JPS60141347A - 鋳型用過酸化物組成物 - Google Patents
鋳型用過酸化物組成物Info
- Publication number
- JPS60141347A JPS60141347A JP25101883A JP25101883A JPS60141347A JP S60141347 A JPS60141347 A JP S60141347A JP 25101883 A JP25101883 A JP 25101883A JP 25101883 A JP25101883 A JP 25101883A JP S60141347 A JPS60141347 A JP S60141347A
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- JP
- Japan
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- peroxide
- ketone
- acid
- mold
- surface active
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は酸硬化性樹脂及び酸化剤を添加した粒状耐火性
骨材混合物に二酸化硫黄を添加して鋳型を形成せる際に
用いられる酸化剤に関するものである。更に詳細には該
硬化性鋳型用の酸化剤として用いられる特定の水性有機
過酸化物組成物に関するものである。
骨材混合物に二酸化硫黄を添加して鋳型を形成せる際に
用いられる酸化剤に関するものである。更に詳細には該
硬化性鋳型用の酸化剤として用いられる特定の水性有機
過酸化物組成物に関するものである。
従来、自動車用鋳物を代表とする高速鋳型生産用途には
ノボラック型フェノール樹脂を粘結剤とし、加熱硬化せ
しめるクローニング法あるいは液状フェノール系樹脂も
しくはフラン系樹脂を加熱硬化するホットボックス法が
汎く使用されてきた。これらはいずれも２００Ｃ〜３０
０Ｃで焼成硬化させるのが通常で、それに起因してエネ
ルギー消費、硬化時間、鋳型の歪、変形による鋳物の寸
法不良、作業環境等積々の難点があった。
ノボラック型フェノール樹脂を粘結剤とし、加熱硬化せ
しめるクローニング法あるいは液状フェノール系樹脂も
しくはフラン系樹脂を加熱硬化するホットボックス法が
汎く使用されてきた。これらはいずれも２００Ｃ〜３０
０Ｃで焼成硬化させるのが通常で、それに起因してエネ
ルギー消費、硬化時間、鋳型の歪、変形による鋳物の寸
法不良、作業環境等積々の難点があった。
近年これらの難点を改良せる造型法として常温でガス状
もしくはエロゾル状物質を吹き込み鋳型を成形する所間
コールドボックス法が注目を浴び普及しつつある。
もしくはエロゾル状物質を吹き込み鋳型を成形する所間
コールドボックス法が注目を浴び普及しつつある。
コールドボックス法としてポリオール化合物とポリイソ
シアネートを粘結剤とし３級アミンを触媒として硬化さ
せるウレタン系コールドボックス法がある。然しウレタ
ン系コールドボックス法はポリオールとポリイソシアネ
ートを添加した粒状耐火物混合物を放置しておいた場合
でも徐々に硬化反応が進行し、混合物の可使時間が短か
い、あるいはずす欠陥、ガス欠陥等の鋳物欠陥が多い等
の難点がある。現在もう一つのコールドボックス法とし
て酸硬化性樹脂と酸化剤を粒状耐火物に添加した後二酸
化硫黄を吹き込み鋳型を成型する酸硬化性コールドボッ
クス法がある。
シアネートを粘結剤とし３級アミンを触媒として硬化さ
せるウレタン系コールドボックス法がある。然しウレタ
ン系コールドボックス法はポリオールとポリイソシアネ
ートを添加した粒状耐火物混合物を放置しておいた場合
でも徐々に硬化反応が進行し、混合物の可使時間が短か
い、あるいはずす欠陥、ガス欠陥等の鋳物欠陥が多い等
の難点がある。現在もう一つのコールドボックス法とし
て酸硬化性樹脂と酸化剤を粒状耐火物に添加した後二酸
化硫黄を吹き込み鋳型を成型する酸硬化性コールドボッ
クス法がある。
この方方法では粒状耐火物混合物と二酸化硫黄が接触し
ない限シ硬化反応は進行しないため混合物の可使時間が
長く、又、フラン系樹脂を代表とする耐熱性質の優れた
酸硬化性樹脂を粘結剤とするため鋳物欠陥が少ない等の
利点がある。但し、この酸硬化性コールドボックス法で
