JPH0542483A - 研磨ベルトおよびその製造方法 - Google Patents
研磨ベルトおよびその製造方法Info
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- JPH0542483A JPH0542483A JP1401992A JP1401992A JPH0542483A JP H0542483 A JPH0542483 A JP H0542483A JP 1401992 A JP1401992 A JP 1401992A JP 1401992 A JP1401992 A JP 1401992A JP H0542483 A JPH0542483 A JP H0542483A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
- B24D11/06—Connecting the ends of materials, e.g. for making abrasive belts
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 改良されたスプライスを有する被覆研磨ベル
トを得ることを目的とする。 【構成】 少なくとも１つ以上の柔軟な支持体とホット
メルト接着剤層とからなる柔軟な基材であって、突合せ
端部全体に連続するホットメルト接着剤層と共にスプラ
イスを形成する突合せ相補端部を有する細長いストリッ
プの形状の基材に付着された研磨剤層を有し、その長さ
通して実質的に同じ厚さであることを特徴とする被覆研
磨ベルト。
トを得ることを目的とする。 【構成】 少なくとも１つ以上の柔軟な支持体とホット
メルト接着剤層とからなる柔軟な基材であって、突合せ
端部全体に連続するホットメルト接着剤層と共にスプラ
イスを形成する突合せ相補端部を有する細長いストリッ
プの形状の基材に付着された研磨剤層を有し、その長さ
通して実質的に同じ厚さであることを特徴とする被覆研
磨ベルト。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はホットメルト接着剤を含
有する基材を有する被覆研磨ベルトおよびその製造方法
に関する。
有する基材を有する被覆研磨ベルトおよびその製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術および課題】被覆研磨ベルトの典型的な製
造方法としては、細長い被覆研磨ストリップの２つの自
由端を互いに接合〔例えば、スプライシング（splicin
g)〕してエンドレスベルトにする方法が挙げられる。細
長いストリップの端部を互いにスプライシングするの
に、通常、２種類の継目が用いられる。細長い被覆研磨
ストリップの端部を接合するのに用いられる最も一般的
な２種類のスプライスは「重ね継ぎ」および「突合せ継
ぎ」として知られる。
造方法としては、細長い被覆研磨ストリップの２つの自
由端を互いに接合〔例えば、スプライシング（splicin
g)〕してエンドレスベルトにする方法が挙げられる。細
長いストリップの端部を互いにスプライシングするの
に、通常、２種類の継目が用いられる。細長い被覆研磨
ストリップの端部を接合するのに用いられる最も一般的
な２種類のスプライスは「重ね継ぎ」および「突合せ継
ぎ」として知られる。
【０００３】重ね継ぎは被覆研磨ストリップの片端から
研磨層を除去する〔すなわち、スカイビング（skivin
g）〕か、場合によっては、被覆研磨ストリップの両端
から除去し〔すなわち、ダブルスカイビング（double s
kiving）」、ストリップの片端または両端を適当な接着
剤で被覆し、端部を重ね合せてスプライスを形成する。
重ね継ぎの作成は、例えば、米国特許第１,００９,７０
９号、同第２,４４５,８０７号、同第３,０３７,８５２
号および同第３,６４３,３８７号に開示されている。
研磨層を除去する〔すなわち、スカイビング（skivin
g）〕か、場合によっては、被覆研磨ストリップの両端
から除去し〔すなわち、ダブルスカイビング（double s
kiving）」、ストリップの片端または両端を適当な接着
剤で被覆し、端部を重ね合せてスプライスを形成する。
重ね継ぎの作成は、例えば、米国特許第１,００９,７０
９号、同第２,４４５,８０７号、同第３,０３７,８５２
号および同第３,６４３,３８７号に開示されている。
【０００４】重ね継ぎの欠点は、形成される継目が一般
にベルトの残部より幾分堅いことであり、ベルト使用中
の離層による破損の原因となる。また、重ね継ぎは、通
常、ベルトの残部よりも僅かに厚いため、使用中にベル
トの「バンピング（bumping)」および「チャタリング
（chattering）」を引き起こし、これらの現象は機械の
オペレーターにとって特に悩みのたねである。また、ベ
ルトの最上層のかぎ裂きの可能性を最小にするため、重
ね継ぎを有するベルトは一方向で作動することが望まし
い。
にベルトの残部より幾分堅いことであり、ベルト使用中
の離層による破損の原因となる。また、重ね継ぎは、通
常、ベルトの残部よりも僅かに厚いため、使用中にベル
トの「バンピング（bumping)」および「チャタリング
（chattering）」を引き起こし、これらの現象は機械の
オペレーターにとって特に悩みのたねである。また、ベ
ルトの最上層のかぎ裂きの可能性を最小にするため、重
ね継ぎを有するベルトは一方向で作動することが望まし
い。
【０００５】「突合せ継ぎ」は、ベルトの自由端を重ね
合わせることなしに突き合わせ、例えば、研磨剤層の反
対側のベルトの端部上に材料（例えば、テープ）のパッ
チまたはストリップを用いて、あるいは端部を橋わたし
する基材の一部分に材料のストリップを組み込んで端部
を固定することにより形成される継目である。突合せ継
