JPS58175619A - 断面略ｕ字形ガラス繊維強化セメント板の連続製造方法 - Google Patents
断面略ｕ字形ガラス繊維強化セメント板の連続製造方法Info
- Publication number
- JPS58175619A JPS58175619A JP5858582A JP5858582A JPS58175619A JP S58175619 A JPS58175619 A JP S58175619A JP 5858582 A JP5858582 A JP 5858582A JP 5858582 A JP5858582 A JP 5858582A JP S58175619 A JPS58175619 A JP S58175619A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- glass fiber
- layer
- mortar
- trough
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はトラフ形ガラス繊維強化セメント板を連続的
に製造する方法に関する。
に製造する方法に関する。
従来、この種トラフ形ガラス繊維強化セメント板（ＧＲ
Ｃ板）を！！造するにはノ７ツチ方式といって、トラフ
形に形成された型枠にＧＲＣ材を打設して行なっていた
。
Ｃ板）を！！造するにはノ７ツチ方式といって、トラフ
形に形成された型枠にＧＲＣ材を打設して行なっていた
。
しかし、上記のよりなノ々ツチ方式だと作業に長時間を
要し、生産性が悪いとともに、品質のよい製品を連続的
に製造することは困難である。
要し、生産性が悪いとともに、品質のよい製品を連続的
に製造することは困難である。
この発明は上記従来の欠点を解消して、トラフ形のＧＲ
Ｃ板を短時間で連続的に製造でき、生産性を高めるとと
もに、品質のよい製品を提供することができるトラフ形
ＧＲＣ板の製造方法を提供することを目的とする。
Ｃ板を短時間で連続的に製造でき、生産性を高めるとと
もに、品質のよい製品を提供することができるトラフ形
ＧＲＣ板の製造方法を提供することを目的とする。
この発明を図面に示す実施例を参照して説明する。第１
図において、Ａは前後１対のプーリ２．２に架設された
無端ベルト１からなるコンベアであり、適宜の駆動装置
（図示省略）にょつて矢印方向へ一定の速度で走行する
ようになっている。無端ベルト１は第４図に示すように
表面の長手方向に沿って断面が凹溝３に形成され、との
凹溝には固定フレーム４に後端部が固定された支持板５
が後述のように前端縁を除きその表面をベルトの表面と
面一にして緩嵌されている。６はコンベアＡの後端上に
設けられたベルト１上にエアを吹付けて掃除するための
エアブロ−である。
図において、Ａは前後１対のプーリ２．２に架設された
無端ベルト１からなるコンベアであり、適宜の駆動装置
（図示省略）にょつて矢印方向へ一定の速度で走行する
ようになっている。無端ベルト１は第４図に示すように
表面の長手方向に沿って断面が凹溝３に形成され、との
凹溝には固定フレーム４に後端部が固定された支持板５
が後述のように前端縁を除きその表面をベルトの表面と
面一にして緩嵌されている。６はコンベアＡの後端上に
設けられたベルト１上にエアを吹付けて掃除するための
エアブロ−である。
Ｂはシート投入装置、７は紙、樹脂、ガラスクロス、布
等からなるシートでアシ、このシートは引出しロー２８
，８′によシベルト１及び支持板５の上に載せられる。
等からなるシートでアシ、このシートは引出しロー２８
，８′によシベルト１及び支持板５の上に載せられる。
これをａ層という。
Ｃはガラス長繊維投入装置、１０はガラス長繊維からな
る約１０間ピッチの網状物であシ、この網状物は引出し
ローラ１１ 、１１’によｐａ層の上に載せられる。こ
れをｂ層という。
る約１０間ピッチの網状物であシ、この網状物は引出し
ローラ１１ 、１１’によｐａ層の上に載せられる。こ
れをｂ層という。
Ｄはガラス短繊維投入装置、１３はコンベアＡの上方に
設けたレール１４に沿ってコンベアＡの巾方向に往復移
動する台車で、この台車にはロービングカッタ１５が上
下方向に調整自在に取付けられている。１６はガラス繊
