JPS601472B2 - 大型平面状構造物の建起し方法 - Google Patents
大型平面状構造物の建起し方法Info
- Publication number
- JPS601472B2 JPS601472B2 JP13046880A JP13046880A JPS601472B2 JP S601472 B2 JPS601472 B2 JP S601472B2 JP 13046880 A JP13046880 A JP 13046880A JP 13046880 A JP13046880 A JP 13046880A JP S601472 B2 JPS601472 B2 JP S601472B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- frame
- frames
- pulley
- planar structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は例えば海洋での石油掘削に用いられる矢倉状の
大型構造物を建造するに際し予じめ水平面上で組立てら
れた複数の平面状構造物(以下フレームと称す)を用い
て大型構造物を組立てるとき各フレームの連結時におい
て各フレームを起立させる大型平面状構造物の建起し方
法に関するものであり、フレームを破壊させることなく
バランス良く起立させることを目的とする。
大型構造物を建造するに際し予じめ水平面上で組立てら
れた複数の平面状構造物(以下フレームと称す)を用い
て大型構造物を組立てるとき各フレームの連結時におい
て各フレームを起立させる大型平面状構造物の建起し方
法に関するものであり、フレームを破壊させることなく
バランス良く起立させることを目的とする。
以下本発明を実施の一例を示す図面に基づいて説明する
。
。
即ち本発明は第1図に示すような例えば海洋において石
油掘削に用いられる矢倉状の大型構造物1を粗立てると
きに大型構造物1を構成する各フレーム2a〜2dを建
起す方法である。大型構造物1は4つのフレーム2a〜
2dを用いてこれらフレーム2a〜2dをパイプ状の連
結材3…によって互いに連結支持して組立てられる。と
ころでこの大型構造物1を建造するに際し、前記各フレ
ーム2a〜2dは予じめ水平面上で組立てられ、これら
フレーム2a〜2dを順番に、例えばフレーム2aと2
dとをつなぎ、次にフレーム2bと2cとをつなぎ、そ
の後フレーム2cと2dをつなぐか、或いはフレーム2
bと2cとをつなぎ、その後フレーム2bと2a、2c
と2dとをつないで大型構造物1を建造するのであり、
そのとき大型構造物1は横に倒した状態で組立てるため
水平面上で組立てられた各フレーム2a〜2dを第2図
に示すように回転起立させる必要がある。そこで本発明
は水平面上で組立てられた各フレーム2a〜2dを大型
構造物1の建造位置適所において各フレーム2a〜2d
を回転起立させるために発明したものである。即ち前記
各フレ−ム2a〜2dは大型構造物1の上下方向に向く
3本のパイプ状脚4a〜4c・・・と、これら脚4a〜
4cを適当間隔をおいて互いにつなぐパイプ状の連結材
5・・・とから成り、前記脚4a〜4cは連結材5・・
・よりも大径のパイプ材を用いて構成している。又組立
てられた各フレーム2a〜2dは正面から見て台形にな
るように構成されている。このように構成された各フレ
ーム2a〜2dは大型構造物1の建造位置適所迄水平に
寝た状態で順番に水平移動され、第2図に示すように回
転起立させられる。第2図において大型構造物1の建造
位置適所には各フレーム2a〜2dを水平軸芯の周りで
回転起立させるために各フレーム2a〜2dの水平移動
方向前端部の一側の胸4aを受ける回転受け具6・・・
が設けられており、この回転受け具6…によって脚4a
を受けた後は各フレーム2a〜2dの水平移動方向後端
部の他側の脚4c及び中間の脚4bに地上に立設した門
型横7との間で滑車8a〜8hを介してワイヤ−9,9
を掛け、このワイヤ−9,9を第3図イ及び口で示すよ
うに地上に設けたウインチ10a,10b,10c,1
0dで巻き上げることにより各フレーム2a〜2dを前
記回転受け具6・・・で受けられた脚4aを支点にして
水平軸芯の周りで回転起立させるのである。このように
して各フレーム2a〜2dを適宜順番に回転起立させ、
フレーム同志を前記連結材3・・・でつないでいけば良
い。ところで前記各フレーム2a〜2dを建起すに際し
、具体的には各フレーム2a〜2dの中央の脚4bに直