ぎの作成は、例えば、米国特許第７６６,９３０号、同
第１,５８８,２５５号、同第１,７２８,６７３号、同第
２,３９１,７３１号、同第２,７３３,１８１号、同第
２,７９４,７２６号、同第３,１５４,８９７号、同第
３,４０２,５１４号および同第３,４２７,７６５号に開
示されている。
合わせることなしに突き合わせ、例えば、研磨剤層の反
対側のベルトの端部上に材料（例えば、テープ）のパッ
チまたはストリップを用いて、あるいは端部を橋わたし
する基材の一部分に材料のストリップを組み込んで端部
を固定することにより形成される継目である。突合せ継
ぎの作成は、例えば、米国特許第７６６,９３０号、同
第１,５８８,２５５号、同第１,７２８,６７３号、同第
２,３９１,７３１号、同第２,７３３,１８１号、同第
２,７９４,７２６号、同第３,１５４,８９７号、同第
３,４０２,５１４号および同第３,４２７,７６５号に開
示されている。
【０００６】突合せ継ぎを有する被覆研磨ベルトはどち
らの方向でも作動させることができるが、かかるベルト
でも重ね継ぎを組み込んだベルト固有の多くの欠点に苦
しんでいる。例えば、被覆研磨ストリップの端部に付着
させるのに使用される材料は、しばしば、ある部分で研
磨材の早期損失を引き起こし、かつ、ワークピースに溝
を形成する継目上の突起部分を形成する。また、突合せ
継ぎは、その端部で摩耗し、使用中にベルトが受ける応
力および歪み下、互いに分離しかつ引き離される傾向に
ある。このベルトの端部が摩耗する傾向は、ガラス、大
理石、花崗岩等の硬い物質をサンダー仕上するまたは磨
く場合に特に問題となる。また、突起部分を有する突合
せ継ぎは、バックサポート、定盤またはホイールからな
る摩耗試験機上でベルトを使用する間にバンピングまた
はチャタリングを生じさせる。
らの方向でも作動させることができるが、かかるベルト
でも重ね継ぎを組み込んだベルト固有の多くの欠点に苦
しんでいる。例えば、被覆研磨ストリップの端部に付着
させるのに使用される材料は、しばしば、ある部分で研
磨材の早期損失を引き起こし、かつ、ワークピースに溝
を形成する継目上の突起部分を形成する。また、突合せ
継ぎは、その端部で摩耗し、使用中にベルトが受ける応
力および歪み下、互いに分離しかつ引き離される傾向に
ある。このベルトの端部が摩耗する傾向は、ガラス、大
理石、花崗岩等の硬い物質をサンダー仕上するまたは磨
く場合に特に問題となる。また、突起部分を有する突合
せ継ぎは、バックサポート、定盤またはホイールからな
る摩耗試験機上でベルトを使用する間にバンピングまた
はチャタリングを生じさせる。
【０００７】米国特許第３,３３３,３７２号は、内面お
よび外面を有する柔軟なベースシートであって、互いに
突き合わせて閉じた連続ループを形成する端部を有する
ベースシートと；外面に接着された細分散研磨粒子の層
と；該柔軟なベースシートの内面上の柔軟な接着材のフ
ィルムと；ベースシートの内面上の接着フィルムに結合
された強靭で柔軟な補強材料の補強フィルムであって、
ポリ（エチレンテレフタレート）およびバルカンファイ
バーからなるフィルム形成材料の群から選択される材料
から構成される補強フィルムとからなり、柔軟なシート
ベースがその側端に対して約４５°の角度でカットされ
た突合せ端部を持つ継目を有し、該補強フィルムが、第
１の継目から縦方向に間隔を設けた融着継目およびその
側端に対して鋭角でカットされた突合せ端部を有する研
磨ベルトを開示している。
よび外面を有する柔軟なベースシートであって、互いに
突き合わせて閉じた連続ループを形成する端部を有する
ベースシートと；外面に接着された細分散研磨粒子の層
と；該柔軟なベースシートの内面上の柔軟な接着材のフ
ィルムと；ベースシートの内面上の接着フィルムに結合
された強靭で柔軟な補強材料の補強フィルムであって、
ポリ（エチレンテレフタレート）およびバルカンファイ
バーからなるフィルム形成材料の群から選択される材料
から構成される補強フィルムとからなり、柔軟なシート
ベースがその側端に対して約４５°の角度でカットされ
た突合せ端部を持つ継目を有し、該補強フィルムが、第
１の継目から縦方向に間隔を設けた融着継目およびその
側端に対して鋭角でカットされた突合せ端部を有する研
磨ベルトを開示している。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも１
つ以上の柔軟な支持体とホットメルト接着剤層とからな
る柔軟な基材であって、突合せ端部全体に連続するホッ
トメルト接着剤層と共にスプライスを形成する突合せ相
補端部（abutted complementary ends)を有する細長い
ストリップの形状の基材に付着された研磨剤層を有し、
その長さを通して全体が実質的に同じ厚さであることを
特徴とする被覆研磨ベルトを提供するものである。好ま
しくは、柔軟な基材は２つの柔軟な支持体からなり、ホ
ットメルト接着剤は２つの柔軟な支持体の間に挟まれて
いる。好ましくは、被覆研磨ベルトはエンドレスであ
る。
つ以上の柔軟な支持体とホットメルト接着剤層とからな
る柔軟な基材であって、突合せ端部全体に連続するホッ
トメルト接着剤層と共にスプライスを形成する突合せ相
補端部（abutted complementary ends)を有する細長い
ストリップの形状の基材に付着された研磨剤層を有し、
その長さを通して全体が実質的に同じ厚さであることを
特徴とする被覆研磨ベルトを提供するものである。好ま
しくは、柔軟な基材は２つの柔軟な支持体からなり、ホ
ットメルト接着剤は２つの柔軟な支持体の間に挟まれて
いる。好ましくは、被覆研磨ベルトはエンドレスであ
る。
【０００９】他の実施態様において、本発明は、被覆研
磨ベルトの単純で有効な製造方法を提供するものであ
り、該方法は、 （ａ）相補端部、少なくとも１つ以上の主表面および該
