JPS60145246A - 金属極細線の製造方法 - Google Patents
金属極細線の製造方法Info
- Publication number
- JPS60145246A JPS60145246A JP24794883A JP24794883A JPS60145246A JP S60145246 A JPS60145246 A JP S60145246A JP 24794883 A JP24794883 A JP 24794883A JP 24794883 A JP24794883 A JP 24794883A JP S60145246 A JPS60145246 A JP S60145246A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- molten metal
- solidified
- die
- heated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/005—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of wire
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、 １０．ｉｃｍ ＜らいにまで細い、銅、
アルミ、鉄などの金属極細線の製造方法に関するもので
ある。
アルミ、鉄などの金属極細線の製造方法に関するもので
ある。
′ と 目
従来は、伸線機を使った引抜き加□工などによって、細
い金属線を作っていた。しかし従来の方法で１０＃ＬＩ
ｌていどの細いものを作ろうとすると、断線が多くて、
なかなかうまくいかなかった。
い金属線を作っていた。しかし従来の方法で１０＃ＬＩ
ｌていどの細いものを作ろうとすると、断線が多くて、
なかなかうまくいかなかった。
この発明は、断線を起さずに、非常に細い金属線を作る
こｋのできる方法の提供を目的とするものである。
こｋのできる方法の提供を目的とするものである。
産」コロ１虞
「第１図」のように、
（１）金属ロッドｌＯを鉛直に吊下げて、中心軸の回り
に回転させるとともに、下方はど温度が高くなるように
温度勾配を与えて加熱し、下端部において溶融させて、
溶融した金属１０ａが糸状になって流れ落るようにする
こと、 （２）流れ落る溶融金属１０ａを、金属ロッド１゜の下
において上向きに股【すたダイス２ｏで受け。
に回転させるとともに、下方はど温度が高くなるように
温度勾配を与えて加熱し、下端部において溶融させて、
溶融した金属１０ａが糸状になって流れ落るようにする
こと、 （２）流れ落る溶融金属１０ａを、金属ロッド１゜の下
において上向きに股【すたダイス２ｏで受け。
そのなかで、溶融温度よりもわずかに低い温度で凝固さ
せるとともに、凝固した直後のものを順次下方に引抜く
こと、 を特徴とする。
せるとともに、凝固した直後のものを順次下方に引抜く
こと、 を特徴とする。
１皮立盈」
「第１図ノの１０は、銅やアルミなどの金−ロッドで、
掴み機１２によって鉛直に吊下げである。この金属ロッ
ドｌＯを、モータ１４によって、中心軸の回りに、ゆっ
くりと回転させる。まり金属ロッド１０をヒーター１６
によって加熱する。そのとき、下にゆくほど温度が高く
なるように温度勾配をつける。そしてもう一つのヒータ
ー１８によって、金属ロッドｌＯの下端部のごくわずか
な部分だけを溶融するようにする。
掴み機１２によって鉛直に吊下げである。この金属ロッ
ドｌＯを、モータ１４によって、中心軸の回りに、ゆっ
くりと回転させる。まり金属ロッド１０をヒーター１６
によって加熱する。そのとき、下にゆくほど温度が高く
なるように温度勾配をつける。そしてもう一つのヒータ
ー１８によって、金属ロッドｌＯの下端部のごくわずか
な部分だけを溶融するようにする。
金属ロッド１０の真下に、ダイス２０を上向きに設けて
おく。
おく。
またダイス２０を冷媒２２で冷却する。冷媒２２は冷却
機２４．ポンプ２６を通して循環させる。
機２４．ポンプ２６を通して循環させる。
以上の金属ロッドｌＯ、ヒーター１６．１８、ダイス２
０などの外側を、たとえば円筒形の気密チャンバ２８で
とりかこみ、内部を真空、またはアルゴンガスなどによ
る不活性雰囲気に保つ。
０などの外側を、たとえば円筒形の気密チャンバ２８で
とりかこみ、内部を真空、またはアルゴンガスなどによ
る不活性雰囲気に保つ。
また３０は冷却器、３２は張力印加機、３４は巻とりド
ラムである。
ラムである。
作−一用
真空または不活性雰囲気のなかで、金属ロッド１０を加
熱する。上記のように下にゆくほど加熱温度を高くして
、下端近くでは、融点のすぐ近くにまで達するようにす
る。
熱する。上記のように下にゆくほど加熱温度を高くして
、下端近くでは、融点のすぐ近くにまで達するようにす
る。
そしてヒーター１Ｂによって金属ロッドｌＯの下端をス
ポット的に加熱して、ごくわずかな部分だけを溶融させ
る。
ポット的に加熱して、ごくわずかな部分だけを溶融させ
る。
すると溶融した金属１０ａは細い糸状になって流れ落る
。
。
なお金属ロッド１０を溶融に合わせてゆっくりと下げ、
常に下端のごくわずかな部分だけをヒーター１８によっ
て加熱するよううにする。
常に下端のごくわずかな部分だけをヒーター１８によっ
