JPS6121145B2

JPS6121145B2 -

Info

Publication number: JPS6121145B2
Application number: JP10217980A
Authority: JP
Inventors: Keizo Sakaguchi; Shigeru Takeuchi
Original assignee: Kurimoto Iron Works Ltd
Current assignee: Kurimoto Iron Works Ltd
Priority date: 1980-07-24
Filing date: 1980-07-24
Publication date: 1986-05-26
Also published as: JPS5725947A

Description

【発明の詳細な説明】この発明は断熱材を内部に充填したガラス繊維
強化セメント板を連続的に製造する方法に関する
ものである。

断熱材を内部に充填したガラス繊維強化セメン
ト板は建築物の外壁などに適するものであるが、
従来はきわめて手数のかかる方法で製造されてい
たのである。すなわち、従来では上部開放の扁平
な箱型の型枠内にスプレーなどを利用してセメン
トモルタルとガラス短繊維を吹き付けてガラス短
繊維を混入したモルタル層を所定の厚みに形成
し、このモルタル層上にブロツク状の断熱材を適
当な間隙を存して配置し、更にこの上にスプレー
などでセメントモルタルとガラス短繊維とを吹き
付けてガラス短繊維を混入したモルタルで各断熱
材を包み込んだのち、１日程度放置して養生した
のち型枠から取出すスプレーアツプ法で製造され
ている。

上記のようなスプレーアツプ法は設備は簡単で
あるがバツチ方式であるため製造能率が著しく悪
く、コストアツプにつながる欠点がある。

この発明は上記のような従来の製造方法とは全
く異るもので、ベルトコンベヤ上に断熱材入りガ
ラス繊維強化セメント板を連続的に製造する方法
を提供するものである。

以下にこの発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。

第１図はこの発明の方法で製造した断熱材入り
ガラス繊維強化セメント板（以下断熱材入り
GRC板と称す）の一例を示すものである。

第１図において、Ａ，A′は上下のガラス繊維
強化セメント層で、何れもガラス繊維強化セメン
ト板からなつているが、この上下のガラス繊維強
化セメント層間にモルタルからなる連結壁１と角
形の紐状断熱材２とが交互に平行に並び、連結壁
１によつて上下のガラス繊維強化セメント層Ａ，
A′を一体に結合して断熱材２を包み込んだもの
である。ただし、断熱材２は図示のような角形断
面に限らず、円形その他任意の断面形状をとり得
る。

前記ガラス繊維強化セメント層Ａ，A′は普通
セメントからなるモルタルにガラス短繊維を混合
したモルタル層ａ，ｄおよびa′，d′の内側にガラ
ス長繊維層３，４および３′，４′を設け、この長
繊維層３，４および３′，４′間に超速硬性セメン
トのみ、または超速硬性セメントに普通モルタル
を混入したモルタル層ｂ，b′を挾んだものであ
る。また、連結壁１も層ｂ，b′と同材料からなつ
ているが、この連結壁１を構成するモルタルにガ
ラス短繊維を混入すると強度が向上する。

第２図は上記の断熱材入りGRC板内に入る断
熱材の一例を示すものである。この図において、
断熱材２はロツクウール、ロツクセルボード、ポ
リウレタン、石綿繊維などからなつた太い紐状の
もので、この各断熱材２を一定間隔に保つために
その上下を帯状体ｅに接着などの手段で固定して
いる。この帯状体ｅはガラス長繊維からなる網状
織物、直交方向がガラス長繊維で長手方向が普通
繊維の糸からなるスダレ状のもの、直交方向と長
手方向の両方が普通繊維の糸からなる織物あるい
は金網などを用いるが、何れの場合も粗い組織と
しモルタルが通り易くする必要がある。

また、断熱材２の片方のみを帯状体ｅに取付け
る場合、あるいは帯状体を全く用いない場合もあ
る。

第３図ないし第５図は上記の断熱材入りGRC
板の製造方法を実施する装置を示すものである。

この図において、Ｂはベルトコンベヤで、耐熱
性ベルトからなる可撓性無端ベルト５の両端折返
し部を適宜のプーリ６，７で支承し、適宜の駆動
装置によつて矢印方向に一定の速度で走行させる
ものである。

上記のベルトコンベヤＢの前部にはベルト５に
付着したセメントなどをかき取るスクレーパ８を
接触させる。同じくコンベヤＢの前部下側にはベ
ルト洗浄用の水洗ノズル９とエアブロー１０を設
ける。

１１はコンベヤＢの後端上に設けたエアブロー
で、ベルト５上にエアを吹付けて掃除をするため
のものであり、１２はベルト５上に離型剤を吹き
付ける吹付装置である。

Ｄはベルト５上に普通セメントからなるモルタ
ルとガラス短繊維とを吹き付けるモルタル・短繊
維吹付器で、ミキサーＣにより混合したモルタル
の吹付器とガラス繊維ロービングをカツターで切
断してモルタルとともにベルト５上に吹き付ける
吹付装置とをベルト５上の全巾に亘つて往復する
台車に取付けたものであり、こうして吹き付けた
モルタルと短繊維の混合物からなるモルタル層ａ
に、圧密脱気を行なうための、ベルト５に直交す
るローラと長手方向に平行で、巾方向に往復する
ローラやバイブレータを有している。

