JPS601437A - 耐摩耗性コンベヤベルトの接合方法 - Google Patents
耐摩耗性コンベヤベルトの接合方法Info
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- JPS601437A JPS601437A JP58101188A JP10118883A JPS601437A JP S601437 A JPS601437 A JP S601437A JP 58101188 A JP58101188 A JP 58101188A JP 10118883 A JP10118883 A JP 10118883A JP S601437 A JPS601437 A JP S601437A
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- resistant
- belt
- joining
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- Pending
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G3/00—Belt fastenings, e.g. for conveyor belts
- F16G3/10—Joining belts by sewing, sticking, vulcanising, or the like; Constructional adaptations of the belt ends for this purpose
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
摩耗住素材片群を部分的に埋込み貼着し走耐摩耗性コン
ベヤベルトの端部接合方法に関するものである０ コンベヤベルトは各種積載物の輸送目的で積載物の種類
，使用条件などにより各種構造に設計された数多くのベ
ルトが使用されている。
ベヤベルトの端部接合方法に関するものである０ コンベヤベルトは各種積載物の輸送目的で積載物の種類
，使用条件などにより各種構造に設計された数多くのベ
ルトが使用されている。
このうち鉱石類などの如く重量物を搬送するコンベヤベ
ルトはトラフ形状で輸送する関係上、ベルト表面中央部
が偏摩耗しやすく、又通常コンベヤベルトはベルト両サ
イド部がポツパーやシュートの下部に取付けたスカート
部と絶えず接触しているためベルト両サイド部も偏摩耗
しやすい等の問題がある。
ルトはトラフ形状で輸送する関係上、ベルト表面中央部
が偏摩耗しやすく、又通常コンベヤベルトはベルト両サ
イド部がポツパーやシュートの下部に取付けたスカート
部と絶えず接触しているためベルト両サイド部も偏摩耗
しやすい等の問題がある。
そこでこのような摩耗によるベルト損傷全防止する手段
として、近年力バーゴムの表面に方形状の耐摩耗性配列
部分を埋込み貼合せたベルトが開発されているが、この
種のベルトは端部の接合がむずかしく、難点となってい
る。
として、近年力バーゴムの表面に方形状の耐摩耗性配列
部分を埋込み貼合せたベルトが開発されているが、この
種のベルトは端部の接合がむずかしく、難点となってい
る。
即ち従来、かかる接合方法としてベルト両先端部分中央
部の加硫ゴムをｇｂ部分に剥取り本体ベルト部分と同様
、接合ｇＢ分も耐摩耗性素材片を自然加硫で接着する方
法が行なわれるが、かかる方法では接看力の水準が極め
て低く剥離界面が耐摩耗性素材片とゴム間で発生する欠
点がある。