は酸化剤として高価な有機過酸化物を使用しなければな
らず、又、有機過酸化物の安全性に対する不安という難
点があり、安価で安全性の高い過酸化物が要求されてい
る。
ない限シ硬化反応は進行しないため混合物の可使時間が
長く、又、フラン系樹脂を代表とする耐熱性質の優れた
酸硬化性樹脂を粘結剤とするため鋳物欠陥が少ない等の
利点がある。但し、この酸硬化性コールドボックス法で
は酸化剤として高価な有機過酸化物を使用しなければな
らず、又、有機過酸化物の安全性に対する不安という難
点があり、安価で安全性の高い過酸化物が要求されてい
る。
又、安価で安全性の高い過酸化物として過酸化水素水が
挙げられるが、過酸化水素水は粒状耐火性骨材中に含ま
れるアルカリ土類金属酸化物、他の不純物によシ分解し
やすく、耐火性骨材に樹脂及び過酸化りを添加混練した
混合物の混合してからの使用可能な時間、所謂可使時間
が短かく実用上使用不能である。
挙げられるが、過酸化水素水は粒状耐火性骨材中に含ま
れるアルカリ土類金属酸化物、他の不純物によシ分解し
やすく、耐火性骨材に樹脂及び過酸化りを添加混練した
混合物の混合してからの使用可能な時間、所謂可使時間
が短かく実用上使用不能である。
かかる状況下本発明者は鋭意研究の結果、安価で安全性
が高く、性能的にも優れた硬化性鋳型用の過酸化物組成
物の発明に到ったものである。
が高く、性能的にも優れた硬化性鋳型用の過酸化物組成
物の発明に到ったものである。
即ち本発明は酸硬化性樹脂及び酸化剤を添加した粒状耐
火性骨材混合物にガス状もしくはエロゾル、状の二酸化
硫黄を注入して鋳型を製造する際に酸化剤として用いら
れる過酸化物組成物であって、界面活性剤により乳化分
散乃至は可溶化して均質に調製された含水性ケトンパー
オキサイド組成物である事を特徴とする鋳型用過酸化物
組成物に係るものである。
火性骨材混合物にガス状もしくはエロゾル、状の二酸化
硫黄を注入して鋳型を製造する際に酸化剤として用いら
れる過酸化物組成物であって、界面活性剤により乳化分
散乃至は可溶化して均質に調製された含水性ケトンパー
オキサイド組成物である事を特徴とする鋳型用過酸化物
組成物に係るものである。
通常ケトンパーオキサイド組成物は過酸化水素水に硫酸
等の鉱酸を触媒として脂肪族、脂環族ケトンと脂肪族、
芳香族二塩基酸ジエステルをキャリアー剤として冷却下
に滴下反応し、反応終了後水層を分離し、非水層を中和
、洗浄、乾燥精製して製造される非水系の過酸化物組成
物である。このものは製造工程が複雑で工数がかかシ、
原料仕込量から考慮すると収率も大巾に低下し、高価と
なるばかシでなく、非水性のため危険性に難点がある。
等の鉱酸を触媒として脂肪族、脂環族ケトンと脂肪族、
芳香族二塩基酸ジエステルをキャリアー剤として冷却下
に滴下反応し、反応終了後水層を分離し、非水層を中和
、洗浄、乾燥精製して製造される非水系の過酸化物組成
物である。このものは製造工程が複雑で工数がかかシ、
原料仕込量から考慮すると収率も大巾に低下し、高価と
なるばかシでなく、非水性のため危険性に難点がある。
一方、グリセリン等多価アルコール、Ｎ−メチル−２−
ピロリドン等含窒素水溶性溶剤をキャリアー剤とする含
水性で均質化されたケトンパーオキサイド組成物がある
が、これらキャリアー剤は酸硬化性樹脂の硬化遅延剤と
なシ、安価で、安全性は高いが酸硬化性コールドボック
スの酸化剤として使用する場合、鋳型の硬化不良を生じ
実用上使用不能である。
ピロリドン等含窒素水溶性溶剤をキャリアー剤とする含
水性で均質化されたケトンパーオキサイド組成物がある
が、これらキャリアー剤は酸硬化性樹脂の硬化遅延剤と
なシ、安価で、安全性は高いが酸硬化性コールドボック
スの酸化剤として使用する場合、鋳型の硬化不良を生じ
実用上使用不能である。
本発明の過酸化物組成物はこれら難点を改善し、均質化
するための硬化遅延剤となる溶剤を含まず、含水性のた
め、酸硬化性コールドボックスの酸化剤として、性能的
にも優れ、煩雑な製造工程を必要とせず安価で、又、含
水性のため火災等の安全性にも優れる事によシ、実用上
満足せる結果を提供するものである。
するための硬化遅延剤となる溶剤を含まず、含水性のた
め、酸硬化性コールドボックスの酸化剤として、性能的
にも優れ、煩雑な製造工程を必要とせず安価で、又、含
水性のため火災等の安全性にも優れる事によシ、実用上
