JPS60141516A - 熱可塑性合成樹脂成形機への材料供給方法とその装置 - Google Patents
熱可塑性合成樹脂成形機への材料供給方法とその装置Info
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- JPS60141516A JPS60141516A JP58245936A JP24593683A JPS60141516A JP S60141516 A JPS60141516 A JP S60141516A JP 58245936 A JP58245936 A JP 58245936A JP 24593683 A JP24593683 A JP 24593683A JP S60141516 A JPS60141516 A JP S60141516A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性合成樹脂成形機、特に熱可塑性合成樹
脂製スライトファスナーチエンの射出成形機への熱可塑
性合成樹脂材料たるチップの供給方法とその装置の改良
に関するものであり、岱〕単な方法と装置とにより、成
形した製品から切除したランナー、スプール等を細断し
て形成した再生チップを身」出成形機のホッパー内へ連
続的に供給し、そこへ新規の熱可塑性合成樹脂のチップ
を自動的に供給していくことができる方法を提供するこ
と、並びに単純な形状のホッパー類と移送手段を用いる
のみで足り、格別の混合装置とか泪量装置を用いること
なく、再生チップと新規の熱可塑性合成樹脂のチップと
を自動的に供給することができ、更にホッパー類の取り
外し等が容易な月別供給装置を提供することを目的とし
ている。
脂製スライトファスナーチエンの射出成形機への熱可塑
性合成樹脂材料たるチップの供給方法とその装置の改良
に関するものであり、岱〕単な方法と装置とにより、成
形した製品から切除したランナー、スプール等を細断し
て形成した再生チップを身」出成形機のホッパー内へ連
続的に供給し、そこへ新規の熱可塑性合成樹脂のチップ
を自動的に供給していくことができる方法を提供するこ
と、並びに単純な形状のホッパー類と移送手段を用いる
のみで足り、格別の混合装置とか泪量装置を用いること
なく、再生チップと新規の熱可塑性合成樹脂のチップと
を自動的に供給することができ、更にホッパー類の取り
外し等が容易な月別供給装置を提供することを目的とし
ている。
一般に、例えば熱り塑性合成樹脂よりなるスシイドファ
スナーチェンの成形に当っては、ランナー、スプール等
に消費される材料比率が、合成樹脂成形機に供給した月
相総量の４０〜６０％に達するため、このランナー、ス
プール等を新規の熱可塑性合成樹脂のチップの中へ戻し
、完全に混合させて再利用を図ることが提案されている
が、通常は混合装置、計量装置等が使用されるため、特
にトライブレンド方式では色替時の洗浄が著しく作業効
率を低下させる欠点がある。
スナーチェンの成形に当っては、ランナー、スプール等
に消費される材料比率が、合成樹脂成形機に供給した月
相総量の４０〜６０％に達するため、このランナー、ス
プール等を新規の熱可塑性合成樹脂のチップの中へ戻し
、完全に混合させて再利用を図ることが提案されている
が、通常は混合装置、計量装置等が使用されるため、特
にトライブレンド方式では色替時の洗浄が著しく作業効
率を低下させる欠点がある。
本発明は、特許請求の範囲第１項、第２項および第３項
に記載される構成とすることにより、ＡｉＪ述の要望を
満たし、従来手段の欠点を除いたものである。即ち、特
許請求の範囲第１項の方法は熱可塑性合成樹脂月別を熱
可塑性合成樹脂成形機の型内へ供給して製品を成形し、
且つ該製品から分離したランナー、スプール等を細断し
た再生チップを前記成形機のミキシングホッパー内へ自
動的に供給し、再利用する熱可塑性合成樹脂成形機への
材料供給方法において、前記再生チップをミキシングホ
ッパー内に自動的ニ供給しつ＼、該ミキシングホッパー
から成形機へ供給する時、ミキシングホッパー内のＭ生
チップおよび新規の熱可塑性合成樹脂チップの量が常時
はぼ一定量に自動制御されるよう、新規チップをホンパ
ーから自重供給すること、址だ、特許請求の範囲第２項
の方法は、熱り塑性合成樹脂材料を熱可塑性合成樹脂成
形機の型内へ供給して製品を成形し、且つ該製品から分
離したランナー、スプール等を細断した再生チップを前
記成形機のミキシングホッパー内へ自動的に供給し、再
利用する熱可塑性合成樹脂成形機への材料供給方法にお
いて、前記ミキシングホッパー内に流入する再生チップ
