JPS6210806B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は断面略Ｕ字形ガラス繊維強化セメン
ト板を連続的に製造する方法に関する。

従来、この種断面略Ｕ字形ガラス繊維強化セメ
ント板（GRC板）を製造するにはバツチ方式と
いつて、断面略Ｕ字形に形成された型枠にGRC
材を打設して行なつていた。

しかし、上記のようなバツチ方式だと作業に長
時間を要し、生産性が悪いとともに、品質のよい
製品を連続的に製造することは困難である。

この発明は上記従来の欠点を解消して、断面略
Ｕ字形のGRC板を短時間で連続的に製造でき、
生産性を高めるとともに、品質のよい製品を提供
することができる断面略Ｕ字形GRC板の製造方
法を提供することを目的とする。

この発明を図面に示す実施例を参照して説明す
る。第１図において、Ａは前後１対のプーリ２，
２に架設された無端ベルト１からなるコンベアで
あり、適宜の駆動装置（図示省略）によつて矢印
方向へ一定の速度で走行するようになつている。
無端ベルト１は第４図に示すように表面の長手方
向に沿つて断面が凹溝３に形成され、この凹溝に
は固定フレーム４に後端部が固定された支持板５
が後述のように前端縁を除きその表面をベルトの
表面と面一にして緩嵌されている。６はコンベア
Ａの後端上に設けられたベルト１上にエアを吹付
けて掃除するためのエアブローである。

Ｂはシート投入装置、７は紙、樹脂、ガラスク
ロス、布等からなるシートであり、このシートは
引出しローラ８，８′によりベルト１及び支持板
５の上に載せられる。これをａ層という。

Ｃはガラス長繊維投入装置、１０はガラス長繊
維からなる約10mmピツチの網状物であり、この網
状物は引出しローラ１１，１１′によりａ層の上
に載せられる。これをｂ層という。

Ｄはガラス短繊維投入装置、１３はコンベアＡ
の上方に設けたレール１４に沿つてコンベアＡの
巾方向に往復移動する台車で、この台車にはロー
ビングカツタ１５が上下方向に調整自在に取付け
られている。１６はガラス繊維のロービングであ
り、このロービング１６はカツタ１５で短かく切
断されて短繊維１６′としてｂ層の上に吹付けら
れる。これをｃ層という。

Ｅは超速硬性セメントを含むセメントモルタル
の投入装置で、ミキサ２１で混合して作つた普通
セメントのモルタルをポンプ２２に送り、モルタ
ルポンプ２２は変速モータ２３で任意の吐出量に
調整してモルタルを定量で吐出する。一方、タン
ク２４において超速硬性セメントと水を混合して
これを定量ポンプ２５に送り、ポンプ２５は調整
つまみ２６で任意の吐出量に調整して定量で吐出
する。超速硬性セメントの硬化時間を調整する硬
化促進剤（セツター）はタンク２７で水と混合し
て定量ポンプ２８に送り、ポンプ２８は調整つま
み２９で任意の吐出量に調整して定量で吐出す
る。定量吐出された普通セメントモルタル、超速
硬性セメントおよびセツターをミキサ３０で混合
攬拌して超速硬性セメント入りのモルタルを作
る。このモルタル３１は、コンベアＡの上方に設
けたレール３２に沿つてコンベアＡの巾方向へ往
復移動する台車３３に設けられた投入装置Ｅによ
りｃ層の上に投入される。上記台車にはモルタル
投入用のホース３４が上下方向へ調整自在に取付
けられている。モルタル投入個所の直後には厚み
調整装置３５が設けられており、これによりモル
タル３１の厚さを一定にして堆積層ｄとする。調
整装置３５と対向するベルト１の下側には下部振
動体３６が設けられており、その振動によりモル
タル３１がベルト上のガラス繊維ｂ層とｃ層に浸
透し、このｂ層とｃ層でGRCの下部層を形成
する。

コンベアＡ上に投入されたモルタル３１の硬化
状態が悪くて柔らかいときは、ポンプ２５の調整
つまみ２６で超速硬性セメントの吐出量を多くす
ることにより硬化状態をよくすることができる。
また、硬化開始時間が早いときは、ポンプ２８の
調整つまみ２９でセツターの吐出量を多くするこ
とにより硬化時間を長くすることができる。この
ように、モルタル３１の硬化状態と硬化開始時間
を定量ポンプの調整つまみ２６，２９により自由
に調整しながら製造することができる。