主表面に付着された研磨剤層を有する、少なくとも１つ
以上の柔軟な支持体とホットメルト接着剤層とからなる
柔軟な基材の細長いストリップを供給し； （ｂ）相補端部を突き合せてベルトとし； （ｃ）ホットメルト接着剤を突合せ相補端部中に流動さ
せるのに十分な圧力および熱を突合せ端部全体に加え； （ｄ）加熱部分を冷却し、それにより、ホットメルト接
着剤が突合せ相補端部全体に連続してスプライスを形成
する工程（方法Ｉ）、あるいは （ａ）相補端部および少なくとも１つ以上の主表面を有
する、少なくとも１つ以上の柔軟な支持体とホットメル
ト接着層とからなる柔軟な基材の細長いストリップを供
給し； （ｂ）相補端部を突き合せてベルトとし； （ｃ）ホットメルト接着剤を突合せ相補端部中に流動さ
せるのに十分な圧力および熱を突合せ端部全体に加え； （ｄ）加熱部分を冷却し、それにより、ホットメルト接
着剤が突合せ相補端部全体に連続してスプライスを形成
し； （ｅ）主表面に研磨剤層を設ける工程（方法II）からな
る。 方法（II）の工程（ｅ）は工程（ａ）〜（ｄ）の間、そ
の前後等、いずれの有利な時に行うこともできる。
磨ベルトの単純で有効な製造方法を提供するものであ
り、該方法は、 （ａ）相補端部、少なくとも１つ以上の主表面および該
主表面に付着された研磨剤層を有する、少なくとも１つ
以上の柔軟な支持体とホットメルト接着剤層とからなる
柔軟な基材の細長いストリップを供給し； （ｂ）相補端部を突き合せてベルトとし； （ｃ）ホットメルト接着剤を突合せ相補端部中に流動さ
せるのに十分な圧力および熱を突合せ端部全体に加え； （ｄ）加熱部分を冷却し、それにより、ホットメルト接
着剤が突合せ相補端部全体に連続してスプライスを形成
する工程（方法Ｉ）、あるいは （ａ）相補端部および少なくとも１つ以上の主表面を有
する、少なくとも１つ以上の柔軟な支持体とホットメル
ト接着層とからなる柔軟な基材の細長いストリップを供
給し； （ｂ）相補端部を突き合せてベルトとし； （ｃ）ホットメルト接着剤を突合せ相補端部中に流動さ
せるのに十分な圧力および熱を突合せ端部全体に加え； （ｄ）加熱部分を冷却し、それにより、ホットメルト接
着剤が突合せ相補端部全体に連続してスプライスを形成
し； （ｅ）主表面に研磨剤層を設ける工程（方法II）からな
る。 方法（II）の工程（ｅ）は工程（ａ）〜（ｄ）の間、そ
の前後等、いずれの有利な時に行うこともできる。
【００１０】被覆研磨ベルトは、メーク層、研磨粒体ま
たは粒子、サイズ層等から構成される研磨剤層並びに他
の機能層（例えば、スーパーサイズ層）を有するもの、
結合系および砥粒から構成されるスラリー層からなる研
磨剤層としての単一層並びに他の機能層を有する等、い
ずれの通常の形態であってもよい。好ましくは、研磨剤
層は、その上に金属の層が電気メッキされ、その中に研
磨粒体または粒子が埋め込まれたメッシュ材料からな
る。
たは粒子、サイズ層等から構成される研磨剤層並びに他
の機能層（例えば、スーパーサイズ層）を有するもの、
結合系および砥粒から構成されるスラリー層からなる研
磨剤層としての単一層並びに他の機能層を有する等、い
ずれの通常の形態であってもよい。好ましくは、研磨剤
層は、その上に金属の層が電気メッキされ、その中に研
磨粒体または粒子が埋め込まれたメッシュ材料からな
る。
【００１１】本発明の被覆研磨ベルトは、補強パッチ等
を使用しなくても実質的に均一な厚さを有する。被覆研
磨ベルト中のスプライスは、使用中にベルトの一体性を
維持するのに十分な強度を有する。本発明の被覆研磨ベ
ルトはどちらの方向でも作動できる。また、このような
ベルトは通常のスプライス（例えば、突合せ継ぎ、重ね
継ぎ等）を有する被覆研磨ベルトに比べて有効寿命が大
きい傾向にある。また、本発明の被覆研磨ベルトの継目
はベルトの残部と実質的に同じ厚さ、密度および柔軟性
を有するため、ベルトは継目部分で早期摩耗を生じにく
く、それにより、ワークピース・マーキング、バンピン
グまたはチャタリングの問題が回避される。
を使用しなくても実質的に均一な厚さを有する。被覆研
磨ベルト中のスプライスは、使用中にベルトの一体性を
維持するのに十分な強度を有する。本発明の被覆研磨ベ
ルトはどちらの方向でも作動できる。また、このような
ベルトは通常のスプライス（例えば、突合せ継ぎ、重ね
継ぎ等）を有する被覆研磨ベルトに比べて有効寿命が大
きい傾向にある。また、本発明の被覆研磨ベルトの継目
はベルトの残部と実質的に同じ厚さ、密度および柔軟性
を有するため、ベルトは継目部分で早期摩耗を生じにく
く、それにより、ワークピース・マーキング、バンピン
グまたはチャタリングの問題が回避される。
【００１２】図１は本発明により作製した被覆研磨ベル
トのスプライス部分の拡大断面図である。図２はスプラ
イシング前の被覆研磨基材の拡大断面図である。図３は
本発明により作製した被覆研磨ベルトのスプライスの平
面図である。
トのスプライス部分の拡大断面図である。図２はスプラ
イシング前の被覆研磨基材の拡大断面図である。図３は
本発明により作製した被覆研磨ベルトのスプライスの平
面図である。
【００１３】本発明の被覆研磨ベルトは、後述のよう
に、種々の実施態様をとることができる。
に、種々の実施態様をとることができる。
【００１４】図１を参照すると、被覆研磨ベルト２は柔
軟な細長い基材８を有し、また、主表面９と該主表面９
に付着された研磨層１６を有する。柔軟な細長い基材８
は、各々、端部１１Ａ、１１Ｂ、端部１３Ａ、１３Ｂを
有する柔軟な支持体１０、１２と、柔軟な支持体１０、
１２の間に挟まれたホットメルト接着剤１４とを有す
る。
軟な細長い基材８を有し、また、主表面９と該主表面９
に付着された研磨層１６を有する。柔軟な細長い基材８
は、各々、端部１１Ａ、１１Ｂ、端部１３Ａ、１３Ｂを
有する柔軟な支持体１０、１２と、柔軟な支持体１０、