に、新規の熱可塑性合成樹脂ヂソグがホッパーから供給
され前記ミキシングホッパー内へ再生チップと新規チッ
プとを堆積せしめ、堆積したチップが成形機へ供給され
ることによりその堆積量が減少した時、その減少量に応
じて新規チップがミキシングホッパー内へ自重供給され
ることにより成形機−・のチップ供給量に対する再生デ
ツプの不足量が自動的に補充されると云う構成とするこ
とにより、格別の装置を用いることなく、再生チップと
新規の熱可塑性合成樹脂のチップとを容易に且つ簡単に
成形機へ自動的に供給していくようにしたものである。
に記載される構成とすることにより、ＡｉＪ述の要望を
満たし、従来手段の欠点を除いたものである。即ち、特
許請求の範囲第１項の方法は熱可塑性合成樹脂月別を熱
可塑性合成樹脂成形機の型内へ供給して製品を成形し、
且つ該製品から分離したランナー、スプール等を細断し
た再生チップを前記成形機のミキシングホッパー内へ自
動的に供給し、再利用する熱可塑性合成樹脂成形機への
材料供給方法において、前記再生チップをミキシングホ
ッパー内に自動的ニ供給しつ＼、該ミキシングホッパー
から成形機へ供給する時、ミキシングホッパー内のＭ生
チップおよび新規の熱可塑性合成樹脂チップの量が常時
はぼ一定量に自動制御されるよう、新規チップをホンパ
ーから自重供給すること、址だ、特許請求の範囲第２項
の方法は、熱り塑性合成樹脂材料を熱可塑性合成樹脂成
形機の型内へ供給して製品を成形し、且つ該製品から分
離したランナー、スプール等を細断した再生チップを前
記成形機のミキシングホッパー内へ自動的に供給し、再
利用する熱可塑性合成樹脂成形機への材料供給方法にお
いて、前記ミキシングホッパー内に流入する再生チップ
に、新規の熱可塑性合成樹脂ヂソグがホッパーから供給
され前記ミキシングホッパー内へ再生チップと新規チッ
プとを堆積せしめ、堆積したチップが成形機へ供給され
ることによりその堆積量が減少した時、その減少量に応
じて新規チップがミキシングホッパー内へ自重供給され
ることにより成形機−・のチップ供給量に対する再生デ
ツプの不足量が自動的に補充されると云う構成とするこ
とにより、格別の装置を用いることなく、再生チップと
新規の熱可塑性合成樹脂のチップとを容易に且つ簡単に
成形機へ自動的に供給していくようにしたものである。
まだ特許請求の範囲第３項の装置は、合成樹脂成形機の
熱可塑性合成樹脂拐料供給用のミキシングホッパーにお
ける漏斗状をなす下底壁の斜面に対し、新規の熱可塑性
合成樹脂旧料供給用のホッパーの供給用開口部が間隔を
存して開口されており、他方、成形金型の直下の成形品
取り出し装置に隣接して成形品からのランナー。
熱可塑性合成樹脂拐料供給用のミキシングホッパーにお
ける漏斗状をなす下底壁の斜面に対し、新規の熱可塑性
合成樹脂旧料供給用のホッパーの供給用開口部が間隔を
存して開口されており、他方、成形金型の直下の成形品
取り出し装置に隣接して成形品からのランナー。
スプール等が切除装置と細断装置とが設けられ、該細断
装置に旧設された細断片たる再生チップの移送路は、直
接又は間接的に前記ミキシングホッパー内に導かれてい
ると云う構成とすることにより、単純な形状のホッパー
と１１」生チツプ移送手段を用いるだけで足り、格別の
混合装置とか言−１量装置を用いることなく１．＋Ｉｊ
生チップと新規の熱可塑性合成樹脂のチップとを連続し
て成形機へ自動的に供給することかできるような材料供
給装置を得たものである。
装置に旧設された細断片たる再生チップの移送路は、直
接又は間接的に前記ミキシングホッパー内に導かれてい
ると云う構成とすることにより、単純な形状のホッパー
と１１」生チツプ移送手段を用いるだけで足り、格別の
混合装置とか言−１量装置を用いることなく１．＋Ｉｊ
生チップと新規の熱可塑性合成樹脂のチップとを連続し
て成形機へ自動的に供給することかできるような材料供
給装置を得たものである。
以下、図示実施例について説明する。
第１図は本発明の方法、装置によって成形された脱型直
後のスライドファスナーチェ／１を示しており、ファス
ナーエレメント２の列はランナー３によって一連に連結
されて成形されており、ランナー３にはスプール４が残
存している。
後のスライドファスナーチェ／１を示しており、ファス
ナーエレメント２の列はランナー３によって一連に連結
されて成形されており、ランナー３にはスプール４が残
存している。
本発明の方法、装置は、−に述のランツ一一−３゜スプ
ール４をファスナーエレメント列２から切除し、細断し
て再生チップとし、これを射出成形機のミキシングホッ
