JPS6014689B2 - 装飾体成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、照明器具のセード等に用いられる合成樹脂製
の装飾体成形方法に関する。

合成樹脂製の装飾体は、例えば、第１図で示すような照
明器具のセード１１等に多く用いられている。

このセード１ １には、その表面に成形されたカット模
様のみにより単体で使用するのと、第２図で示すように
、そのセード１１上に更に飾り枠１２を敬付けるものと
がある。そして、通常、この種のセード１ １は製作時
にカット模様が同時に形成されるよう型により成形して
いる。ところで、第１図と第２図のセード１１は、互い
にほぼ同一形状であるが、第２図のセード１１は飾り枠
１２を敬付けるため、カット模様の一部に取付孔を設け
なれればならない。

このように、細部が騒く僅かに相違するものを成形する
際、それぞれに型を用意するのでは非常に不経済であり
、製品のコストアップをまねくことになる。そこで、従
釆はこれらに対して共通の型を用い、取付孔の有無に対
しては、第３図及び第６図で示すように、２種類の入れ
子１３，１４を差し換えて対処していた。即ち、取付孔
を有するセード１１に対しては、第３図で示すように、
型１５の取付孔位置に入れ子１３を装着する。この入れ
子１３は装着時にその先端が型１５のキャビティ内に突
出する長さのものである。このようにすれば、成形によ
り入れ子１３の部分に、第４図で示すような取付孔１７
が形成される。従って、飾り枠１２の取付けに当っては
、第５図で示すように、飾り枠１２の裏面に設けた取付
具１６を取付孔１７に通して溶着させたり、或いは単に
引掛けるだけでも飾り枠１２のセード１１の表面に固定
できる。これに対し、第１図で示す如くセード１１を単
体で使用するため取村孔を要しない場合は、入れ子１３
にかわつて、第６図で示すように、型１５の同じ個所に
入れ子１４を装着する。

この入れ子１４は先端がセード１ １の表面と同一面を
成すように長さを選定したものである。このようにすれ
ば、成形後に入れ子１４を設けた場所に取付孔があくこ
とはない。しかし、入れ子１４を設けた部分には、第７
図で示すような入れ子１４の合わせ跡１８が残ってしま
う。この合わせ跡１８は線状にあらわれ、合わせが良く
ない場合は、バリが出ることもある。このように、セー
ド１１を単体で使用する際、その表面に合わせ跡１８が
生じるため、外観上見苦しくなり、商品価値が低下して
しまう。もちろん別の型でそれぞれ成形す机よ、このよ
うな合わせ跡１８が残ることはないが、前述の如く、経
済性の面で大きく不利である。従って、この合わせ跡１
８の除去が成形上の大きな問題点であった。本発明の目
的は、同一の型を用い、入れ子の差し換えによって取付
孔のあるものとないものを成形でき、しかも、取付孔の
ないものについては実質的に入れ子の合わせ跡を生じさ
せない装飾体成形方法を提供することにある。

そして、本発明の装飾体成形方法は、表面に凹部及びそ
の周りを囲む凸部を複数個組合わせた模様を有する合成
樹脂製の装飾体を型によって成形するに当り、前記模様
のうち所定の凹部とその周りの凸部との境界線によって
形成される形状とほぼ等しい断面形状の入れ子を形成し
、この入れ子を前記型に、入れ子の外周緑を前記所定の
凹部とその周りの凸部との境界線に対向する位置に装着
して前記装飾体を成形することを特徴とするものである
。

以下、本発明を図面に示す一実施例を参照して説明する
。

第８図ないし第１０図に示すように、合成樹脂で成形す
る装飾体としてのセード１１は、表面に凹部２１及びそ
の周りを囲む凸部２２を複数個組合わせたカット模様を
有しており、更に、飾り枠１２用の取付孔２３を上誌模
様のうち所定の凹部２１の面積と同じ大きさに成形する
。

即ち、このために、第８図で示す入れ子２４の断面形状
（紙面と直角を成す方向の断面）を上記模様のうち所定
の凹部２１とその周りの凸部２２との境界線によって形
成される形状とほぼ等しくする。そして、この入れ子２
４を型２５に、入れ子２４の外周縁を上記所定の凹部２
１とその周りの凸部２２との境界線に対向する位置に装
着してセード１１の成形を行なう。ここで、取付孔２３
を有するセード１１を成形する場合は、第８図で示すよ
うに、装着時、先端が型２５のキャビティ内に突出する
長さの入れ子２４を用いる。