角な左右の2つの平面内で夫々ワイヤ−9,9によって
建起す。そのとき該各平面に対して門型横7が設けられ
、該各平面において中央の胸4b及び前記他側の脚4c
に滑車8d,8h及び8b,8fを取り付け、又門型横
7の上端部にも滑車8a,8c及び8e,8gを取り付
け、1台のウインチ10a,10cにより各フレーム2
a〜2dの上方部分側の端部即ち他側の脚4c側から延
びるワイヤ−9一端を引っ張りつつ吊上点よりも下方部
分の各フレーム2a〜2dの孫みを計測し、該榛みが常
に許容値以内になるように中央の脚4b側から延びるワ
イヤ一9の池端を別のウィンチ10b,10dで引っ張
るのである。第3図イにおいて示されるワイヤ一9の掛
け方は大型構造物1を立てたとき下半分に該当するフレ
ーム部分に対するものであり、第3図口において示され
るワイヤ一9の掛け方は大型構造物1を立てたとき上半
分に該当するフレーム部分に対するものであり、第3図
イにおいて一方の平面側では門型横7上端と他側の脚4
cには夫々第4図、第5図に示すような6車式滑車8a
,8bが取付けられ、又門型横7上端と中央の脚4bに
は夫々前記6車式滑車よりも1つ車が少ない5車式滑車
8c,8dが取り付けられ、前記全ての滑車8a〜8d
に掛けられた1本のワイヤ−9の両端を前記ウィンチ1
0a,10bにつないでいる。11は前記他側の胸4c
に取り付けられた6車式滑車8bから延びるワイヤ一9
の一端側を案内するために門型横7の上端に設けられた
ガイド、12は前記中央の脚4bに取り付けられた5車
式滑車8dから門型横7の上端に取り付けられた5車式
滑車8cを介して延びるワイヤ−9の他端側を案内する
ために門型横7の下端に設けられたガイドである。
油掘削に用いられる矢倉状の大型構造物1を粗立てると
きに大型構造物1を構成する各フレーム2a〜2dを建
起す方法である。大型構造物1は4つのフレーム2a〜
2dを用いてこれらフレーム2a〜2dをパイプ状の連
結材3…によって互いに連結支持して組立てられる。と
ころでこの大型構造物1を建造するに際し、前記各フレ
ーム2a〜2dは予じめ水平面上で組立てられ、これら
フレーム2a〜2dを順番に、例えばフレーム2aと2
dとをつなぎ、次にフレーム2bと2cとをつなぎ、そ
の後フレーム2cと2dをつなぐか、或いはフレーム2
bと2cとをつなぎ、その後フレーム2bと2a、2c
と2dとをつないで大型構造物1を建造するのであり、
そのとき大型構造物1は横に倒した状態で組立てるため
水平面上で組立てられた各フレーム2a〜2dを第2図
に示すように回転起立させる必要がある。そこで本発明
は水平面上で組立てられた各フレーム2a〜2dを大型
構造物1の建造位置適所において各フレーム2a〜2d
を回転起立させるために発明したものである。即ち前記
各フレ−ム2a〜2dは大型構造物1の上下方向に向く
3本のパイプ状脚4a〜4c・・・と、これら脚4a〜
4cを適当間隔をおいて互いにつなぐパイプ状の連結材
5・・・とから成り、前記脚4a〜4cは連結材5・・
・よりも大径のパイプ材を用いて構成している。又組立
てられた各フレーム2a〜2dは正面から見て台形にな
るように構成されている。このように構成された各フレ
ーム2a〜2dは大型構造物1の建造位置適所迄水平に
寝た状態で順番に水平移動され、第2図に示すように回
転起立させられる。第2図において大型構造物1の建造
位置適所には各フレーム2a〜2dを水平軸芯の周りで
回転起立させるために各フレーム2a〜2dの水平移動
方向前端部の一側の胸4aを受ける回転受け具6・・・
が設けられており、この回転受け具6…によって脚4a
を受けた後は各フレーム2a〜2dの水平移動方向後端
部の他側の脚4c及び中間の脚4bに地上に立設した門
型横7との間で滑車8a〜8hを介してワイヤ−9,9
を掛け、このワイヤ−9,9を第3図イ及び口で示すよ
うに地上に設けたウインチ10a,10b,10c,1
0dで巻き上げることにより各フレーム2a〜2dを前
記回転受け具6・・・で受けられた脚4aを支点にして
水平軸芯の周りで回転起立させるのである。このように
して各フレーム2a〜2dを適宜順番に回転起立させ、
フレーム同志を前記連結材3・・・でつないでいけば良
い。ところで前記各フレーム2a〜2dを建起すに際し
、具体的には各フレーム2a〜2dの中央の脚4bに直
角な左右の2つの平面内で夫々ワイヤ−9,9によって
建起す。そのとき該各平面に対して門型横7が設けられ
、該各平面において中央の胸4b及び前記他側の脚4c