部の加硫ゴムをｇｂ部分に剥取り本体ベルト部分と同様
、接合ｇＢ分も耐摩耗性素材片を自然加硫で接着する方
法が行なわれるが、かかる方法では接看力の水準が極め
て低く剥離界面が耐摩耗性素材片とゴム間で発生する欠
点がある。
又他の方法としてベルト両先端ｇＢ分の加硫ゴムをど１
５分的に剥取９そこに未加硫ゴムを貼シ、接着剤処理を
施した耐摩耗性素材を形成し加硫する方法があるが、こ
の方法は耐摩耗性素材片がずれて本体部の耐摩耗性素材
片と重なりを生じ、走行時に耐摩耗性素材片の剥離や切
欠が起こったり加硫時の圧着ムラによシ接合部の帆布間
にフクレもしくはスポンジを発生させ、接合ｇ１５の動
的機能を低下させる欠点が存在する。しかも、上記いず
れの方法もバンド部における耐摩耗性素材片を斜めに切
断する必要があり、この切断に非常な工数を要する等の
問題がある。
５分的に剥取９そこに未加硫ゴムを貼シ、接着剤処理を
施した耐摩耗性素材を形成し加硫する方法があるが、こ
の方法は耐摩耗性素材片がずれて本体部の耐摩耗性素材
片と重なりを生じ、走行時に耐摩耗性素材片の剥離や切
欠が起こったり加硫時の圧着ムラによシ接合部の帆布間
にフクレもしくはスポンジを発生させ、接合ｇ１５の動
的機能を低下させる欠点が存在する。しかも、上記いず
れの方法もバンド部における耐摩耗性素材片を斜めに切
断する必要があり、この切断に非常な工数を要する等の
問題がある。
本発明は、上記の如き去状に着目し、それらの問題点を
改善すべく検討を重ねた結果、到達するに至つｋもの２
、カバーゴムと一体に刀り俵ｔノ妾着させた方形状の耐
摩耗性素材片を利用し、これをハンド熱にはめ込み刀ｐ
硫接合することにより接着力にすぐれかつ接合工数の低
減をスレ動的機能の同上をもたらす耐摩耗性コンベヤベ
ルトの接合方法を提供することを目的とするものである
。
改善すべく検討を重ねた結果、到達するに至つｋもの２
、カバーゴムと一体に刀り俵ｔノ妾着させた方形状の耐
摩耗性素材片を利用し、これをハンド熱にはめ込み刀ｐ
硫接合することにより接着力にすぐれかつ接合工数の低
減をスレ動的機能の同上をもたらす耐摩耗性コンベヤベ
ルトの接合方法を提供することを目的とするものである
。
即ち、本発明方法の特徴とするところはベルトカバーゴ
ムの表面に方形状耐摩耗性素材片を格子状に埋込み貼着
した耐摩耗性コンベヤベルトの両端接合部分を所定の形
状に剥ぎ取り、整形した後、該接合ｏＢに合わせて、あ
らかじめ形成した刀ノ（−ゴムに貼合した方形状１ｌ（
ｌｔ摩摩耗性付材片りなるバンド断片を該接合部に嵌め
込み、後、熱刀口硫して接合するこ、：にある。
ムの表面に方形状耐摩耗性素材片を格子状に埋込み貼着
した耐摩耗性コンベヤベルトの両端接合部分を所定の形
状に剥ぎ取り、整形した後、該接合ｏＢに合わせて、あ
らかじめ形成した刀ノ（−ゴムに貼合した方形状１ｌ（
ｌｔ摩摩耗性付材片りなるバンド断片を該接合部に嵌め
込み、後、熱刀口硫して接合するこ、：にある。
ここでベルトカバーゴムの表面に方形状耐摩耗性素材片
を埋込み貼着した耐摩耗性コンベヤベルトとは、例えば
第１図に図示する９口きメルト（１）からなり、表カバ
ーゴム（２１と裏方バーゴム（３１からなる刀バーゴム
内に長さ方向に平行して複数プライの帆布（４）が埋設
されておシ、その表面中央部に所定幅で部分的に耐Ｈ耗
性素材片（５１が嵌め込め貼着されて構成されている。
を埋込み貼着した耐摩耗性コンベヤベルトとは、例えば
第１図に図示する９口きメルト（１）からなり、表カバ
ーゴム（２１と裏方バーゴム（３１からなる刀バーゴム
