JPS6121144B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は中空ガラス繊維強化セメント板の製
造方法に関するものである。

従来より、ガラス繊維で強化したセメントから
なる中空のガラス繊維強化セメント板は知られて
いる。

前記中空のガラス繊維強化セメント板の新規な
製造方法を提供するものであり、この中空のガラ
ス繊維強化セメント板は強度がきわめて大である
にかかわらず軽量であり、その他に断熱性や防音
性が優れているため建築材料として優れているな
どの特徴を有している。

以下にこの発明の詳細を添付図面に基づいて説
明する。

第１図はこの発明の方法で製造された中空ガラ
ス繊維強化セメント板（以下中空GRC板と称
す）の一例を示すものである。

この図に示す中空GRC板Ｐにおいて、Ａ，
A′は上下の側板で、何れもガラス繊維強化セメ
ント板からなつているが、この上下の側板をモル
タルからなる多数の連結壁１によつて一体に連結
し、この各連結壁１間に長手方向の空間２を全長
に亘つて形成したものである。この空間は図では
角形であるが円その他の任意の形状でもよい。

また、図示の場合、側板Ａ，A′は普通セメン
トからなるモルタルにガラス短繊維を混合したモ
ルタル層ａ，ｄおよびa′，d′の内側にガラス長繊
維層３，４および３′，４′を設け、この長繊維層
３，４および３′，４′間に超速硬性セメントの
み、または超速硬性セメントに普通モルタルを混
入したモルタル層ｂ，b′を挾んだものである。ま
た、連結壁１も層ｂ，b′と同材料からなつている
が、この連結壁１を構成するモルタルにガラス短
繊維を混入すると強度が向上する。

この発明方法で製造された中空GRC板Ｐは上
記のように、ガラス繊維強化セメント板からなる
両側板Ａ，A′をセメントモルタルからなる複数
の結合壁１で一体に結合したものであるから、軽
量であるにかかわらず強度が大であり、図示例の
ように各側板Ａ，A′にガラス長繊維層３，４を
設けるとなお一層強度が増す。従つて目的に応じ
てガラス長繊維層の数を更に増すと強度が更に向
上する。また、あまり強度を必要としない場合に
はガラス長繊維を省略してもよく、また、モルタ
ル層ａ，ｄ，a′，d′をモルタルと短繊維の吹付け
としないで、ガラス短繊維のみの吹付けとしても
よい。さらに図示例のように各側板Ａ，A′の内
部の層を超速硬性セメントからなるモルタル層
ｂ，b′とすると、これに隣接する普通セメントか
らなるモルタル層ａ，ｄ，a′，d′の硬化も促進さ
れ、かつ表面は流動性の大きい普通モルタル製で
あるから流動性が良好で仕上りが良好である。

第２図ないし第５図は上記の中空GRC板の製
造方法を実施する装置を示すものである。

この図において、Ｂはベルトコンベヤで、耐熱
性ベルトからなる可撓性無端ベルト５の両端折返
し部を適宜のプーリ６，７で支承し、適宜の駆動
装置によつて矢印方向に一定の速度で走行させる
ものである。

上記のベルトコンベヤＢの前部にはベルト５に
付着したセメントなどをかき取るスクレーパ８を
接触させる。同じくコンベヤＢの前部下側にはベ
ルト洗浄用の水洗ノズル９とエアブロー１０を設
ける。

１１はコンベヤＢの後端上に設けたエアブロー
で、ベルト５上にエアを吹付けて掃除をするため
のものであり、１２はベルト５上に離型剤を吹き
付ける吹付装置である。

１３はビニルシート、ガラスシート、ナイロン
シート、紙などの脱型用シートでベルト５上に重
ねるものである。Ｄはシート１３上に普通セメン
トからなるモルタルとガラス短繊維とを吹き付け
るモルタル・短繊維吹付器で、ミキサーＣにより
混合したモルタルの吹付器とガラス繊維ロービン
グをカツタで切断してモルタルとともにシート１
３上に吹き付ける吹付装置とをシート１３上の全
巾に亘つて往復する台車に取付けたものであり、
こうして吹き付けたモルタルと短繊維の混合物か
らなるモルタル層ａに、圧密脱気を行なうため
の、ベルト５に直交するローラと長手方向に平行
で、巾方向に往復するローラやバイブレータを有
している。

Ｅはガラス長繊維供給装置で、網状織物などの
帯状としたガラス長繊維を層ａ上に敷いてガラス
長繊維層３とし、ベルト５に直交するローラと、
長手方向に平行で巾方向に移動するローラやバイ
ブレータにより層ａに密着させるものである。

Ｆは超速硬性セメントモルタルの供給装置で、
定量切出装置から超速硬性セメントのみ、または
これに普通モルタルを混入したモルタルを長繊維
層３上に供給してローラまたはバイブレータある
いはせき板などで一定の厚みに調整して超速硬性
モルタル層ｂを形成する。