Ｅはガラス長繊維供給装置で、網状織物などの
帯状としたガラス長繊維を層ａ上に敷いてガラス
長繊維層３とし、ベルト５に直交するローラと、
長手方向に平行で巾方向に移動するローラやバイ
ブレータにより層ａに密着させるものである。

Ｆは超速硬性セメントモルタルの供給装置で、
定量切出装置から超速硬性セメントのみ、または
これに普通モルタルを混入したモルタルを長繊維
層３上に供給してローラまたはバイブレータある
いはせき板などで一定の厚みに調整して超速硬性
モルタル層ｂを形成する。

Ｇはガラス長繊維供給装置で、前記のガラス長
繊維供給装置Ｅと全く同じもので、ここから供給
されたガラス長繊維をモルタル層ｂ上に敷いてガ
ラス長繊維層４とする。

Ｈはモルタル・短繊維吹付器で前記のモルタ
ル・短繊維吹付器Ｄと同じものであつて、この吹
付器Ｈから長繊維層４上にモルタルとともにガラ
ス短繊維を吹き付けてローラあるいはバイブレー
タなどで圧密脱気してモルタル層ｄを形成すると
第１図のガラス繊維強化セメント層Ａに該当する
部分が形成される。

Ｉは断熱材供給装置である。この装置Ｉは第４
図のようにベルト５の上方において、図示省略し
てあるフレームに巻軸１４を設け、この巻軸１４
に複数の紐状断熱材２を巻き付け、この断熱材２
を各一対のガイドローラ１５と送りローラ１６で
挾んで、ベルト５上に形成されているガラス繊維
強化セメント層Ａ上に供給する。ガラス繊維強化
セメント層Ａ上に供給された断熱材２は上下一対
のガイドローラ１７と送りローラ１８でベルト
５、ガラス繊維強化セメント層Ａとともに挾まれ
て次の超速硬性セメントモルタル供給装置Ｋに進
入していく。

上記の断熱材供給装置Ｉから供給される複数の
断熱材２が第２図のように帯状体ｅにより連結さ
れている場合は、そのままでよいが、各断熱材２
が連結されていない場合はローラ１７，１８間か
ら装置Ｋの入口までの間において、各断熱材２の
間隔を正確に保つためのガイドを配置する。

前記超速硬性モルタル供給装置Ｋは前記供給装
置Ｆとほぼ同じであるが、扁平のモルタル供給管
１９の下端開口はガイド枠２０上に臨んでいる。
このガイド枠２０は図示省略してあるフレームに
一定間隔で固定されたもので、第５図のようにガ
ラス繊維強化セメント層Ａ上の各断熱材２上に位
置しており、その横断面は山形である。

従つて上記の供給管１９から排出された超速硬
性セメントのみ、またはこれに普通セメントモル
タルを混入したモルタルは各ガイド枠２０の山形
に沿つて左右に分れ、断熱材２間に充満して連結
壁１を形成するとともにその下部のガラス繊維強
化セメント層Ａの上部のモルタル層ｄと長繊維層
４上に流れて一体となる。また、各断熱材２が帯
状体ｅで連結されている場合も供給管１９からの
モルタルは各帯状体ｅの織目または編目を通過す
るので同様の状態となる。

また、前記のガラス繊維強化セメント層Ａの形
成のさい、あるいはモルタルにより連結壁１の形
成のさい、モルタルがベルト５上より流れ出るの
を防止するため、ベルト５の両側に第５図のよう
に突縁２１を形成しておくか、または、ベルト５
の両側上に位置してベルト５上からのモルタルの
流出を防止する側板を適宜のフレームに取付け
る。

こうして各断熱材２間に流れ、かつ断熱材２上
にも流れたモルタルは第４図のような厚さ調整用
のせき板２２およびバイブレータなどで一定の厚
みとする。

前記のモルタル供給装置Ｋの前部には前記モル
タル・短繊維吹付器Ｄ，Ｈと同じモルタル・短繊
維吹付器D₁，H₁と、ガラス長繊維供給装置Ｅ，
Ｇと同じガラス長繊維供給装置E₁，G₁と超速硬
性セメントモルタル供給装置Ｆと同じ超速硬性セ
メントモルタル供給装置F₁を第３図のような順
序で配置して各連結壁１および各断熱材２上にモ
ルタル層a′，b′，d′とガラス長繊維層３′，４′か
らなるガラス繊維強化セメント層A′を形成し、
上下のガラス繊維強化セメント層A′，Ａを連結
壁１で一体連結したものを形成する。