１２の間に挟まれたホットメルト接着剤１４とを有す
る。
【００１５】他の実施態様（図示せず）において、柔軟
な基材は、柔軟な支持体と、研磨層と、それらの間で挟
まれるホットメルト接着剤層からなる。
な基材は、柔軟な支持体と、研磨層と、それらの間で挟
まれるホットメルト接着剤層からなる。
【００１６】図２は端部５Ａ、５Ｂをスプライシングす
る前の柔軟な細長い基材を示す。端部５Ａ、５Ｂのスプ
ライシング前後に、柔軟な細長い基材８の主表面９に研
磨剤層１６を設けることができる。
る前の柔軟な細長い基材を示す。端部５Ａ、５Ｂのスプ
ライシング前後に、柔軟な細長い基材８の主表面９に研
磨剤層１６を設けることができる。
【００１７】基材の柔軟な支持体は、例えば、織布、不
織布、紙、織物、布、ポリマーフィルム等、当業者に公
知のいずれの好適な材料であってもよい。好ましくは、
柔軟な支持体は織布から構成される。
織布、紙、織物、布、ポリマーフィルム等、当業者に公
知のいずれの好適な材料であってもよい。好ましくは、
柔軟な支持体は織布から構成される。
【００１８】ホットメルト接着剤は、その溶融温度が研
磨ベルトの作動温度以上となるように選択される。高温
用では、ホットメルト接着剤の融点は少なくとも２００
℃であり、低温用では、融点は１２０℃程度である。好
ましくは、ホットメルト接着剤はポリエステルベースの
接着剤である。
磨ベルトの作動温度以上となるように選択される。高温
用では、ホットメルト接着剤の融点は少なくとも２００
℃であり、低温用では、融点は１２０℃程度である。好
ましくは、ホットメルト接着剤はポリエステルベースの
接着剤である。
【００１９】好ましくは、基材は、それらの間にホット
メルト接着剤の層を挟む２つの柔軟な支持体から構成さ
れる。典型的には、基材は約０.５〜２.５mmの範囲の厚
さを有する。好ましくは、基材の厚さは約１.０〜１.５
mm、最も好ましくは約１.３mmである。基材の秤量は、
典型的には、約０.５〜２.５kg／mm2の範囲である。好
ましくは、基材の秤量は約０.７５〜１.５kg／mm2、最
も好ましくは約１.１５kg／mm2である。
メルト接着剤の層を挟む２つの柔軟な支持体から構成さ
れる。典型的には、基材は約０.５〜２.５mmの範囲の厚
さを有する。好ましくは、基材の厚さは約１.０〜１.５
mm、最も好ましくは約１.３mmである。基材の秤量は、
典型的には、約０.５〜２.５kg／mm2の範囲である。好
ましくは、基材の秤量は約０.７５〜１.５kg／mm2、最
も好ましくは約１.１５kg／mm2である。
【００２０】好適な基材は市販のものであり、例えば、
英国ウェストヨークシャー州（WestYorkshire）、ビン
グレー（Bingley）のチャールズ・ウォーカー（Charles
Walker）社から「ベタロン（BETALON）ＴＣ１３／Ｎ
Ｍ」なる商標名の下に入手可能な、それらの間にポリエ
ステルホットメルト接着剤の層を有する２つのポリエス
テルコットン織物シートからなる基材が挙げられる。
英国ウェストヨークシャー州（WestYorkshire）、ビン
グレー（Bingley）のチャールズ・ウォーカー（Charles
Walker）社から「ベタロン（BETALON）ＴＣ１３／Ｎ
Ｍ」なる商標名の下に入手可能な、それらの間にポリエ
ステルホットメルト接着剤の層を有する２つのポリエス
テルコットン織物シートからなる基材が挙げられる。
【００２１】さらに、基材はプレサイズ（すなわち、そ
の上に研磨剤層が塗布される基材の主表面を覆うバリア
ー被覆）、バックサイズ（すなわち、その上に研磨剤層
が設けられる主表面と反対側の基材の主表面を覆うバリ
アー被覆）およびサチュラント（すなわち、基材の全露
出面上に被覆されるバリアー被覆）のうちの少なくとも
１つ以上を有してもよい。好ましくは、基材はプレサイ
ズを有する。好適なプレサイズ、バックサイズまたはサ
チュラント材料は当業者に公知である。このような材料
として、例えば、樹脂またはポリマーラチス、ネオプレ
ンゴム、ブチルアクリレート、スチロール、スターチ、
ニカワおよびそれらの組合せが挙げられる。
の上に研磨剤層が塗布される基材の主表面を覆うバリア
ー被覆）、バックサイズ（すなわち、その上に研磨剤層
が設けられる主表面と反対側の基材の主表面を覆うバリ
アー被覆）およびサチュラント（すなわち、基材の全露
出面上に被覆されるバリアー被覆）のうちの少なくとも
１つ以上を有してもよい。好ましくは、基材はプレサイ
ズを有する。好適なプレサイズ、バックサイズまたはサ
チュラント材料は当業者に公知である。このような材料
として、例えば、樹脂またはポリマーラチス、ネオプレ
ンゴム、ブチルアクリレート、スチロール、スターチ、
ニカワおよびそれらの組合せが挙げられる。
【００２２】本発明の被覆研磨ベルトの好ましいスプラ
イシング方法としては、細長い基材の２つの相補端部を
突合せ嵌合させ、該端部を一定箇所で固定し、突合せの
境界に隣接した領域内でホットメルト接着剤を溶融する
のに十分な温度まで２つの端部を加熱し、溶融接着剤を
継目中に流動させるのに十分な圧力を加え、それに加え
る圧力を維持しながら加熱領域を冷却して、接着剤によ
ってスプライス中に連続フィルムまたは層が形成される
方法が挙げられる。
イシング方法としては、細長い基材の２つの相補端部を
突合せ嵌合させ、該端部を一定箇所で固定し、突合せの
境界に隣接した領域内でホットメルト接着剤を溶融する
のに十分な温度まで２つの端部を加熱し、溶融接着剤を
継目中に流動させるのに十分な圧力を加え、それに加え
る圧力を維持しながら加熱領域を冷却して、接着剤によ
ってスプライス中に連続フィルムまたは層が形成される
方法が挙げられる。
【００２３】基材料の相補端部は、好ましくは、突合せ
端部の長さがベルトの幅より大きくなるようにカットさ