Ｇはガラス長繊維供給装置で、前記のガラス長
繊維供給装置Ｅと全くおなじもので、ここから供
給されたガラス長繊維をモルタル層ｂ上に敷いて
ガラス長繊維層４とする。

Ｈはモルタル・短繊維吹付器で前記のモルタ
ル・短繊維吹付器Ｄと同じものであつて、この吹
付器Ｈから長繊維層４上にモルタルとともにガラ
ス短繊維を吹き付けてローラあるいはバイブレー
タなどで圧密脱気してモルタル層ｄを形成すると
第１図の側板Ａに該当する部分が形成される。

Ｉは型枠支持装置で第３図ないし第５図のよう
な構造である。すなわち、コンベヤＢを跨いで設
置したフレーム１４の四隅に設けた垂直のガイド
レール１５を四隅を沿わせて昇降する昇降枠１６
とこの枠１６内両側のガイドレール１７に沿つて
進退する進退枠１８とこの進退枠１８の下部に着
脱自在に取付けた支持枠１９とを有し、この支持
枠１９の下部に型枠Ｊの後部を固定する。この型
枠Ｊはベルト５の走行方向に長い多数の棒状部材
２０を一定の間隔で平行に並べたもので、各部材
２０の後部は上方へ延びる板状取付部２１とな
り、前記支持枠１９の下側の平板状部分に一定の
間隔で固定される。

また、前記の昇降枠１６の四隅近くには垂直の
孔をそれぞれ設け、この各孔の上下に固定した螺
筒にねじ込んだ螺杆２２の下部は、フレーム１４
の下部に回動自在で昇降不可に取付け、この各螺
杆２２の下端にウオームホイル２３を固定する。

第５図の２４はフレーム１４の内部両側に取付
けた左右一対の回転軸で、この軸２４にそれぞれ
固定したウオーム２５を前記ウオームホイル２３
に噛合させ、これら各軸２４を適宜の駆動機構に
よつて同時に回転させることによりウオーム２
５、ウオームホイル２３を介して各螺杆２２を回
転し、昇降枠１６を昇降させるものである。ただ
し、昇降枠１６は図示例以外に例えば油圧シリン
ダなどで昇降させるようにしてもよい。

２６は昇降枠１６内に取付けたエアシリンダ
で、そのピストン杆を進退枠１８に連結して棒状
部材２０を進退させ、モルタルの内面を仕上げる
ようにする。

図示例では棒状部材２０は横断面がほぼ正方形
であり、その後端付近の上側は山型部２７として
ある。ただし、この棒状部材２０の断面形状は図
示例以外の例えば丸形などの任意の形状にでき
る。

Ｋは前記型枠支持装置Ｉの前部に設けた超速硬
性セメントモルタル供給装置で、前記供給装置Ｆ
と同じ構造である。この装置Ｋのモルタル供給管
２８の下端開口は第３図のように各棒状部材２０
の山型部２７上に臨んでいる。従つて、この供給
管２８から排出された超速硬性セメントのみ、ま
たはこれに普通セメントモルタルを混入したモル
タルは各棒状部材２０の山型部２７で左右に分れ
て部材２０間に充満して連結壁１を形成するとと
もにその下部の側板Ａの上部のモルタル層ｄと長
繊維４上に流れて一体となる。このとき、ベルト
５の両側上部に、第５図のように支持枠１９に固
定した型枠２９の下端を当てがうか、ベルト５の
両側に上向きの縁を設けてモルタルが両側から流
れ出すことを防止するとよい。また、この型枠Ｊ
の各棒状部材２０間に充填されたモルタルの上面
の型枠Ｊの上面と同一面にするための厚さ調整装
置（図示省略）を型枠Ｊ上に設ける。

また、各棒状部材２０は長いので、その先端部
には支持台３０を取付ける。この支持台３０には
各部材２０がはまる角孔３１が各部材２０と同じ
間隔で形成してあるから、この角孔３１に各部材
２０の先端をはめることによつて各部材２０は全
長に亘り一定間隔に保たれる。この支持台３０は
その両端の吊棒３２を図示省略してある吊枠から
垂下させるなどの手段でベルト５上から僅かに離
し、ベルト５とともに支持台３０が移動せぬよう
にする。しかし、この支持台３０は最初に用いる
だけで製品が部材２０の端部近くにまでくると取
外すものである。

前記のモルタル供給装置Ｋの前部には前記モル
タル・短繊維吹付器Ｄ，Ｈと同じモルタル・短繊
維吹付器D₁，H₁と、ガラス長繊維供給装置Ｅ，
Ｇと同じガラス長繊維供給装置E₁，G₁と超速硬
性セメントモルタル供給装置Ｆと同じ超速硬性セ
メントモルタル供給装置F₁を第２図のような順
序で配置して型枠Ｊ上にモルタル層a′，b′，d′と
ガラス長繊維３′，４′からなる側板A′を形成
し、上下の側板A′，Ａを連結壁１で一体に連結
したものを形成する。

