JPH0237420B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0237420B2 JPH0237420B2 JP58051003A JP5100383A JPH0237420B2 JP H0237420 B2 JPH0237420 B2 JP H0237420B2 JP 58051003 A JP58051003 A JP 58051003A JP 5100383 A JP5100383 A JP 5100383A JP H0237420 B2 JPH0237420 B2 JP H0237420B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- wear resistance
- brass
- wear
- strength brass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 13
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010951 brass Substances 0.000 claims description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Description
この発明は、黄銅合金特に耐摩耗性が必要とさ
れる用途に有用な黄銅合金に関するものである。 従来、高速高荷重の下で使用される耐摩耗性黄
銅合金としては、高力黄銅にSiを添加して高硬度
のMn5Si3等の化合物を析出させたものが使用さ
れている。しかしながら高速化、潤滑油の低粘度
化等により使用条件が一段と苛酷な摺動条件下で
は耐摩耗性等実用面で充分とはいえず更に高性能
なものが望まれている。 本発明は上記の点に鑑みて提案されたもので、
高力黄銅に比べて優れた耐摩耗性を有する銅合金
を提供することを目的とし、重量％でC55〜70
％、Al1.0〜6.0％、Fe0.1〜4.0％、Si0.1〜2.0％、
Zr0.1〜3.0％および残部はZnからなることを特徴
とする。 上記各構成元素を選定し、また上記割合に限定
した理由は以下の通りである。 即ち、Alはβ相形成促進元素であり、合金の
機械的強度を高めるが、添加量が6.0％以上では
鋳造組織の粗大化傾向があり、また酸化スラグを
生成しやすく、靭性が低下する。一方添加量が
1.0％以下では強靭効果が認められない。 Feは金属間化合物を強化し、また鋳造組織を
微細化する効果がある。ただし、添加量が4.0％
を上回ると金属間化合物が粗大化して機械加工性
を損ない、また耐摩耗性でバラツキが大きくな
る。一方添加量が0.1％を下回ると上記効果は認
められない。 Zr本合金特有の金属間化合物を析出させるに
は必須の元素で、析出物の均一分布および析出物
の硬度向上に寄与し、これが耐摩耗性に著しい効
果を示し、3.0％以上では析出物が粗大化し、偏
析が生じ、0.1％以下では上記効果が認められな
い。 またSiもZrと同様に金属間化合物を強化し0.1
〜２％が好適範囲である。２％以上では析出物の
偏析あるいは靭性が低下し0.1％以下ではその効
果が少ない。以下本発明の実施例について説明す
る。 実施例 １ この発明合金の各種組成のものと、公知の高力
黄銅を溶解鋳造し熱間鍛造したものの、特性値を
比較したところ第１表の結果が得られた。この結
果から本発明合金が従来の高力黄銅に比較して引
張り試験、硬度ともに従来品より優れており、靭
性に優れているといえる。
れる用途に有用な黄銅合金に関するものである。 従来、高速高荷重の下で使用される耐摩耗性黄
銅合金としては、高力黄銅にSiを添加して高硬度
のMn5Si3等の化合物を析出させたものが使用さ
れている。しかしながら高速化、潤滑油の低粘度
化等により使用条件が一段と苛酷な摺動条件下で
は耐摩耗性等実用面で充分とはいえず更に高性能
なものが望まれている。 本発明は上記の点に鑑みて提案されたもので、
高力黄銅に比べて優れた耐摩耗性を有する銅合金
を提供することを目的とし、重量％でC55〜70
％、Al1.0〜6.0％、Fe0.1〜4.0％、Si0.1〜2.0％、
Zr0.1〜3.0％および残部はZnからなることを特徴
とする。 上記各構成元素を選定し、また上記割合に限定
した理由は以下の通りである。 即ち、Alはβ相形成促進元素であり、合金の
機械的強度を高めるが、添加量が6.0％以上では
鋳造組織の粗大化傾向があり、また酸化スラグを
生成しやすく、靭性が低下する。一方添加量が
1.0％以下では強靭効果が認められない。 Feは金属間化合物を強化し、また鋳造組織を
微細化する効果がある。ただし、添加量が4.0％
を上回ると金属間化合物が粗大化して機械加工性
を損ない、また耐摩耗性でバラツキが大きくな
る。一方添加量が0.1％を下回ると上記効果は認
められない。 Zr本合金特有の金属間化合物を析出させるに
は必須の元素で、析出物の均一分布および析出物
の硬度向上に寄与し、これが耐摩耗性に著しい効
果を示し、3.0％以上では析出物が粗大化し、偏
析が生じ、0.1％以下では上記効果が認められな
い。 またSiもZrと同様に金属間化合物を強化し0.1
〜２％が好適範囲である。２％以上では析出物の
偏析あるいは靭性が低下し0.1％以下ではその効
果が少ない。以下本発明の実施例について説明す
る。 実施例 １ この発明合金の各種組成のものと、公知の高力
黄銅を溶解鋳造し熱間鍛造したものの、特性値を
比較したところ第１表の結果が得られた。この結
果から本発明合金が従来の高力黄銅に比較して引
張り試験、硬度ともに従来品より優れており、靭
性に優れているといえる。
【表】
実施例 ２
この発明合金（No.１、２およびNo.３、４）と市
販の高力黄銅No.１（従来の高力黄銅ではNo.１のSi
−Mn系のものが耐摩耗性が優れている）とを用
いて自動車用変速機のシンクロナイザーリングを
作成し、それのテーパ面と、鋼材（JIS記号
SCM420H）により作成したテーパコーンとの摺
動による摩耗試験の結果を示す。 試験条件は、リング押付荷重60Kgｆ、摺動速度
4.7ｍ／sec、押付回数2000回とし、潤滑油は