て加熱するよううにする。
また金属ロッドｌＯをゆっくりと回転させて、均一に加
熱する。
熱する。
細い糸状になって流れ落る溶融金属１０ａをダイス２０
で受け、ダイス２０内で凝固させ、凝固したものから順
次張力印加機３２によって引抜いて金属極細線ｉｏｂに
する。
で受け、ダイス２０内で凝固させ、凝固したものから順
次張力印加機３２によって引抜いて金属極細線ｉｏｂに
する。
すなわち、ダイス２０内に落こんだ金属が、上の方は液
相であるが、下のわずかな部分が固相であるようにする
。しかも溶融温度よりわずかに低い温度で凝固させ、金
属の硬度ができるだけ大きくならないようにしておく。
相であるが、下のわずかな部分が固相であるようにする
。しかも溶融温度よりわずかに低い温度で凝固させ、金
属の硬度ができるだけ大きくならないようにしておく。
そして凝固してゆく片端から、どんどんと引抜いてゆく
。
。
だから引抜き応力は、従来の引抜きの場合よりも小さく
、そのために非常に細い線も断線を起さずに引抜くこと
ができる。
、そのために非常に細い線も断線を起さずに引抜くこと
ができる。
なお引抜いた金属極細線１０ｂは冷却器３０によってさ
らに温度を下げ、巻とりドラム３４に巻きとる。
らに温度を下げ、巻とりドラム３４に巻きとる。
版ｍ妾
上記のヒーター１６．１８の部分を次の「第２図」のよ
うにしてもよい。
うにしてもよい。
すなわち、気密チャンバ２８の外側にもう一つの同軸円
筒状のチャンバ３６を設ける。そして、その内部に多数
のヒートパイプ３８を設ける。これらのヒートパイプ３
８は上下に複数段（図の場合は４段）に並ぶようにし、
かつ下の段のものほど長いものを用いる。またかくヒー
トパイプ３８は先端が気密チャンバ２８の管壁を貫通し
て、凝縮部が気密チャンバ２８内に等しい長さだけ５突
出するようにする。
筒状のチャンバ３６を設ける。そして、その内部に多数
のヒートパイプ３８を設ける。これらのヒートパイプ３
８は上下に複数段（図の場合は４段）に並ぶようにし、
かつ下の段のものほど長いものを用いる。またかくヒー
トパイプ３８は先端が気密チャンバ２８の管壁を貫通し
て、凝縮部が気密チャンバ２８内に等しい長さだけ５突
出するようにする。
このようにしておいて、チャンバ３６内に燃焼ガス（た
とえば１５００°Ｃ）を送りこむと、金属ロッド１０を
温度勾配をつけて加熱することができ、かつ下端部を溶
融することができる。
とえば１５００°Ｃ）を送りこむと、金属ロッド１０を
温度勾配をつけて加熱することができ、かつ下端部を溶
融することができる。
ｉ監立羞ｊ
以上のように、従来の伸線機などでは製造することが難
しかったような非常に細い金属線の引抜き加工ができる
ようになる。
しかったような非常に細い金属線の引抜き加工ができる
ようになる。
第１図は本発明の詳細な説明図、
第２図はヒーター１６．１８の別の例の説明図。
ｌＯ：金属ロッド １０ａ：溶融金属
ｆｏｂ：金属極細線 １６、へ８：ヒーター２０：ダイ
ス ２８：気密チャンバ 特許出願人 藤倉電線株式会社 代 理 人 国 平 啓 次
ス ２８：気密チャンバ 特許出願人 藤倉電線株式会社 代 理 人 国 平 啓 次
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 金属ロッドを鉛直に吊下げて、中心軸の回りに回転させ
ながら、下方はど温度が高くなるように温度勾配を与え
て加熱し、下端部において溶融させて、溶融した金属が
糸状になって流れ落るようにし、 流れ落る前記溶融金属を、金属ロッドの下方において上
向きに設けたダイスで受け、そのなかで、溶融温度より
もわずかに低い温度で凝固させるとともに、凝固した直
後の金属を順次下方に引抜くことを特徴とする、金属極
細線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24794883A JPS60145246A (ja) | 1983-12-30 | 1983-12-30 | 金属極細線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24794883A JPS60145246A (ja) | 1983-12-30 | 1983-12-30 | 金属極細線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60145246A true JPS60145246A (ja) | 1985-07-31 |
Family
ID=17170925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24794883A Pending JPS60145246A (ja) | 1983-12-30 | 1983-12-30 | 金属極細線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60145246A (ja) |
-
1983
- 1983-12-30 JP JP24794883A patent/JPS60145246A/ja active Pending
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