パー内へ連続的に供給しそしてミキシングホッパーから
再生チップおよび新規な熱可塑性合成樹脂のチップとを
射出成形機へ供給する方法、装置である。
ール４をファスナーエレメント列２から切除し、細断し
て再生チップとし、これを射出成形機のミキシングホッ
パー内へ連続的に供給しそしてミキシングホッパーから
再生チップおよび新規な熱可塑性合成樹脂のチップとを
射出成形機へ供給する方法、装置である。
第２図は、特許請求の範囲第３項の装置が旧設され、特
許請求の範囲第１項および第２項の方法が実施される熱
可塑性合成樹脂の射出成形機の１例の略示正面図であっ
て、加熱シリンダー５に熱り塑性合成樹脂材料供給用の
ミキシングホッパー６が取す伺けられ、このミキシング
ポンバー６内に新規の熱可塑イツ１０合成樹脂利別たる
新規のチップの供給用のホンパー７と、前述のう：ｙす
−３，スプール４等を細断して得られた再生チップの移
送サイクロン８との供給パイプ９，１０が開１」されて
いる。
許請求の範囲第１項および第２項の方法が実施される熱
可塑性合成樹脂の射出成形機の１例の略示正面図であっ
て、加熱シリンダー５に熱り塑性合成樹脂材料供給用の
ミキシングホッパー６が取す伺けられ、このミキシング
ポンバー６内に新規の熱可塑イツ１０合成樹脂利別たる
新規のチップの供給用のホンパー７と、前述のう：ｙす
−３，スプール４等を細断して得られた再生チップの移
送サイクロン８との供給パイプ９，１０が開１」されて
いる。
前述の加熱シリンダー５に固定されている固定金型１１
と可動金型１２とより成る成形金型１３にはフ′アスナ
ーテープ１４が引き適寸れており、その対向端Ｈに、第
１図に示されるファスナーエレメント２０列が射出成形
され、スライドファスナーチェン１が成形される、。
と可動金型１２とより成る成形金型１３にはフ′アスナ
ーテープ１４が引き適寸れており、その対向端Ｈに、第
１図に示されるファスナーエレメント２０列が射出成形
され、スライドファスナーチェン１が成形される、。
成形金型１３の直下には、成形され／こスライドファス
ナーチェン１の取り出しロール対１５ランナー３とスプ
ール４との細断装置１７が配置され、該細断装置１７に
は、細断された再１１−チップ移送用の送風機１８と移
送路１９と」、りなる移送装置２０が旧設されており、
移送路１９は、ミキシングホッパ−６に設置１′Ｉ”し
だ内／１チップの移送サイクロン８に開１Ｊされ、丙午
Ｊ゛ツブは送風機１８によって発生する移送空気により
移送サイクロン８へ移送するようになっている。
ナーチェン１の取り出しロール対１５ランナー３とスプ
ール４との細断装置１７が配置され、該細断装置１７に
は、細断された再１１−チップ移送用の送風機１８と移
送路１９と」、りなる移送装置２０が旧設されており、
移送路１９は、ミキシングホッパ−６に設置１′Ｉ”し
だ内／１チップの移送サイクロン８に開１Ｊされ、丙午
Ｊ゛ツブは送風機１８によって発生する移送空気により
移送サイクロン８へ移送するようになっている。
なお移送ザイクロ／８は移送空気によって移送してきた
再生チップを移送空気と分離し、そして再生チップを下
方へ流出するようにした構造になっている。第２図中符
号２１はランブー−３、スプール４を切除されたスライ
ドファスナーチェン１の収納ボックスである。
再生チップを移送空気と分離し、そして再生チップを下
方へ流出するようにした構造になっている。第２図中符
号２１はランブー−３、スプール４を切除されたスライ
ドファスナーチェン１の収納ボックスである。
なお、再生チップの移送装置２０としては、図示の如き
装置に限らず、ベルトコンベア装置等任意の装置が利用
しうろことは勿論である。
装置に限らず、ベルトコンベア装置等任意の装置が利用
しうろことは勿論である。
第３図は、第２図に示されるミキシング月ニッパ−６と
、新規のチップ供給用の７にソ・ぐ−７と、再生チップ
の移送サイクロン８との縦断面図であって、特許請求の
範囲第３項の装置の上製７７３を示すものである。
、新規のチップ供給用の７にソ・ぐ−７と、再生チップ
の移送サイクロン８との縦断面図であって、特許請求の
範囲第３項の装置の上製７７３を示すものである。
即ち、ミキシングホラ・ぐ−６は漏斗状をなす下底壁２
２の中央下端の供給口２３が、シャッター２４を介して
射出成形機の加熱−７ＩＪンタ゛−５の内部に連通され
ている。
２の中央下端の供給口２３が、シャッター２４を介して
射出成形機の加熱−７ＩＪンタ゛−５の内部に連通され
ている。
前述の下底壁２２の斜面に対し、新規のチップ２５の供
給用のホツノく−７の供給ノくイブ９の供給用開口部２