ATFデクスロンとSAE10W−30の２種類とする。
なお摩耗変位量は、テーパコーン軸方向に対する
変位量である。
販の高力黄銅No.１（従来の高力黄銅ではNo.１のSi
−Mn系のものが耐摩耗性が優れている）とを用
いて自動車用変速機のシンクロナイザーリングを
作成し、それのテーパ面と、鋼材（JIS記号
SCM420H）により作成したテーパコーンとの摺
動による摩耗試験の結果を示す。 試験条件は、リング押付荷重60Kgｆ、摺動速度
4.7ｍ／sec、押付回数2000回とし、潤滑油は
ATFデクスロンとSAE10W−30の２種類とする。
なお摩耗変位量は、テーパコーン軸方向に対する
変位量である。
【表】
以上の通り本発明合金は、従来の高力黄銅合金
よりも機械的性質の優れた耐摩耗性黄銅合金で、
特に高速、高荷重における耐摩耗性がすぐれてお
り、苛酷な使用条件に充分に耐えうる合金であ
る。
よりも機械的性質の優れた耐摩耗性黄銅合金で、
特に高速、高荷重における耐摩耗性がすぐれてお
り、苛酷な使用条件に充分に耐えうる合金であ
る。
Claims (1)
- １ 重量割合でCu55〜70％、Al1.0〜6.0％、
Fe0.1〜4.0％、Si0.1〜2.0％、Zr0.1〜3.0％および
残部はZnからなることを特徴とする耐摩耗性黄
銅合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5100383A JPS59177342A (ja) | 1983-03-26 | 1983-03-26 | 耐摩耗性黄銅合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5100383A JPS59177342A (ja) | 1983-03-26 | 1983-03-26 | 耐摩耗性黄銅合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59177342A JPS59177342A (ja) | 1984-10-08 |
| JPH0237420B2 true JPH0237420B2 (ja) | 1990-08-24 |
Family
ID=12874592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5100383A Granted JPS59177342A (ja) | 1983-03-26 | 1983-03-26 | 耐摩耗性黄銅合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59177342A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4874439A (en) * | 1987-02-24 | 1989-10-17 | Mitsubishi Kinzoku Kabushiki Kaisha | Synchronizer ring in speed variator made of wear-resistant copper alloy having high strength and toughness |
-
1983
- 1983-03-26 JP JP5100383A patent/JPS59177342A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59177342A (ja) | 1984-10-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0225538A (ja) | 鉄道車両用ブレーキディスク材 | |
| JPH04254539A (ja) | 耐摩耗性銅合金 | |
| GB2103240A (en) | Aluminium-based alloys suitable for use as bearing metals | |
| JPS6320903B2 (ja) | ||
| US5512242A (en) | Tin-base white metal bearing alloy excellent in heat resistance and fatigue resistance | |
| JPH0237418B2 (ja) | ||
| JPS6318659B2 (ja) | ||
| US5000915A (en) | Wear-resistant copper alloy | |
| US5788924A (en) | Wear resistant copper alloy and synchronizer ring made thereof | |
| US4994235A (en) | Wear-resistance aluminum bronze alloy | |
| JPH0350821B2 (ja) | ||
| JPH0237420B2 (ja) | ||
| JPH029662B2 (ja) | ||
| JPH0534410B2 (ja) | ||
| US5925315A (en) | Aluminum alloy with improved tribological characteristics | |
| JPH029661B2 (ja) | ||
| US5069874A (en) | Method for reducing high-load, low-speed wear resistance in sliding members | |
| JPH03291343A (ja) | 耐摩耗性銅合金 | |
| JPH0567693B2 (ja) | ||
| JPS6086237A (ja) | 摺動部材用Ｃｕ合金 | |
| JPH03291341A (ja) | 耐摩耗性銅合金 | |
| KR0157726B1 (ko) | 내마모성 고력 동합금 | |
| JPH10110227A (ja) | 耐摩耗性銅合金 | |
| JPS59197543A (ja) | 強靭耐摩耗性銅合金 | |
| JPS59116348A (ja) | 高強度および高靭性を有する耐摩耗性Ｃｕ合金 |