維のロービングでアシ、このロービング１６はカッタ１
５で短かく切断されて短紘維１６′としてｂ層の上に吹
付けられる。これをＣ層という。
設けたレール１４に沿ってコンベアＡの巾方向に往復移
動する台車で、この台車にはロービングカッタ１５が上
下方向に調整自在に取付けられている。１６はガラス繊
維のロービングでアシ、このロービング１６はカッタ１
５で短かく切断されて短紘維１６′としてｂ層の上に吹
付けられる。これをＣ層という。
Ｅは超速硬性セメントを含むセメントモルタルの投入装
置で、ミキサ２１で混合して作った普通セメントのモル
タルをポンプ２２に送シ、モルタルポンプ２２は変速モ
ータ２３で任意の吐出量に調整してモルタルを定量で吐
出する。
置で、ミキサ２１で混合して作った普通セメントのモル
タルをポンプ２２に送シ、モルタルポンプ２２は変速モ
ータ２３で任意の吐出量に調整してモルタルを定量で吐
出する。
一方、タンク２４において超速硬性セメントと水を混合
してこれを定量ポンプ２５に送シ、ポンプ２５は調整つ
まみ２６で任意の吐出量に調整して定量で吐出する。超
速硬性セメントの硬化時間を調整する硬化促進剤（セッ
ター）はタンク２７で水と混合して定量ポンプ２８に送
り、ポンプ２８は調整つまみ２９で任意の吐出量に調整
して定量で吐出する。定量吐出された普通セメントモル
タル、超速硬性セメントおよびセッターをミキサ３０で
混合攪拌して超速硬性セメント入すのモルタルを作る。
してこれを定量ポンプ２５に送シ、ポンプ２５は調整つ
まみ２６で任意の吐出量に調整して定量で吐出する。超
速硬性セメントの硬化時間を調整する硬化促進剤（セッ
ター）はタンク２７で水と混合して定量ポンプ２８に送
り、ポンプ２８は調整つまみ２９で任意の吐出量に調整
して定量で吐出する。定量吐出された普通セメントモル
タル、超速硬性セメントおよびセッターをミキサ３０で
混合攪拌して超速硬性セメント入すのモルタルを作る。
このモルタル３１は、コンベアＡの上方に設けたレール
３２に沿ってコンベアＡの巾方向へ往復移動する台車３
３に設けられた投入装置Ｅによｐｃ層の上に投入される
。上記台車にはモルタル投入用のホース３４が上下方向
へ調整自在に取付けられている。モルタル投入個所の直
後には厚み調整装置３５が設けられておシ、これにより
モルタル３１の厚さを一定にして堆積層ｄとする。調整
装置３５と対向するベルト１の下側には下部振動体３６
が設けられており、その振動によシモルタル３１がベル
ト上のガラス繊維す層とＣ層に浸透し、このｂ層とＣ層
でＧＲＣの下部層■を形成する。
３２に沿ってコンベアＡの巾方向へ往復移動する台車３
３に設けられた投入装置Ｅによｐｃ層の上に投入される
。上記台車にはモルタル投入用のホース３４が上下方向
へ調整自在に取付けられている。モルタル投入個所の直
後には厚み調整装置３５が設けられておシ、これにより
モルタル３１の厚さを一定にして堆積層ｄとする。調整
装置３５と対向するベルト１の下側には下部振動体３６
が設けられており、その振動によシモルタル３１がベル
ト上のガラス繊維す層とＣ層に浸透し、このｂ層とＣ層
でＧＲＣの下部層■を形成する。
コンベアＡ上に投入されたモルタル３１の硬化状態が悪
くて柔らかいときは、ポンプ２５の調整つまみ２６で超
速硬性セメントの吐出量を多くすることによシ硬化状態
をよくすることができる。また、硬化開始時間が早いと
きは、ポンプ２８の調整つまみ２９でセッターの吐出量
５− を多くすることによシ硬化時間を長くすることができる
。このように、モルタル３１の硬化状態と硬化開始時間
を定量ポンプの調整つまみ２６．２９によ多自由に調整
しながら製造することができる。
くて柔らかいときは、ポンプ２５の調整つまみ２６で超
速硬性セメントの吐出量を多くすることによシ硬化状態
をよくすることができる。また、硬化開始時間が早いと
きは、ポンプ２８の調整つまみ２９でセッターの吐出量
５− を多くすることによシ硬化時間を長くすることができる
。このように、モルタル３１の硬化状態と硬化開始時間
を定量ポンプの調整つまみ２６．２９によ多自由に調整
しながら製造することができる。
一方、夕／り２４で超速硬性セメント、セッターおよび
水を混合してこれを定量ポンプ２５に送シ、ポンプ２５