６が、間隔Ｈを存してほぼ平イ１に開に１されている。
給用のホツノく−７の供給ノくイブ９の供給用開口部２
６が、間隔Ｈを存してほぼ平イ１に開に１されている。
１だ再生チップの移送サイクロン８の供給・々イブ１０
の供給用開口部２７は前記ミキゾ／り゛ホッパー６内に
開口されている。
の供給用開口部２７は前記ミキゾ／り゛ホッパー６内に
開口されている。
特に上述のホッパー７は支持板２８に据えイテ１けそし
てミキシンク゛ホツノく−６から着脱１ハ在になってお
り、また該支肴板２８は機台２９に立設された支柱３０
に」−下位置調整自在に取り伺けられている。
てミキシンク゛ホツノく−６から着脱１ハ在になってお
り、また該支肴板２８は機台２９に立設された支柱３０
に」−下位置調整自在に取り伺けられている。
ｌｌ’！を痛′［請求の範囲第２項の方法の発明は上述
の装置によって実施されるものであって、以下その詳細
について記述する。
の装置によって実施されるものであって、以下その詳細
について記述する。
成形金型１３から脱型されたスライドファスナーチェー
ン１のランナー３とスプール除，細断され、再生チップ
３１として再９＝チツプ移送ザイクロン８から連続的に
ミキシングホッパー６内へ供給される。再生チップのイ
其給カ１：だけでは当然ながら製品成形に必要なチップ
量を確保できないので、新規の熱可塑性合成樹脂チップ
２５の供給を行なわねばならない。この供給は、ホッパ
ーγ内に投入した新規チップ２５を供給パイプ９全通し
、供給用開口部２６と、ミキシングホソパ−６の下底壁
２２の斜面との間隔１４部分から自重により自動的に流
下させることにより行なわれる。再生チップ３１と新規
チップ２５がミキシングホッパー６内に堆積し、堆積チ
ップによシホノパ−７の供給相開［］部２６が塞がれた
時、新規チップの流下は自動的に停止にする。ミキシン
グホッパー６内のチップ２５ 、３１が射出成形に使用
され堆積量が減少すると、チップ全使用量に対する再生
チップ３１の不足分に相当する新規チップ２５が再び供
給される。つまシ再生チップ３１は連続的に供給されて
いるものの、ミキ７７グホソパー内のチップ堆積量は成
形機による使用の毎に減少するだめ、ホンパー７の供給
用量ｉ１部２６近傍のチップ密度は疎になり、又は空間
が生じ、それを補充すべく新規チップ２５が自重によシ
自動的に流下して不足分に相当する所要チップ量を過不
足なく速やかに供給する。実際には、排出製品に対する
う／ナー，スグールの占める割合が４０〜６０％である
ため、チップ全使用量に対する再生チップと新規チップ
の比ｄ、はぼ同比率になってくる３、しだがって再生チ
ップと新規チップは定比率で混合され／こ混合チップと
して射出成形機へワン／ヨノＩ□４７ｆＫ供給される。
ン１のランナー３とスプール除，細断され、再生チップ
３１として再９＝チツプ移送ザイクロン８から連続的に
ミキシングホッパー６内へ供給される。再生チップのイ
其給カ１：だけでは当然ながら製品成形に必要なチップ
量を確保できないので、新規の熱可塑性合成樹脂チップ
２５の供給を行なわねばならない。この供給は、ホッパ
ーγ内に投入した新規チップ２５を供給パイプ９全通し
、供給用開口部２６と、ミキシングホソパ−６の下底壁
２２の斜面との間隔１４部分から自重により自動的に流
下させることにより行なわれる。再生チップ３１と新規
チップ２５がミキシングホッパー６内に堆積し、堆積チ
ップによシホノパ−７の供給相開［］部２６が塞がれた
時、新規チップの流下は自動的に停止にする。ミキシン
グホッパー６内のチップ２５ 、３１が射出成形に使用
され堆積量が減少すると、チップ全使用量に対する再生
チップ３１の不足分に相当する新規チップ２５が再び供
給される。つまシ再生チップ３１は連続的に供給されて
いるものの、ミキ７７グホソパー内のチップ堆積量は成
形機による使用の毎に減少するだめ、ホンパー７の供給
用量ｉ１部２６近傍のチップ密度は疎になり、又は空間
が生じ、それを補充すべく新規チップ２５が自重によシ
自動的に流下して不足分に相当する所要チップ量を過不
足なく速やかに供給する。実際には、排出製品に対する
う／ナー，スグールの占める割合が４０〜６０％である
ため、チップ全使用量に対する再生チップと新規チップ
の比ｄ、はぼ同比率になってくる３、しだがって再生チ
ップと新規チップは定比率で混合され／こ混合チップと
して射出成形機へワン／ヨノＩ□４７ｆＫ供給される。
この結果、再生チップばかりが集中供給されて生じる熱
分解や色むらを確実に防止することができる。また仮り
に４１ｊ生チツプの供給１ｊ１に僅かな変動が生じたと