れる。これは、材料の細長いストリップの縦軸に対して
一定角度で単純切断するか、さらに好ましくは複数の相
補的で相互嵌合するテーパー付きフィンガー（例えば、
図３に示す鋸歯状パターン２２により示されるような）
を有する端部にするか、米国特許第７６６,９３０号お
よび同第１,５８８,２５５号に開示されるようなかみ合
う突起またはトングにすることにより達成される。
端部の長さがベルトの幅より大きくなるようにカットさ
れる。これは、材料の細長いストリップの縦軸に対して
一定角度で単純切断するか、さらに好ましくは複数の相
補的で相互嵌合するテーパー付きフィンガー（例えば、
図３に示す鋸歯状パターン２２により示されるような）
を有する端部にするか、米国特許第７６６,９３０号お
よび同第１,５８８,２５５号に開示されるようなかみ合
う突起またはトングにすることにより達成される。
【００２４】好ましくは、各相補端部は、細長いストリ
ップの幅の少なくとも３倍以上の突合せ長さを有し、突
合せ長さは各突合せ端部の全露出長さである（例えば、
鋸歯状パターン２２の各相補端部の突合せ長さはＡＢＣ
ＤＥＦＧＨＩにより規定される）。さらに詳しくは、該
突合せ長さは細長いストリップの幅の少なくとも５倍以
上である。
ップの幅の少なくとも３倍以上の突合せ長さを有し、突
合せ長さは各突合せ端部の全露出長さである（例えば、
鋸歯状パターン２２の各相補端部の突合せ長さはＡＢＣ
ＤＥＦＧＨＩにより規定される）。さらに詳しくは、該
突合せ長さは細長いストリップの幅の少なくとも５倍以
上である。
【００２５】基材およびそのスプライシング方法を除い
て、本発明の被覆研磨ベルトは、被覆研磨剤を作成する
ための当業者に公知の材料および技術を用いて製造でき
る。
て、本発明の被覆研磨ベルトは、被覆研磨剤を作成する
ための当業者に公知の材料および技術を用いて製造でき
る。
【００２６】好ましい結合系（例えば、スラリー被覆ま
たはメーク被覆およびサイズ被覆）は樹脂状またはニカ
ワ質接着剤である。典型的な樹脂状接着剤としては、例
えば、フェノール樹脂、ユリア−ホルムアルデヒド樹
脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、エポキシ樹脂、
アクリル酸樹脂、ユリア樹脂およびそれらの組合せが挙
げられる。結合系は、例えば、研磨助剤、可塑剤、充填
剤、カップリング剤、湿潤剤、染料、色素等の当業者に
公知の他の添加剤を含有してもよい。
たはメーク被覆およびサイズ被覆）は樹脂状またはニカ
ワ質接着剤である。典型的な樹脂状接着剤としては、例
えば、フェノール樹脂、ユリア−ホルムアルデヒド樹
脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、エポキシ樹脂、
アクリル酸樹脂、ユリア樹脂およびそれらの組合せが挙
げられる。結合系は、例えば、研磨助剤、可塑剤、充填
剤、カップリング剤、湿潤剤、染料、色素等の当業者に
公知の他の添加剤を含有してもよい。
【００２７】好ましくは、砥粒は、融解酸化アルミニウ
ム、熱処理酸化アルミニウム、セラミック酸化アルミニ
ウム、共融解アルミナ−ジルコニア、ガーネット、シリ
コンカーバイド、ダイアモンド、等軸晶系窒化ボロンお
よびそれらの組合せ等、公知の粒子から選択される。
ム、熱処理酸化アルミニウム、セラミック酸化アルミニ
ウム、共融解アルミナ−ジルコニア、ガーネット、シリ
コンカーバイド、ダイアモンド、等軸晶系窒化ボロンお
よびそれらの組合せ等、公知の粒子から選択される。
【００２８】スーパーサイズ被覆に用いるのに有用な材
料として、例えば、脂肪酸の金属塩、ユリア−ホルムア
ルデヒド、ノボラックフェノール樹脂、ワックス、鉱油
およびフルオロケミカルが挙げられる。好ましいスーパ
ーサイズは脂肪酸の金属塩、例えば、ステアリン酸亜鉛
である。
料として、例えば、脂肪酸の金属塩、ユリア−ホルムア
ルデヒド、ノボラックフェノール樹脂、ワックス、鉱油
およびフルオロケミカルが挙げられる。好ましいスーパ
ーサイズは脂肪酸の金属塩、例えば、ステアリン酸亜鉛
である。
【００２９】第１の好ましい通常の被覆研磨剤の製造方
法において、メーク被覆を基材の主表面に塗布し、つい
で、該メーク被覆中に多数の研磨粒子を投入する。研磨
粒体を静電被覆することは、被覆研磨剤を調製する上で
好ましい。サイズ被覆を研磨粒体の上に塗布できるよう
に少なくとも部分的に固化させるのに十分な方法でメー
ク被覆を硬化する。次に、サイズ被覆を研磨粒体および
メーク被覆の上に塗布する。最後に、メーク被覆および
サイズ被覆を十分に硬化する。所望により、スーパーサ
イズ被覆をサイズ被覆の上に塗布して硬化させることが
できる。
法において、メーク被覆を基材の主表面に塗布し、つい
で、該メーク被覆中に多数の研磨粒子を投入する。研磨
粒体を静電被覆することは、被覆研磨剤を調製する上で
好ましい。サイズ被覆を研磨粒体の上に塗布できるよう
に少なくとも部分的に固化させるのに十分な方法でメー
ク被覆を硬化する。次に、サイズ被覆を研磨粒体および
メーク被覆の上に塗布する。最後に、メーク被覆および
サイズ被覆を十分に硬化する。所望により、スーパーサ
イズ被覆をサイズ被覆の上に塗布して硬化させることが
できる。
【００３０】第２の好ましい通常の被覆研磨剤の製造方
法において、結合剤中に分散された研磨粒体を含有する
スラリーを基材の主表面に塗布する。次に結合剤を硬化
させる。所望により、スーパーサイズ被覆をスラリー被
覆の上に塗布し、硬化させることができる。
法において、結合剤中に分散された研磨粒体を含有する
スラリーを基材の主表面に塗布する。次に結合剤を硬化
させる。所望により、スーパーサイズ被覆をスラリー被
覆の上に塗布し、硬化させることができる。
【００３１】前記方法において、メーク被覆およびサイ
ズ被覆またはスラリー被覆を、例えば、熱または照射エ