は調整つまみ２６で任意の吐出量に調整して定量吐出を
なし、ポンプ２２から定量吐出された普通セメントモル
タルとミキサ３０で混合攪拌されて超速硬性セメント人
モルタル３１ができる。モルタル３１は投入装置Ｅによ
ってコンベアｌ上に投入されるが、モルタル３１の硬化
状態と硬化時間の状況によって定量ポンプ２５の調整つ
まみ２６で調整する。
水を混合してこれを定量ポンプ２５に送シ、ポンプ２５
は調整つまみ２６で任意の吐出量に調整して定量吐出を
なし、ポンプ２２から定量吐出された普通セメントモル
タルとミキサ３０で混合攪拌されて超速硬性セメント人
モルタル３１ができる。モルタル３１は投入装置Ｅによ
ってコンベアｌ上に投入されるが、モルタル３１の硬化
状態と硬化時間の状況によって定量ポンプ２５の調整つ
まみ２６で調整する。
ただし、タンク２４における超速硬性セメントとセッタ
ーの配合は実験によシ一番よい配合にしておき、多少の
硬化状態と硬化時間の調整を調整つまみ２６で行う。こ
の場合はセッタータンク２７と定量ポンプ２８は使用し
ないで製造 ６ − する方法もある。
ーの配合は実験によシ一番よい配合にしておき、多少の
硬化状態と硬化時間の調整を調整つまみ２６で行う。こ
の場合はセッタータンク２７と定量ポンプ２８は使用し
ないで製造 ６ − する方法もある。
このように、超速硬性セメント人モルタルは各材料を別
々に調整してこれらを使用時に混合して使用するように
したので無駄なストックをなくすことができ、また上記
セメントモルタルをベルト上にその巾方向へ投入するよ
うにしたことにより厚み調整が容易にできる。
々に調整してこれらを使用時に混合して使用するように
したので無駄なストックをなくすことができ、また上記
セメントモルタルをベルト上にその巾方向へ投入するよ
うにしたことにより厚み調整が容易にできる。
ＦはＣと同様の装置で、３８はガラス長繊維からなる約
ｌＯ−ピッチの網状物であシ、これは引出しローラ３９
、３９’によシｄ層の上に載せられる。これを０層と
いう。
ｌＯ−ピッチの網状物であシ、これは引出しローラ３９
、３９’によシｄ層の上に載せられる。これを０層と
いう。
ＧはＤと同様の装置で、４０は台車１３．３３と同様に
レール４１に沿ってコンベアＡの１］方向に往復移動す
る台車で、この台車４０にはロービングカッタ４２が上
下方向へ調整自在に取付けである。４３はガラス繊維の
ロービングであシ、この四−ピング４３はカッタ４２で
短かく切断されて短繊維４３′として０層に吹付けられ
る。これをｆ層という。前記のように積層された積層物
は次いでベルト１の上側に設けられ ７ − た上部振動体４６ 、４６’の振動によシモルタル３１
が上面のガラス繊維ｅ、ｆ層に浸透し、この０層とｆ層
で上部層Ｉを形成し、下部層■との間で普通セメントモ
ルタルと超速硬性セメントの混合物よシなる中間層■を
挾持するように接着する。また、上部振動体４６ 、４
６’と対向するベルト１の下側には下部振動体４７が設
けられておシ、ガラス繊維の下部層■と上部層Ｉにさら
にモルタル３１が浸透するよう振動を与えるように麿っ
ている。上部層Ｉは、固定ビーム４８に支持されて自由
に回転および上下動のできる仕上板４９によってさらに
上面が仕上げられ、第４図に示すような所望の厚さの扁
平積層物が形成される。
レール４１に沿ってコンベアＡの１］方向に往復移動す
る台車で、この台車４０にはロービングカッタ４２が上
下方向へ調整自在に取付けである。４３はガラス繊維の
ロービングであシ、この四−ピング４３はカッタ４２で
短かく切断されて短繊維４３′として０層に吹付けられ
る。これをｆ層という。前記のように積層された積層物
は次いでベルト１の上側に設けられ ７ − た上部振動体４６ 、４６’の振動によシモルタル３１
が上面のガラス繊維ｅ、ｆ層に浸透し、この０層とｆ層
で上部層Ｉを形成し、下部層■との間で普通セメントモ
ルタルと超速硬性セメントの混合物よシなる中間層■を
挾持するように接着する。また、上部振動体４６ 、４
６’と対向するベルト１の下側には下部振動体４７が設
けられておシ、ガラス繊維の下部層■と上部層Ｉにさら
にモルタル３１が浸透するよう振動を与えるように麿っ
ている。上部層Ｉは、固定ビーム４８に支持されて自由
