JPS6014487B2 - 避雷器用素子の接着方法 - Google Patents
避雷器用素子の接着方法Info
- Publication number
- JPS6014487B2 JPS6014487B2 JP8494680A JP8494680A JPS6014487B2 JP S6014487 B2 JPS6014487 B2 JP S6014487B2 JP 8494680 A JP8494680 A JP 8494680A JP 8494680 A JP8494680 A JP 8494680A JP S6014487 B2 JPS6014487 B2 JP S6014487B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solder
- elements
- lightning arrester
- heating
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Thermistors And Varistors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、酸化亜鉛を主成分とした非直線抵抗体からな
り、避電器の内部要素として用いられる避雷器用素子（
以下、単に素子と略記する）の積層時における素子相互
の接着方法に関するものである。
り、避電器の内部要素として用いられる避雷器用素子（
以下、単に素子と略記する）の積層時における素子相互
の接着方法に関するものである。
素子の厚さ及び積層段数は避雷器の定格電圧によって異
なるが、２個の場合を例示すると第１図に示すように素
子ＩＡ，ＩＢの接合面に軟質導蚤材料、えばアルミニウ
ムや銅を溶射（メタリコン）して積み重ねるとともに、
その両端面に電極板２Ａ，２Ｂを配設して碍管３内に収
納し、碍管３の両端に配置したフランジ４Ａ，４８の間
にぱね５により押えて固定していた。
なるが、２個の場合を例示すると第１図に示すように素
子ＩＡ，ＩＢの接合面に軟質導蚤材料、えばアルミニウ
ムや銅を溶射（メタリコン）して積み重ねるとともに、
その両端面に電極板２Ａ，２Ｂを配設して碍管３内に収
納し、碍管３の両端に配置したフランジ４Ａ，４８の間
にぱね５により押えて固定していた。
しかしながら、このような構造では輸送時等に取扱い不
注意により積層方向に直角に衝撃力等が加わると素子Ｉ
Ａ，ＩＢがずれて有効接合部面鏡が減少するおそれがあ
る。
注意により積層方向に直角に衝撃力等が加わると素子Ｉ
Ａ，ＩＢがずれて有効接合部面鏡が減少するおそれがあ
る。
また、メタリコン後、組立て前に素子が破損しない程度
の高い圧力を素子の接合面に加えて溶射金属の凹凸を平
坦化しているが、接合面全面で接触するような完全な平
面を得ることは困難であり、微視的には部分接触の状馳
となっているため、雷等によるィンパルス電流が流れた
ときには接合部で火花が発生し、特に油中で使用されて
いる場合には絶縁油の劣化、素子表面の汚損等が生じる
。これらの問題を解決するために素子接合面をはんだ付
けすることが提案され、実用化されているが、赤外線加
熱炉によるはんだ付方法を第２図〜第４図を参照して説
明する。
の高い圧力を素子の接合面に加えて溶射金属の凹凸を平
坦化しているが、接合面全面で接触するような完全な平
面を得ることは困難であり、微視的には部分接触の状馳
となっているため、雷等によるィンパルス電流が流れた
ときには接合部で火花が発生し、特に油中で使用されて
いる場合には絶縁油の劣化、素子表面の汚損等が生じる
。これらの問題を解決するために素子接合面をはんだ付
けすることが提案され、実用化されているが、赤外線加
熱炉によるはんだ付方法を第２図〜第４図を参照して説
明する。
図中、１川ま加熱炉、２０は加圧装置、３０はヒータ電
源である。前記加熱炉１０は環状配列の赤外線ヒータ１
１、炉墜を兼ねるウオータージャケット１２等で構成
されているが、２つ割りの構造となっており、組立て後
、縦付ボルト１３、ナット１４により一体化される。ま
た、前記加圧装置２０はベッド２１、合金２２、押金２
３、油圧ユニット２４等で構成されている。しかして、
素子ＩＡ，ＩＢの接着に際しては、接合面間に円板状の
はんだ６を挟持するように積み重ねた素子ＩＡ，ＩＢを
合金２２上に戦層し、これらを一定圧力で加圧するよう
に押金２３を下げる。
源である。前記加熱炉１０は環状配列の赤外線ヒータ１
