JPS6014684B2 - ガラス繊維強化セメント版の製造方法 - Google Patents
ガラス繊維強化セメント版の製造方法Info
- Publication number
- JPS6014684B2 JPS6014684B2 JP54129019A JP12901979A JPS6014684B2 JP S6014684 B2 JPS6014684 B2 JP S6014684B2 JP 54129019 A JP54129019 A JP 54129019A JP 12901979 A JP12901979 A JP 12901979A JP S6014684 B2 JPS6014684 B2 JP S6014684B2
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- JP
- Japan
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- layer
- cement
- glass fiber
- glass fibers
- mortar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は壁材、耐火被覆、防音材などの建築用材とし
て用いられる軽量で機械的強度の優れたガラス繊維強化
セメント板（以下Ｇ．Ｒ．Ｃ板と称する）を湿式法によ
り連続自動的に製造する方法に関するものである。
て用いられる軽量で機械的強度の優れたガラス繊維強化
セメント板（以下Ｇ．Ｒ．Ｃ板と称する）を湿式法によ
り連続自動的に製造する方法に関するものである。
従来のＧ．Ｒ．Ｃ板の一般的な湿式法による製造方法は
普通セメントでモルタルを作り、ガラス繊維はカッタで
任意の長さに切断して短繊維とし、モルタルはスプレー
／ズルを用い、枠内にモルタルと短繊維を同時に任意の
厚さに吹付けたのち、１日の自然養生後脱型して、製品
を作るキャスティング法がある。
普通セメントでモルタルを作り、ガラス繊維はカッタで
任意の長さに切断して短繊維とし、モルタルはスプレー
／ズルを用い、枠内にモルタルと短繊維を同時に任意の
厚さに吹付けたのち、１日の自然養生後脱型して、製品
を作るキャスティング法がある。
上記のキャスティング法によれば格別な製造技術および
設備は必要としないが、バッチ方式であるために生産性
が悪く、経済的に問題がある。
設備は必要としないが、バッチ方式であるために生産性
が悪く、経済的に問題がある。
また、湿式法によるＧ．Ｒ．Ｃ板の製造方法としてセメ
ント一水系スラリーとガラス短繊維を搬送コンベヤ上に
吹付けて両者の混合物の堆積層を形成させ、減圧脱水し
て硬化させ製品とする方法がなされている。この方法の
場合、通水性のマット及び脱水装置が必要であるが、現
状では完全な連続脱水法は工業的に確立していないため
、効果的な脱水が行なわれないので製品の品質にバラツ
キが生じ、硬化には長時間を要するので成形サイクルが
長くなり生産性が悪いなどの問題があった。この発明は
上記のような従来方法の問題を解決するためになされた
もので、走行するスチルコンベヤ上に５層からなるＧ．
Ｒ．Ｃ板を形成するとともにそのＧ．Ｒ．Ｃ板の中心層
に超速硬化セメント層を形成して、その遠硬化性を上面
側と下面側へ浸透させ、普通セメントの硬化を促進させ
ることにより短時間でＧ．Ｒ．Ｃ板の硬化を可能にした
もので、短時間でＧ．Ｒ．Ｃ板を連続自動的に製造する
方法を提案するものである。以下にこの発明方法の一実
施例添付図面に基づいて説明する。
ント一水系スラリーとガラス短繊維を搬送コンベヤ上に
吹付けて両者の混合物の堆積層を形成させ、減圧脱水し
て硬化させ製品とする方法がなされている。この方法の
場合、通水性のマット及び脱水装置が必要であるが、現
状では完全な連続脱水法は工業的に確立していないため
、効果的な脱水が行なわれないので製品の品質にバラツ
キが生じ、硬化には長時間を要するので成形サイクルが
長くなり生産性が悪いなどの問題があった。この発明は