一方、タンク２４で超速硬性セメント、セツタ
ーおよび水を混合してこれを定量ポンプ２５に送
り、ポンプ２５は調整つまみ２６で任意の吐出量
に調整して定量吐出をなし、ポンプ２２から定量
吐出された普通セメントモルタルとミキサ３０で
混合攬拌されて超速硬性セメント入モルタル３１
ができる。モルタル３１は投入装置Ｅによつてコ
ンベア１上に投入されるが、モルタル３１の硬化
状態と硬化時間の状況によつて定量ポンプ２５の
調整つまみ２６で調整する。ただし、タンク２４
における超速硬性セメントとセツターの配合は実
際により一番よい配合にしておき、多少の硬化状
態と硬化時間の調整を調整つまみ２６で行う。こ
の場合はセツタータンク２７と定量ポンプ２８は
使用しないで製造する方法もある。

このように、超速硬性セメント入モルタルは各
材料を別々に調整してこれらを使用時に混合して
使用するようにしたので無駄なストツクをなくす
ことができ、また上記セメントモルタルをベルト
上にその巾方向へ投入するようにしたことにより
厚み調整が容易にできる。

ＦはＣと同様の装置で、３８はガラス長繊維か
らなる約10mmピツチの網状物であり、これは引出
しローラ３９，３９′によりｄ層の上に載せられ
る。これをｅ層という。

ＧはＤと同様の装置で、４０は台車１３，３３
と同様にレール４１に沿つてコンベアＡの巾方向
に往復移動する台車で、この台車４０にはロービ
ングカツタ４２が上下方向へ調整自在に取付けて
ある。４３はガラス繊維のロービングであり、こ
のロービング４３はカツタ４２で短かく切断され
て短繊維４３′としてｅ層に吹付けられる。これ
をｆ層という。前記のように積層された積層物は
次いでベルト１の上側に設けられた上部振動体４
６，４６′の振動によりモルタル３１が上面のガ
ラス繊維ｅ，ｆ層に浸透し、このｅ層とｆ層で上
部層Ｉを形成し、下部層との間で普通セメント
モルタルと超速硬性セメントの混合物よりなる中
間層を挾持するように接着する。また、上部振
動体４６，４６′と対向するベルト１の下側には
下部振動体４７が設けられており、ガラス繊維の
下部層と上部層にさらにモルタル３１が浸透
するよう振動を与えるようになつている。上部層
は、固定ビーム４８に支持されて自由に回転お
よび上下動のできる仕上板４９によつてさらに上
面が仕上げられ、第４図に示すような所望の厚さ
の扁平積層物が形成される。

Ｈは積層物成形装置で、この装置は第２，３図
に示すように、支持板５の前端縁に下向傾斜に形
成されたテーパ部５１と、このテーパ部両側の支
持板５に設けられたガイド部材５２，５２′と、
このガイド部材前方のベルト１の凹溝３内に配設
された仕上げローラ５３，５４，５５とから構成
され、ガイド部材５２，５２′は送られてくる扁
平積層物と対向する入口側開口巾５２ａが出口側
開口巾５２ｃより広く、しかも前記積層物の巾と
同じかあるいはそれより広く形成され、また出口
側開口巾５２ｃが凹溝３の巾と同じに形成され、
さらに中間開口巾５２ｂが支持板５の中心方向に
延びて前記両開口巾５２ａ，５２ｃより狭く形成
されているとともに、これら開口部における対向
面は内向傾斜面５２ｄに、かつ該対向面の反対側
は外向傾斜面５２ｅに形成されている。したがつ
てベルト１及び支持板５上を送られてくる扁平積
層物はテーパ部５１を滑り落ちる前にガイド部材
５２，５２′の入口側開口部から徐々に狭まつて
位置する内向傾斜面５２ｄに衝り、この傾斜面に
沿つて進むにつれて第３，５図に示すようにＡ点
でＡのように両側部が持ち上げられるとともに、
側縁が上向きに折曲げられる。次にＢ点でＢのよ
うに前記折曲げが中間部にまで及び、さらにＣ点
でＣのように断面略Ｕ字状に成形される。そして
前記のように成形された積層物は仕上げローラ５
３により内底面が、また仕上げローラ５４により
内側面が仕上げられ、さらに仕上げローラ５５に
よりフランジ部表面が仕上げられる。次いでこの
積層物を蒸気養生室に導入して硬化させ、硬化
した積層物はベルト１から離脱しながら送りロー
ラ５７，５７′の上に送り出され、送りローラ上
に設けた長さ方向カツタ５８で一定の巾に切揃
え、巾方向カツタ５９で一定長さに切断して定寸
のG.R.C板が得られる。

