JPS6014419Y2 - 電動式薬味おろし器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、大根や生要などのおろしの用に供される電
動式おろし器の改良に関するものである。

一般に、この種のおろし器は、本体ケースの切削室内に
モータで駆動される回転おろし盤を配設し、この回転お
ろし盤の主面の偏心部位に大根や生委なとの被切削物を
押しつけて操作することにより、上記おろし盤の主面に
放射状に配列された多数の突起刃で上記被切削物を切削
させるようになっている。

ところが、上記構成では、切削時に被切削物の被切削面
に上記突起刃の回転起跡に対応して波紋状の切り込み軌
跡が形成され、被切削物、とりわけ水分の多い大根では
、上記おろし盤に対する押しつけ操作に加えて捻り操作
を頻繁に行なわないと、突起刃が同じ切り込み軌跡を滑
るだけで切削作用が機能しにくくなる。

さらに、比較的乾燥室の被切削物でも、生要のように靭
性の高い繊室分をもつものでは、この繊維分が多数の突
起刃に絡み易く、この絡みつきによってモータの負荷が
瞬時に変動して回転おろし盤の円滑な回転に支障を及ぼ
し、良好なおろしにのが得にくくなる欠点がある。

この考案は上記実情に鑑みてなされたもので、回転おろ
し盤の偏心位置に、このおろし盤の突起刃パターンとは
異なる突起刃パターンをもった円板体を回転自在に支持
させることにより、被切削物の切り込み軌跡が解消され
、しかも繊維分の絡みつきが抑制されモータの負荷の変
動を防止し得る電動式おろし器を提供することを目的と
する。

以下、この考案の一実施例を図面にしたがって説明する 第１図、第２図において、１は合成樹脂などで形成され
た偏平状の本体ケースで、上ケース２と切削室３を構成
する皿形部４を一体に形成した下ケース５とからなり、
この下ケース５内には、電源電池６およびモータ７など
が収納されている。

８は上記下ケース２に螺子体９，９などで堅固に固定さ
れたモータ取付板であり、上記モータ７が螺子体１０．
１０などで締付固定されている。

上記モータ７の一方の外部端子１１はリード線１２や電
池受端子１３を介して電池６の一方の極６ａに電気的に
接続され、また他方の外部端子１４はリード線１５、固
定および可動接触片１６．１７からなる電源スィッチ１
８ならびに電池受端子１９などを介して電池６の他方の
極６ｂに電気的に接続されており、上記スイッチ１８の
可動接触片１７が上記本体ケース１に装着された操作つ
まみ２０によって可動接触片１６に接離されるようにな
っている。

上記ケース２は下ケース５に対して螺子体２１．２１で
締付固定されるとともに、その一部は電池交換口２２を
被うカバー２３として構成されている。

このカバー２３の前後両端には、上下ケース２，５の各
係合部２４，２５にそれぞれ係脱可能に係止される係合
部２６．２７が形成されている。

２８は上記取付板８に形成された透孔であり、この透孔
２８を貫通して前方へ突出した上記モータ７の回転軸２
９には、原動歯車３０が固定されている。

３１は大径歯車３２およびこの大径歯車３２に一体化さ
れた小径歯車３３からなる従動歯車で、上記取付板８の
前面に突設されたボス部３４に螺子体３５などで同筒自
在に取り付けられるとともに、上記原動歯車３０に噛合
されている。

３６は上記切削室３の底面中央に突設された軸体であり
、この軸体３６には、たとえば平板状もしくは皿状また
はこの実施例のように柄状に形成されたおろし盤３７の
軸受部３７ａが嵌合されており、このおろし盤３７はそ
の下端面から、上記軸体３６の廻りに等配して装備され
た複数のローラ３８によって回転自在に支承されている
。

上記軸体３６のみでおろし盤３７を支持させることも可
能であるが、上記ローラ３８を設けることにより、おろ
し盤３７に対する安定的な支持状態を確保することがで
きる。