に回転および上下動のできる仕上板４９によってさらに
上面が仕上げられ、第４図に示すような所望の厚さの扁
平積層物が形成される。
■は積層物成形装置で、この装置は第２，３図に示すよ
うに、支持板５の前端縁に下向傾斜に形成されたテーパ
部５１と、このチー１９部両側の支持板５に設けられた
ガイド部材５２ 、５２’と、このガイド部材前方のベ
ルト１の凹溝３内に配設された仕上げローラ５３，５４
，５５と ８ − から構成され、ガイド部材５２ 、５２’は送られてく
る扁平積層物と対向する入口側開口巾５２ｍが出口側開
口巾ｆｉ２ａよシ広＜、シかも前記積層物の巾と同じか
あるいはそれより広く形成され、また出口側開口巾５２
ａが凹溝３の巾と同じに形成され、さらに中間開口巾５
２ｂが支持板５の中心方向に延びて前記両開口中５２ａ
。
うに、支持板５の前端縁に下向傾斜に形成されたテーパ
部５１と、このチー１９部両側の支持板５に設けられた
ガイド部材５２ 、５２’と、このガイド部材前方のベ
ルト１の凹溝３内に配設された仕上げローラ５３，５４
，５５と ８ − から構成され、ガイド部材５２ 、５２’は送られてく
る扁平積層物と対向する入口側開口巾５２ｍが出口側開
口巾ｆｉ２ａよシ広＜、シかも前記積層物の巾と同じか
あるいはそれより広く形成され、また出口側開口巾５２
ａが凹溝３の巾と同じに形成され、さらに中間開口巾５
２ｂが支持板５の中心方向に延びて前記両開口中５２ａ
。
５２ｃよシ狭く形成されているとともに、これら開口部
における対向面は内向傾斜面５２ｄに、かつ該対向面の
反対側は外向傾斜面５２ｅに形成されている。したがっ
てベル）１及び支持板５上を送られてくる扁平積層物は
テーパ部５１を滑り落ちる前にガイド部材５２ 、５２
’の入口側開口部から徐々に狭まって位置する内向傾斜
面５２ｄに衝シ、この傾斜面に沿って進むにつれて第３
，５図に示すようにＡ点で（Ａ）のように両側部が持ち
上げられるとともに、側縁が内向きに折曲げられる。次
にＢ点で（Ｂ）のように前記折曲げが中間部にまで及び
、さらに０点で（Ｃ）のようにトラフ状に成形される。
における対向面は内向傾斜面５２ｄに、かつ該対向面の
反対側は外向傾斜面５２ｅに形成されている。したがっ
てベル）１及び支持板５上を送られてくる扁平積層物は
テーパ部５１を滑り落ちる前にガイド部材５２ 、５２
’の入口側開口部から徐々に狭まって位置する内向傾斜
面５２ｄに衝シ、この傾斜面に沿って進むにつれて第３
，５図に示すようにＡ点で（Ａ）のように両側部が持ち
上げられるとともに、側縁が内向きに折曲げられる。次
にＢ点で（Ｂ）のように前記折曲げが中間部にまで及び
、さらに０点で（Ｃ）のようにトラフ状に成形される。
そして前 ９−
記のように成形された積層物は仕上げローラ５３によシ
内底面が、また仕上げローラ５４によシ内側面が仕上げ
られ、さらに仕上げローラ５５によυフランジ部表面が
仕上げられる。次いでこの積層物を蒸気養生室Ｉに導入
して硬化させ、硬化した積層物はベルト１から離脱しな
がら送りロー２５７ 、５７’の上に送υ出され、送シ
ローラ上に設けた長さ方向カッタ５８で一定の巾に切揃
え、巾方向カッタ５９で一定長さに切断して定寸のＧ、
Ｒ，Ｃ板が得られる。
内底面が、また仕上げローラ５４によシ内側面が仕上げ
られ、さらに仕上げローラ５５によυフランジ部表面が
仕上げられる。次いでこの積層物を蒸気養生室Ｉに導入
して硬化させ、硬化した積層物はベルト１から離脱しな
がら送りロー２５７ 、５７’の上に送υ出され、送シ
ローラ上に設けた長さ方向カッタ５８で一定の巾に切揃
え、巾方向カッタ５９で一定長さに切断して定寸のＧ、
Ｒ，Ｃ板が得られる。
積層物が離脱して下方に回ったベルト１はスクレーパ６
０によって付着物が除去され、水洗装置６１から噴射さ
れる洗浄水によって水洗され、エアブロ−６２から吹付
けられる乾燥空気によシ乾燥される。
０によって付着物が除去され、水洗装置６１から噴射さ
れる洗浄水によって水洗され、エアブロ−６２から吹付
けられる乾燥空気によシ乾燥される。
第６図はこの発明によ如製造されたケーブルトラフの総
括的Ｇ、Ｒ，Ｃ板の拡大断面図であり、ガラス長短繊維
よシなる上部層Ｉと、普通セメントモルタルと超速硬性