上記のような従来方法の問題を解決するためになされた
もので、走行するスチルコンベヤ上に５層からなるＧ．
Ｒ．Ｃ板を形成するとともにそのＧ．Ｒ．Ｃ板の中心層
に超速硬化セメント層を形成して、その遠硬化性を上面
側と下面側へ浸透させ、普通セメントの硬化を促進させ
ることにより短時間でＧ．Ｒ．Ｃ板の硬化を可能にした
もので、短時間でＧ．Ｒ．Ｃ板を連続自動的に製造する
方法を提案するものである。以下にこの発明方法の一実
施例添付図面に基づいて説明する。
図において、Ａはスチルコンベヤで、無端スチルベルト
１の両端折返し部を前後一対のブーリ２で支承し、適宜
の駆動菱直によって矢印方向に一定の速度で走行させる
。
１の両端折返し部を前後一対のブーリ２で支承し、適宜
の駆動菱直によって矢印方向に一定の速度で走行させる
。
３はこのコンベヤＡの後端上に設けたェアブローでスチ
ルベルト１上にェアを吹き付けて掃除をするためのもの
であり、４はスチルベルト１上に離型剤を吹付ける滋型
剤吹付装置である。
ルベルト１上にェアを吹き付けて掃除をするためのもの
であり、４はスチルベルト１上に離型剤を吹付ける滋型
剤吹付装置である。
ＢはスチルコンベャＡの上方に設けたレール５に沿って
往復移動する台車で、この台車Ｂにはスプレーノズル６
、ｏピングカツタＴが上下方向、調整自在に取付けてあ
る。
往復移動する台車で、この台車Ｂにはスプレーノズル６
、ｏピングカツタＴが上下方向、調整自在に取付けてあ
る。
Ｃはミキサーで、普通セメント、砂、水を混合燈拝して
モルタルを前記スプレーノズル６に圧送するものである
。８はガラス繊維ロビングで、このロビング８をカツタ
７で短繊維８′に切断し、前記ノズル６から吹出すモル
タル７′と短繊維８′とをベルト１上に同時に吹付ける
。
モルタルを前記スプレーノズル６に圧送するものである
。８はガラス繊維ロビングで、このロビング８をカツタ
７で短繊維８′に切断し、前記ノズル６から吹出すモル
タル７′と短繊維８′とをベルト１上に同時に吹付ける
。
９，９′は前後に配慮した進行方向ｏーラでスチルベル
ト１上のモルタルと短繊維からなる堆積層ａ上にあって
ベルト１の進行方向に回転するものである。１０．１０
′は中方向ローラで、ベルト１の中方向に進退する枠に
取付けられ、堆積層ａのモルタルとガラス短繊維の密着
と脱気を行なうものである。
ト１上のモルタルと短繊維からなる堆積層ａ上にあって
ベルト１の進行方向に回転するものである。１０．１０
′は中方向ローラで、ベルト１の中方向に進退する枠に
取付けられ、堆積層ａのモルタルとガラス短繊維の密着
と脱気を行なうものである。
１ １は網状織物となったガラス長繊維で、引出しロー
ラ１２．１２′によって堆積層ａ上に載せられる。
ラ１２．１２′によって堆積層ａ上に載せられる。
堆積層ａ上に載った長繊維１１は進行方向ローラ１３，
１３′と中方向ローラ１４により脱気と密着を行なう。
１３′と中方向ローラ１４により脱気と密着を行なう。
Ｄは普通セメントと、超速硬化セメントを混合縄拝した
モルタル１５を定量排出し、堆積層ａ上に長繊維１１を
載せてローラ掛けした堆積層ｂ上に供給するモルタル定
量切出し装置であり、その直後に厚み調整装置１６を設
けて超速硬化モルタル１５の厚みを一定にして堆積層ｃ
とする。１７は前記と同様の絹状織物の長繊維で引出し
ローラ１８により堆積肩ｃ上に載せる。
モルタル１５を定量排出し、堆積層ａ上に長繊維１１を
載せてローラ掛けした堆積層ｂ上に供給するモルタル定
量切出し装置であり、その直後に厚み調整装置１６を設
けて超速硬化モルタル１５の厚みを一定にして堆積層ｃ
とする。１７は前記と同様の絹状織物の長繊維で引出し
ローラ１８により堆積肩ｃ上に載せる。
こうして堆積層ｃ上に載せられた長繊維１７は進行方向
０ーラ１９，１９′、中方向ローラ２０により脱気と密
着を行い堆積層ｄとする。Ｅ‘ま前記の台車Ｂと同様で
中方向のレール２１に沿って往復勤する台車で、この台
車Ｅにはスブレーノズル２２、ロピングカツタ２３が上
下方向調整自在に取付けてある。