１、炉墜を兼ねるウオータージャケット１２等で構成
されているが、２つ割りの構造となっており、組立て後
、縦付ボルト１３、ナット１４により一体化される。ま
た、前記加圧装置２０はベッド２１、合金２２、押金２
３、油圧ユニット２４等で構成されている。しかして、
素子ＩＡ，ＩＢの接着に際しては、接合面間に円板状の
はんだ６を挟持するように積み重ねた素子ＩＡ，ＩＢを
合金２２上に戦層し、これらを一定圧力で加圧するよう
に押金２３を下げる。
この後、２つ割りの加熱炉１０を取付け、そのヒータ１
１の端子１１ａと電源３０とを接続して通電、加熱する
。このような加圧下での加熱により素子ＩＡ，ＩＢの接
合面の微細な凹部まではんだが浸透し、空隙を生じるよ
うなことはなくなる。
１の端子１１ａと電源３０とを接続して通電、加熱する
。このような加圧下での加熱により素子ＩＡ，ＩＢの接
合面の微細な凹部まではんだが浸透し、空隙を生じるよ
うなことはなくなる。
即ち、確実に接着される。ところで、上述したように素
子接合面をはんだ付けすれば前述の問題は解決され、良
好な接着状態となるが、接着部の加熱を赤外線加熱炉で
行う場合、素子及びはんだ以外の部分、例えば合金２２
、押金２３、加熱炉内壁等不要部分まで加熱することに
なり、円板状のはんだ６が溶けて接着状態になるまでに
、素子の大きさ、積層段数、加熱炉の溶量にもよるが、
１〜２時間を要する。
子接合面をはんだ付けすれば前述の問題は解決され、良
好な接着状態となるが、接着部の加熱を赤外線加熱炉で
行う場合、素子及びはんだ以外の部分、例えば合金２２
、押金２３、加熱炉内壁等不要部分まで加熱することに
なり、円板状のはんだ６が溶けて接着状態になるまでに
、素子の大きさ、積層段数、加熱炉の溶量にもよるが、
１〜２時間を要する。
また、前述したように余分な部分まで加熱するために消
費電力量も多く、不経済であった。本発明は上記の点に
鑑みてなされたもので、接着部のはんだを誘導加熱によ
り直接加熱し、しかも子熱時と溶融時とで周波数を切り
換えることにより、短時間で効率よく、かつ確実に接着
し得る避雷器用素子の接着方法を提供しようとするもの
である。
費電力量も多く、不経済であった。本発明は上記の点に
鑑みてなされたもので、接着部のはんだを誘導加熱によ
り直接加熱し、しかも子熱時と溶融時とで周波数を切り
換えることにより、短時間で効率よく、かつ確実に接着
し得る避雷器用素子の接着方法を提供しようとするもの
である。
以下本発明を図面に基づいて詳細に説明する。
第５図及び第６図は本発明方法の実施の態様を示すもの
で、ＩＡ，ＩＢは素子、６は両素子ＩＡ，ＩＢの接合面
間に挟持した円板状のはんだ、２１は加圧装置のベッド
、２２は合金、２３は押金、２４は油圧ユニット、２５
は油圧シリンダ、２６はピストン、２７は前記押金２３
とピストン２６の間に配設されたロードセル、２８は前
記ベッド２１上に前記合金２２を支持する球面座で、自
動調心作用をなす。２９は球面座で、前記押金２３の支
持に供される。
で、ＩＡ，ＩＢは素子、６は両素子ＩＡ，ＩＢの接合面
間に挟持した円板状のはんだ、２１は加圧装置のベッド
、２２は合金、２３は押金、２４は油圧ユニット、２５
は油圧シリンダ、２６はピストン、２７は前記押金２３
とピストン２６の間に配設されたロードセル、２８は前
記ベッド２１上に前記合金２２を支持する球面座で、自
動調心作用をなす。２９は球面座で、前記押金２３の支
持に供される。
４１は加熱コイル、４２は加熱コイル取付台、４３は前
記加熱コイル４１の高さ設定を行うための移動機構（送
りねじなど）で、そのハンドル４３ａの操作で敬付台４
２が上下動するようになっている。
記加熱コイル４１の高さ設定を行うための移動機構（送
りねじなど）で、そのハンドル４３ａの操作で敬付台４
２が上下動するようになっている。
５０は高周波電源装置で、高周波発振盤５１、出力トラ
ンス５２、高周波発振管及び出力トランを冷却する冷却
水ポンプ５３等で構成されており、出力トランス５２の
出力端に前記加熱コイル４１が接続されている。
ンス５２、高周波発振管及び出力トランを冷却する冷却
水ポンプ５３等で構成されており、出力トランス５２の
出力端に前記加熱コイル４１が接続されている。
また、高周波発振盤５１は最高周波数５０腿ＨＺ程度の
可変周波数のものを用い、子熱時には数ＫＨＺ、溶融時
には数百ＫＨＺで発振するように周波数切換えが行える