内に長さ方向に平行して複数プライの帆布（４）が埋設
されておシ、その表面中央部に所定幅で部分的に耐Ｈ耗
性素材片（５１が嵌め込め貼着されて構成されている。
勿論、方形状の耐摩耗性素材片（５）の配置には種々の
態様があシ、必らずしも図示例に拘束されないことは勿
論である。
態様があシ、必らずしも図示例に拘束されないことは勿
論である。
耐摩耗性素材片（５１の材質としてはＦｅ５Ｓ−４１１
軟鋼）、ヘンテン（硬鋼）２Ｍη、 Ｏｒ 、 Ｍｏ
などノ合ｉＶ ’ｊ４Ｋｄ ヨ９なる金属、キャストナ
イロン、 ＩＪＪ（ＩφＷＰＥ（ｆｆｌ高分子ポリエチ
レン）、ポリウレタンなどよりなる耐摩耗性にすぐれか
つ滑シ易いグラスチックあるいはセラミック、バサルト
［玄！岩）。
軟鋼）、ヘンテン（硬鋼）２Ｍη、 Ｏｒ 、 Ｍｏ
などノ合ｉＶ ’ｊ４Ｋｄ ヨ９なる金属、キャストナ
イロン、 ＩＪＪ（ＩφＷＰＥ（ｆｆｌ高分子ポリエチ
レン）、ポリウレタンなどよりなる耐摩耗性にすぐれか
つ滑シ易いグラスチックあるいはセラミック、バサルト
［玄！岩）。
太理岩などの岩石類を１１種又は２棉以上混合したもの
が用いられ、これらは通常、厚さ１．０〜５．Ｏｍｍで
１０〜ｚｏｍｍの四方角方形状に形成されてベルト表面
に配置されるが、配置に際しては、該第２図に例１示す
る如く、前記耐摩耗性素材片（５）をベルト長手方間に
表刃バーゴム層（２）が０．５ ｍＩｎ以上、埋め込ま
れた隙間（スリット）企介在せしめ、ベルト巾方向には
耐摩耗性素材片（５）両側］面で１０〜３０°角度の切
欠ｇｌｌ［８１又は０．５ ｍｍ以上の前記隙［ト」を
介設せしめ表刃バーゴム（２１中に埋め込み貼着するこ
とによって西装置される。
が用いられ、これらは通常、厚さ１．０〜５．Ｏｍｍで
１０〜ｚｏｍｍの四方角方形状に形成されてベルト表面
に配置されるが、配置に際しては、該第２図に例１示す
る如く、前記耐摩耗性素材片（５）をベルト長手方間に
表刃バーゴム層（２）が０．５ ｍＩｎ以上、埋め込ま
れた隙間（スリット）企介在せしめ、ベルト巾方向には
耐摩耗性素材片（５）両側］面で１０〜３０°角度の切
欠ｇｌｌ［８１又は０．５ ｍｍ以上の前記隙［ト」を
介設せしめ表刃バーゴム（２１中に埋め込み貼着するこ
とによって西装置される。
ｔ４ｊｌ Ｍ己カバーゴム［２１＋３１は通常ＮＲ、Ｓ
ＢＲ＋’ ＢＲ、ＯＲ。
ＢＲ＋’ ＢＲ、ＯＲ。
ＮＢＲ，ＥＰ 糸ゴム等の単−相又はブレンドカラする
ゴムが用いられ、抗張体にばｈ１記帆布＋４１に限らず
、繊維ロープ、スチー！レコード等、既知の抗張体が使
用される。
ゴムが用いられ、抗張体にばｈ１記帆布＋４１に限らず
、繊維ロープ、スチー！レコード等、既知の抗張体が使
用される。
本発明方法は、上述の如き耐摩耗性素材片配置を有する
コンベヤベルト（１）の特に海部接合に関する。
コンベヤベルト（１）の特に海部接合に関する。
以下、本発明に係る耐摩耗性コンベヤベルトの接合方法
の具体的なヂ施態様を添付図面により更に順次説明する
。
の具体的なヂ施態様を添付図面により更に順次説明する
。
第３図ないし第７図は同接合方法のｌ失態態様であり、
第８図及び第９図は更に他の笑施態様を示す。
第８図及び第９図は更に他の笑施態様を示す。
先ず、第３図及び第４図は耐摩耗性コンベヤベルト（１
）のベルト両先端接合ｇＢを接合のため所定長さ剥離し
接合に好適な状態を示している。■１」ち、耐摩耗性コ
ンベヤベルト［１１の両端部を夫々σｒ要の角度（の、
ψｌｌ工はベルｌ−ｒｌ］の’／３の角度にとり、ベル
ト進行方向側ベル） ｆｌＡ）は裏面側より１−万、他