しても、この方法によれば新規チップの供給量がそれに
自動的に追従するものであるから、成形機に対して新規
チップと一１〕生チップの両方を過不足なく供給する機
能を常時保つことができる。
分解や色むらを確実に防止することができる。また仮り
に４１ｊ生チツプの供給１ｊ１に僅かな変動が生じたと
しても、この方法によれば新規チップの供給量がそれに
自動的に追従するものであるから、成形機に対して新規
チップと一１〕生チップの両方を過不足なく供給する機
能を常時保つことができる。
以上、金型に対して溶湯が間欠的に供給される射出成形
機について記載したが、この方法は溶湯が連続的に供給
される押出成形機にも適用できる。これが％許請求の範
囲第１項の方法である。この場合にミキシングホッパー
からの新規チップの流下は連続的に行なわれるが再生チ
ップに対する補充作用は何ら前述のものと異なる所はな
い。
機について記載したが、この方法は溶湯が連続的に供給
される押出成形機にも適用できる。これが％許請求の範
囲第１項の方法である。この場合にミキシングホッパー
からの新規チップの流下は連続的に行なわれるが再生チ
ップに対する補充作用は何ら前述のものと異なる所はな
い。
第４図は、特許請求の範囲第３項の発明の別の実施例の
、第３図と同様の断面図であって、新規の熱可塑性合成
樹脂チップ３２を供給するホッパー３３の供給パイプ３
４の下７ｊＭｊの供給用開口部３５が水平に開ｌ」され
、ミキシングホッパー３６の斜面をなす下底壁３７に間
隔を存して対向されている点で、前述の第３図に示す実
施例のものと相違している外は、第３図に示す実施例の
ものと同一構成とされており同様々作用、効果を奏する
。
、第３図と同様の断面図であって、新規の熱可塑性合成
樹脂チップ３２を供給するホッパー３３の供給パイプ３
４の下７ｊＭｊの供給用開口部３５が水平に開ｌ」され
、ミキシングホッパー３６の斜面をなす下底壁３７に間
隔を存して対向されている点で、前述の第３図に示す実
施例のものと相違している外は、第３図に示す実施例の
ものと同一構成とされており同様々作用、効果を奏する
。
以上説明した特許請求の範囲第１項および同第２項の発
明によると、ランナー、スプール雪を細断した再生チッ
プを連続的にミキシングホッパー内へ供給すれば、新規
チップは成形に使用される全チップ量に対する再生チッ
プの不足分を自動的に過不足なく供給するものであるか
ら、再生チップを無駄なく全て再利用することができる
と共に、両チップの混合に際して格別の計量装置等を用
いることなく新規チップと再生チップとが常に混合され
て成形機へ供給できるものである。
明によると、ランナー、スプール雪を細断した再生チッ
プを連続的にミキシングホッパー内へ供給すれば、新規
チップは成形に使用される全チップ量に対する再生チッ
プの不足分を自動的に過不足なく供給するものであるか
ら、再生チップを無駄なく全て再利用することができる
と共に、両チップの混合に際して格別の計量装置等を用
いることなく新規チップと再生チップとが常に混合され
て成形機へ供給できるものである。
又、再生チップｄ、一定量発生し、不足分を新規チップ
が補充するため、チップの混合比はほぼ一定になり、そ
の結果色むらや熱分解の生じない成形を行なうことがで
きる。
が補充するため、チップの混合比はほぼ一定になり、そ
の結果色むらや熱分解の生じない成形を行なうことがで
きる。
仮りに再生チップの供給量が僅かに変動し／ことしても
、本方法によれば新規チップがこれを自動的に補充する
ものであるから、ミキシングホッパー内のチップ量が不
足する事態も生じない。
、本方法によれば新規チップがこれを自動的に補充する
ものであるから、ミキシングホッパー内のチップ量が不
足する事態も生じない。
特許請求の範囲第１項記載の方法は成形金型内へ溶湯を
連続供給する押出成形機に利用すれば有用であり、また
特許請求の範囲第２項記載の方法は溶湯の供給が間欠的
に行なわれる射出成形機に利用すれば有用である。
連続供給する押出成形機に利用すれば有用であり、また
特許請求の範囲第２項記載の方法は溶湯の供給が間欠的
に行なわれる射出成形機に利用すれば有用である。
％ ｒ＋請求の範囲第３項の発明によれば、再生チップ
の供給は空送手段、コンベア手段等ミキ／ングボノバー
内へ再生デツプを移送できるものならばどの様な手段で
もよく、寸だ新規チップの供給は特別な計量手段等を有
しない単なるポツパーで行なえばよいから、装置自体非
常に簡単であって、かつメンテナンスに手のかからない
ものでありながら自動供給、混合の行えるものとなる。