０ーラ１９，１９′、中方向ローラ２０により脱気と密
着を行い堆積層ｄとする。Ｅ‘ま前記の台車Ｂと同様で
中方向のレール２１に沿って往復勤する台車で、この台
車Ｅにはスブレーノズル２２、ロピングカツタ２３が上
下方向調整自在に取付けてある。
２４はガラス繊維の。
ビングで、このロビング２４をカッタ２３で短繊維２４
′に切断し、前記ミキサーＣで混合燈梓された普通セメ
ント、砂、水からなるモルタル２３′と短繊維２４′と
を堆積層ｄ上に同時に吹付け、次いで進行方向ローヲ２
５．２５′、中方向ｏーラ２６により脱気と密着および
表面仕上げを行なって堆積層ｅとする。次いで、乾燥室
Ｆ内に堆積層ｅを導入して乾燥硬化させ、硬化された堆
積層ｅはスチルベルト１より隣型しながら送りローラ２
７，２７′上へ移動させる。
′に切断し、前記ミキサーＣで混合燈梓された普通セメ
ント、砂、水からなるモルタル２３′と短繊維２４′と
を堆積層ｄ上に同時に吹付け、次いで進行方向ローヲ２
５．２５′、中方向ｏーラ２６により脱気と密着および
表面仕上げを行なって堆積層ｅとする。次いで、乾燥室
Ｆ内に堆積層ｅを導入して乾燥硬化させ、硬化された堆
積層ｅはスチルベルト１より隣型しながら送りローラ２
７，２７′上へ移動させる。
こうして送りローラ２７，２７′上へ送り出された堆積
層ｅは送りローラ２７，２７′上に設けた長さ方向カッ
タ２８で一定の中に功揃えられ、中方向カツタ２９で一
定長さに切断して定寸のＧ．Ｒ．Ｃ板が完成する。脱型
して下方に回ったスチルベルト１はスクレーバ３０によ
って附着物を除去され、水洗装置３１により洗浄水を噴
射されて水洗され、ェァブロー３２から吹付けられる乾
燥空気により乾燥される。
層ｅは送りローラ２７，２７′上に設けた長さ方向カッ
タ２８で一定の中に功揃えられ、中方向カツタ２９で一
定長さに切断して定寸のＧ．Ｒ．Ｃ板が完成する。脱型
して下方に回ったスチルベルト１はスクレーバ３０によ
って附着物を除去され、水洗装置３１により洗浄水を噴
射されて水洗され、ェァブロー３２から吹付けられる乾
燥空気により乾燥される。
第２図はこの発明により製造されたＧ．Ｒ．Ｃ板の拡大
断面図であり、５層からなっている。
断面図であり、５層からなっている。
外側の層１は普通セメントとガラス短繊維の混合層であ
り、その内側の層川まガラス長繊維を織った網状の織物
であり、中心部の層ｍは普通セメントのモルタルと超速
硬化セメント、例えば大阪セメント社製、商標、ライオ
ンシスィの混合層よりなっている。また層１は前記のよ
うにスプレーアップ法により形成し、普通セメントに対
するガラス繊維の含有量としては力学的性質と成形性を
考慮すれば１〜５重量％が好ましい範囲である。
り、その内側の層川まガラス長繊維を織った網状の織物
であり、中心部の層ｍは普通セメントのモルタルと超速
硬化セメント、例えば大阪セメント社製、商標、ライオ
ンシスィの混合層よりなっている。また層１は前記のよ
うにスプレーアップ法により形成し、普通セメントに対
するガラス繊維の含有量としては力学的性質と成形性を
考慮すれば１〜５重量％が好ましい範囲である。
絹状織物のガラス長繊維の層０は層１，ｍの間にあって
両層１，ｍの密着性を向上し、引張強さ、曲げ強さを大
中に上昇させる。さらに中心部の層ｍは超速硬化セメン
トを混合した場合、スプレーノズルが詰まるので、プレ
ミツクス法で形成している。この場合、普通セメントに
対する超速硬化セメントの含有量は５〜５の雲量％、好
ましくは１０〜４匹重量％が流動性と硬化性について適
している。またＧ．Ｒ．Ｃ板の厚みに対する中心部の層
ｍの厚みの比率は４０〜８０％が成形時間と硬化時間に
対して好適である。
両層１，ｍの密着性を向上し、引張強さ、曲げ強さを大
中に上昇させる。さらに中心部の層ｍは超速硬化セメン
トを混合した場合、スプレーノズルが詰まるので、プレ
ミツクス法で形成している。この場合、普通セメントに
対する超速硬化セメントの含有量は５〜５の雲量％、好
ましくは１０〜４匹重量％が流動性と硬化性について適