方側ベルト（１Ｂ）は表面側よｆ）芙々図示のように刀
バーゴムｉ２＋ ＋３１を剥ぎとり、かつ帆１５ ＋４
１ ｋステラ文プ状に切断してステップ状をなす接合部
に形成する。
）のベルト両先端接合ｇＢを接合のため所定長さ剥離し
接合に好適な状態を示している。■１」ち、耐摩耗性コ
ンベヤベルト［１１の両端部を夫々σｒ要の角度（の、
ψｌｌ工はベルｌ−ｒｌ］の’／３の角度にとり、ベル
ト進行方向側ベル） ｆｌＡ）は裏面側より１−万、他
方側ベルト（１Ｂ）は表面側よｆ）芙々図示のように刀
バーゴムｉ２＋ ＋３１を剥ぎとり、かつ帆１５ ＋４
１ ｋステラ文プ状に切断してステップ状をなす接合部
に形成する。
なお、このとき前記方形の耐摩耗性素材片（５）を貼着
した部分は第３図に図示する如くベルト長手方向に対し
直角方間とする。
した部分は第３図に図示する如くベルト長手方向に対し
直角方間とする。
かかる準備が完丁すれは、次に両端部の接合に移行する
が、前記各剥離面に対し夫々研磨を施し、ゴム糊を塗布
、乾燥した後、第５（２）、第６図の状態になるよう両
接合端部を配置する。
が、前記各剥離面に対し夫々研磨を施し、ゴム糊を塗布
、乾燥した後、第５（２）、第６図の状態になるよう両
接合端部を配置する。
即ち、剥離した両端部の帆布＋４１ｆそのステップに合
わせて互いに突き合わせ、該突き合わせ部にクッション
ゴム（６１及び研磨した帆布（４１面にコーチンシー）
ｍ ｋ 貼り 、Ｒ力バーゴム側中間の耐摩耗性素材
片配置幅に相当するバンド部には、第７図に図示するよ
うに耐摩耗性素材片（５）をベルト本体０表カバーゴム
厚Ｊ：、！ｌ）ｍ薄い厚みの刀バーゴム（２１′と一体
に加硫接看させた前記）１ンド部に適合するバンド断片
１０１ ’ｆ 、そして、該バンド断片１０１のベルト
１１Ｊ方向両側の剥離部分には通常自然加硫タイプの未
加硫刀バーゴム片（２ｆ′を貼シつける。
わせて互いに突き合わせ、該突き合わせ部にクッション
ゴム（６１及び研磨した帆布（４１面にコーチンシー）
ｍ ｋ 貼り 、Ｒ力バーゴム側中間の耐摩耗性素材
片配置幅に相当するバンド部には、第７図に図示するよ
うに耐摩耗性素材片（５）をベルト本体０表カバーゴム
厚Ｊ：、！ｌ）ｍ薄い厚みの刀バーゴム（２１′と一体
に加硫接看させた前記）１ンド部に適合するバンド断片
１０１ ’ｆ 、そして、該バンド断片１０１のベルト
１１Ｊ方向両側の剥離部分には通常自然加硫タイプの未
加硫刀バーゴム片（２ｆ′を貼シつける。
かくして、以上の接合配置を終ると、これを通常の加硫
手法に従って所定の温度、圧力のもとにプレスにて所要
時間加硫プレスを施し、接合部を加硫接合すれば第５図
、第６図に図示された状態の方形の耐摩耗性素材片（５
）がベルト表面に他の部分と同様、規則的に配列貼着さ
れた接合部が得られる。
手法に従って所定の温度、圧力のもとにプレスにて所要
時間加硫プレスを施し、接合部を加硫接合すれば第５図
、第６図に図示された状態の方形の耐摩耗性素材片（５
）がベルト表面に他の部分と同様、規則的に配列貼着さ
れた接合部が得られる。
なお、以上はベルト中央部のみに耐摩耗性素材片（５）
が埋設されている場合の接合法であるが、ホッパーやシ
ュートのスカートとの接触にヨルベルト両側部の偏摩耗
も合わせて防止するため中央部のみならず、両側部にも
耐摩耗性素材片を配置したベルトの接合あるいは特に両
側部のみに耐摩耗性素材片を配置したベルトの接合にお
いても同様であシ、前記同様の手法によって接合を行な
うことができる。
が埋設されている場合の接合法であるが、ホッパーやシ