の供給は空送手段、コンベア手段等ミキ／ングボノバー
内へ再生デツプを移送できるものならばどの様な手段で
もよく、寸だ新規チップの供給は特別な計量手段等を有
しない単なるポツパーで行なえばよいから、装置自体非
常に簡単であって、かつメンテナンスに手のかからない
ものでありながら自動供給、混合の行えるものとなる。
特許請求の範囲第４項の実施態様によれば、ホッパー類
の取シ外しも容易に行なうことができ、従って色替え時
の洗浄を容易ならしめ得る。
の取シ外しも容易に行なうことができ、従って色替え時
の洗浄を容易ならしめ得る。
第１図は本発明の方法、装置によって成形された脱型直
後のスライトファスナーヂエンの平面図、第２、特許請
求の範囲第３項の発明の適用された射出成形機の１例の
略示正面図、第３図は第２図に示されるもののミキシン
グホッパ一部分のみの縦断面図、第４図は別の実施例の
ミキシングホッパ一部分のみの縦断面図である。 １ ：スライドファスナーチエン、３：ランナー、４ニ
スプール、６：ミキシングホッパー、７：新規のチップ
のイ」（船用のホッパー、８：移送ザイクロン、１６：
切除装償゛、１７：細断装置、１９：移送路、２０：移
送装置、２２：下底壁、２５：新規のチップ、２６．２
７：供給用開口部、３１：再生チップ、Ｈ：間隔。 第１図 ｔテ ｌυ 第３図 第４図
後のスライトファスナーヂエンの平面図、第２、特許請
求の範囲第３項の発明の適用された射出成形機の１例の
略示正面図、第３図は第２図に示されるもののミキシン
グホッパ一部分のみの縦断面図、第４図は別の実施例の
ミキシングホッパ一部分のみの縦断面図である。 １ ：スライドファスナーチエン、３：ランナー、４ニ
スプール、６：ミキシングホッパー、７：新規のチップ
のイ」（船用のホッパー、８：移送ザイクロン、１６：
切除装償゛、１７：細断装置、１９：移送路、２０：移
送装置、２２：下底壁、２５：新規のチップ、２６．２
７：供給用開口部、３１：再生チップ、Ｈ：間隔。 第１図 ｔテ ｌυ 第３図 第４図
Claims (4)
- （１） 熱可塑性合成樹脂材料を熱可塑性合成樹脂成形
機の型内へ供給して製品を成形し、且つ該製品から分離
したランナー、スプール等を細断した再生チップを前記
成形機のミキシングホッパー内へ自動的に供給し、再利
用する熱可塑性合成樹脂成形機への拐旧供給方法におい
て、前記再生チップをミキシングホッパー内に自動的に
供給しつ＼、該ミキ７ングホソバーかう成形機へ供給す
る時、ミキシングホッパー内の再生チップおよび新規の
熱可塑性合成樹脂チップの量が常時はぼ一定量に自動制
御されるよう新規チップをホッパーから自重供給するこ
とを特徴とする熱可塑性合成樹脂成形機への材料供給方
法。 - （２）熱可塑性合成樹脂材料を熱可塑性合成樹脂成形機
の型内へ供給して製品を成形し、且つ該製品から分離し
たランナー、スプール等を細断した再生チップを前記成
形機のミキシングホッパー内へ自動的に供給し、再利用
する熱可塑性合成樹脂成形機への月相供給方法において
、前記ミキシングホッパー内に流入する再生チップに新
規の熱可塑性合成樹脂チップがポツパーから供給され、
前記ミキシングホッパー内へ再生チップと新規チップと
を堆積せしめ、堆積したチップが成形機へ供給されるこ
とにより、その堆積量が減少した時、その減少量に応じ
て新規チップがミキシングホッパー内へ自重供給される
ことによシ、成形機へのチップ供給量に対する再生チッ
プの不足量が自動的に補充されることを特徴とする熱可
塑性合成樹脂成形機への拐刺供給方法。 - （３）合成樹脂成形機の熱可塑性合成樹脂材料供給用の
ミキシングホッパーにおける漏斗状をなず下底壁の斜面
に対１−１新規の熱可塑性合成樹脂材ｔ１供給用のホッ
パーの供給用量［」部が間隔を存して開口されており、
他方、成形金型の直下の成形品取り出し装置に隣接して
成形品からのランナー、スプール等の切除装置と細断装
置とが設けられ、該細断装置に旧設された細断片たる再
生チップの移送路は直接又は間接的に前記ミキシングホ
ッパー内に導かれていることを特徴とする熱可塑性合成
樹脂成形機への月別供給装置。 - （４）新規の熱可塑性合成樹脂材料供給用のホッパーは
ミキシングホッパーから着脱自在になっていることを特
徴とする特許請求の範囲第３項記載の熱可塑性合成樹脂
成形機への月別供給装置。
Priority Applications (15)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58245936A JPS60141516A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 熱可塑性合成樹脂成形機への材料供給方法とその装置 |