このようにして成形すると、第１０図で示す如く、セー
ド１１には所定の凹部２１と同形の取付孔２３が形成さ
れる。そして、飾り枠１２の取付けに当っては、第１０
図で示すように、外側に向って係合部を形成した一対の
取付具２６を用い、その係合部を取付孔２３の綾部に引
掛けるか、或し、は溶着することにより、容易に取付け
ることができる。これに対し、敬付孔２３のないセード
１ １を成形する場合は、前記入れ子２４にかわつて、
第１１図で示す入れ子２８を型２５の同じ個所に装着す
る。

この入れ子２８は前記入れ子２４と同じように、所定の
凹部２１とその周りの凸部２２との境界線によって形成
される形状とほぼ等しい断面形状を有するが、その長さ
は型２５への装着時、その先端が、他の凹部２１と対向
する型２５の部分とほぼ同一面を成すよう選定する。こ
のようにして成形した場合の、入れ子２８と成形するセ
ード１１との関係を第１２図に示す。図から明らかな如
く、入れ子２８の先端との対向部にも他と同じ凹部２１
が形成される。この場合、入れ子２８の合わせ跡も同時
に生じるが、この合わせ跡は線状であり、凹部２１と凸
部２２との境界部に生じるため、外観上何ら美観性は損
われない。即ち、第７図で示した従来の合わせ跡１８は
実質的に生じないので、外観上見苦しくなって商品価値
を低下させることはない。尚、カット模様は、図示形状
のみに限定されるものではなく、各種の形状にも同様に
適用できる。

即ち、カット模様の凹部２１が飾り枠１２の取付具２６
の断面積より大きく、また入れ子の製作可能な形状であ
れば、どのような形状にも実施可能である。以上のよう
に本発明によれば、表面に凹部及びその周りを囲む凸部
を複数個組合わせた模様を有する装飾体を成形するに際
し、同一の型の所定位置において、同断面形状で高さの
異なる入れ子を差し換えることにより、同一の型を用い
て取付孔のあるものとないものを成形し、型の共用化に
よりコストダウンを計ることができるものであるが、そ
の取付孔のないものを成形する場合、入れ子の外周緑を
模様のうち所定の凹部とその周りの凸部との境界線に対
向させているため、成形された装飾体に入れ子の合わせ
跡が生じたとしても、この合わせ跡は線状に、かつ、凹
部と凸部との境界線上に一致して生じ、模様の線と重複
し、したがつて、外観上何ら美観を損ねることがなく、
商品価値を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明方法により成形可能な装飾体
の構成例を示す斜視図、第３図は従来の取付孔を設ける
場合の成形状態を示す断面図、第４図は第３図の方法に
より成形された装飾体を示す平面図、第５図は第４図の
装飾体に更に飾り枠を取付けるための構成を示す断面図
、第６図は従来の取付孔を設けない場合の成形状態を示
す断面図、第７図は第６図の従来の方法で成形された装
飾体を示す平面図、第８図は本発明による装飾体成形方
法の一実施例での成形状態を示す断面図、第９図は第８
図の方法により成形された装飾体を示す平面図、第１０
図は第９図の装飾体に更に飾り枠を取付けるための礎成
を示す断面図、第１１図は本発明における取付孔を設け
ない場合の成形状態を示す断面図、第１２図は第１１図
の方法による装飾体形状及び入れ子との関係を示す図で
ある。 １１・・・・・・装飾体としてのセード、２１・・…・
凹部、２２・・・・・・凸部、２３・・・・・・取付孔
、２４，２８・・・・・・入れ子、２５・…・・型。 ※’四 ２図 ○ ４ ５図 ＊６図 鴇つ図 偽８図 ○１ 蛤’０図 鴇？’四 魚桧図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 表面に凹部及びその周りを囲む凸部を複数個組合わ
   せた模様を有する合成樹脂製の装飾体を型によって成形
   するに当り、前記模様のうち所定の凹部とその周りの凸
   部との境界線によって形成される形状とほぼ等しい断面
   形状の入れ子を形成し、この入れ子を前記型に、入れ子
   の外周縁を前記所定の凹部とその周りの凸部との境界線
   に対向する位置に装着して前記装飾体を成形することを
   特徴とする装飾体成形方法。