この状態では上下の側板A′，Ａと連結壁１が
各棒状部材２０を包み込んだ状態でベルト５とと
もに進行し、部材２０はエアシリンダ２６の作用
で前後に進退して内面に仕上げをしている。

第２図ないし第４図のＬは養生室で、棒状部材
２０は、この室Ｌ内を通つて室Ｌの出口から突出
している。また、この養生室Ｌは蒸気などによつ
て約80℃に加熱されているから、養生室Ｌを通過
する間に側板Ａ，A′の各モルタル層や、連結壁
１を形成するモルタルが養生されて硬化し、十分
な強度をもち、一体となつて養生室Ｌからでてい
く。また、前記型枠Ｊの各棒状部材２０内にも蒸
気を通すなどの手段で加熱しておくと、内外から
の加熱により養生時間が短縮される。

こうして養生が終つた中空GRC板Ｐが養生室
Ｌから進出し始めると前記の支持台３０を除去し
ても各棒状部材２０の間隔は正しく保たれる。ま
た、ベルト５は養生室Ｌをでたところから下方へ
走行していくが、その間にベルトの表面に付着し
たものをスクレーパ８でかき取り、ついで水洗ノ
ズル９から噴射される水により洗浄され、エアブ
ロー１０からのエアにより水が吹き飛ばされる。

一方、ベルト５から送り出された中空GRC板
Ｐはガイドローラ３３上に載り、回転カツタ３４
により切断されるが、このカツタ３４はローラ３
３上に載つて移動する板Ｐとともに移動しつつ板
Ｐに切込んで、これを巾方向に切断したのち元に
戻る運動を繰り返えしている。また、必要に応じ
第２図の鎖線のように長手方向の回転カツタ３５
を設けて板Ｐを長手方向にも切断する場合もあ
る。

この発明の中空GRC板の製造方法は上記のよ
うに一定速度で走行する無端ベルト上にモルタ
ル、ガラス短繊維、ガラス長繊維などを供給して
ガラス繊維強化セメント層を形成し、この層を、
多数の棒状部材２０を並べた型枠Ｊの下部に進入
させるとともにこの型枠Ｊ上に超速硬性セメント
を混入したセメントモルタルを供給することによ
り、このモルタルを各棒状部材２０間に流入さ
せ、さらにその上に前記ガラス繊維強化セメント
層と同様のガラス繊維強化セメント層を形成した
のち養生室Ｌを通過させて硬化させることによつ
て中空GRC板Ｐを形成するものであるから、中
空GRC板が連続的にきわめて能率よく形成され
る。また、各ガラス繊維強化セメント層の製造に
さいしてはモルタルやガラス短繊維やガラス長繊
維の供給量を増減することにより任意の強さの中
空GRC板が得られ、さらに型枠の各棒状部材間
に流し込むセメントモルタルは超速硬性セメント
を混入したものであるから、硬化が促進されるの
で製造能率がさらに増大するなどの効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の中空ガラス繊維強化セメン
ト板の横断正面図、第２図は同上の製造方法を実
施する装置の側面図、第３図は同上装置の要部を
示す一部縦断側面図、第４図は同上部分の平面
図、第５図は同じく一部横断正面図である。 １……連結壁、２……空間、３，４，３′，
４′……ガラス長繊維、５……可撓性無端ベル
ト、２０……棒状部材、３４，３５……回転カツ
タ、Ａ，A′……側板、Ｂ……ベルトコンベヤ、
Ｄ，Ｈ，D₁，H₁……モルタル・短繊維供給装
置、Ｅ，Ｇ，E₁，G₁……ガラス長繊維供給装
置、Ｆ，Ｋ，F₁……超速硬性セメントモルタル
供給装置、Ｉ……型枠支持装置、Ｊ……型枠、Ｌ
……養生室、ａ，ｂ，ｄ，a′，b′，d′……モルタ
ル層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一定速度で走行する可撓性無端ベルト上の適
   所に、ベルト走行方向に長い多数の棒状部材を適
   宜間隔を存して平行に並べた型枠を、その下側と
   ベルト間に適宜の間隙が生ずるように配置し、ベ
   ルト上に形成したガラス繊維強化セメント層を前
   記型枠の下方に導いて型枠の下部を通過させつつ
   型枠の各棒状部材間に超速硬性セメントを混入し
   たセメントモルタルを流し込み、ついで型枠上に
   ガラス繊維強化セメント層を形成したのち、これ
   らを前記無端ベルトとともに養生室内に導いて、
   前記両ガラス繊維強化セメント層および棒状部材
   間のセメントモルタルを硬化させて、これらを一
   体に結合させたのち型枠から離脱させることを特
   徴とする中空ガラス繊維強化セメント板の製造方
   法。 ２ 型枠の上下のガラス繊維強化セメント層は超
   速硬性セメントからなるモルタル層を、ガラス長
   繊維層と、普通セメントからなるモルタルにガラ
   ス短繊維を混入したモルタル層で挾むことにより
   形成したことを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の中空ガラス繊維強化セメント板の製造方
   法。