上記おろし盤３７の開口縁部には、環状の鍔部３９が一
体に形成されるとともに、この鍔部３９の下面には、上
記従動歯車３１の小径歯車３３に噛合されるラック部４
ｏが形成されており、上記モータ７の回転力は上記原動
および従動歯車３０，３１を介して低速高トルクで上記
おろし盤３７に伝達されるようになっている。

４１は上記おろし盤３７の主面、つまり底面に形成され
た多数の突起刃であり、、これら各突起刃４１は高さ３
〜５ｍ程度でたとえば円柱状に形成されるとともに、第
３図に示すように中心から径方向外方へ直線状に延びる
放射状に配列されている。

さらに上記主面の一部には、上記多数の突起刃４１の１
つの刃列４２□と隣接する刃列４２゜との間に位置して
、中心から径方向外方へ延びる均しリブ４３が形成され
ている。

この均しリブ４３は生委などの被切削物の繊維の毛羽立
ちが円柱状突起刃４１に絡むのを確実に防止するための
ものである。

４４は上記回転おろし盤３７の主面の偏心位置に形成さ
れた円形の凹所であり、この円形凹所４４には、その中
心に軸体４５が突設されている。

この軸体４５には、上記回転おろし盤３７の主面と面一
状態で円板体４６が回転自在に支持されている。

４７は上記円板体４６の主面に形成された多数の円柱状
の突起刃で、この突起刃４７は上記回転おろし盤３７の
突起刃４１の配列パターンＰ□とは異なるパターンＰ２
、たとえばランダム状に配されている。

４Ｂは上記切削室３を被うカバーであり、このカバー４
８の前端にはヒンジピン４９が形成されこのヒンジピン
４９は上記切削室３の外壁に形成されたピン受部５０に
回転可能に嵌着されている。

このカバー４８には、上記おろし盤３７の偏心位置に対
応して被切削物Ｍ（第４図）の位置決めを兼務する筒形
の挿入部５１が形成されている。

５２は被切削物Ｍの押し込み板であり、基端部のヒンジ
ピン５３が上記カバー４８側に形成された長孔部５４に
嵌合されており、自由端部には、上記カバー４８側への
回動偏位で上記筒形の挿入部５１内に侵入する押込用突
起５５が一体に形成されている。

上記構成において、操作つまみ２０を操作して電源スィ
ッチ１８を投入すれば、モータ７の回転力が上記原動お
よび従動歯車３０，３１を介して減速されて上記おろし
盤３７に伝達される。

このおろし盤３７の回転状態で第４図のようにカバーの
挿入部５１から上記おろし盤３７内に、被切削物Ｍを挿
入するとともに、押し込み板５２の突部５５で上記被切
削物Ｍを押圧すれば、この被切削物Ｍは上記おろし盤３
７の主面における多数の突起刃４１の先端エンジの喰い
取り作用で切削される。

ここで、大根のような水分の多い被切削物Ｍの場合、放
射状に配した円柱状突起刃４１の通過によってその切削
面馳には、上記突起刃４１の切り込み軌跡を構成する多
数の溝Ｓ（第５図）が形成され、このままでは、上記突
起刃４１がこの溝Ｓを滑動するおそれがある。

しかるに、上記構成では、回転おろし盤３７の主面に回
転自在に配設された円板体４６の突起刃４７をランダム
に配列して上記おろし盤３７の突起刃４１のパターンＰ
１とは異ならせであるから、上記切り込み軌跡を威す多
数の溝Ｓ各間における残在部Ｑが第６図のように上記円
板体４６の通過時に、この円板体４６の突起刃４７に削
に取られる。

このため被切削物Ｍの被切削面Ｍａは常えず平坦化され
ながら、上記おろし盤３７の突起刃４１で切削され、し
たがって切削作用を有効に維持させることができる。

さらに生委のような乾燥室で靭性の高い繊維分を含んだ
被切削物Ｍを切削する場合、上記繊維分が上記回転おろ
し盤３７の突起刃４１のパターンＰ、と円板体４６の突
起刃４７のパターンＰ２の違いにより、円板体４６の突
起刃４７に対応する時点で引きちぎられる。