に滑車8d,8h及び8b,8fを取り付け、又門型横
7の上端部にも滑車8a,8c及び8e,8gを取り付
け、1台のウインチ10a,10cにより各フレーム2
a〜2dの上方部分側の端部即ち他側の脚4c側から延
びるワイヤ−9一端を引っ張りつつ吊上点よりも下方部
分の各フレーム2a〜2dの孫みを計測し、該榛みが常
に許容値以内になるように中央の脚4b側から延びるワ
イヤ一9の池端を別のウィンチ10b,10dで引っ張
るのである。第3図イにおいて示されるワイヤ一9の掛
け方は大型構造物1を立てたとき下半分に該当するフレ
ーム部分に対するものであり、第3図口において示され
るワイヤ一9の掛け方は大型構造物1を立てたとき上半
分に該当するフレーム部分に対するものであり、第3図
イにおいて一方の平面側では門型横7上端と他側の脚4
cには夫々第4図、第5図に示すような6車式滑車8a
,8bが取付けられ、又門型横7上端と中央の脚4bに
は夫々前記6車式滑車よりも1つ車が少ない5車式滑車
8c,8dが取り付けられ、前記全ての滑車8a〜8d
に掛けられた1本のワイヤ−9の両端を前記ウィンチ1
0a,10bにつないでいる。11は前記他側の胸4c
に取り付けられた6車式滑車8bから延びるワイヤ一9
の一端側を案内するために門型横7の上端に設けられた
ガイド、12は前記中央の脚4bに取り付けられた5車
式滑車8dから門型横7の上端に取り付けられた5車式
滑車8cを介して延びるワイヤ−9の他端側を案内する
ために門型横7の下端に設けられたガイドである。
13は前記ウィンチ10a,10bを支持するアンカー
ブロック・である。
ブロック・である。
又第3図口に示す他方の平面側においてもワイヤ一9の
掛け方は第3図イに示すものと略同じであり、異なると
ころは門型機7上端と池側の脚4cに夫々5車式の滑車
8e,8fが設けられていることであり、他ほ構成は第
3図イと同じである。以上のような2つの平面内の各滑
車装置によって各フレーム2a〜2dを蓬起すのであり
、そのとき各組の滑車装置には1本のワイヤ一9の両端
を引っ張るウィンチ10a,10b,10c,10dが
設けられており、その一方のウィンチ10a,10cは
ワイヤ一9,9の主引張用として用い、他方のウィンチ
10b,10dは前記一方のウィンチ10a,10cで
引っ張られたワイヤ−9.9により吊り下げられたフレ
ームの中間部の操みを取り除くために用いるものである
。ところで図面では示されていないが、前記門型横7の
下端は地上に設けた基礎に対してヒンジ結合され、該門
型横7の上端と地上との間にワイヤ一が掛けられて門型
横7の立設状態を保持している。
掛け方は第3図イに示すものと略同じであり、異なると
ころは門型機7上端と池側の脚4cに夫々5車式の滑車
8e,8fが設けられていることであり、他ほ構成は第
3図イと同じである。以上のような2つの平面内の各滑
車装置によって各フレーム2a〜2dを蓬起すのであり
、そのとき各組の滑車装置には1本のワイヤ一9の両端
を引っ張るウィンチ10a,10b,10c,10dが
設けられており、その一方のウィンチ10a,10cは
ワイヤ一9,9の主引張用として用い、他方のウィンチ
10b,10dは前記一方のウィンチ10a,10cで
引っ張られたワイヤ−9.9により吊り下げられたフレ
ームの中間部の操みを取り除くために用いるものである
。ところで図面では示されていないが、前記門型横7の
下端は地上に設けた基礎に対してヒンジ結合され、該門
型横7の上端と地上との間にワイヤ一が掛けられて門型
横7の立設状態を保持している。
本発明大型平面状構造物の建起し方法は以上述べたよう
に実施し得るものであり、1本のワイヤ一を滑車に掛け
てそのワイヤ一の一端を一方のウィンチで引っ張りつつ
フレーム(平面状構造物)を建起していき、フレームの
中間部の榛みをワイヤ一他端の他方のウィンチで引っ張
って無くすことにより、フレームをバランス良く建起す
ことができる。
に実施し得るものであり、1本のワイヤ一を滑車に掛け
てそのワイヤ一の一端を一方のウィンチで引っ張りつつ
フレーム(平面状構造物)を建起していき、フレームの
中間部の榛みをワイヤ一他端の他方のウィンチで引っ張
って無くすことにより、フレームをバランス良く建起す
ことができる。
特に図面に示すような太い胸とこの脚よりも短か〈細い
連結材とから成るフレームは脚4bに直角な方向では剛
性が弱く、又滑車8b,8d等を介して1本のワイヤ‐
で−方からのみ引っ張って吊り上げた場合は各滑車効率