ようにしてある。この周波数切換えは接着部の温度がは
んだ溶融温度に十分近い温度まで上昇したときに行うが
、温度の測定には熱電対等を使用する。しかして、素子
の接着に際しては、まず、ベッド２１上に球面座２８を
置いて自動調心作用を行わせ、その上に合金２２を置き
、次いで素子ＩＢ、はんだ６、素子ＩＡを順次積み重ね
る。これらを押金２３で押え、球面座２９、ロードセル
２７を介してピストン２６により加圧する。加圧力はロ
ードセル２７で検出され、はんだ付作業中加圧力が一定
となるように油圧ユニット２４の出力油圧が制御される
。一方、加熱コイル４１ははんだ６の外周部を囲むよう
にその高さをハンドル４３ａの操作で調節する。
可変周波数のものを用い、子熱時には数ＫＨＺ、溶融時
には数百ＫＨＺで発振するように周波数切換えが行える
ようにしてある。この周波数切換えは接着部の温度がは
んだ溶融温度に十分近い温度まで上昇したときに行うが
、温度の測定には熱電対等を使用する。しかして、素子
の接着に際しては、まず、ベッド２１上に球面座２８を
置いて自動調心作用を行わせ、その上に合金２２を置き
、次いで素子ＩＢ、はんだ６、素子ＩＡを順次積み重ね
る。これらを押金２３で押え、球面座２９、ロードセル
２７を介してピストン２６により加圧する。加圧力はロ
ードセル２７で検出され、はんだ付作業中加圧力が一定
となるように油圧ユニット２４の出力油圧が制御される
。一方、加熱コイル４１ははんだ６の外周部を囲むよう
にその高さをハンドル４３ａの操作で調節する。
加熱コイル４１、はんだ６及び素子ＩＡ，ＩＢの位置関
係は第６図に示すようになる。この状態で、まず、加熱
コイル４１に数ＫＨＺの高周波電流を通じてはんだ６を
加熱する。素子には誘導渦電流が流れないため、素子Ａ
，ＩＢが譲導加熱により直接加熱されることはなく、加
熱されたはんだ６の熱が伝導することによって加熱され
る。この接着部付近の温度分布は第７図に示すようにな
る。子熱に当ってははんだ温度を熱電対等により測定し
つつ、はんだの溶融温度に可及的に近い温度で子熱し、
素子ＩＡ，ＩＢのはんだ６に近い部分の温度がはんだ温
度と略等しくなった時点で高周波発振盤５１の発振周波
数を数百ＫＨＺに上げ、はんだ６を溶融させる。これに
より素子ＩＡ，ＩＢの接着が完了する。以上のように本
発明によれば、はんだ溶融温度に近い温度での伝導によ
る素子の加熱を行い、十分な予熱状態で一気にはんだご
溶融させるので、接着状態は良好で確実に接着され、し
かも所要部分のみの加熱で接着が行われるため、高効率
となる。
係は第６図に示すようになる。この状態で、まず、加熱
コイル４１に数ＫＨＺの高周波電流を通じてはんだ６を
加熱する。素子には誘導渦電流が流れないため、素子Ａ
，ＩＢが譲導加熱により直接加熱されることはなく、加
熱されたはんだ６の熱が伝導することによって加熱され
る。この接着部付近の温度分布は第７図に示すようにな
る。子熱に当ってははんだ温度を熱電対等により測定し
つつ、はんだの溶融温度に可及的に近い温度で子熱し、
素子ＩＡ，ＩＢのはんだ６に近い部分の温度がはんだ温
度と略等しくなった時点で高周波発振盤５１の発振周波
数を数百ＫＨＺに上げ、はんだ６を溶融させる。これに
より素子ＩＡ，ＩＢの接着が完了する。以上のように本
発明によれば、はんだ溶融温度に近い温度での伝導によ
る素子の加熱を行い、十分な予熱状態で一気にはんだご
溶融させるので、接着状態は良好で確実に接着され、し
かも所要部分のみの加熱で接着が行われるため、高効率
となる。
また、２つ割りの加熱炉のように炉自体の取付け、取外
しを必要とせず、被加熱材の着脱も極めて容易であるの
で、後着作業時間の大幅な短縮が可能である。
しを必要とせず、被加熱材の着脱も極めて容易であるの
で、後着作業時間の大幅な短縮が可能である。
第１図は従釆の避雷器の縦断面図、第２図は赤外線加熱
炉による素子接合面のはんだ付方法の実施の態様を示す
概略的な配置構成図、第３図は同実施態様における要部
の平面図、第４図は同要部の半断面側面図、第５図及び
第６図は本発明方法の実施の態様を示す配置構成図、第
７図は接着部付近の温度分布図である。 ＩＡ及びＩＢ・・・・・・素子、６・・・・・・はんだ
、２１・・・・・・加圧装置のベッド、２２・・・・・
・合金、２３・・・…押金、２４・・・・・・油圧ユニ
ット、２５・…・・油圧シリンダ、２６……ピストン、
２７……ロードセル、２８及び２９・・・・・・球面座
、４１・・・・・・加熱コイル、４２・・・・・・取付