セメントの混合物よシなる中間層■と、ガラス長短繊維
よりなる下部１０− 層■との３層からなっておシ、このうち上下部層Ｉ、Ｉ
は振動により中間層■の混合モルタルが浸透したガラス
繊維強化層を形成している。
括的Ｇ、Ｒ，Ｃ板の拡大断面図であり、ガラス長短繊維
よシなる上部層Ｉと、普通セメントモルタルと超速硬性
セメントの混合物よシなる中間層■と、ガラス長短繊維
よりなる下部１０− 層■との３層からなっておシ、このうち上下部層Ｉ、Ｉ
は振動により中間層■の混合モルタルが浸透したガラス
繊維強化層を形成している。
普通セメントに対するガラス繊維の含有量は、力学的性
質と成形性から１〜１０重ｉ％の範囲が好ましい。ガラ
ス長繊維は織物、編物からなる約１０１１１１１１ピツ
チの網状物で、混合モルタル層■とガラス短繊維と密に
結合して引張り強度と曲げ強度を大巾に増大させる。混
合モルタル層■の超速硬性セメントの含有量は普通セメ
ントに対して５〜５０重量％、好ましくは１０〜４０重
量％が流動性と硬化性の点から適している。
質と成形性から１〜１０重ｉ％の範囲が好ましい。ガラ
ス長繊維は織物、編物からなる約１０１１１１１１ピツ
チの網状物で、混合モルタル層■とガラス短繊維と密に
結合して引張り強度と曲げ強度を大巾に増大させる。混
合モルタル層■の超速硬性セメントの含有量は普通セメ
ントに対して５〜５０重量％、好ましくは１０〜４０重
量％が流動性と硬化性の点から適している。
なお、前記製造されたＧＲＣ板は最終製品完成前に両端
フランジ部が切断され、また下部層■の下に敷かれたシ
ート７が剥離されていることは言う迄もガい。第７〜９
図は成形装置Ｈを若干設計変更することによシ得られる
特に内外壁材等の建築材料用の各種態様のＧＲＣ板を示
す。
フランジ部が切断され、また下部層■の下に敷かれたシ
ート７が剥離されていることは言う迄もガい。第７〜９
図は成形装置Ｈを若干設計変更することによシ得られる
特に内外壁材等の建築材料用の各種態様のＧＲＣ板を示
す。
尚、前記実施例では積層物をガラス長短繊維よりなる上
部層Ｉと、普通セメントモルタルと超速硬性セメントの
混合物よシなる中間層■と、ガラス長短繊維よシなる下
部層■とによ多構成したが、これに限定するものでなく
、上下部層のいずれかを省略したものでもよいことは言
う迄もない。
部層Ｉと、普通セメントモルタルと超速硬性セメントの
混合物よシなる中間層■と、ガラス長短繊維よシなる下
部層■とによ多構成したが、これに限定するものでなく
、上下部層のいずれかを省略したものでもよいことは言
う迄もない。
この発明は前記のようであって、断面が凹溝に形成され
た走行無端ベルトと、このベルト表面の前記凹溝にその
表面がベルト表面とほぼ面一とガるように緩嵌されると
ともに、該ベルトの走行方向前部に位置する前端縁に下
向傾斜のテーパに部およびとのテーパ部両側に入口側聞
口１〕よシ広く、かつ出口側開口巾が前記凹溝の１］と
ほぼ等しいガイド部を有する固定部材とを共え、前記ベ
ルト上にガラス長短繊維および普通セメントモルタルと
超速硬性セメントの混合物を供給して形成した積層物を
前記固定部材のテーパ部を通過させるときに、その両側
部を前記ガイド部によって内向きに折曲げるようにして
トラフ形に成形した後、硬化するので、トラフ形のガラ
ス繊維強化セメント板を短時間で連続的に製造でき、そ
の生産性を高めることができる。また連続的な製造のた
めに、材料の層厚、２ラツキなどのない品質のよい製品
を提供することができるなどの優れた効果を有するもの
である。
た走行無端ベルトと、このベルト表面の前記凹溝にその
表面がベルト表面とほぼ面一とガるように緩嵌されると
ともに、該ベルトの走行方向前部に位置する前端縁に下
向傾斜のテーパに部およびとのテーパ部両側に入口側聞
口１〕よシ広く、かつ出口側開口巾が前記凹溝の１］と
ほぼ等しいガイド部を有する固定部材とを共え、前記ベ
ルト上にガラス長短繊維および普通セメントモルタルと
超速硬性セメントの混合物を供給して形成した積層物を
前記固定部材のテーパ部を通過させるときに、その両側
部を前記ガイド部によって内向きに折曲げるようにして
トラフ形に成形した後、硬化するので、トラフ形のガラ
ス繊維強化セメント板を短時間で連続的に製造でき、そ