ネルギー等の公知の手段により固化または硬化させるこ
とができる。
ズ被覆またはスラリー被覆を、例えば、熱または照射エ
ネルギー等の公知の手段により固化または硬化させるこ
とができる。
【００３２】その上に金属（例えば、ニッケル）の層が
電着し、その中に研磨粒体が埋め込まれたメッシュ材料
の層からなる研磨剤層において、被覆メッシュ材料は、
典型的には、基材の表面上に積層され、単一層の基材の
場合は、接着剤層上に積層される。
電着し、その中に研磨粒体が埋め込まれたメッシュ材料
の層からなる研磨剤層において、被覆メッシュ材料は、
典型的には、基材の表面上に積層され、単一層の基材の
場合は、接着剤層上に積層される。
【００３３】好適な電着研磨層の調製は当業者に公知で
あり、例えば、米国特許第４,２５６,４６７号、英国特
許第２２００９２０号および欧州特許第１３４８６号に
開示されている。一般に、研磨剤層は、一定長さのメッ
シュ材料を導電性面上に配置し、研磨粒体が金属中に埋
まるように、研磨粒体の存在下でメッシュ材料上に金属
を電着することにより形成される。研磨粒体のパターン
が望まれる場合、金属層の付着前にメッシュ金属に対し
て絶縁材を選択的に塗布するため、金属は絶縁剤で被覆
されていない部分のメッシュ上のみに付着でき、それに
より、研磨面のパターンを規定する。
あり、例えば、米国特許第４,２５６,４６７号、英国特
許第２２００９２０号および欧州特許第１３４８６号に
開示されている。一般に、研磨剤層は、一定長さのメッ
シュ材料を導電性面上に配置し、研磨粒体が金属中に埋
まるように、研磨粒体の存在下でメッシュ材料上に金属
を電着することにより形成される。研磨粒体のパターン
が望まれる場合、金属層の付着前にメッシュ金属に対し
て絶縁材を選択的に塗布するため、金属は絶縁剤で被覆
されていない部分のメッシュ上のみに付着でき、それに
より、研磨面のパターンを規定する。
【００３４】電着研磨層の１つの作成方法において、ナ
イロン、綿またはテリレン等の電気絶縁材料の織布の形
態のメッシュ材料は、絶縁材料からなる、研磨層に塗布
して基材に固定するいずれのホットメルト接着剤とも相
溶性であるインキを用いてスクリーン印刷される。典型
的には、絶縁材料は耐水性でかつ耐酸性である。好まし
くは、該絶縁材料は研磨剤の高い加工温度（例えば、約
２２０℃まで）で色彩堅牢性を有する。
イロン、綿またはテリレン等の電気絶縁材料の織布の形
態のメッシュ材料は、絶縁材料からなる、研磨層に塗布
して基材に固定するいずれのホットメルト接着剤とも相
溶性であるインキを用いてスクリーン印刷される。典型
的には、絶縁材料は耐水性でかつ耐酸性である。好まし
くは、該絶縁材料は研磨剤の高い加工温度（例えば、約
２２０℃まで）で色彩堅牢性を有する。
【００３５】インキをメッシュ上にプリントするため、
通常のスクリーン印刷技術を用いてもよい。研磨粒体の
パターンを所望する場合は、用いるスクリーン印刷技術
は、インキがメッシュ材料の規定部分に浸透して吸収さ
れ、インキのついたまたはインキのつかない離散部分が
得られることを可能にするものでなければならない。こ
のような離散部分は、例えば、円、ダイアモンド、四
角、三角等のいずれの有利な形状および寸法であっても
よい。
通常のスクリーン印刷技術を用いてもよい。研磨粒体の
パターンを所望する場合は、用いるスクリーン印刷技術
は、インキがメッシュ材料の規定部分に浸透して吸収さ
れ、インキのついたまたはインキのつかない離散部分が
得られることを可能にするものでなければならない。こ
のような離散部分は、例えば、円、ダイアモンド、四
角、三角等のいずれの有利な形状および寸法であっても
よい。
【００３６】接着剤層または基材に接着剤層を与えるこ
とにより、メッシュ材料からなる研磨層を基材に接着で
きる。次に、接着剤を硬化させる、あるいは、ホットメ
ルト接着剤の場合は加熱し、冷却する。好ましくは、接
着剤は耐酸性および發水性である。好適な接着剤とし
て、例えば、英国レスター州（Leicester）のボスティ
ック（Bostic）社から「ボスティック３２０６」なる商
標名の下に市販されているものが挙げられる。
とにより、メッシュ材料からなる研磨層を基材に接着で
きる。次に、接着剤を硬化させる、あるいは、ホットメ
ルト接着剤の場合は加熱し、冷却する。好ましくは、接
着剤は耐酸性および發水性である。好適な接着剤とし
て、例えば、英国レスター州（Leicester）のボスティ
ック（Bostic）社から「ボスティック３２０６」なる商
標名の下に市販されているものが挙げられる。
【００３７】他の方法において、インキを接着剤と合し
てメッシュ材料上にスクリーン印刷する。前述のよう
に、金属および研磨剤を付着し、得られた研磨剤層を基
材に塗布し、接着剤を硬化させ、あるいは、ホットメル
ト接着剤の場合は、加熱し、冷却する。好ましくは、接
着剤は耐酸性および發水性である。
てメッシュ材料上にスクリーン印刷する。前述のよう
に、金属および研磨剤を付着し、得られた研磨剤層を基
材に塗布し、接着剤を硬化させ、あるいは、ホットメル
ト接着剤の場合は、加熱し、冷却する。好ましくは、接
着剤は耐酸性および發水性である。
【００３８】他の方法において、インキまたはインキお
よび接着剤である絶縁材の代わりにホットメルト接着剤
のみを絶縁材として用いる。好ましくは、ホットメルト
接着剤は耐酸性および發水性である。該ホットメルト接
着剤は、例えば、電着前にメッシュ材料に適用されたシ
ートであってもよい。典型的には、接着シートは所望の
形状および寸法の複数の開口を有する。該ホットメルト
接着シートはメッシュ材料と接触して配置し、接着剤が
吸収されてメッシュ材料の隙間に入るのに十分な圧力を
加えながら加熱する。メッシュ材料が十分に浸透する
と、得られた複合材料を冷却する。