台、４３・・・・・・移動機構、４３ａ・・・・・・ハ
ンドル、５０・・・・・・高周波電源装置、５１・…・
・高周波発振盤、５２・・・・・・出力トランス。 第１図鍵２図 第３図 第４図 第５図 翁６図 鍵７図
炉による素子接合面のはんだ付方法の実施の態様を示す
概略的な配置構成図、第３図は同実施態様における要部
の平面図、第４図は同要部の半断面側面図、第５図及び
第６図は本発明方法の実施の態様を示す配置構成図、第
７図は接着部付近の温度分布図である。 ＩＡ及びＩＢ・・・・・・素子、６・・・・・・はんだ
、２１・・・・・・加圧装置のベッド、２２・・・・・
・合金、２３・・・…押金、２４・・・・・・油圧ユニ
ット、２５・…・・油圧シリンダ、２６……ピストン、
２７……ロードセル、２８及び２９・・・・・・球面座
、４１・・・・・・加熱コイル、４２・・・・・・取付
台、４３・・・・・・移動機構、４３ａ・・・・・・ハ
ンドル、５０・・・・・・高周波電源装置、５１・…・
・高周波発振盤、５２・・・・・・出力トランス。 第１図鍵２図 第３図 第４図 第５図 翁６図 鍵７図
Claims (1)
- １ 酸化亜鉛を主成分とした非直線抵抗体からなり、内
部要素として用いられる避雷器用素子の接着すべき接合
面間にはんだを挾持して加圧するとともに、このはんだ
の外周部を囲むように加熱コイルを配置し、この加熱コ
イルに数ＫＨｚの高周波電流を流して接着部を予熱し、
はんだの溶融温度近くまで素子接着部付近の温度が上昇
した後、数百ＫＨｚの高周波電流を流してはんだを溶融
するこを特徴とする避雷器用素子の接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8494680A JPS6014487B2 (ja) | 1980-06-23 | 1980-06-23 | 避雷器用素子の接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8494680A JPS6014487B2 (ja) | 1980-06-23 | 1980-06-23 | 避雷器用素子の接着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5710207A JPS5710207A (en) | 1982-01-19 |
| JPS6014487B2 true JPS6014487B2 (ja) | 1985-04-13 |
Family
ID=13844804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8494680A Expired JPS6014487B2 (ja) | 1980-06-23 | 1980-06-23 | 避雷器用素子の接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6014487B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59163434A (ja) * | 1983-03-02 | 1984-09-14 | 東洋紡績株式会社 | フリクシヨン仮撚加工における流体糸継ぎ方法 |
| US5346389A (en) * | 1989-02-24 | 1994-09-13 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Combustion apparatus for high-temperature environment |
| DE19857061C2 (de) * | 1998-12-10 | 2000-11-02 | Hilti Ag | Verfahren und Einrichtung zur Vermeidung von Unfällen bei handgeführten Werkzeugmaschinen durch Werkzeugblockieren |
-
1980
- 1980-06-23 JP JP8494680A patent/JPS6014487B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5710207A (en) | 1982-01-19 |
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