ Ｎｍ３／Ｉｔと約Ａに抑えることができた
。
ルよ４１０ Ｎｍ３／Ｉｔと約Ａに抑えることができた
。
また、排気ガスも温度５２０°Ｃで８２５ ＯＮｍ３／
Ｉｔであり、これにより、炉熱効率は、従来例を比較し
て３０．６％から３８％となった。
Ｉｔであり、これにより、炉熱効率は、従来例を比較し
て３０．６％から３８％となった。
次に、炉入側に図面に示すような予熱部を設けることに
より、以上の例を繰り返したところ、排気ガスによる燃
焼空気の予熱により２％だけ炉熱効率が改善され、しか
も、かかる熱交換済みの排気ガスによる炉入側シールを
行うことにより外部からの空気の侵入はほぼ完全に阻止
され、炉全体の熱効率として４５％が得られた。この場
合、燃焼空気の予熱は、ブロワ−の前にレキュペレータ
−を設置し、燃焼空気を３０℃から３２０ ’ｃに、一
方、排気ガスを５３０ ’Ｃがら２１０°Ｃまでにそれ
ぞれ熱交換した。これは、ブロワ−を保護するためにも
レキュペレータ−４ブｌ：ｌヮーの簡に設置した方が良
いことを意味する。
より、以上の例を繰り返したところ、排気ガスによる燃
焼空気の予熱により２％だけ炉熱効率が改善され、しか
も、かかる熱交換済みの排気ガスによる炉入側シールを
行うことにより外部からの空気の侵入はほぼ完全に阻止
され、炉全体の熱効率として４５％が得られた。この場
合、燃焼空気の予熱は、ブロワ−の前にレキュペレータ
−を設置し、燃焼空気を３０℃から３２０ ’ｃに、一
方、排気ガスを５３０ ’Ｃがら２１０°Ｃまでにそれ
ぞれ熱交換した。これは、ブロワ−を保護するためにも
レキュペレータ−４ブｌ：ｌヮーの簡に設置した方が良
いことを意味する。
また、上記予熱帯に流体パッドを設けたところ、流体パ
ッドによる振動抑止効果は、設置後ＹＧノズル部分ムこ
おいて±１１以下のストリップ振動が得られ、これによ
り片側２５ｇ／ｎ（のＧＡ鋼板が得られた
ッドによる振動抑止効果は、設置後ＹＧノズル部分ムこ
おいて±１１以下のストリップ振動が得られ、これによ
り片側２５ｇ／ｎ（のＧＡ鋼板が得られた
添付図面は、本発明に係るガルバニール炉の構造を説明
する略式断面図である。 Ｉ：溶融亜鉛メッキ浴 ２ニストリップ３：ガルバニー
ル炉 ４：加熱帯 ５：保持帯 ６：仕切壁 ７：予熱帯 出願人 住友金属工業株式会社 代理人 弁理士 広 瀬 章 −
する略式断面図である。 Ｉ：溶融亜鉛メッキ浴 ２ニストリップ３：ガルバニー
ル炉 ４：加熱帯 ５：保持帯 ６：仕切壁 ７：予熱帯 出願人 住友金属工業株式会社 代理人 弁理士 広 瀬 章 −
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （］）炉内壁から中心方向に向かって突出した仕切り壁
であって、溶融亜鉛メッキ鋼ストリップの連続送給方向
に沿って少なくとも１以上設けた仕切り壁によって炉内
を少なくとも１以上のブロックに区画し、該仕切り壁に
よって制限された長平方向空間内を前記鋼ストリップが
連続走行すべく構成してなる、ガルバニール炉。 （２）炉内壁から中心方向に向かって突出した仕切り壁
であって、溶融亜鉛メッキ鋼ストリップの連続送給方向
に沿って少赴くとも１以上設けた仕切り壁によって、炉
内を少なくとも１以上のブロックに区画し、該仕切り壁
によって制限された長平方向空間内を前記鋼ストリップ
が連続走行すべく構成するとともに、炉入側端部に鋼ス
トリップの予熱帯を設けた、ガルバニール炉。 （３）前記予熱帯にガルバニール炉排ガスの案内管路を
接続してなる、特許請求の範囲第２項記載のガルバニー
ル炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59005681A JPS60149759A (ja) | 1984-01-18 | 1984-01-18 | ガルバニ−ル炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59005681A JPS60149759A (ja) | 1984-01-18 | 1984-01-18 | ガルバニ−ル炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60149759A true JPS60149759A (ja) | 1985-08-07 |
Family
ID=11617834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59005681A Pending JPS60149759A (ja) | 1984-01-18 | 1984-01-18 | ガルバニ−ル炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60149759A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1011425A3 (fr) * | 1996-04-29 | 1999-09-07 | Centre Rech Metallurgique | Procede de revetement d'une bande d'acier par galvanisation au trempe. |
| US8025835B2 (en) | 2007-07-31 | 2011-09-27 | ArcelorMittal Investigación y Desarrollo, S.L. | Furnace configured for use in both the galvannealing and galvanizing of a metal strip |
-
1984
- 1984-01-18 JP JP59005681A patent/JPS60149759A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1011425A3 (fr) * | 1996-04-29 | 1999-09-07 | Centre Rech Metallurgique | Procede de revetement d'une bande d'acier par galvanisation au trempe. |
| US8025835B2 (en) | 2007-07-31 | 2011-09-27 | ArcelorMittal Investigación y Desarrollo, S.L. | Furnace configured for use in both the galvannealing and galvanizing of a metal strip |
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