このため上記被切削物Ｍは繊維分に左右されることなく
継続して切削される。

上記繊維分が円板体４６の突起刃４７に絡みつこうとし
た場合には、上記円板体４６の自転で逃がされるため、
瞬時に負荷が大きく変動するのを防止できる。

ところで、上記各突起刃４１．４７は三角状に形成して
もよいが、この実施例のように円柱状に形成することに
より、被切削物Ｍの繊維分の絡みつきを一層効果的に防
止することができる。

なお、上記実施例では、回転おろし盤３７の突起刃４１
のパターンＰ１を放射状に、円板体４６の突起刃４７の
パターンＰ２をランダム状に配したものであるが、これ
に限らず両パターンＰ□、Ｐ２が互に異なれば、他のパ
ターンＰを採用してもよい。

以上のようにした本考案によれば、次の効果が期待でき
る。

（１）被切削物を能率よく均一に切削できる。

本体ケース１側の切削室３内にあってモータ７で駆動さ
れる回転おろし盤３７に突起刃４１を設けるとともに、
回転おろし盤３７の偏心部位に配設した円板体４６にも
突起刃４７を設けた。

そして、回転おろし盤３７の突起刃４１で主として被切
削物Ｍを切削し、該おろし盤３７が１回転する毎にその
突起刃４１のパターンＰ□とは異なるパターンＰ２を持
つ円板体４６の突起刃４７で被切削物Ｍの被切削面Ｍａ
の非切削部を補助的に切削して該被切削面Ｍａの平担化
を図り、次に平担化した該被切削面Ｍａを回転おろし盤
３７の突起刃４１で再び切削できるようにした。

したがって、これら両突起片４１，４７で被切削物Ｍの
被切削面Ｍａを全面にわたって間断なく能率的に切削で
きる （２）構造が簡単で組付は作業性にも優れている。

回転おろし盤３７の偏心部位に設けた凹所４４に円板体
４６を自由回転状態で装着支持し、円板体４６を一体化
した回転おろし盤３７のみをモータ７で回転駆動するも
のとした。

したがって回転おろし盤３７に円板体４６を一体化した
のち、回転おろし盤３７を本体ケース１側の切削室３に
組込むだけでよいから、構造簡単にして組付は作業性を
向上でき、とくに円板体４６を駆動する必要がないので
駆動系が簡単で故障のないものにできる。

（３） 回転おろし盤３７が円滑に回転する。

円板体４６は回転おろし盤３７の凹所４４で自由回転状
態にある。

したがって、被切削物Ｍの繊維分が円板体４６の突起刃
４７に絡みつこうとした場合に、円板体４６が自転して
逃げるので、モータ７による回転おろし盤３７の回転負
荷の変動をよく抑えることができ、回転おろし盤３７が
円滑に回転する。

この点からも被切削物Ｍの均一にして良好な切削を保証
する利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係る電動式おろし器の一例を示す分
解斜視図、第２図は同正面断面図、第３図は同要部を破
断して示す平面断面図、第４図は同切削時の作動説明図
、第５図および第６図は同要部の作用説明図である。 １・・・・・・本体ケース、３・・・・・・切削室、７
・・・・・・モータ、３７・・・・・・回転おろし盤、
４１，４７・・・・・・突起刃、 ４６・・・・・・円板体、 Ｐｌ。 Ｐ２・・・・・・パターン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 本体ケース１側の切削室３内にモータ７で駆動される回
   転おろし盤３７を配設し、回転おろし盤３７の主面の偏
   心部位に凹所４４を設け、該凹所４４に円板体４６を回
   転おろし盤３７と面一状に自由回転状態で支持し、回転
   おろし盤３７の主面に突起刃４１を、円板体４６の主面
   にも突起刃４７をそれぞれ設け、回転おろし盤３７の突
   起刃４１のパターンＰ１と円板体４６側の突起刃４７の
   パターンＰ２とを異ならせてなることを特徴とする電動
   式おろし器。