の生産性を高めることができる。また連続的な製造のた
めに、材料の層厚、２ラツキなどのない品質のよい製品
を提供することができるなどの優れた効果を有するもの
である。
第１図はこの発明の実施例を示す概略側面図、第２図は
成形装置を示す平面図、第３図は第２図■−■線に沿う
断面図、第４図は第２図■−■線に沿う断面図、第５図
（Ａ） （Ｂ） （Ｃ）は作用説明図、第６図はこの発
明方法によって得られたトラフ形ガラス繊維強化セメン
ト板の断面図、第７〜９図は第６図の変形例を示す断面
図である。 Ａ・・・コンベア（無ｌｌベルト） Ｂ・・・シート投入装置 Ｃ，Ｆ・・・ガラス長繊維投入装置 り、Ｇ・・・ガラス短絨維投入装置 Ｅ・・・セメントモルタル投入装置 １３− Ｈ・・・成形装置 工・・・養生室特許出願人
株式会社栗本鉄工所 １４− （Ｂ） （Ｃ） 児７図 市８図 完吐
成形装置を示す平面図、第３図は第２図■−■線に沿う
断面図、第４図は第２図■−■線に沿う断面図、第５図
（Ａ） （Ｂ） （Ｃ）は作用説明図、第６図はこの発
明方法によって得られたトラフ形ガラス繊維強化セメン
ト板の断面図、第７〜９図は第６図の変形例を示す断面
図である。 Ａ・・・コンベア（無ｌｌベルト） Ｂ・・・シート投入装置 Ｃ，Ｆ・・・ガラス長繊維投入装置 り、Ｇ・・・ガラス短絨維投入装置 Ｅ・・・セメントモルタル投入装置 １３− Ｈ・・・成形装置 工・・・養生室特許出願人
株式会社栗本鉄工所 １４− （Ｂ） （Ｃ） 児７図 市８図 完吐
Claims (1)
- １、断面が凹溝に形成された走行無端ベルトと、このベ
ルト表面の前記凹溝にその表面がベルト載面とほぼ面一
となるように緩嵌されるとともに、該ベルトの走行方向
前部に位置する前端縁に下向傾斜のテーパ部およびとの
テーパ部両側に入口側開口巾が出口側開口巾よシ広く、
かつ出口側開口巾が前記凹溝の巾とほぼ等しいガイド部
を有する固定部材とを具え、前記ベルト上にガラス長短
繊維および普通セメントモルタルと超速硬性セメントの
混合物を供給して形成した積層物を前記固定部材のテー
パ部を通過させるときに、その両側部を前記ガイド部に
よって内向きに折曲げるようにしてトラフ形に成形した
後、硬化すゐことを特徴とするトラフ形ガラス繊維強化
七メント板の連続製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5858582A JPS58175619A (ja) | 1982-04-08 | 1982-04-08 | 断面略ｕ字形ガラス繊維強化セメント板の連続製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5858582A JPS58175619A (ja) | 1982-04-08 | 1982-04-08 | 断面略ｕ字形ガラス繊維強化セメント板の連続製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58175619A true JPS58175619A (ja) | 1983-10-14 |
| JPS6210806B2 JPS6210806B2 (ja) | 1987-03-09 |
Family
ID=13088538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5858582A Granted JPS58175619A (ja) | 1982-04-08 | 1982-04-08 | 断面略ｕ字形ガラス繊維強化セメント板の連続製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58175619A (ja) |
-
1982
- 1982-04-08 JP JP5858582A patent/JPS58175619A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6210806B2 (ja) | 1987-03-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101553321B (zh) | 生产具有提高纤维含量的高强度纤维加强结构水泥板的多层方法和装置 | |