ュートのスカートとの接触にヨルベルト両側部の偏摩耗
も合わせて防止するため中央部のみならず、両側部にも
耐摩耗性素材片を配置したベルトの接合あるいは特に両
側部のみに耐摩耗性素材片を配置したベルトの接合にお
いても同様であシ、前記同様の手法によって接合を行な
うことができる。
第８図、第９図は、かかる１例としてベル） （ＩＩＩ
の中央部及び両側に耐摩耗性素材片（１５）が配置され
た場合であシ、前記と同じく耐摩耗性素材片（１６）全
配列貼着した部分はベル） １ＩＩＩ長手万回に直角方
間に剥離し、別途作成したバンド断片（２０） ｋ表カ
バーゴム（１２ｊの中央部及び両側に埋め、貼着すれば
第９図の如きコンベヤベルトの接合構造を得ることがで
きる。 ９ 図中、（＋３１は裏方バーゴム、＋１４１は埋設された
帆布を示し、又、（１２１＃は未刀口硫刀］く一ゴム片
を示す。
の中央部及び両側に耐摩耗性素材片（１５）が配置され
た場合であシ、前記と同じく耐摩耗性素材片（１６）全
配列貼着した部分はベル） １ＩＩＩ長手万回に直角方
間に剥離し、別途作成したバンド断片（２０） ｋ表カ
バーゴム（１２ｊの中央部及び両側に埋め、貼着すれば
第９図の如きコンベヤベルトの接合構造を得ることがで
きる。 ９ 図中、（＋３１は裏方バーゴム、＋１４１は埋設された
帆布を示し、又、（１２１＃は未刀口硫刀］く一ゴム片
を示す。
本発明は以上の如くベルト刀ノ（−コ°ムの表面に方形
状の耐摩耗性素材片を格子状に埋込み貼着した耐摩耗性
コンベヤベルトの画先端部分を所定の形状に剥取り整形
した後あらかじめ該剥取部分に合わせて作成したカッく
−コ゛ム孕貼着した方形状の耐摩耗性素材片よシなるバ
ンド部の断片をはめ込み熱加硫接合するものであシ、自
然加硫による接着力と比べ剥離界面が耐摩耗性素材とゴ
ムとの凝集破壊を呈するほど接着力は格段に優れ良好な
接合効果を奏すると共に耐摩□耗性素；材片の接合部の
断片形状を予め方形に形成したことによシ従来に比較し
接合工数が大巾に低減しこさらに接合部の帆布間のフク
レや、スポンジをなくシ、接合部の動的機能を全体とし
て大幅に向上させることができる効果があり、工業用な
らびに一般産業用の耐摩耗性コンベヤベルトの接合法と
して頗る好適である。
状の耐摩耗性素材片を格子状に埋込み貼着した耐摩耗性
コンベヤベルトの画先端部分を所定の形状に剥取り整形
した後あらかじめ該剥取部分に合わせて作成したカッく
−コ゛ム孕貼着した方形状の耐摩耗性素材片よシなるバ
ンド部の断片をはめ込み熱加硫接合するものであシ、自
然加硫による接着力と比べ剥離界面が耐摩耗性素材とゴ
ムとの凝集破壊を呈するほど接着力は格段に優れ良好な
接合効果を奏すると共に耐摩□耗性素；材片の接合部の
断片形状を予め方形に形成したことによシ従来に比較し
接合工数が大巾に低減しこさらに接合部の帆布間のフク
レや、スポンジをなくシ、接合部の動的機能を全体とし
て大幅に向上させることができる効果があり、工業用な
らびに一般産業用の耐摩耗性コンベヤベルトの接合法と
して頗る好適である。
第１図は本発明接合方法を適用する耐摩耗性コンベヤベ
ルト本体の１例を示す横断面図、第２図は同第１図の部
分拡大斜視図、第３図ないし第７図は本発明に係る接合
方法の実施例を示し、第３図及び第５図は各接合部平面
図、＠４図及び第６図は各接合部縦断血肉、第７図は接
合部耐摩耗性素材片の部分拡大斜視図、第８図は本発明
接合方法の他の変形実施例におけるベルト本体の横断面
図、第９図は同接合部平面図である。 ｆｌｌ［ＩＩＩ・・・耐摩耗性コンベヤベルト本体。 ｆ２＋ １２１’１２ＦＱ２１ （１２１’・−・’Ｒ
