JPS60149740A - 耐摩耗性黄銅合金 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、黄銅合金特に耐摩耗性が必要とされる用途
に有用な黄銅合金に関するものである。

従来、高速高荷重の下で使用される耐摩耗性黄銅合金と
しては、高力黄銅に８１を添加して高硬度のＭｎ５Ｓｉ
３等の化合物を析出させたものが使用されている。しか
しながら高速化、潤滑油の低粘度化等により使用条件が
一段と苛酷な摺動条件下では耐摩耗性等実用面で充分と
はいえず更に高性能なものが望まれている。

本発明は上記の点に普みて提案されたもので、高力黄銅
に比べて優れた耐摩耗性を有する銅合金を提供すること
を目的とし、重量％でＣｕ　５５〜７０％、Ａｌｌ　１
．０−６．０％、Ｆｅ　Ｏ，１−３，０％、Ｓｉ　Ｏ，
０５−−２，０％、Ｓｎ　Ｏ，１−３，０％、Ｚｒ　０
．１−３．０％および残部はＺｎからなること、および
この合金に］〕ｂＯ，Ｌ〜３．０％添加したことを特徴
とする。

上記各溝成元累を選定し、また上記割合に限定した理由
は以下の通りである。

即ち、Ａ々はβ相形成促進元素であり、合金の機械的強
度を高めるが、添加量が６．０％以上では鋳造組織の粗
大化傾向があり、また酸化スラグを生成しやすく靭性が
低下する。一方添加量が１．０％以下では強靭効果が認
められない。

Ｆｅは金属間化合物を強化し、また鋳造組織を微細化す
る効果かある。たたし、添加Ｓ（が３゜０％を上回ると
金属間化合物が粗大化して機械加工性を損ない、また耐
摩耗性でバラツキが大きくなる。

一方添加量が０．１％を下回ると上記効果は認められな
い。

Ｚｒは本合金特有の金属間化合物を析出させるには必須
の元素で、析出物の均一分布および析出物の硬度向上に
寄与し、これが耐摩耗性に着しり・効果を示し、３．０
％以」二では析出物が粗大化し、偏析が生じ、０．１％
以下では上記効果が認められない。

ＳｎはＺｒと結合してマトリックスを強化し、なおかつ
ｆｒ、属間化合物の偏析防止に大きく寄与し、３％以上
では靭性低下、鍛造性を悪くし、０．１％以下ではその
効果は認められない。

また、ＳｉもＺｒと同様に金属間化合物を強化し０．０
５〜２％が好適範囲である。２％以上では析出物の偏析
あるいは靭性が低下し０．０５％以下ではその効果が少
ない。

Ｐｌｌは上記同合金の優れた耐摩耗性を維持しながら、
機械加工性、特に被切削性を向］ニさせることを目的と
し、添加量が３％以上では成分偏析が着しくなり強度低
下が見られ、一方添加量が０．１％以下では被切削性を
向上させる効果は認められない。以下本発明の実施例に
ついて説明する。

実施例１ この発明合金の各種組成のものと、公知の高力黄銅を溶
解鋳造し熱間鍛造したものの、特性値を比較したところ
第１表の結果が得られた。この結果から本発明合金が従
来の高力黄銅に比較して引張り試験、硬度とも従来品よ
り優れており、靭性に優れているといえる。

実施例２ この発明合！（ＮＯ，１，２およびＮｏ、　５　、６　
）と市販の高力黄銅Ｎｏ、　１　（従来の高力黄銅では
Ｎｏ、　１のＳｉＭ　ｎ系のものが耐摩耗性が優れてい
る）およびＮｏ。

２とを用いて自動車用変速機のシンクロナイサ′−リン
グを作成し、それのテーパ面と、鋼４４（、＋　１　Ｓ
記号ｇｃＭ４２０１〜Ｉ）により作成したテーパコーン
との佇１動による摩耗試験の結果を示す。

試験条件は、リング押付荷＠　６０ｈｆ＋　摺動速度４
．７ｍ／ｓｅｃ、押付回数２０００回とし、潤滑油はへ
ＴＦデクスロンとＳΔＥ、ｌ０Ｗ−３０の２種類とする
。なお摩耗変位量は、テーパコーン軸方向に対する変位
量である。

第２表 以上の辿り本発明合金は、従来の高力黄銅合金よりも眠
械的性質および耐摩耗性のすぐれた黄銅合金で、特に高
速、高荷重における耐摩耗性がすぐれており、過酷な使
用条件に充分に耐えうる合金である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）重量割合でＣｕ　５５−７０％、Ａｌｌ　１．０−
   ６．０％、Ｆｅ００１〜３．０％、Ｓｉ　０．０５〜２
   ．０％、Ｓｎ　Ｏ０１〜３．０％。 Ｚｒ　Ｏ，１〜３．０％および残部はＺｌｌからなるこ
   とを特徴とする耐摩耗性ｆＡ′銅合金。 ２）重量割合でＣｕ５５−７０％、Ａｌｌ　１．０−６
   ．０％、Ｆｅ０１１〜３．０％、Ｓｉ　０．１〜２．０
   ％、５１１０．０５〜３．０％。 Ｚｒ　Ｏ，１−３，０％、ｐｂｏ、１−３．０％および
   残部はＺｎからなることを特徴とする剛ｊＹ：耗性黄銀
   合金。