積層物が離脱して下方に回つたベルト１はスク
レーパ６０によつて付着物が除去され、水洗装置
６１から噴射される洗浄水によつて水洗され、エ
アブロー６２から吹付けられる乾燥空気により乾
燥される。

第６図はこの発明により製造された断面Ｕ字形
のG.R.C板（ケーブルトラフ）の拡大断面図であ
り、ガラス長短繊維よりなる上部層と、普通セ
メントモルタルと超速硬性セメントの混合物より
なる中間層と、ガラス長短繊維よりなる下部層
との３層からなつており、このうち上下部層
，は振動により中間層の混合モルタルが浸
透したガラス繊維強化層を形成している。

普通セメントに対するガラス繊維の含有量は、
力学的性質と成形性から１〜10重量％の範囲が好
ましい。ガラス長繊維は織物、編物からなる約10
mmピツチの網状物で、混合モルタル層とガラス
短繊維と密に結合して引張り強度と曲げ強度を大
巾に増大させる。混合モルタル層の超速硬性セ
メントの含有量は普通セメントに対して５〜50重
量％、好ましくは10〜40重量％が流動性と硬化性
の点から適している。

なお、前記製造されたGRC板は最終製品完成
前に両端フランジ部が切断され、また下部層の
下に敷かれたシート７が剥離されていることは言
う迄もない。第７〜９図は成形装置Ｈを若干設計
変更することにより得られる特に内外壁材等の建
築材料用の各種態様のGRC板を示す。

尚、前記実施例では積層物をガラス長短繊維よ
りなる上部層と、普通セメントモルタルと超速
硬性セメントの混合物よりなる中間層と、ガラ
ス長短繊維よりなる下部層とにより構成した
が、これに限定するものでなく、上下部層のいず
れかを省略したものでもよいことは言う迄もな
い。

この発明は前記のようであつて、表面の長手方
向に沿うほぼ中央部に凹溝が形成され、該凹溝に
固定部材がその表面をほぼ面一にして緩嵌された
走行無端ベルト上にガラス長短繊維および普通セ
メントモルタルと超速硬性セメントの混合物を供
給して積層物を形成し、この積層物を前記固定部
材における前記ベルトの走行方向前部に位置する
前端縁に下向傾斜に形成されたテーパ部を通過さ
せるときに、その両側部を前記固定部材における
前記テーパ部両側に入口側開口巾が出口側開口巾
より広く、かつ出口側開口巾が前記凹溝の巾とほ
ぼ等しく形成されたガイド部によつて上向きに折
曲げるようにして断面略Ｕ字形に成形した後、硬
化するので、断面略Ｕ字形のガラス繊維強化セメ
ント板を短時間で連続的に製造でき、その生産性
を高めることができる。また連続的な製造のため
に、材料の層厚バラツキなどのない品質のよい製
品を提供することができるなどの優れた効果を有
するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例を示す概略側面図、
第２図は成形装置を示す平面図、第３図は第２図
−線に沿う断面図、第４図は第２図−線
に沿う断面図、第５図Ａ，Ｂ，Ｃは作用説明図、
第６図はこの発明方法によつて得られた断面略Ｕ
字形ガラス繊維強化セメント板の断面図、第７〜
９図は第６図の変形例を示す断面図である。 Ａ……コンベア（無端ベルト）、Ｂ……シート
投入装置、Ｃ，Ｆ……ガラス長繊維投入装置、
Ｄ，Ｇ……ガラス短繊維投入装置、Ｅ……セメン
トモルタル投入装置、Ｈ……成形装置、Ｉ……養
生室。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 表面の長手方向に沿うほぼ中央部に凹溝が形
   成され、該凹溝に固定部材がその表面をほぼ面一
   にして緩嵌された走行無端ベルト上にガラス長短
   繊維および普通セメントモルタルと超速硬性セメ
   ントの混合物を供給して積層物を形成し、この積
   層物を前記固定部材における前記ベルトの走行方
   向前部に位置する前端縁に下向傾斜に形成された
   テーパ部を通過させるときに、その両側部を前記
   固定部材における前記テーパ部両側に入口側開口
   巾が出口側開口巾より広く、かつ出口側開口巾が
   前記凹溝の巾とほぼ等しく形成されたガイド部に
   よつて上向きに折曲げるようにして断面略Ｕ字形
   に成形した後、硬化することを特徴とする断面略
   Ｕ字形ガラス繊維強化セメント板の連続製造方
   法。