７Ｊ バー コＡ 。 ＋３１ ＋３１’Ｑ３１・・・裏方バーゴム。 ｔ４＋Ｑ４）・・・抗張体帆布。 ＋５１（１５）・・・耐摩耗性素材片り（６）・・・ク
ッションゴム。 （７）・・・コートゴム、（８）・・・切欠部。 ｕｏ＋ （２０）・・・刀口硫ゴムを貼フ合わせた耐摩
耗性素材片のバンド断片。 第１図 ６ 芳２図 ベルト長手方向 芳３図 ７５図 ７６（￥］ ７７図 ７８図 ３ ７９（２）
ルト本体の１例を示す横断面図、第２図は同第１図の部
分拡大斜視図、第３図ないし第７図は本発明に係る接合
方法の実施例を示し、第３図及び第５図は各接合部平面
図、＠４図及び第６図は各接合部縦断血肉、第７図は接
合部耐摩耗性素材片の部分拡大斜視図、第８図は本発明
接合方法の他の変形実施例におけるベルト本体の横断面
図、第９図は同接合部平面図である。 ｆｌｌ［ＩＩＩ・・・耐摩耗性コンベヤベルト本体。 ｆ２＋ １２１’１２ＦＱ２１ （１２１’・−・’Ｒ
７Ｊ バー コＡ 。 ＋３１ ＋３１’Ｑ３１・・・裏方バーゴム。 ｔ４＋Ｑ４）・・・抗張体帆布。 ＋５１（１５）・・・耐摩耗性素材片り（６）・・・ク
ッションゴム。 （７）・・・コートゴム、（８）・・・切欠部。 ｕｏ＋ （２０）・・・刀口硫ゴムを貼フ合わせた耐摩
耗性素材片のバンド断片。 第１図 ６ 芳２図 ベルト長手方向 芳３図 ７５図 ７６（￥］ ７７図 ７８図 ３ ７９（２）
Claims (1)
- Ｚ ベルトカバーゴム表面に方形状の耐摩耗性素材片を
格子状に貼着配設せしめた耐摩耗性コンベヤベルトの両
端接合部分を前記方形の耐摩耗性素材性貼着部分が少く
ともベルト長手方向に対し直角をなすようにして所足形
状に剥取り、次いで該剥取した接合部分の耐摩耗性配列
部分に予め、該部分に合わせ形成した方形状耐摩耗性素
材片と裏面のカバーゴムよりなるバンド断片を嵌め込み
一万、他の部分には未刀ロ硫カバーゴム片を嵌め込みそ
の後、熱刀口硫して一体に接合せしめることを特徴とす
る耐摩耗性コンベヤベルトの接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58101188A JPS601437A (ja) | 1983-06-06 | 1983-06-06 | 耐摩耗性コンベヤベルトの接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58101188A JPS601437A (ja) | 1983-06-06 | 1983-06-06 | 耐摩耗性コンベヤベルトの接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS601437A true JPS601437A (ja) | 1985-01-07 |
Family
ID=14293994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58101188A Pending JPS601437A (ja) | 1983-06-06 | 1983-06-06 | 耐摩耗性コンベヤベルトの接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS601437A (ja) |
-
1983
- 1983-06-06 JP JP58101188A patent/JPS601437A/ja active Pending
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