の違い、即ち滑車とワイヤ−との間の摩擦抵抗の違い及
び滑車とその軸受との間の摩擦抵抗の違い等により一様
に吊り上げられないのでフレームに梶みが生じることが
あり、フレームに操みが生じたまま建起したのでは荷重
分布が一様でなくフレームは破壊する恐れがあるが、本
発明の蓮起し方法を用いることによりフレームを破壊さ
せることなく蓮起すことができる。
連結材とから成るフレームは脚4bに直角な方向では剛
性が弱く、又滑車8b,8d等を介して1本のワイヤ‐
で−方からのみ引っ張って吊り上げた場合は各滑車効率
の違い、即ち滑車とワイヤ−との間の摩擦抵抗の違い及
び滑車とその軸受との間の摩擦抵抗の違い等により一様
に吊り上げられないのでフレームに梶みが生じることが
あり、フレームに操みが生じたまま建起したのでは荷重
分布が一様でなくフレームは破壊する恐れがあるが、本
発明の蓮起し方法を用いることによりフレームを破壊さ
せることなく蓮起すことができる。
図面は本発明の実施の一例を示すもので、第1図は大型
構造物を下から見た斜視図、第2図はフレームの建起し
状態を示す斜視図、第3図イ及び口はワイヤ−の掛け方
を示す説明図、第4図及び第5図は滑車の正面図及び側
面図である。 1..・・・・大型構造物、2a〜2d….・・フレー
ム・3・・・・・・連結材、4a〜4c…・・・脚、5
・・…・連結材、7・・・・・・門型横、8a〜8h・
・・・・・滑車、9・・・・・・ワイヤ一、10a〜1
0d……ウインチ。 第2図 第1図 第3図 第4図 第5図
構造物を下から見た斜視図、第2図はフレームの建起し
状態を示す斜視図、第3図イ及び口はワイヤ−の掛け方
を示す説明図、第4図及び第5図は滑車の正面図及び側
面図である。 1..・・・・大型構造物、2a〜2d….・・フレー
ム・3・・・・・・連結材、4a〜4c…・・・脚、5
・・…・連結材、7・・・・・・門型横、8a〜8h・
・・・・・滑車、9・・・・・・ワイヤ一、10a〜1
0d……ウインチ。 第2図 第1図 第3図 第4図 第5図
Claims (1)
- 1 多数の管状部材を平面的に配列して接合した大型構
造物の一部である平面状構造物を建起すに際し、平面状
構造物の横中心軸に対して直角な複数の平面内で平面状
構造物をワイヤーで吊り上げると共に、各平面内におい
ては1本のワイヤーを用い滑車を介して複数の箇所を吊
り上げ、各平面内において一方のウインチにより前記ワ
イヤーの平面状構造物の上方部分側の端部を引っ張りつ
つ吊上点の下方部分の平面状構造物の撓みを計測しつつ
該平面状構造物の撓みが常に許容値以内になるようにワ
イヤーの他端を他方のウインチで引っ張ることを特徴と
する大型平面状構造物の建起し方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13046880A JPS601472B2 (ja) | 1980-09-18 | 1980-09-18 | 大型平面状構造物の建起し方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13046880A JPS601472B2 (ja) | 1980-09-18 | 1980-09-18 | 大型平面状構造物の建起し方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5754677A JPS5754677A (en) | 1982-04-01 |
| JPS601472B2 true JPS601472B2 (ja) | 1985-01-14 |
Family
ID=15034957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13046880A Expired JPS601472B2 (ja) | 1980-09-18 | 1980-09-18 | 大型平面状構造物の建起し方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS601472B2 (ja) |
-
1980
- 1980-09-18 JP JP13046880A patent/JPS601472B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5754677A (en) | 1982-04-01 |
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