している。またＧ．Ｒ．Ｃ板の厚みに対する中心部の層
ｍの厚みの比率は４０〜８０％が成形時間と硬化時間に
対して好適である。
上記の配合比率とモルタルの水の童が対セメント比で２
０〜４の重量％においての１実施例の場合、成形から脱
型までの時間が約２０〜４び分で脱型後の曲げ強さ２０
〜３０ｋｇ／幼、成形．１日後の曲げ強さ２００〜３０
０ｋｇ／の、３日後の曲げ強さ２５０〜３５０ｋｇ／め
であった。
０〜４の重量％においての１実施例の場合、成形から脱
型までの時間が約２０〜４び分で脱型後の曲げ強さ２０
〜３０ｋｇ／幼、成形．１日後の曲げ強さ２００〜３０
０ｋｇ／の、３日後の曲げ強さ２５０〜３５０ｋｇ／め
であった。
これに対して中０部の層を普通セメントのみを用いた○
．Ｒ．Ｃ板の同じ厚みのものは成形から脱型までの時間
が８時間から８時間３０片、曲げ強さは超速硬化セメン
トを含有したＧ．Ｒ．Ｃ板とほぼ同等であった。本実施
例においては軽量で機械的強度の優れたＧ．Ｒ．Ｃ板に
ついてのものであるが、本発鞠はこの実施例だけに限定
するものではなく、用途によってはあまり強度を必要と
しないもの、更に機械的強度の向上を計る場合について
も適応できるものである。
．Ｒ．Ｃ板の同じ厚みのものは成形から脱型までの時間
が８時間から８時間３０片、曲げ強さは超速硬化セメン
トを含有したＧ．Ｒ．Ｃ板とほぼ同等であった。本実施
例においては軽量で機械的強度の優れたＧ．Ｒ．Ｃ板に
ついてのものであるが、本発鞠はこの実施例だけに限定
するものではなく、用途によってはあまり強度を必要と
しないもの、更に機械的強度の向上を計る場合について
も適応できるものである。
即ちあまり強度を必要としない場合には、中心部の層ｍ
を普通セメントのモルタルと超速硬化セメントおよびガ
ラス短繊総の混合層とし、その外側のガラス長繊維層Ｄ
を省くことにより可能である。またより強度の向上を計
る場合には中心部の層ｍに短繊維を混合することにより
目的が蓮せられる。この発明は上記のように無機スチル
ベルト上に５層の堆積層を順次成形し、中心の層には超
速硬化セメントを用いたので、この中心の層のセメント
の遠硬性がガラス長繊維層を透して普通セメント層へ浸
透して、普通セメントの硬化を促進するもので短時間で
スチルベルトからの脱型が可能とる。
を普通セメントのモルタルと超速硬化セメントおよびガ
ラス短繊総の混合層とし、その外側のガラス長繊維層Ｄ
を省くことにより可能である。またより強度の向上を計
る場合には中心部の層ｍに短繊維を混合することにより
目的が蓮せられる。この発明は上記のように無機スチル
ベルト上に５層の堆積層を順次成形し、中心の層には超
速硬化セメントを用いたので、この中心の層のセメント
の遠硬性がガラス長繊維層を透して普通セメント層へ浸
透して、普通セメントの硬化を促進するもので短時間で
スチルベルトからの脱型が可能とる。
従って短時間でＧ．Ｒ．Ｃ板の連続自動製造ができ、し
かも強度的に優れ、かつ厚みの均一な板が得られるなど
の効果がある。
かも強度的に優れ、かつ厚みの均一な板が得られるなど
の効果がある。
第１図はこの発明の製造方法の実施例を示す一部縦断側
面図、第２図、第３図はこの発明の方法で製造されたＧ
．Ｒ．Ｃ板の各例を示す拡大縦断面図である。 １・・・…スチルベルト、７′，２３′・・・…普通セ
メントのモルタル、８′，２４′・・・・・・ガラス短
繊維、１１，１７・・…・ガラス長繊維、１５・・・・
・・普通セメントと超速硬化セメントからなるモルタル
。 第１図第２図 第３図
面図、第２図、第３図はこの発明の方法で製造されたＧ
．Ｒ．Ｃ板の各例を示す拡大縦断面図である。 １・・・…スチルベルト、７′，２３′・・・…普通セ
メントのモルタル、８′，２４′・・・・・・ガラス短
繊維、１１，１７・・…・ガラス長繊維、１５・・・・
・・普通セメントと超速硬化セメントからなるモルタル
。 第１図第２図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一定速度で走行する無端ベルト上に普通セメントの