満足せる結果を提供するものである。
本発明の含水性ケトンパーオキサイド組成物の好ましい
製造方法としては、炭素数が４〜Ｂの脂肪族ケトンもし
くは炭素数が６〜１０の脂環族ケトンの少なくとも１種
養母番を酸触媒下過酸化水素水にて酸化して出来るケト
ン過酸化物を、脂肪族二塩基酸又は芳香族二塩基酸のジ
アルキルエステル等をキャリアー剤として製造時あるい
は製造後水を分離する事なく、界面活性剤によシ乳化９
分散もしくは可溶化する方法である。界面活性剤として
は非イオン性又はアニオン性の界面活性剤の内少なくと
も一種を使用するのが好ましい。
製造方法としては、炭素数が４〜Ｂの脂肪族ケトンもし
くは炭素数が６〜１０の脂環族ケトンの少なくとも１種
養母番を酸触媒下過酸化水素水にて酸化して出来るケト
ン過酸化物を、脂肪族二塩基酸又は芳香族二塩基酸のジ
アルキルエステル等をキャリアー剤として製造時あるい
は製造後水を分離する事なく、界面活性剤によシ乳化９
分散もしくは可溶化する方法である。界面活性剤として
は非イオン性又はアニオン性の界面活性剤の内少なくと
も一種を使用するのが好ましい。
本発明の過酸化物組成物中の各成分の割合は、ケトン過
酸化物３５〜６０重吋％、水あるいは水とキャリアー剤
３５〜６０重匍％、界面活性剤０．１〜５重量％が一般
的である。
酸化物３５〜６０重吋％、水あるいは水とキャリアー剤
３５〜６０重匍％、界面活性剤０．１〜５重量％が一般
的である。
通常、鋳型を成型するに際し粒状耐火性骨材としては石
英質を主成分とする砕砂の他、ジルコン砂、クロマイト
砂が使用されるが特にこれにより本発明を限定するもの
ではない。酸硬化性樹脂としては７ラン樹脂、フェノー
ル樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂あるいはそれらの共縮
合物乃至は混合物が例示され、これらの樹脂は粒状耐火
性骨材１０００重量部に対し、通常５゜物 〜２０重量部使用される。本発明の過酸化組成。
英質を主成分とする砕砂の他、ジルコン砂、クロマイト
砂が使用されるが特にこれにより本発明を限定するもの
ではない。酸硬化性樹脂としては７ラン樹脂、フェノー
ル樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂あるいはそれらの共縮
合物乃至は混合物が例示され、これらの樹脂は粒状耐火
性骨材１０００重量部に対し、通常５゜物 〜２０重量部使用される。本発明の過酸化組成。
△
物は通常前月１０００ｉ量部に対し３〜１０重量部使用
する。
する。
以下に本発明をより詳細に説明するため実施例を述べる
が実施例によシ本発明の範囲を制限するもので社ない。
が実施例によシ本発明の範囲を制限するもので社ない。
実施例１〜３及び比較例１〜２
ケトン過酸化物５０重ｉ％、キャリアー剤５６重量％、
界面活性剤１重量％、水分１６重量％を含有する本発明
にかかる含水性ケトン過酸化物組成物と市販含水性ケト
ン過酸化物組成物の酸硬化性コールドボックスの酸化剤
としての性能を評価するため鋳型を成型して鋳型の機械
的特性を調べた。
界面活性剤１重量％、水分１６重量％を含有する本発明
にかかる含水性ケトン過酸化物組成物と市販含水性ケト
ン過酸化物組成物の酸硬化性コールドボックスの酸化剤
としての性能を評価するため鋳型を成型して鋳型の機械
的特性を調べた。
オーストラリア産フラタリー砕砂３０００重量部にフラ
ン樹脂５５重量部、過酸化物組成物１４重量部を添加混
練した混合物を２５Ｘ２５Ｘ ２５０ ｍ１ｍの型枠に
充填しガス状の二酸化硫黄を吹き込み次いで圧縮空気で
洗浄して鋳型を成型した。鋳型成型後経時的に鋳型の曲
げ強度を測定した。結果を表１に示す。
ン樹脂５５重量部、過酸化物組成物１４重量部を添加混
練した混合物を２５Ｘ２５Ｘ ２５０ ｍ１ｍの型枠に
充填しガス状の二酸化硫黄を吹き込み次いで圧縮空気で
洗浄して鋳型を成型した。鋳型成型後経時的に鋳型の曲
げ強度を測定した。結果を表１に示す。
実施例４〜６及び比較例３〜４
石見砕砂６０００重量部にフラン樹脂４５重量部、過酸
化物組成物４５．７ｉ量部を添加混練し実施例１〜６及
び比較例１〜２と同様に鋳型を成型し、成型後鋳型の曲
げ強度を測定して実用性能を調べた。又同時に添加混線
物を１時間放置した後同様に鋳型を成型して混線物の可