よび接着剤である絶縁材の代わりにホットメルト接着剤
のみを絶縁材として用いる。好ましくは、ホットメルト
接着剤は耐酸性および發水性である。該ホットメルト接
着剤は、例えば、電着前にメッシュ材料に適用されたシ
ートであってもよい。典型的には、接着シートは所望の
形状および寸法の複数の開口を有する。該ホットメルト
接着シートはメッシュ材料と接触して配置し、接着剤が
吸収されてメッシュ材料の隙間に入るのに十分な圧力を
加えながら加熱する。メッシュ材料が十分に浸透する
と、得られた複合材料を冷却する。
【００３９】ついで、前述のように、該メッシュ材料を
金属および研磨剤で電着する。得られた研磨層はメッシ
ュ材料の両面上に接着剤を有し、金属部分を包囲する。
その上に接着剤を付着させるのと反対側の基材の表面を
通して、接着剤がメッシュ材料を基材に接着させるのに
十分な熱を加えることにより研磨剤層を基材に容易に接
着できる。
金属および研磨剤で電着する。得られた研磨層はメッシ
ュ材料の両面上に接着剤を有し、金属部分を包囲する。
その上に接着剤を付着させるのと反対側の基材の表面を
通して、接着剤がメッシュ材料を基材に接着させるのに
十分な熱を加えることにより研磨剤層を基材に容易に接
着できる。
【００４０】以上、本発明の好ましい具体例について説
明したが、本発明の精神を逸脱することなく、種々の変
形および修飾を加えることができることは当業者に明ら
かであり、それらも本発明の範囲のものである。
明したが、本発明の精神を逸脱することなく、種々の変
形および修飾を加えることができることは当業者に明ら
かであり、それらも本発明の範囲のものである。
【００４１】
【図１】 本発明により作製した被覆研磨ベルトのスプ
ライス部分の拡大断面図である。
ライス部分の拡大断面図である。
【図２】 スプライシング前の被覆研磨基材の拡大断面
図である。
図である。
【図３】 本発明により作製した被覆研磨ベルトのスプ
ライスの平面図である。
ライスの平面図である。
２：被覆研磨ベルト、８：基材、１０・１２：支持体、
１４：接着剤、１６：研磨剤層
１４：接着剤、１６：研磨剤層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マーク・ロバート・エニス イギリス、イングランド、テイエヌ18・４ キユーテイ、ケント、ホークハースト、ホ ーンズ・ロード（番地の表示なし） スリ ーエム／インターフエイス・デイベロツプ メント・リミテツド内 (72)発明者 ロバート・マーテイン・バーゲス イギリス、イングランド、テイエヌ18・４ キユーテイ、ケント、ホークハースト、ホ ーンズ・ロード（番地の表示なし） スリ ーエム／インターフエイス・デイベロツプ メント・リミテツド内
Claims (3)
- 【請求項１】 少なくとも１つ以上の柔軟な支持体とホ
ットメルト接着剤層とからなる柔軟な基材であって、突
合せ端部全体に連続するホットメルト接着剤層と共にス
プライスを形成する突合せ相補端部を有する細長いスト
リップの形状の基材に付着された研磨剤層を有し、その
長さを通して実質的に同じ厚さであることを特徴とする
被覆研磨ベルト。 - 【請求項２】 （ａ）相補端部、少なくとも１つ以上の
主表面および該主表面に付着された研磨剤層を有する、
少なくとも１つ以上の柔軟な支持体とホットメルト接着
剤層とからなる柔軟な基材の細長いストリップを供給
し； （ｂ）相補端部を突き合せてベルトとし； （ｃ）ホットメルト接着剤を突合せ相補端部中に流動さ
せるのに十分な圧力および熱を突合せ端部全体に加え； （ｄ）加熱部分を冷却し、それにより、ホットメルト接
着剤が突合せ相補端部全体に連続してスプライスを形成
する工程からなることを特徴とする被覆研磨ベルトの製
造方法。 - 【請求項３】 （ａ）相補端部および少なくとも１つ以
上の主表面を有する、少なくとも１つ以上の柔軟な支持
体とホットメルト接着層とからなる柔軟な基材の細長い
ストリップを供給し； （ｂ）相補端部を突き合せてベルトとし； （ｃ）ホットメルト接着剤を突合せ相補端部中に流動さ
せるのに十分な圧力および熱を突合せ端部全体に加え； （ｄ）加熱部分を冷却し、それにより、ホットメルト接
着剤が突合せ相補端部全体に連続してスプライスを形成
し； （ｅ）主表面に研磨剤層を設ける工程からなることを特
徴とする被覆研磨ベルトの製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB919102035A GB9102035D0 (en) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | Abrasive belts and their manufacture |
| GB9102035 | 1991-01-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0542483A true JPH0542483A (ja) | 1993-02-23 |
| JP3131484B2 JP3131484B2 (ja) | 2001-01-31 |
Family
ID=10689265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04014019A Expired - Fee Related JP3131484B2 (ja) | 1991-01-30 | 1992-01-29 | 研磨ベルトおよびその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0497451B1 (ja) |
| JP (1) | JP3131484B2 (ja) |
| CA (1) | CA2060297A1 (ja) |
| DE (1) | DE69205694T2 (ja) |