モルタルとガラス繊維からなる層を形成し、その上に普
通セメントと超速度硬化セメントおよびガラス短繊維を
混合撹拌した中心の層を形成し、この中心の層上に普通
セメントのモルタルとガラス繊維からなる層を形成した
のち乾燥室を通して乾燥し硬化させたのちベルトから脱
型することを特徴とするガラス繊維強化セメント板の製
造方法。 ２ 一定速度で走行するスチルなどからなる無端ベルト
上に普通セメントのモルタルとガラス短繊維からなる層
を形成し、その上に網状織物のガラス長繊維の層を形成
し、このガラス長繊維の層の上にはセメントと超速硬化
セメントを混合撹拌した中心の層を形成し、この中心の
層上に網状織物のガラス長繊維の層を形成し、さらにこ
の層の上に普通セメントのモルタルとガラス短繊維から
なる層を形成したのち、乾燥室を通して乾燥し、硬化さ
せたのちベルトから脱型することを特徴とするガラス繊
維強化セメント板の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54129019A JPS6014684B2 (ja) | 1979-10-03 | 1979-10-03 | ガラス繊維強化セメント版の製造方法 |
| GB8031364A GB2065742B (en) | 1979-10-03 | 1980-09-29 | Glass fibre reinforced cement plates and method and apparaus for their manufacture |
| US06/191,801 US4335177A (en) | 1979-10-03 | 1980-09-29 | Glass fiber-reinforced cement plates |
| US06/329,456 US4411723A (en) | 1979-10-03 | 1981-12-10 | Glass fiber-reinforced cement plates |
| US06/329,455 US4450128A (en) | 1979-10-03 | 1981-12-10 | Glass fiber-reinforced cement plates |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54129019A JPS6014684B2 (ja) | 1979-10-03 | 1979-10-03 | ガラス繊維強化セメント版の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5651311A JPS5651311A (en) | 1981-05-08 |
| JPS6014684B2 true JPS6014684B2 (ja) | 1985-04-15 |
Family
ID=14999139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54129019A Expired JPS6014684B2 (ja) | 1979-10-03 | 1979-10-03 | ガラス繊維強化セメント版の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6014684B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6179603A (ja) * | 1984-09-28 | 1986-04-23 | 大建工業株式会社 | 鉱物質繊維板の製造方法 |
-
1979
- 1979-10-03 JP JP54129019A patent/JPS6014684B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5651311A (en) | 1981-05-08 |
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