この状態では上下のガラス繊維強化セメント層
A′，Ａと連結壁１が各断熱材２を包み込んだ状
態でベルト５とともに進行する。

第３図のＬは養生室で、この養生室Ｌは蒸気な
どによつて約80℃に加熱されているから、養生室
Ｌを通過する間にガラス繊維強化セメント層Ａ，
A′の各モルタル層や、連結壁１を形成するモル
タルが養生されて硬化し、十分な強度をもち、一
体となつて養生室Ｌからでていく。

こうして養生が終つた断熱材入りGRC板Ｐが
養生室Ｌから出たところからベルト５は下方へ走
行していくが、その間に表面に付着したものをス
クレーパ８でかき取り、ついで、水洗ノズル９か
ら噴射される水により洗浄され、エアブロー１０
からのエアにより水が吹き飛ばされる。

一方、ベルト５から送り出された断熱材入り
GRC板Ｐはガイドローラ２３上に載り回転カツ
タ２４により切断されるが、このカツタ２４はロ
ーラ２３上に載つて移動する板Ｐとともに移動し
つつ板Ｐに切込んで、これを巾方向に切断したの
ち元に戻る運動を繰り返えしている。また、必要
に応じて第２図の鎖線のように長手方向の回転カ
ツタ２５を設けて板Ｐを長手方向にも切断する場
合もある。また、ベルトコンベヤＢの後方、すな
わち第３図の左方から凹凸などの模様入りのゴム
シートまたは任意材料のフイルムを供給し、その
上にガラス繊維強化セメント層Ａを形成して模様
入りのセメント板を製造することもできる。

この発明の断熱材付きGRC板の製造方法は上
記のように一定速度で走行する無端ベルト上に超
速硬性セメントを混入したモルタル、ガラス短繊
維、ガラス長繊維を供給してガラス繊維強化セメ
ント層を形成し、この上に多数の紐状断熱材２を
供給して一定の間隔で平行に並べてベルト５など
ともに一定速度で走行させつつこの各断熱材２間
に超速硬性モルタルのみまたは超速硬性セメント
を混入したセメントモルタルを供給して充填した
のち、さらにその上に前記ガラス繊維強化セメン
ト層と同様のガラス繊維強化セメント層を形成し
たのち養生室Ｌを通過させて硬化させることによ
り断熱材２の入つたGRC板Ｐを形成するもので
あるから、バツチ式の製造方法に比較して製造能
率が著しく向上する。また、各ガラス繊維強化セ
メント層の製造にさいしてはモルタルやガラス短
繊維やガラス長繊維の供給量を増減することによ
り任意の強さの断熱材入りGRC板が得られ、さ
らに、ガラス繊維強化セメント層および断熱材間
のセメントモルタルを超速硬セメントのみ、また
は普通セメントモルタルに超速硬性セメントを混
入したものとしたことにより普通モルタルの硬化
が促進されるので製造能率がさらに増大するなど
の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明方法で製造した断熱材入りガ
ラス繊維強化セメント板の横断正面図、第２図は
同上に用いる断熱材の一例を示す横断正面図、第
３図は同上の製造方法を実施する装置の側面図、
第４図は同上の断熱材供給装置の要部を示す一部
縦面側面図、第５図は同じく一部を横断した拡大
正面図である。１……連結壁、２……断熱材、３，４，３′，
４′……ガラス長繊維層、５……可撓性無端ベル
ト、２０……ガイド枠、２４，２５……回転カツ
タ、Ａ，A′……ガラス繊維強化セメント層、Ｂ
……ベルトコンベヤ、Ｄ，Ｈ，D₁，H₁……モル
タル・短繊維供給装置、Ｅ，Ｇ，E₁，G₁……ガ
ラス長繊維供給装置、Ｆ，Ｋ，F₁……超速硬性
セメントモルタル供給装置、Ｉ……断熱材供給装
置、Ｌ……養生室、ａ，ｂ，ｄ，a′，b′，d′……
モルタル層。

Claims

【特許請求の範囲】

１一定速度で走行する可撓性無端ベルト上に、
超速硬性セメントのみ、または超速硬性セメント
に普通モルタルを混入したセメントモルタルをガ
ラス長繊維と、普通セメントモルタルにガラス短
繊維を混入したモルタルで挾んだガラス繊維強化
セメント層を形成し、その上に紐状断熱材を適宜
間隔で平行に並べ、ついで各紐状断熱材間に超速
硬性セメントのみ、または超速硬性セメントに普
通モルタルを混入したセメントモルタルを供給し
て充填したのち、その上にさらに超速硬性セメン
トのみ、または超速硬性セメントに普通モルタル
を混入したセメントモルタルをガラス長繊維と、
普通セメントモルタルにガラス短繊維を混入した
モルタルで挾んだガラス繊維強化セメント層を形
成し、これらを無端ベルトとともに養生室内に導
いて、前記両ガラス繊維強化セメント層および断
熱材間のセメントモルタルを硬化させてこれらを
一体に結合したのち、ベルトから分離することを
特徴とする断熱材入りガラス繊維強化セメント板
の製造方法。