| GB (1) | GB9102035D0 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| US7575653B2 (en) | 1993-04-15 | 2009-08-18 | 3M Innovative Properties Company | Melt-flowable materials and method of sealing surfaces |
| US5436063A (en) * | 1993-04-15 | 1995-07-25 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Coated abrasive article incorporating an energy cured hot melt make coat |
| GB9310398D0 (en) * | 1993-05-20 | 1993-07-07 | Minnisota Mining And Manufactu | Process for the manufacture of endless coated abrasive articles |
| US20020058468A1 (en) * | 2000-05-03 | 2002-05-16 | Eppert Stanley E. | Semiconductor polishing pad |
| US6780096B1 (en) | 2000-06-21 | 2004-08-24 | 3M Innovative Properties Company | Spiral wound abrasive belt and method |
| US6805722B2 (en) | 2002-10-01 | 2004-10-19 | 3M Innovative Properties Company | Apparatus and method for forming a spiral wound abrasive article, and the resulting article |
| DE102013003641A1 (de) | 2013-03-05 | 2014-09-11 | Lohmann Gmbh & Co. Kg | Winkelgewebe, dessen Herstellung und Verwendung |
| WO2018079441A1 (ja) * | 2016-10-26 | 2018-05-03 | 日東電工株式会社 | フィルム積層体の製造方法 |
| KR101844462B1 (ko) * | 2016-12-02 | 2018-04-02 | 이상우 | 벨트용 세척 장치 |
| KR102499870B1 (ko) * | 2021-03-29 | 2023-02-15 | 노바텍(주) | 플렉시블 전착다이아몬드 연마패드 |
| CN116160342B (zh) * | 2023-04-24 | 2023-07-28 | 安溪藤铁家居工业设计研究院有限公司 | 一种藤铁骨架表面打磨设备 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4194618A (en) * | 1969-05-08 | 1980-03-25 | Norton Company | Polyurethane adhesive composition and use thereof |
| FR2449743A1 (fr) * | 1979-02-20 | 1980-09-19 | Hutet Rene | Procede de fonctionnement par thermosoudure de bandes ou sangles en matieres textiles |
| CA1336152C (en) * | 1986-02-12 | 1995-07-04 | Martin A. Cohen | Substrate for abrasive grit adhesives |
| GB8911872D0 (en) * | 1989-05-24 | 1989-07-12 | Halliwell Hiram H | Belt joints |
-
1991
- 1991-01-30 GB GB919102035A patent/GB9102035D0/en active Pending
-
1992
- 1992-01-08 DE DE1992605694 patent/DE69205694T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-01-08 EP EP19920300148 patent/EP0497451B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-01-29 CA CA 2060297 patent/CA2060297A1/en not_active Abandoned
- 1992-01-29 JP JP04014019A patent/JP3131484B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| CA2060297A1 (en) | 1992-07-31 |
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| DE69205694T2 (de) | 1996-05-30 |
| EP0497451B1 (en) | 1995-11-02 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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