| AU35226/84A AU551885B2 (en) | 1983-11-15 | 1984-11-08 | Recovery of scrap thermoplastics |
| ES537596A ES537596A0 (es) | 1983-11-15 | 1984-11-13 | Metodo para la fabricacion de cadenas de cierre de cremallera |
| BR8405876A BR8405876A (pt) | 1983-11-15 | 1984-11-13 | Metodo e aparelho para suprimento de um material termoplastico a uma maquina de moldagem |
| ES537597A ES537597A0 (es) | 1983-11-15 | 1984-11-13 | Perfeccionamientos en los aparatos de fabricacion de cadenas de cierre de cremallera |
| CA000467765A CA1247313A (en) | 1983-11-15 | 1984-11-14 | Method of and apparatus for manufacturing molded slide fastener coupling elements |
| KR1019840007137A KR870000212B1 (ko) | 1983-11-15 | 1984-11-14 | 슬라이드 파스너 엘레멘트의 제조장치 |
| US06/671,313 US4659301A (en) | 1983-11-15 | 1984-11-14 | Method of and apparatus for manufacturing molded slide fastener coupling elements |
| GB8428836A GB2149716B (en) | 1983-11-15 | 1984-11-15 | Method of and apparatus for manufacturing molded slide fastener coupling elements |
| EP19840113829 EP0145971B1 (en) | 1983-11-15 | 1984-11-15 | Method of and apparatus for manufacturing molded slide fastener coupling elements |
| DE8484113829T DE3470396D1 (en) | 1983-11-15 | 1984-11-15 | Method of and apparatus for manufacturing molded slide fastener coupling elements |
| US06/901,362 US4714573A (en) | 1983-11-15 | 1986-08-28 | Method of manufacturing molded slide fastener coupling elements |
| MYPI87001088A MY101311A (en) | 1983-11-15 | 1987-07-23 | Method of and apparatus for manufacturing moulded slide fastener coupling elements. |
| SG55789A SG55789G (en) | 1983-11-15 | 1989-08-25 | Method of and apparatus for manufacturing molded slide fastener coupling elements |
| HK90389A HK90389A (en) | 1983-11-15 | 1989-11-16 | Method of and apparatus for manufacturing molded slide fastener coupling elements |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58245936A JPS60141516A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 熱可塑性合成樹脂成形機への材料供給方法とその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60141516A true JPS60141516A (ja) | 1985-07-26 |