| CN102333624B (zh) | 将用于纤维增强的结构水泥板的水泥浆进料的改进方法及装置 | |
| US4450128A (en) | Glass fiber-reinforced cement plates | |
| US6824715B2 (en) | Method and apparatus for forming a laminated sheet material by spattering | |
| US5393214A (en) | Apparatus for manufacturing a fiber reinforced inorganic hardened body | |
| EP0033733A1 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR PRODUCING COMPOSITE SHEET MATERIAL. | |
| JPS58219009A (ja) | パネル連続製造法およびその装置 | |
| EP0021362A1 (en) | Process and device for the manufacture of reinforced concrete slabs | |
| PL80205B1 (en) | A process for the continuous production of molded bodies,especially of slabs,from plaster of paris[il32887d0] | |
| PL177600B1 (pl) | Sposób i urządzenie do ciągłego wytwarzania wzmocnionych włóknami elementów kształtowych z mas hydraulicznych | |
| CH418628A (de) | Verfahren zum Aufbringen von Deckschichten auf eine Kernplatte, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und nach dem Verfahren hergestellte Bauplatte | |
| DE3325669C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung einer Faservliesbahn | |
| JPS58175619A (ja) | 断面略ｕ字形ガラス繊維強化セメント板の連続製造方法 | |
| JP2874145B2 (ja) | 繊維補強セメント板の製造方法 | |
| DE1291894B (de) | Verfahren zur Herstellung von langgestreckten, ebenen oder profilierten, faserverstaerkten Kunstharzgegenstaenden | |
| JPS6213884B2 (ja) | ||
| JPS6032562B2 (ja) | ガラス繊維強化セメント板の製造方法および装置 | |
| JPS58175618A (ja) | ガラス繊維強化セメント板の連続製造方法 | |
| FI68187C (fi) | Anordning foer framstaellning av fiberskiva | |
| US2943365A (en) | Felting apparatus | |
| EP0152016B1 (en) | Method and apparatus for the continuous production of reinforced manufactured cement products | |
| JPS6155860B2 (ja) | ||
| DE3448348C2 (en) | Continuous fibre reinforced cement slab mfr | |
| JPS6121144B2 (ja) | ||
| JPS6014684B2 (ja) | ガラス繊維強化セメント版の製造方法 |