使時間を測定した。結果を表２に示す。尚、本発明の過
酸化物組成物の組成はケトン過酸化物５０重量％、キャ
リアー剤５２重景％、界面活性剤１重量％、水１７重量
％である。
化物組成物４５．７ｉ量部を添加混練し実施例１〜６及
び比較例１〜２と同様に鋳型を成型し、成型後鋳型の曲
げ強度を測定して実用性能を調べた。又同時に添加混線
物を１時間放置した後同様に鋳型を成型して混線物の可
使時間を測定した。結果を表２に示す。尚、本発明の過
酸化物組成物の組成はケトン過酸化物５０重量％、キャ
リアー剤５２重景％、界面活性剤１重量％、水１７重量
％である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 酸硬化性樹脂及び酸化剤を添加した粒状耐火性骨材
混合物にガス状もしくはエロゾル状の二酸化硫黄を注入
して鋳型を製造する際に酸化剤として用いられる過酸化
物組成物であって、界面活性剤によシ乳化分散乃至は可
溶化して均質に調製された含水性ケトンパーオキサイド
組成物である事を特徴とする鋳型用過酸化物組成物。 ２ 界面活性剤が非イオン性界面活性剤あるいはアニオ
ン性界面活性剤の少なくとも一種である特許請求の範囲
第１項記載の組成物。 ３ ケトンパーオキサイドが炭素数４〜８の脂肪族ケト
ンのパーオキサイドもしくは炭素数６〜１０の脂環族ケ
トンのパーオキサイドの少なくとも一種である特許請求
の範囲第１項又は２項記載の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25101883A JPS60141347A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 鋳型用過酸化物組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25101883A JPS60141347A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 鋳型用過酸化物組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60141347A true JPS60141347A (ja) | 1985-07-26 |
| JPH0422655B2 JPH0422655B2 (ja) | 1992-04-20 |
Family
ID=17216402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25101883A Granted JPS60141347A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 鋳型用過酸化物組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60141347A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58112627A (ja) * | 1981-12-21 | 1983-07-05 | アクゾ・ナ−ムロ−ゼ・フエンノ−トシヤツプ | 鋳型もしくは中子の製法 |
| JPS60121034A (ja) * | 1983-12-05 | 1985-06-28 | Kaou Kueekaa Kk | 硬化性鋳型の製造法 |
-
1983
- 1983-12-27 JP JP25101883A patent/JPS60141347A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58112627A (ja) * | 1981-12-21 | 1983-07-05 | アクゾ・ナ−ムロ−ゼ・フエンノ−トシヤツプ | 鋳型もしくは中子の製法 |
| JPS60121034A (ja) * | 1983-12-05 | 1985-06-28 | Kaou Kueekaa Kk | 硬化性鋳型の製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0422655B2 (ja) | 1992-04-20 |
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