| JPS6353009B2 JPS6353009B2 (ja) | 1988-10-20 |
Family
ID=17141057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58245936A Granted JPS60141516A (ja) | 1983-11-15 | 1983-12-29 | 熱可塑性合成樹脂成形機への材料供給方法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60141516A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04278308A (ja) * | 1991-03-06 | 1992-10-02 | Wako Kasei Kogyo Kk | 成形材料混合方法及び成形材料混合装置 |
| JP2004160917A (ja) * | 2002-11-15 | 2004-06-10 | Sogo Plastic:Kk | 合成樹脂ペレット又はパウダー混合用ホッパー |
| JP2012076275A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-19 | Toray Ind Inc | 粉体原料供給装置及び熱可塑性樹脂組成物の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54154476A (en) * | 1978-05-27 | 1979-12-05 | Yousuke Shiotani | Method of molding plastics |
| JPS5521249A (en) * | 1978-08-02 | 1980-02-15 | Matsushita Electric Works Ltd | Continuous coloring mixing apparatus |
| JPS57169311A (en) * | 1981-04-11 | 1982-10-19 | Matsuji Nakagome | Pulverizing mixer |
-
1983
- 1983-12-29 JP JP58245936A patent/JPS60141516A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54154476A (en) * | 1978-05-27 | 1979-12-05 | Yousuke Shiotani | Method of molding plastics |
| JPS5521249A (en) * | 1978-08-02 | 1980-02-15 | Matsushita Electric Works Ltd | Continuous coloring mixing apparatus |
| JPS57169311A (en) * | 1981-04-11 | 1982-10-19 | Matsuji Nakagome | Pulverizing mixer |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04278308A (ja) * | 1991-03-06 | 1992-10-02 | Wako Kasei Kogyo Kk | 成形材料混合方法及び成形材料混合装置 |
| JP2004160917A (ja) * | 2002-11-15 | 2004-06-10 | Sogo Plastic:Kk | 合成樹脂ペレット又はパウダー混合用ホッパー |
| JP2012076275A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-19 | Toray Ind Inc | 粉体原料供給装置及び熱可塑性樹脂組成物の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6353009B2 (ja) | 1988-10-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |