JPS6014049B2 - 高反応性の粉末状被覆剤組成物並びにこのものの塗装方法 - Google Patents
高反応性の粉末状被覆剤組成物並びにこのものの塗装方法Info
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- JPS6014049B2 JPS6014049B2 JP51148830A JP14883076A JPS6014049B2 JP S6014049 B2 JPS6014049 B2 JP S6014049B2 JP 51148830 A JP51148830 A JP 51148830A JP 14883076 A JP14883076 A JP 14883076A JP S6014049 B2 JPS6014049 B2 JP S6014049B2
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Description
水酸基含有のポリエステルおよびポリェポキシドを基体
とする溶剤不含の塗料系を無水物基含有の化合物によっ
て多かれ少なかれ不溶性である重合体中に組入れ得るこ
とは公知である。 か)るいわゆる硬化工程は一般に多かれ少なかれ著しく
高い温度のもとで行なわれる。いわゆる“無水物硬化剤
”としてはポリメリット酸−二無水物、ベンゾフェノン
ーテトラカルボン酸−二無水物またはトリメリット酸の
特別なェステル無水物が用いられる。刊行物には“硬化
剤”として用いることしか一般に記されていない。市販
の多くの水酸基含有ポリエステル、ポリェポキシド並び
にこれらと上記“無水物硬化剤”とを組合せた混合物に
関して溶剤不含の粉末状被覆剤−一般に“粉末樹自首’
’と称する−としてのその能力を試験した場合に、硬化
した被覆物が多くの場合極めて粗悪な表面特性、不充分
な化学的安定性および不満足な機械的特性を有している
ことが判った。 機械的特性は、硬化を高温のもとで長い競付時間、例え
ば200oo/30分間、行った場合には、若干の場合
ある程度改善することができた。しかしながら高々30
分間で120〜160℃または更に高温のもとで相応し
て短縮された齢付時間、例えば180qoで5分間の暁
付時間、という達成したい硬化条件のもとでは、全く使
用不能の塗膜しか得られなかった。驚ろくべきことに本
発明者は、か)る条件のもとでも、後記の組合せ物を基
体とする高反応性の粉末状被覆剤混合物にて完壁な被覆
物が造られることを見出した。その組合せ物とは、■水
酸基および/またはェポキシド基を含有する重合体およ
び{B)式1〔式中、Rは、場合によっては少なくとも
一個所酸素ブリジまたは一日C=CH−基によって中断
されているかまたは1〜6個、殊に1〜3個のC−原子
を有するェステル基を有しているかまたはCOOH−基
で置換されている1〜2乳固、殊に1〜13通、特に2
〜8個のC一原子を有する一価乃至五価の脂肪族炭化水
素残基、式×乃至XVに従う6〜4針固のC−原子を有
する芳香族残基、−この芳香族残基は場合によっては、
1〜6個のC−原子を有するアルキルまたはアルコキシ
基およびハロゲンの群の1個の基(R3)によって置換
されている−、式(XN)および(XV)中のXは以下
の式(XVa)中の1つを意味する−、ピベラジン残基
または式(Xの)または(X肌)で表わされる銭基を意
味し、 RIはフエニル−、ナフチル−、フエナンスリルー、ア
ミノナフチル残基およびへテロ濠族テトラヒドロフリル
銭基なる群の1つの芳香族残基を意味しそしてyは2〜
4の整数を意味し、そしてRIの2つの結合がオルト位
にある〕で表わされる基を有する少なくとも1種類の化
合物より組成されている。 この被覆剤混合物は、成分のが2000〜20000、
殊に3000〜1000比P/160℃の溶融粘度およ
び45〜95殊に50〜75午0の範囲内の溶融温度を
有し、成分
とする溶剤不含の塗料系を無水物基含有の化合物によっ
て多かれ少なかれ不溶性である重合体中に組入れ得るこ
とは公知である。 か)るいわゆる硬化工程は一般に多かれ少なかれ著しく
高い温度のもとで行なわれる。いわゆる“無水物硬化剤
”としてはポリメリット酸−二無水物、ベンゾフェノン
ーテトラカルボン酸−二無水物またはトリメリット酸の
特別なェステル無水物が用いられる。刊行物には“硬化
剤”として用いることしか一般に記されていない。市販
の多くの水酸基含有ポリエステル、ポリェポキシド並び
にこれらと上記“無水物硬化剤”とを組合せた混合物に
関して溶剤不含の粉末状被覆剤−一般に“粉末樹自首’
’と称する−としてのその能力を試験した場合に、硬化
した被覆物が多くの場合極めて粗悪な表面特性、不充分
な化学的安定性および不満足な機械的特性を有している
ことが判った。 機械的特性は、硬化を高温のもとで長い競付時間、例え
ば200oo/30分間、行った場合には、若干の場合
ある程度改善することができた。しかしながら高々30
分間で120〜160℃または更に高温のもとで相応し
て短縮された齢付時間、例えば180qoで5分間の暁
付時間、という達成したい硬化条件のもとでは、全く使
用不能の塗膜しか得られなかった。驚ろくべきことに本
発明者は、か)る条件のもとでも、後記の組合せ物を基
体とする高反応性の粉末状被覆剤混合物にて完壁な被覆
物が造られることを見出した。その組合せ物とは、■水
酸基および/またはェポキシド基を含有する重合体およ
び{B)式1〔式中、Rは、場合によっては少なくとも
一個所酸素ブリジまたは一日C=CH−基によって中断
されているかまたは1〜6個、殊に1〜3個のC−原子
を有するェステル基を有しているかまたはCOOH−基
で置換されている1〜2乳固、殊に1〜13通、特に2
〜8個のC一原子を有する一価乃至五価の脂肪族炭化水
素残基、式×乃至XVに従う6〜4針固のC−原子を有
する芳香族残基、−この芳香族残基は場合によっては、
1〜6個のC−原子を有するアルキルまたはアルコキシ
基およびハロゲンの群の1個の基(R3)によって置換
されている−、式(XN)および(XV)中のXは以下
の式(XVa)中の1つを意味する−、ピベラジン残基
または式(Xの)または(X肌)で表わされる銭基を意
味し、 RIはフエニル−、ナフチル−、フエナンスリルー、ア
ミノナフチル残基およびへテロ濠族テトラヒドロフリル
銭基なる群の1つの芳香族残基を意味しそしてyは2〜
4の整数を意味し、そしてRIの2つの結合がオルト位
にある〕で表わされる基を有する少なくとも1種類の化
合物より組成されている。 この被覆剤混合物は、成分のが2000〜20000、
殊に3000〜1000比P/160℃の溶融粘度およ
び45〜95殊に50〜75午0の範囲内の溶融温度を
有し、成分
【B}が50〜15000、殊に80〜40
0比P/160qoの溶融粘度および45〜25u殊に
50〜16ぴ0の範囲内の溶融温度を有し、並びに式(
0)〜(W)(式中、zは2または3をそしてuは1〜
8の整数を意味する。 )で表わされる化合物の少なくとも2種類より成る混合
物またはこれらと化合物(V)および(の)の少なくと
も1つとの組合わせ物でありそして成分凶および【B}
の組合わせ物が500〜2000比P/160℃、殊に
1500〜800比P/160℃の溶融粘度、1〜1ふ
殊に1.2〜5/10び○の安定性、20〜60の砂/
160℃、殊に85〜30町段/160℃の流展時間お
よび35〜120の砂/16び○、殊に120〜60の
秒/160℃のゲル化時間を有していることを特徴とし
ている。 残基Rは、例えば2〜8個、殊に2〜4個のC−原子を
有する直鎖状または分岐状アルキレン基、または直鎖状
または分岐状アルキルェーテル基、殊に全部で6個まで
のC−原子を有するアルキルェーテル基を意味するよ“
重合体”の概念は広い意味であり、オリゴマ一を包含す
る。 即ち、要するに重合体の基礎に成っている成分の少なく
とも2つの構造単位より構成されている化合物も包含し
ている。“オリゴマー”の千既念は本明細書においては
lq固まで、殊に5個までの分子単位を有する化合物を
包含している。Rにおいて脂肪族炭化水素務基は直鏡状
または分封皮状であってもよくそして芳香族残基は単環
または榎環であってもよい。“溶融粘度”(りs)とは
、160℃のもとでの溶融状態で、加熱可能な板‐球−
溶融粘度計〔種類:ハッケ(舷ake)RV3PK40
1W〕で測定された粘度を意味する。溶融点あるいは溶
融温度範囲はDIN53181に従って毛管法により測
定した。安定性(S)はそれぞれ100qCのもとで2
回の測定によって上記の粘度計で同機に決めた。これは
次のファクターによって定義されている。10分後の溶
融粘度 最初の溶融粘度 流展時間(VZ)は、上記の粘度計で測定された溶融粘
度が160qoで5000比Pの値に達する時間(秒)
である。 ゲル化時間(GZ)はL上述の方法で測定された溶融粘
度が160qoのもとで107cPの値に達する時間(
秒)で定義される。100あるいは16ぴ0の温度が選
ばれる。 これはか)る温度が、各成分の反応性が高い為に、平均
的最適加工温度にほゞ相当する為である。成分Aの成分
Bに対する重量比は(40〜95):(60〜5)、殊
に(60〜90):(40〜10)であるのが合目的で
ある。 成分Aの適する重合体には、例えば遊離のOH−基を有
する飽和または不飽和のポリエステル、OH−基を有す
る単一重合体または共重合体、例えばアクリル−および
/またはメタアクリル酸のヒドロキシーアルキルヱステ
ルおよび場合によつては不飽和モノマー例えばアクリル
一またはメタアクリル酸エステル、アクリル一またはメ
タアクリル−ニトリル、アクリル一またはメタアクリル
ーアミド、スチレン、メチルスチレン、ピニルトルェン
等を基体とする単一または共重合体、ポリビニルアルコ
ール、遊離のヒドロキシルメチルーおよび/またはヒド
ロキシェチル基を有するフェノール樹脂、Nーアルキロ
ール基またはその類似物を有するァミン樹脂、自体公知
の方法でフェノール、ェピクロルヒドリンおよび場合に
よってはアルコールより製造することができ、そして場
合によっては酸にてェステル形成変性またはジケテンで
アセト酢酸ヱステル基形成変性されているェポキシド価
0.02〜0.35、殊に0.028〜0.28のェポ
キシド樹脂、更には例えばェピクロルヒドリン、オリゴ
マーのアルキレンオキシドまたはこれらの類似物の如き
ェポキシド化合物と例えばフタル酸、ィソフタル酸、ヘ
キサヒドロフタル酸、アジピン酸、アクリル−、メタア
クリル−、マレイソーおよびフマール酸の如き飽和一ま
たは不飽和カルボン酸または、オリゴマーのカルボン酸
ェステルの如き、ポリオールおよびポリカルボン酸また
は低級重合体−例えばアクリル−またはメタアクリル酸
の低級重合体−から得られるオリゴマ−のカルボキシル
化合物の如きェポキシド化合物をェステル化することに
よって得られるグリシジルェステルの状態のェポキシド
樹脂がある。 前記ポリエステルは、公知のポリカルポン酸、例えばフ
タル酸、ィソフタル酸、テレフタル酸、へキサヒドロフ
タル酸、トリメリット酸、アジピ3ン酸、フマル酸、マ
レィン酸、エンドメチレンテトラ−または一へキシルヒ
ドロフタル酸等と場合によってはモノカルボン酸、例え
ば安息香酸、ブチルー安息香酸、ラウルレ酸、ィソフタ
ル酸、天然に産出される油の脂肪酸とからあるいは前記
酸3の混合物から製造できる。 か)るポリエステルに適するアルコール成分には、例え
ば、エチレングリコール、プロパン−ジオール、ブタン
ジオール、ベンタンジオール、ヘキサンジオール、ジヱ
チレングリコール、トリメチロールーエタンまた4はー
プロパン、ベンタエリトリツト、ジベンタヱリトリツト
、ビスーヒドロキシエチルーイソ−または一テレフタル
酸ェステル、トリスーヒドロキシェチルーィソシアナー
ト等の如き多価アルコール、場合によってはこれらと一
緒に用いる一価アルコール、例えばラウリルアルコール
、オクチルアルコ−ル、リノレイルーアルコールまたは
これらの類似物があり、これらはそれぞれ個々にまたは
混合状態で用いる。しかしながら一価の醸成分またはア
ルコール成分は二次的量、例えばそれぞれの酸一または
アルコール成分に対して10当量%までの量で存在させ
られている。少なくとも三価の成分を1部有している生
成物が有利である。少なくとも三価のアルコールに結合
しているOH基の割合が少なくとも50当量%であるの
が好ましい。他に、成分Aのポリエステルは芳香族天然
物の高分子量ポリエステル、例えばテレフタル酸−エチ
レングリコールーポリェステル、テレフタル酸ーブタン
ジオールーポリェステル、イソフタル酸−エチレングリ
コールーポリエステルまたはイソフタル酸一へキサンジ
オールーポリヱステル等を一価および/または多価アル
コール、ェステル・ジカルボン酸またはこれらの類似物
の作用下に化学的に少なくとも1部分分解することによ
って得ることもできる。 一価のアルコールを用いて行なわれた反応の場合、この
一価のアルコールは不足した状態で反応させることがで
きる。ヒドロキシ−およびェポキシド−化合物が併存す
るかぎり、成分A中に於けるヒドロキシル化合物とェポ
キシド化合物の重量割合は任意でよい。 殊に好ましい重量割合は(20〜100):(80〜0
)である。驚ろくべきことに、成分Aの化学的分解は粉
末塗料の品質に第二次的影響しか及ぼさないことが判っ
た。 品質はほとんど前記の混合物パラメーターに依存してい
る。後に特に良好な性質の被覆剤を得るために、成分B
は100夕当り0.34〜0.48、殊に0.4〜0.
42鴎水物基を有しているのが有利である。 通例、成分Bとしては、モノマーおよび/またはオリゴ
マーの混合物を使用する。 しかしながら、例えば1個または複数個の無水物基およ
び場合によっては更に付加的に遊離のCOOH−および
/またはェステル基を有しているオリゴマー物質を用い
ることも可能である。成分Bは下記の式(0)乃至(N
)に従う化合物の少なくとも2種類よりなる混合物であ
る。 上記第mおよび第W式中、zは2または3を意味しそし
てuは1〜8の整数、殊に5までの整数を意味する。成
分Bは例えば式ロ乃至Nで表わされる化合物の少なくと
も2種類の混合物、例えば無水トリメリット酸と式m(
式中zは2または3である)のモノマー化合物またはオ
リゴマー化合物および/または式Nの化合物との混合物
であってもよい。 か)る混合物を用いた場合、必要なパラメーター範囲が
特に良好に適応される。か)る混合物に於ける式ロ、m
およびWの化合物の百分率的重量比一重量比の合計が常
に100%である−が(20〜50):(20〜90)
:(5〜60)であるのが有利である。多くの場合、式
0乃至Wで表わされる化合物と下記式Vまたは町で表わ
される少なくとも1種類の化合物との混合物を用いるの
が有利である。 式VおよびWで表わされる化合物の割合は一緒にして例
えば成分Bの5の重量%までである。式VおよびWの化
合物を含有する混合物を用いても非常に良好な結果が得
られるという事実は、成分Aの混合物と純粋な無水ピロ
.メリット酸(式V)および/または純粋な無水ペンゾ
フェノン−テトラカルポン酸(式の)との粉末状混合物
がその他の点では同じ条件であるにもか)わらず不充分
な性質の被覆物しかもたらし得ないだけに、ますます驚
ろくべきことである。しかしながら成分Bは追加的に他
の酸無水物、例えばフタル酸、4ーアミ/−フタル酸、
ナフタル酸、4ーアミノナフタル酸、テトラヒドロフラ
ンーテトラカルボン酸、ベンゾフランーテトラ力ルボン
酸、ベンゾフラン−へキサカルボン酸等の無水物、更に
下記式(X地)乃至(X柳)の化合物をも単独にまたは
混合状態で含有していてもよい。 式(XW)乃至(XX)において×は(CH2)m−m
は2〜8である−を意味し、式(X幻)中においてYは
式(X狐)の基または(CH2)p−pは2〜8を意味
する−を意味する。 これら無水物混合物の特性を示す為には、吸着剤として
のジビニルベンゼンで架橋したポリエチレンーゲルおよ
び抽出剤としてのテトラヒドロフランでのゲルーパーミ
ツシヨンークロマトグラフィ−が特に適している。 この方法によって首尾よ2く各成分中の無水物混合物が
正確に測定され、その結果個々の成分のそれぞれの割合
を容易に且つ正確に調整できる。式(ロ)および(m)
で表わされる化合物の他に、本発明に従うパラメーター
範囲を調整するのに極めて重要な、式(W)のオ2リゴ
マーのビス無水物も芳香族核の数に応じて分けられそし
て量的に正確に把捉される。本発明に従う混合物の製造
は例えば、個々の化合物をそれぞれ単独にまたは一緒に
例えば粉砕によって細かくする如くして行なうことがで
きる。 3均一化は適当な溶剤に溶解しそして場合によっては減
圧高温のもとで溶剤を蒸発させることによるかまたは、
各成分を適当な温度のもとに溶融状態で例えばニーダー
または押出機で混合することによって行なうこともでき
る。 後者の場合度々、二3成分の内の一方だけが溶融されて
いれば充分である。しかし混合温度のもとで両方の成分
が溶融液化していてもよい。塗料および被覆物の塗布は
、粉末塗料の為の技術において通例の方法によって、例
えば静電気的に、流動浸債法、散布法また4はスプレー
法によって行なうことができる。本発明に従う被覆剤混
合物は、染料、顔料、填料、軟化剤、安定剤、浸潤剤、
分散助剤、糟剤、流展剤および触媒の如き通常の添加物
も通例の量で含有することができる。これらの物質は個
々の成分および/または全体の混合物に加えることがで
きる。染料および顔料の使用は、本発明に従う被覆剤が
塗料として例えば防錆用下塗り塗料、中塗りまたは上塗
り塗料として用いる場合に殊に考慮される。 その場合結合剤中の固体の顔料の全体量に対する重量比
は1:0.1〜1:10、殊に1:0.5〜1:5の範
囲にあるのが好のましい。染料あるいは顔料として例え
ば以下のものが挙げられる:二酸化チタン、グラフアィ
ト、カーボンブラック、クロム酸亜鉛、クロム酸ストロ
ンチウム、クロム酸バリウム、クロム酸鉛、シアンアミ
ド鉛、シリコクロム酸鉛、モリブデン酸カルシウム、リ
ン酸マンガン、酸化亜鉛、亜硫酸カドミウム、酸化クロ
ム、亜硫酸亜鉛、ニッケルーチタンーイェロー、クロム
ーチタンーィェロ−、酸化鉄レッド、酸化鉄ーブラツク
、ウルトラマリンフルー、フタロシアニン錆塩、ナフト
ールーレツドまたはこれらの類似物。 驚ろくべきことにこの場合、着色顔料が無機天然物であ
るかまたは有機天然物であるかということに重要性がな
い。本発明に従う混合物によって、OH−基を有するポ
リエステル樹脂を基体とする粉末塗料を成分Bと組成し
て、大部分の熱感性有機顔料も被害を受けず適する程に
低い燐付け温度、例えば120〜180℃、殊に130
〜160q0の範囲の温度のもとで硬化させることが初
めて可能となった。 適する填料には、例えばタルク、雲母、カオリン、白壁
、石英粉末、アスベスト粉末、板岩粉末、硫酸バリウム
、珪酸塩、ガラス繊維、有機繊維またはこれらの類似物
がある。 流展剤としては、例えばケトン樹脂、無水物基を有する
テロマー例えばスチレンー無水マレイン酸ーテロマー、
オリゴマ−のアクリル−またはメタアクリル酸ェステル
等が適している。 適する硬化触媒には、例えば有機または無機の亜鉛化合
物、例えばアセチルーアセトン酸亜鉛、リンータングス
テン酸亜鉛、酢酸亜鉛等、カドミウム−、カルシウムー
スズ−化合物例えば酸化カドミウム、炭酸カルシウム、
ジブチルーオキソースズ、酢酸ートリメチルースズ等、
有機または無機のリン化合物、例えばトリフェニル亜リ
ン酸塩またはリン酸等、p−トルェンースルホン酸、1
.5ーナフタリンージスルホン酸の如き酸または、トリ
エチルアミデイーアザービシクロオクタン、トリフエニ
ルーフオスフインートリエタノールアミンまたはこれら
の類似物がある。 本発明に従う被覆剤混合物は、塗膿の硬化温度に耐えら
れるものである限り、種々の基体に塗布される。 本被覆剤に適する基体には、例えば、セラミックス、ガ
ラス、コンクリート、合成樹脂、殊に金属例えば鉄、亜
鉛、銅、アルミニウム、スチール、真ちゆう、ブロンズ
、マグネシウム等があり、これらの基体は場合によって
は適当な機械的および/または化学的前処理によって付
着し易くあるいは腐蝕安定化されていてもよい。 しかしながら本発明の被覆剤は付着媒介性の下塗り塗料
あるいは中塗り塗料ないこ種々の金属基体に有利に付着
する。本塗料のか)る良好な付着力はDIN53151
号に従う試験処方に従ってGTOA乃至GTIAの値に
相当する。 更に被膜は非常に良好に成形されうるし、高い耐腰性お
よび優れた化学的安定性を示す。本発明の被覆剤は、種
々の用途分野の為の特に抵抗性塗料としての腐蝕防止塗
膜およびノまたは中間被覆物を製造するのに適している
。 更にこのものは、膨張剤および溶剤と接触する物質を被
覆するのに適しているし、更には道路標識の如き大気の
影響に対する保護被覆、家具、機械、自動車部品、電気
工業目的用の構成材料あるいはその部品、特に電導体の
為の被覆剤並びに熱負荷材料の為の被覆剤に適している
。本発明の被覆剤はその良好な性質に基づいて被覆用塗
料にも非常に適している。 成分Aの選択次第で、本発明の被覆剤で被覆された薄板
は押出し一、角曲げ−、プロフィール−、庄印法または
これらの類似法によって、通例の良好な性質を特記する
程に害することなく後から成形することができる。接着
性被覆層は元来のま)にしておくこともできるが、同じ
被覆剤または他の適例の被覆材料より成っていてもよい
他の被覆の下塗り塗膜としても中塗り塗膜としても用い
ることができる。得られる塗膜は、良好な機械的および
化学的安定性および良好な耐候性を有する滑らかなフィ
ルムである。他方では、成分Aとしての特にポリエステ
ルおよびヱポキシド樹脂の任意のモル比、殊に(20〜
100):(80〜0)の割合の混合物を成分Bの特別
な無水物と粗合せて、所望次第で優れた機械的および化
学的性質を有するつやなしワニスを製造することも可能
である。この為には、驚ろくべきことに顔料および染料
の割合が多くない必要がある。以下の例中、%は重量%
を意味する。顔料不含の粉末樹脂混合物の、例の終りの
第1表に挙げたパラメーターは、それぞれ前述の板−球
−溶融粘度計で確かめた。他に表示がない場合、溶融粘
度は160℃で測定した。各例に従う混合物は予めリン
酸処理した薄膜にそれぞれ塗布した。次いで塗布された
塗膜を、空気が循環されている炉中で140〜200午
Cの種々の温度のもとでそれぞれ3び分間暁付を行なっ
た。競付けられた塗膜を次いで塗料技術試験に委ねた。
試験結果は実施例の終りの第2表に総括した。例 1{a)ポリエステル 601.4夕のテレフタル酸ジメチルェステル(3.1
モル)と384.4夕のエチレングリコール(6.2モ
ル)とを、触媒としての1.0夕の酢酸亜鉛の存在下に
135〜210℃の温度のもとで、メタノールがもはや
分離されなくなるまでの間反応させる。 これはほ)17時間後に当たる。190℃に冷却した後
に83夕のジプロピレングリコール(0.62モル)お
よび310.9夕のトリメチロールブロパン(2.32
モル)を加える。 次いで25肋Hgの減圧下にエチレングリコールを、1
20qCで開始して2070までに、取り出した試料が
900比Pの溶融粘度を示すまでの間に留去する。ポリ
エステル樹脂の水酸基価は235である。1【b} 無
水物硬化剤 29.8夕の無水トリメリット酸式血の2種類の(式中
のR基が一方の種類はプ。 ビレンでそしてもう一方の種類はエチレンでありそして
zは両方の種類とも2を意味する。)ビスーアンヒドリ
ドの1:1の割合の混合物62.5夕および式Wのオリ
ゴマーのビスーアンヒドリド(W式中、Rはほゞ等しい
割合のイソブレンとエチレンであり、uは5乃至6を意
味する。)より成る混合物を溶融状態で均一化する。こ
うして得られる無水物硬化剤の溶融粘度は25比Pであ
る。1‘c} 粉末樹脂(顔料不含有) 30夕の無水物樹脂を、70夕のエチレングリコールー
モノエチルエーテルーモノアセテ−トおよび3Mのテト
ラヒドロフランなる溶剤混合物中に溶解し、70夕のエ
チレングリコ−ルーモノエチルエーテルーアセテートに
70夕のポリエステルを溶解した溶液を添加する。 この混合物を50oo、10‐2脇Hgのもとで高真空
薄層蒸発器で溶剤を除く。1{d)粉末樹脂(顔料含有
) 粉末樹脂1‘のこ3の重量%の二酸化チタンを加えそし
て、リン酸塩処理した鉄製薄坂上に100ムの厚さの層
に静電気的に塗布する。 塗布された薄板を、空気循環している炉中で140〜2
00q○のもとでそれぞれ3び分間0〜80〃膜厚のフ
ィルム状に焼付ける。 2(ai ポリエステル ポリエステルを例1【a}に従って製造する。 但し触媒として酢酸亜鉛の代りに2夕の酢酸マグネシウ
ムを用いる。溶融粘度は540比Pで、水酸基化は21
5である。2‘b} 無水物硬化剤 19.2夕の無水トリメリット酸、47.2夕の式血の
ビスーアンヒドリド(式中Rはエチレンを、そしてzは
2を意味する。 )および33.6夕の式Wのオリゴマーのビスーアンヒ
ドリド(式中、Rはポリエステルをそしてuは3を意味
する。)を、例1{桃こ従って同様に溶融状態で均一化
する。溶融粘度は70比Pである。2‘c} 粉末樹脂
(顔料不含有) 25夕の無水物硬化剤2‘b}をnーヘキサンの存在下
に75夕のポリエステルと一緒にボールミル中で湿式粉
砕する。 へキサンを除いた後にこの混合物を60〃メッシュの節
によって節分ける。このパラメーター値は通過粒子の為
に調べられる。2‘d’粉末樹脂(顔料含有) 微細粉末化されそして節われた粉末樹脂混合物2{c}
に30%の二酸化チタンを加え、前処理した鉄製薄板上
に静電気的に塗布しそして実施例1に従って燐付ける。 3‘a} ポリエステル 1130比Pの溶融粘度を有するテレフタレート含有の
市販の遊離PH基含有ポリエステル(ィソシアネートと
の反応の為の反応成分として用いる。 商品名“シレラン(Crelan)U501”)から出
発する。このもの)水酸基含有量は1.5%で、酸価は
<1ふヨード価(シクロヘキサノン50%溶液)は<1
0である。3他 無水物硬化剤 22.69の無水トリメリット酸、65.4夕の式mの
ビスーアンヒドリド混合物(式中の基Rの85%はエチ
レンでそして15%がイソプレンでありそして両方の場
合ともzは2を意味する。 )および12夕の式Wのオリゴマーのビスアンヒドリド
(式中、Rはエチレンおよびィソプレンを意味し、uは
3〜5を意味する。 )を溶融状態で均一化する。溶融粘度は25比Pである
。3{c)粉末樹脂(顔料不含有) 20夕の無水物硬化剤を、二本スクリュー押出機で10
0qoのもとに80夕のポリエステルと均一化する。 3【dー 粉末樹脂(顔料含有) 混合物3{c}への顔料混入および均一化を、3の重量
%の二酸化チタンの添加下に押出機で100ooのもと
で同様に行なう。 この混合物の後加工は例1および2と同様に行なう。4
‘a’ポリエステル ィソシアネートとの反応の為の反応成分として用いられ
る如き遊離OH基含有の市販ポ1」ェステル(商品名“
シレランU502’’)を原料とする。 このもの)溶融粘度は1960比Pで、水酸基価1.5
%、酸価<1ふヨード価<5である。4脚 無水物硬化
剤 16夕の無水トリメリット酸、51夕の式mの.ビスー
アンヒドリド(式中、Rはエチレンであり、zは2を意
味する。 )および33夕の例3(机こ従うオリゴマーのビス−ア
ンヒドリドを溶融状態で均一化する。溶融粘度は100
比Pである。 4【c} 粉末樹脂(顔料不含有) 30夕の無水物硬化剤と70夕のポリエステルとを実験
室用ニーダ−で100℃のもとで2分間均一化する。 4(d} 粉末樹脂(顔料含有) 均一化を4‘dにおける如く行なう。 但し30重量%の二酸化チタンを添加する。後加工は例
1〜3に従って同様に行なう。 5(aー ポリエステル 4モルのフエニルグリシジルエーテルおよびフタル酸の
1モルのペンタヱリトリツトーテトラー半ェステルから
、50〜5がCの融点および60比Pの熔融粘度を有す
るポリエステルを製造する。 5{b’無水物硬化剤 10夕の無水トリメリツト酸、70.5夕の式mのビス
ーアンヒドリド(式中Rはエチレンをそしてzは2を意
味する。 )および19.5夕の式Wのオリゴマーのビス−アンヒ
ドリド(式中Rはエチレンをそしてnは5を意味する。 )を溶融状態で均一化する。この組成物は110比Pに
溶融粘度を有している。5‘c’粉末樹脂(顔料不含有
) 28.5夕の無水物硬化剤および71.5夕のポリエス
テルを細かく粉砕する。 5{d’粉末樹脂(顔料含有) 5【c}の混合物を歯車式縄梓機 (独h船ehei皮nrUhrer)で100℃のもと
に溶融状態で3匹重量%の二酸化チタンと均一化する。 この組成物を冷却後に粉末化し、100rより小さいも
のを節分ける。後加工は例1〜3に従って行なう。 6【a)ポリエステル 1斑夕のポリエチレンーテレフタレートを初めに153
夕のトリメチロールプロパンと41夕のジプロピレング
リコールとで220〜250つ○のもとで分解する。 次いで約50肋Hgのもとで9.5夕のエチレングリコ
ールを210ooの温度までに蟹去する冷却後に優に濁
ったポリエステル樹脂が得られる。溶融温度範囲75〜
80℃、溶融粘度5200比P、水酸基価16ふ6【b
ー 無水物硬化剤3夕の無水トリメリット酸、87夕の
式mの化合物(式中、Rはエチレンをそしてzは2を意
味する。 )、10夕の式Nのオリゴマーのビスーアンヒドリド(
式中Rは−一日2むH−FH3 をそしてu‘ま3を
意味する。 )を溶融状態で均一化する。この混合物は150qoの
融点および13比Pの溶融粘度を有する。6【c’粉末
樹脂(顔料不含有) 25夕の無水物樹脂を75夕のポリエステルと共にボー
ルミル中で細かく粉砕する。 6【d’粉末樹脂(顔料含有) 粉末混合物6‘c’に3の重量%の二酸化チタンを加え
そして、良好に粉砕可能なべーストが得られる程の量の
n−へキサンを染料粉砕機中で添加する。 次でへキサンを減圧下に除く。 この混合物を前処理した薄板上に塗布しそして競付ける
。7{a} ポリエステル 763.6夕のイソフタル酸を855.6夕のエチレン
グリコールと共に、完全にェステル化するまで、反応水
の曳行剤としてのキシレン並びに0.5夕の85%リン
酸の存在下に170〜195℃に加熱する。 次いで823.5夕のトリメチロールプロパンを85q
oのもとで添加しそしてその混合物を18000に加熱
する。この温度のもとで960夕のポリエチレンーグリ
コールーテレフタレートを加え、その混合物を220q
oまで更に加熱する。その際、重合体は溶液状態に成る
。次いで140〜235qoのもとでエチレングリコー
ルを、反応生成物が146の水酸基価を達成するまで留
去する。この透明な澄んだ色の樹脂は3200比Pの溶
融粘度を有している。7‘b’無水物硬化剤 例4【肌こよったのと同じ樹脂を用いる。 7{c’粉末樹脂(顔料不含有) 25夕の無水物硬化剤および75夕のポリエステルを、
100夕のアセトンと50夕のブチルアセテートとの混
合物中にlyoでの多数時間の蝿梓によって溶融する。 次いで溶融混合物を10‐2肋Hgの減圧下に取り除く
。残留する泡立った組成物を粉末化しそして100ムよ
り小さい粒度のものを節分ける。7【d’粉末樹脂(顔
料含有) この樹脂は、混合物7{cめ)ら、溶剤を除く前に3の
重量%の二酸化チタンを混入することによって得る。 顔料含有の粉末樹脂混合物を、18ぴ○での流動浸糟法
によって、前処理した鉄製簿板上に65仏の層厚に若干
の時間の間に塗布しそして次いで140〜200℃のも
とで30分間に亘つて焼付ける。 8‘a’ポリエステルーアクリル樹脂 90以上のOH一価、45〜50℃の溶融温差および1
800比Pの溶融粘度を有する溶剤不含のポリエステル
−アクリル樹脂を用いる。 8{b} 無水物硬化剤 例6{b}におけるのと同じ樹脂を用いる。 8{c} 粉末樹脂(顔料不含有) 8‘a〕のポリエステルーアクリル樹脂80夕および無
水物硬化剤20夕を−40℃のもとで細かく粉砕する。 8【d’粉末樹脂(顔料含有)8‘a}のポリエステル
ーアクリル樹脂80夕を3の重量%(混合物全体に対し
)の二酸化チタンと一緒に押出す。 顔料含有の押出生成物を20夕の無水物硬化剤と一緒に
一40℃のもとで細かく粉砕する。薄板への塗布は、7
0ムの塗膜厚まで静電気的に行なう。9【al ポリエ
ステルーアクリル樹脂 OH価66でそして溶融粘度1900比Pの市販名“マ
クリナル(MACRYNAL)SM548’で知られて
いる溶剤不含のポリエステルーアクリル樹脂を用いる。 9{b} 無水物硬化剤この無水物硬化剤は例6{珊こ
よるのと同じである。 9‘c’粉末樹脂(顔料不含有) 9ta1のポリエステルーアクリル樹脂80夕および無
水物硬化剤20夕を室温蝿梓下に、40夕のアセトン、
45夕のエチルアセテートおよび5夕のメチレンクロラ
ィドより成る混合物中に溶解する。 25℃、10‐3肋Hgの高減圧下に濃厚化した後に、
得られる残糟を粉末化する。 9{d’粉末樹脂(顔料含有) 製造および後処理を、3の重量%の二酸化チタンを併用
しながら例9【dに従って行なう。 1ぴa】ポリエステル 632.4夕のエチレングリコール(10.2モル)、
469夕のトリメチロールプロパン(3.5モル)、2
95夕のへキサンジオールー1・6(2.5モル)、1
36夕のペンタエリトリツト(0.1モル)、469夕
のジプロピレングリコール(0.35モル)、26夕の
ネオベンチルグリコール(0.25モル)、186.4
夕のジメチルーテレフタレート(96モル)および1.
5夕のナトリウムーブチラートより成る混合物を、少な
くとも612夕のメタ/ールが留去されるまでの間78
〜21ぴ0のもとでェステル化する。 次いで還流下に1幼時間煮沸する。充填材塔に入れた後
に、最初常圧のもとでエチレングリコールを、反応混合
物中において温度が260午0に上昇するまでの間蟹去
する。次いで25胸Hgのもとでエチレングリコールを
、ポリエステルの溶融粘度が450比Pに成るまでの間
蟹去する。OH−価は115である。lobー 無水物
硬化剤 12夕の無水トリメリット酸、74夕の式mのビスーア
ンヒドリド(式中Rはエチレンでそしてzは2である。 )および14夕の式Wのオリゴマ−のビスーアンヒドリ
ド(式中Rはエチレンをそしてuは1〜5を意味する。
)を、溶融状態で均一化する。 溶融粘度は83比Pである。 10c} 粉末樹脂(顔料不含有) 25夕の無水物硬化剤を、0.5%の流展剤(オリゴマ
ーのアクリル酸ェステル)を含有する75夕のポリエス
テルと共に100℃のもとでスクリュー式押出機にて均
一化する。 1瓜dー 粉末樹脂(顔料含有) 例10c}に従って行なう。 但し、3の重量%の二酸化チタンを添加する。粉末樹脂
混合物を、前処理した薄坂上に100仏の塗膜で静電気
的に塗布しそして140〜20ぴ0の温度で30分間に
亘つて焼付けて70ムの膜厚のフィルムにする。 11【a} ポリエステル 1647夕のトリメチロールプロパンと356夕のへキ
サンジオールとを混合し、210℃に加熱する。 この熔融物中に、1時間の間に3700夕の市販のポリ
エチレンーグリコールテレフタレートを切片の形で混入
する。この後に全ての重合体が溶融するまでの間煮沸す
る。次いでエチレングリコールを25柳Hg、170〜
25100のもとで、試料の溶融粘度が178比Pに達
するまで留去する。OH一価は138である。litb
} 無水物硬化剤 7.8夕の無水トリメリツト酸、71.2夕の式mのビ
スーアンヒドリド(式中Rはエチレンをそしてzは2を
意味する。 )、21夕の式Nのオリゴマーのビスーアンヒドリド(
式中、Rはエチレンをそしてuは2〜3を意味する。 )を溶融状態で均一化する。溶融粘度は118比Pであ
る。litcー 粉末樹脂(顔料不含有) 25夕の無水物硬化剤を例10c)における如きポリエ
ステル75夕と均一化しそして後処理をする。 11脚 粉末樹脂(顔料含有) 例IQd’と類似の混合物11{c)から製造し後処理
する。 12aー ポリエステル 例11‘小こよるのと同様なポリエステルであるが、こ
の実施例の場合には420比Pの溶融粘度まで濃縮する
。 鰍b’無水物硬化剤 例11‘珊こよるものと同じものを用いる。 鰍cー 粉末樹脂(顔料不含有)例11【c}に従って
製造する。 lad} 粉末樹脂(顔料含有) 製造および後処理は例11‘d’に従って行なつ。 13a} ポリエステル 例11【a)によるのと同じ成分より成るポリエステル
を製造する。 但し、溶融粘度755比Pまで濃縮する。鰍bー 無水
物硬化剤例11{b’によるものと同じ硬化剤を用いる
。 13cー 粉末樹脂(顔料不含有) 製造は例11【c’に従って行なう。 13dー 粉末樹脂(顔料含有) 製造および後処理は例11{d}‘こ従って行なつo1
4{a’ ポリエステル 例11{allこよるのと同じベースのポリエステルを
用いる。 但し、1230比Pの溶融粘度まで濃縮する。14b’
無水物硬化剤例11【b}‘こおけるのと同じ硬化剤を
用いる。 14‘cー 粉末樹脂(顔料不含有) 後処理は例11【dに従って行なう。 14脚 粉末樹脂(顔料含有) 製造および後処理を例11【d’‘こ従って行なつo1
9a} ポリエステル 例11{a}によるのと同じポリエステルを用いる。 但し「182比Pの溶融粘度まで濃縮する。19bー
無水物硬化剤 例11‘b)によるのと同じもの。 18cー 粉末樹脂(顔料不含有) 製造は例11‘c}に従って行なう。 19d’粉末樹脂(顔料含有) 製造および後処理を例11‘d)に従って行なつo18
a’ポリエステル 例11‘小こよるのと同じベースのポリエステルを用い
る。 但し3800比Pの溶融粘度まで濃縮する。18b’無
水物硬化剤 例11{b’によるものと同じ硬化剤を用いる。 18c’粉末樹脂(顔料不含有) 製造は例11【c}に従って行なう。 しかしながら、とにか〈押出機中で硬化開始するので、
押出し‘ま短期間しか可能でない。18d} 粉末樹脂
(顔料含有) 製造および塗布は例11{d)によって行なう。 しかしながら、とにかく押出機中で硬化開始するので、
押出し‘ま短期間しか可能でない。17(a) ポリエ
ステル 例11【a}のポリエステル709を例18aーのポリ
エステル30夕と180℃のもとで混合する。 この混合物の溶融粘度は1310比Pである。高粘度の
ポリエステルと低粘度のポリエステルより成るこの例の
ポリエステル混合物は、一定のパラメーター特性を得る
為に使用する。17‘b} 無水物硬化剤 例11{bによるのと同じ無水物硬化剤を用いる。 17‘c’粉末樹脂(顔料不含有) 製造は例11‘c}によって行なう。 17【d} 粉末樹脂(顔料含有) 製造は例11{d)に従って行なう。 1磯aー ポリエステル 例鰍a}によるのと同じポリエステルを用いる。 18‘b} 比較用の無水物硬化剤 2倍昇華する融点273℃の無水ピロメリット酸を用い
る。 1秋cー 比較用の粉末樹脂(顔料不含有)例11{d
に従って製造する。 但し、硬化剤18脚15重量%(最適量)しか用いない
。1則d)比較用の粉末樹脂(顔料含有) 顔料添加は例11【肌こ従って行なう。 但し、15重量%だけの硬化剤と粉末樹脂棚cーとから
出発する。この粉末樹脂は、袋中において成分間の望ま
しくない反応が生ずるので、押出すのには大きな困難が
共なう。19a)ポリエステル 例鰍a}によるのと同じポリエステルを用いる。 19b} 比較用の無水物硬化剤 このものは、無水酢酸一酢酸溶液から再結晶されるペン
ゾフェノンーテトラカルボン酸無水物より成る。 融点は23午0である。19c} 比較用の粉末樹脂(
顔料不含有)製造を例11‘dに従って行う。 但し20%(=最適な量)の硬化剤を用いる。19d}
比較用の粉末樹脂(顔料含有)19c}の混合物から
例md’に従って製造しそして後処理する。 2031ポリエステル 例13a}によるのと同じポリエステルを用いる。 20b’無水物硬化剤 例11{b仇)らの0.5夕の無水物硬化剤および5夕
の無水ピロメリット酸から、均一な溶融物を製造する。 このものは113比Pの溶融粘度を有している。20c
ー 粉末樹脂(顔料不含有) 製造は例11【c}に従って行なう。 20d’粉末樹脂(顔料含有) 混合物20cーから例11‘d}に従って製造しそして
後処理する。 21【a} ポリエステル 例13a}によるのと同じポリエステルを用いる。 21【bー 無水物硬化剤 例11【b’に従う85夕の無水物硬化剤および15夕
の無水ピ。 メリット酸から溶融混合物を製造する。このものは13
1比Pの溶融粘度を有する。21{c)粉末樹脂(顔料
不含有) このものの製造は例11‘c}に従って行なう。 21‘dー 粉末樹脂(顔料含有) このものの混合物21‘c}力)らの製造および処理は
例11{d}‘こ従って行なう。 22a} ポリエステル 例鰍a’によるものと同じポリエステルを用いる。 22bー 無水物硬化剤 例11‘bに従う90夕の無水物硬化剤と10夕のペン
ゾフェノンーテトラカルボン酸無水物とから溶融物を製
造する。 このものは、131比Pの溶融粘度を有している。 22c} 粉末樹脂(顔料不含有) このものの製造は例11【c}に従って行なう。 松d} 粉末樹脂(顔料含有)このものの製造および後
処理は例1M}に従って行なう。 23a} ポリエステル 例1乳小こよるのと同じポリエステルを用いる。 鰍b’無水物硬化剤 例11‘b}に従う75夕の無水物硬化剤と25夕のペ
ンゾフェノンーテトラカルボン酸無水物とから溶融物を
製造する。 このものは109のPの溶融粘度を有している。23c
)粉末樹脂(顔料不含有) このものの製造は例11【cに従って行なう。 23d} 粉末樹脂(顔料含有) このものの製造および後処理は例11‘d’に従う混合
物2乳c)を用いて行なう。 24al)ポリエステル 例laa}によるものと同じポリエステルを用いる。 2父a2)ェポキシド樹脂 ジフエニロール−プロパンとエピクロル ヒドリンとをベースとするェポキシド樹脂〔溶融粘度2
1000比P、ェポキシド価0.041、軟化点145
qo(デュランス(Dumam)による)〕を用いる。 24‘b} 無水物硬化剤 2.1夕の無水トリメリツト酸、式mの82.6夕のビ
スーアンヒドリド(式中R‘まエチレンをそしてzは2
を意味する)および式Wの15.3夕のオリゴマーのビ
ス−アンヒドリド(式中Rはエチレンおよびu2〜5を
意味する。 )24‘c’粉末樹脂(顔料不含有) 24a2)のェポキシド樹脂35夕、24(al)のポ
リエステル35夕および無水物硬化剤30夕を、押出機
で、105つ0のもとで、無水物硬化剤が押出室の最後
の1/3の所で溶融状態で加えられる様に押出す。 このパラメーター値は押出生成物に関係するものである
。24{d} 粉末樹脂(顔料含有) 24‘c’の混合物と同様に製造しそして処理する。 但し、無水物硬化剤溶融物中に分散した3の重量%の二
酸化チタンを併用する。2gal)ポリエステル 例14‘a}によるのと同じポリエステルを用いる。 2氏a2)ヱポキシド樹脂 ジフエニロールプロパンとエピクロルヒ ドリンとを基体とするェポキシド樹脂〔溶融粘度280
比P、ェポキシド値0.08軟化点9300(デユラン
ス(Dm的ns)による)〕を用いる。 28b} 無水物硬化剤 例24‘机こよるものと同じ硬化剤を用いる。 28c} 粉末樹脂(顔料不含有) 例23a2)の30夕のェボキシド樹脂、例2皮al)
の45夕のポリエステルおよび25夕の硬化剤より成る
混合物を100℃のもとで押出機にかける。 28d’粉末樹脂(顔料含有) このものは、28c}の混合物から、3の重量%の二酸
化チタンの添加下に製造しそして2技cーに従って後処
理する。 26 つやなしワニスの製造 【a’粉末樹脂(顔料不含有) ポリエステル、ェポキシド樹脂および無水物硬化剤並び
に粉末樹脂の製造は例25によるのと同じであるが、但
しェポキシド樹脂:ポリエステル:無水物硬化剤の重量
比は51:24:25である。 ‘b’粉末樹脂(顔料含有) このものは3の重量%の二酸化チタンの添加下に混合物
28aめ)ら製造しそして例28d)に従って後処理す
る。 27(a’ ポリエステル 例鰍机こよるのと同じ750比Pの溶融粘度のポリエス
テルを用いる。 27‘b’無水物硬化剤 このものは、1.6夕の無水トリメリット酸、78夕の
式mのビスーアンヒドリド(式中Rはエチレンを、zは
2を意味する。 )、20.4夕の式Wのオリゴマーのビスーアンヒドリ
ド(式中Rはエチレンでそしてuは2〜3である。)よ
り成る溶融混合物から例11{b)に従って製造する。
256比Pの溶融粘度を有している。 27【c} 粉末樹脂(顔料不含有) 20夕の無水物硬化剤と75夕のポリエステルとを95
qCで押出機中で均一化する。 5夕の無水物硬化剤を、0.5yの塩化性触媒と溶融状
態で130qoのもとで均一化する。 この塩化性触媒は下記式肌の化合物35%、下記式肌の
化合物15%および下記式Kの化合物50%より組成さ
れている。押出された無水物硬化剤と触媒含有の無水物
硬化剤とを一緒に粉砕する。 2W} 粉末樹脂(顔料含有) 75夕のポリエステルおよび20夕の無水物硬化剤を、
3の重量%(混合物全体に対して)の二酸化チタンと一
緒に押出機中で100℃で均一化する。 式mのビスーアンヒドリド硬化剤5夕と27{c}の塩
期性触媒混合物0.5夕とを27‘c}における如く均
一化する。押出生成物および塩基性触媒混合物を粉砕す
る。60ムより小さい粒度の分別粒子を、薄板または管
上に300山の塗膜厚に静電気的に塗布し、240oo
に予備加熱する。 塗布したこれらの部材を29秒後に氷水中に漬けること
によって冷却する。上記粉末樹脂は流動浸簿によっても
塗布できる。 ピンホールのない耐衝撃性で且つアセトン安定性の塗膜
が得られる。2別a’ ポリエステル 420比Pの溶融粘度を有する例12■によるのと同じ
ポリエステルを用いる。 2別W 無水物硬化剤 例11【b}によるのと同じ無水物硬化剤を用いる。 28c’粉末樹脂(顔料不含有) 製造および後処理は例11【dに従って行なつo2乳d
} 粉末樹脂(顔料含有) 処理は例11‘dに従って行なう。 静電気的に被覆した薄板を高周波炉中で49砂間前処理
し、次いで空気循環室中で18000のもとに10分間
硬化させる。前処理によって、極めて滑らかで欠陥の無
い表面が得られる。膜厚は70ムである。29al)ェ
ポキシド樹脂 ジフエロールプロバンおよびエピクロル ヒドリンを基体とするェポキシド樹脂〔溶融粘度230
比P、ェボキシド価0.0&軟化点89℃(デユランス
による)〕を用いる。 2父a2)フェノール樹脂 フェノールおよびホルムアルデヒドをベ ースとするェポキシド樹脂〔溶融粘度 80比P、ヨード・カラー数(DW6162)30以下
、密度1.21夕/地、糠付残留物(DIN53182
)95%〕を用いる。 29b} 無水物硬化剤 10.5夕の無水トリメリット酸、60.3夕の式mの
ビス−アンヒドリド硬化剤(式中、Rはエチルエーテル
基をそしてzは2を意味する。 )および29.2夕の式Wのオリゴマーのピスアンヒド
リド(式中、Rはエチルエーテル基およびuは2〜4を
意味する。)を混合し、270比Pの溶融粘度を有する
溶融物にする。 29c’粉末樹脂(顔料不含有) 60夕のェポキシド樹脂、20夕のフェノール樹脂およ
び20夕の無水物硬化剤を押出機で9000のもとで均
一化する。 黄色の固体樹脂を、15仏より小さい粒度にジェット式
粉砕機で粉砕する。この粉末樹脂をブリキ製函に電気的
に塗布し、19yoで1び分間齢付ける。最終膜厚は1
5仏である。金属上へ良好に付着しそして非常に良好な
薬品安定性を有したキレッおよびピンホールの無い黄色
の被覆物が得られる。3qal)ヱポキシド樹脂 ジフエニロールプロパンおよびエピクロ ルヒドリンを基体とするェポキシド樹脂 (溶融粘度聡比P、ェポキシド価0.06の軟化点63
)を用いる。 3ぱ82)フェノール樹脂 フェノールおよびホルムアルデヒドを基 体とするフェノ−ル樹脂(溶融粘度 150比P、ヨード・カラー数40以下、密度1.26
夕/地、競付け残留率95%)を用いる。 30b} 無水物硬化剤 例2‘aによるのと同じ無水物硬化剤を用いる。 3Qc} 比較用粉末樹脂(顔料不含有)35夕のェポ
キシド樹脂、35夕のフェノール樹脂および30夕の無
水物硬化剤をボ−ルミルで0℃のもとで細かく粉砕する
。 この粉末混合物を用いて、実施例29に記した条件に従
ってブリキ製函を被覆し、暁付ける。引き縦つた表面は
得られない。31(a)ポリエステル 469夕(3.5モル)のトリメチロールプロパン、3
13夕(2.65モル)のへキサンジオール−1・6、
6.8夕(0.05モル)のペンタエリトリツト、21
.2夕(0.2モル)のジエチレングリコールおよび2
6夕(0.25モル)のネオベンチルグリコールを18
0℃で溶融し、960夕のポリエチレングリコール−テ
レフタレート(平均分子量約30000)を加える。 この混合物を、重合体が透明に溶解するまでの間、22
0℃に加熱する。次いで885夕のポリエチレングリコ
ールーィソフタレート(平均分子量約12000)を添
加する。この混合物を徐々に230℃に加熱し、そして
水流ポンプでの減圧(20柳Hg)状態でエチレングリ
コールを留去する。ポリエステルの溶融粘度は38比P
でそしてOH−価は126である。31‘b’無水物硬
化剤 11夕の無水トリメリット酸、72夕の式囚のビスーア
ンヒドリド(式中、Rはエチレンを、zは2である。 )、17夕の式Wのオリゴマーのビスーアンヒドリド(
式中、Rはエチレンをそしてuは2〜5である。)を混
合し、95比Pの溶融粘度を有する均一な溶融物にする
。31‘c’粉末状樹脂(顔料不含有) 75夕のポリエステルおよび25夕の無水物硬化剤を、
105℃で押出機中で均一化する。 得られる生成物を100ムの粒度に衝撃クロス粉砕機(
SchlagkreuzmUhle)で粉砕する。31
{d’粉末樹脂(顔料含有) 顔料不含の粉末樹脂31‘c)を3の重量%の二酸化チ
タンと混合し、押出機で10ぴ0のもとで均一化する。 100ムの粒度に粉砕した後にこの混合物を静電気的に
塗布し、140〜200午0で暁付けた後に80ムの塗
膜厚が得られる。32a1 ポリエステル 509.2夕(3.8モル)のトリメチロールプロパン
、354夕(3モル)のへキサンジオール−1・6、4
1.6夕(0.4モル)のネオベンチルーグリコールお
よび6.8夕(0.05モル)のペンタエリトリツトお
よび42.2夕(0.4モル)のジエチレングリコール
を185℃のもとで溶融しそして1845夕のポリエチ
レングリコールーテレフタレート(平均分子量約300
00)を2時間の間に混入する。 次いで240℃に反応温度を高めそして混合物をポリエ
チレングリコールーテレフタレートが完全に溶解するま
での間環流下に煮沸する。このことは約4時間後に終る
。180qoに冷却後に水流ポンプでの減圧(32肋H
g)下に、混合物の溶融粘度が420比Pに成るまでの
間、エチレングリコールを蟹去する。 冷却後に透明なガラス様樹脂が得られる。OH−価は1
20である。32bー 無水物硬化剤 8夕の無水トリメリット酸、式0の65夕のビス−アン
ヒドリド(式中Rはエチレンをそしてzは2を意味する
。 )および式Wのオリコマーのビスーアンヒドリド27夕
(式中、Rはエチレンをそしてuは2〜5を意味する。 )を溶融状態で均一化する。溶融粘度は160比Pであ
る。32c’粉末樹脂(顔料不含有) 72夕のポリエステルおよび28夕の無水物硬化剤より
成る混合物を押出機中で115qoのもとで均一化する
。 得られる押出生成物をロール式ミルで粉砕する。33d
)粉末樹脂(顔料含有) 顔料不含の粉末樹脂3公cーを3の重量%の二酸化チタ
ンおよび1重量%の流辰剤(アクリル樹脂重合体、市販
名“アクロナル(ACRoNAL)■小”)と一緒に押
出機で2度押出す。
0比P/160qoの溶融粘度および45〜25u殊に
50〜16ぴ0の範囲内の溶融温度を有し、並びに式(
0)〜(W)(式中、zは2または3をそしてuは1〜
8の整数を意味する。 )で表わされる化合物の少なくとも2種類より成る混合
物またはこれらと化合物(V)および(の)の少なくと
も1つとの組合わせ物でありそして成分凶および【B}
の組合わせ物が500〜2000比P/160℃、殊に
1500〜800比P/160℃の溶融粘度、1〜1ふ
殊に1.2〜5/10び○の安定性、20〜60の砂/
160℃、殊に85〜30町段/160℃の流展時間お
よび35〜120の砂/16び○、殊に120〜60の
秒/160℃のゲル化時間を有していることを特徴とし
ている。 残基Rは、例えば2〜8個、殊に2〜4個のC−原子を
有する直鎖状または分岐状アルキレン基、または直鎖状
または分岐状アルキルェーテル基、殊に全部で6個まで
のC−原子を有するアルキルェーテル基を意味するよ“
重合体”の概念は広い意味であり、オリゴマ一を包含す
る。 即ち、要するに重合体の基礎に成っている成分の少なく
とも2つの構造単位より構成されている化合物も包含し
ている。“オリゴマー”の千既念は本明細書においては
lq固まで、殊に5個までの分子単位を有する化合物を
包含している。Rにおいて脂肪族炭化水素務基は直鏡状
または分封皮状であってもよくそして芳香族残基は単環
または榎環であってもよい。“溶融粘度”(りs)とは
、160℃のもとでの溶融状態で、加熱可能な板‐球−
溶融粘度計〔種類:ハッケ(舷ake)RV3PK40
1W〕で測定された粘度を意味する。溶融点あるいは溶
融温度範囲はDIN53181に従って毛管法により測
定した。安定性(S)はそれぞれ100qCのもとで2
回の測定によって上記の粘度計で同機に決めた。これは
次のファクターによって定義されている。10分後の溶
融粘度 最初の溶融粘度 流展時間(VZ)は、上記の粘度計で測定された溶融粘
度が160qoで5000比Pの値に達する時間(秒)
である。 ゲル化時間(GZ)はL上述の方法で測定された溶融粘
度が160qoのもとで107cPの値に達する時間(
秒)で定義される。100あるいは16ぴ0の温度が選
ばれる。 これはか)る温度が、各成分の反応性が高い為に、平均
的最適加工温度にほゞ相当する為である。成分Aの成分
Bに対する重量比は(40〜95):(60〜5)、殊
に(60〜90):(40〜10)であるのが合目的で
ある。 成分Aの適する重合体には、例えば遊離のOH−基を有
する飽和または不飽和のポリエステル、OH−基を有す
る単一重合体または共重合体、例えばアクリル−および
/またはメタアクリル酸のヒドロキシーアルキルヱステ
ルおよび場合によつては不飽和モノマー例えばアクリル
一またはメタアクリル酸エステル、アクリル一またはメ
タアクリル−ニトリル、アクリル一またはメタアクリル
ーアミド、スチレン、メチルスチレン、ピニルトルェン
等を基体とする単一または共重合体、ポリビニルアルコ
ール、遊離のヒドロキシルメチルーおよび/またはヒド
ロキシェチル基を有するフェノール樹脂、Nーアルキロ
ール基またはその類似物を有するァミン樹脂、自体公知
の方法でフェノール、ェピクロルヒドリンおよび場合に
よってはアルコールより製造することができ、そして場
合によっては酸にてェステル形成変性またはジケテンで
アセト酢酸ヱステル基形成変性されているェポキシド価
0.02〜0.35、殊に0.028〜0.28のェポ
キシド樹脂、更には例えばェピクロルヒドリン、オリゴ
マーのアルキレンオキシドまたはこれらの類似物の如き
ェポキシド化合物と例えばフタル酸、ィソフタル酸、ヘ
キサヒドロフタル酸、アジピン酸、アクリル−、メタア
クリル−、マレイソーおよびフマール酸の如き飽和一ま
たは不飽和カルボン酸または、オリゴマーのカルボン酸
ェステルの如き、ポリオールおよびポリカルボン酸また
は低級重合体−例えばアクリル−またはメタアクリル酸
の低級重合体−から得られるオリゴマ−のカルボキシル
化合物の如きェポキシド化合物をェステル化することに
よって得られるグリシジルェステルの状態のェポキシド
樹脂がある。 前記ポリエステルは、公知のポリカルポン酸、例えばフ
タル酸、ィソフタル酸、テレフタル酸、へキサヒドロフ
タル酸、トリメリット酸、アジピ3ン酸、フマル酸、マ
レィン酸、エンドメチレンテトラ−または一へキシルヒ
ドロフタル酸等と場合によってはモノカルボン酸、例え
ば安息香酸、ブチルー安息香酸、ラウルレ酸、ィソフタ
ル酸、天然に産出される油の脂肪酸とからあるいは前記
酸3の混合物から製造できる。 か)るポリエステルに適するアルコール成分には、例え
ば、エチレングリコール、プロパン−ジオール、ブタン
ジオール、ベンタンジオール、ヘキサンジオール、ジヱ
チレングリコール、トリメチロールーエタンまた4はー
プロパン、ベンタエリトリツト、ジベンタヱリトリツト
、ビスーヒドロキシエチルーイソ−または一テレフタル
酸ェステル、トリスーヒドロキシェチルーィソシアナー
ト等の如き多価アルコール、場合によってはこれらと一
緒に用いる一価アルコール、例えばラウリルアルコール
、オクチルアルコ−ル、リノレイルーアルコールまたは
これらの類似物があり、これらはそれぞれ個々にまたは
混合状態で用いる。しかしながら一価の醸成分またはア
ルコール成分は二次的量、例えばそれぞれの酸一または
アルコール成分に対して10当量%までの量で存在させ
られている。少なくとも三価の成分を1部有している生
成物が有利である。少なくとも三価のアルコールに結合
しているOH基の割合が少なくとも50当量%であるの
が好ましい。他に、成分Aのポリエステルは芳香族天然
物の高分子量ポリエステル、例えばテレフタル酸−エチ
レングリコールーポリェステル、テレフタル酸ーブタン
ジオールーポリェステル、イソフタル酸−エチレングリ
コールーポリエステルまたはイソフタル酸一へキサンジ
オールーポリヱステル等を一価および/または多価アル
コール、ェステル・ジカルボン酸またはこれらの類似物
の作用下に化学的に少なくとも1部分分解することによ
って得ることもできる。 一価のアルコールを用いて行なわれた反応の場合、この
一価のアルコールは不足した状態で反応させることがで
きる。ヒドロキシ−およびェポキシド−化合物が併存す
るかぎり、成分A中に於けるヒドロキシル化合物とェポ
キシド化合物の重量割合は任意でよい。 殊に好ましい重量割合は(20〜100):(80〜0
)である。驚ろくべきことに、成分Aの化学的分解は粉
末塗料の品質に第二次的影響しか及ぼさないことが判っ
た。 品質はほとんど前記の混合物パラメーターに依存してい
る。後に特に良好な性質の被覆剤を得るために、成分B
は100夕当り0.34〜0.48、殊に0.4〜0.
42鴎水物基を有しているのが有利である。 通例、成分Bとしては、モノマーおよび/またはオリゴ
マーの混合物を使用する。 しかしながら、例えば1個または複数個の無水物基およ
び場合によっては更に付加的に遊離のCOOH−および
/またはェステル基を有しているオリゴマー物質を用い
ることも可能である。成分Bは下記の式(0)乃至(N
)に従う化合物の少なくとも2種類よりなる混合物であ
る。 上記第mおよび第W式中、zは2または3を意味しそし
てuは1〜8の整数、殊に5までの整数を意味する。成
分Bは例えば式ロ乃至Nで表わされる化合物の少なくと
も2種類の混合物、例えば無水トリメリット酸と式m(
式中zは2または3である)のモノマー化合物またはオ
リゴマー化合物および/または式Nの化合物との混合物
であってもよい。 か)る混合物を用いた場合、必要なパラメーター範囲が
特に良好に適応される。か)る混合物に於ける式ロ、m
およびWの化合物の百分率的重量比一重量比の合計が常
に100%である−が(20〜50):(20〜90)
:(5〜60)であるのが有利である。多くの場合、式
0乃至Wで表わされる化合物と下記式Vまたは町で表わ
される少なくとも1種類の化合物との混合物を用いるの
が有利である。 式VおよびWで表わされる化合物の割合は一緒にして例
えば成分Bの5の重量%までである。式VおよびWの化
合物を含有する混合物を用いても非常に良好な結果が得
られるという事実は、成分Aの混合物と純粋な無水ピロ
.メリット酸(式V)および/または純粋な無水ペンゾ
フェノン−テトラカルポン酸(式の)との粉末状混合物
がその他の点では同じ条件であるにもか)わらず不充分
な性質の被覆物しかもたらし得ないだけに、ますます驚
ろくべきことである。しかしながら成分Bは追加的に他
の酸無水物、例えばフタル酸、4ーアミ/−フタル酸、
ナフタル酸、4ーアミノナフタル酸、テトラヒドロフラ
ンーテトラカルボン酸、ベンゾフランーテトラ力ルボン
酸、ベンゾフラン−へキサカルボン酸等の無水物、更に
下記式(X地)乃至(X柳)の化合物をも単独にまたは
混合状態で含有していてもよい。 式(XW)乃至(XX)において×は(CH2)m−m
は2〜8である−を意味し、式(X幻)中においてYは
式(X狐)の基または(CH2)p−pは2〜8を意味
する−を意味する。 これら無水物混合物の特性を示す為には、吸着剤として
のジビニルベンゼンで架橋したポリエチレンーゲルおよ
び抽出剤としてのテトラヒドロフランでのゲルーパーミ
ツシヨンークロマトグラフィ−が特に適している。 この方法によって首尾よ2く各成分中の無水物混合物が
正確に測定され、その結果個々の成分のそれぞれの割合
を容易に且つ正確に調整できる。式(ロ)および(m)
で表わされる化合物の他に、本発明に従うパラメーター
範囲を調整するのに極めて重要な、式(W)のオ2リゴ
マーのビス無水物も芳香族核の数に応じて分けられそし
て量的に正確に把捉される。本発明に従う混合物の製造
は例えば、個々の化合物をそれぞれ単独にまたは一緒に
例えば粉砕によって細かくする如くして行なうことがで
きる。 3均一化は適当な溶剤に溶解しそして場合によっては減
圧高温のもとで溶剤を蒸発させることによるかまたは、
各成分を適当な温度のもとに溶融状態で例えばニーダー
または押出機で混合することによって行なうこともでき
る。 後者の場合度々、二3成分の内の一方だけが溶融されて
いれば充分である。しかし混合温度のもとで両方の成分
が溶融液化していてもよい。塗料および被覆物の塗布は
、粉末塗料の為の技術において通例の方法によって、例
えば静電気的に、流動浸債法、散布法また4はスプレー
法によって行なうことができる。本発明に従う被覆剤混
合物は、染料、顔料、填料、軟化剤、安定剤、浸潤剤、
分散助剤、糟剤、流展剤および触媒の如き通常の添加物
も通例の量で含有することができる。これらの物質は個
々の成分および/または全体の混合物に加えることがで
きる。染料および顔料の使用は、本発明に従う被覆剤が
塗料として例えば防錆用下塗り塗料、中塗りまたは上塗
り塗料として用いる場合に殊に考慮される。 その場合結合剤中の固体の顔料の全体量に対する重量比
は1:0.1〜1:10、殊に1:0.5〜1:5の範
囲にあるのが好のましい。染料あるいは顔料として例え
ば以下のものが挙げられる:二酸化チタン、グラフアィ
ト、カーボンブラック、クロム酸亜鉛、クロム酸ストロ
ンチウム、クロム酸バリウム、クロム酸鉛、シアンアミ
ド鉛、シリコクロム酸鉛、モリブデン酸カルシウム、リ
ン酸マンガン、酸化亜鉛、亜硫酸カドミウム、酸化クロ
ム、亜硫酸亜鉛、ニッケルーチタンーイェロー、クロム
ーチタンーィェロ−、酸化鉄レッド、酸化鉄ーブラツク
、ウルトラマリンフルー、フタロシアニン錆塩、ナフト
ールーレツドまたはこれらの類似物。 驚ろくべきことにこの場合、着色顔料が無機天然物であ
るかまたは有機天然物であるかということに重要性がな
い。本発明に従う混合物によって、OH−基を有するポ
リエステル樹脂を基体とする粉末塗料を成分Bと組成し
て、大部分の熱感性有機顔料も被害を受けず適する程に
低い燐付け温度、例えば120〜180℃、殊に130
〜160q0の範囲の温度のもとで硬化させることが初
めて可能となった。 適する填料には、例えばタルク、雲母、カオリン、白壁
、石英粉末、アスベスト粉末、板岩粉末、硫酸バリウム
、珪酸塩、ガラス繊維、有機繊維またはこれらの類似物
がある。 流展剤としては、例えばケトン樹脂、無水物基を有する
テロマー例えばスチレンー無水マレイン酸ーテロマー、
オリゴマ−のアクリル−またはメタアクリル酸ェステル
等が適している。 適する硬化触媒には、例えば有機または無機の亜鉛化合
物、例えばアセチルーアセトン酸亜鉛、リンータングス
テン酸亜鉛、酢酸亜鉛等、カドミウム−、カルシウムー
スズ−化合物例えば酸化カドミウム、炭酸カルシウム、
ジブチルーオキソースズ、酢酸ートリメチルースズ等、
有機または無機のリン化合物、例えばトリフェニル亜リ
ン酸塩またはリン酸等、p−トルェンースルホン酸、1
.5ーナフタリンージスルホン酸の如き酸または、トリ
エチルアミデイーアザービシクロオクタン、トリフエニ
ルーフオスフインートリエタノールアミンまたはこれら
の類似物がある。 本発明に従う被覆剤混合物は、塗膿の硬化温度に耐えら
れるものである限り、種々の基体に塗布される。 本被覆剤に適する基体には、例えば、セラミックス、ガ
ラス、コンクリート、合成樹脂、殊に金属例えば鉄、亜
鉛、銅、アルミニウム、スチール、真ちゆう、ブロンズ
、マグネシウム等があり、これらの基体は場合によって
は適当な機械的および/または化学的前処理によって付
着し易くあるいは腐蝕安定化されていてもよい。 しかしながら本発明の被覆剤は付着媒介性の下塗り塗料
あるいは中塗り塗料ないこ種々の金属基体に有利に付着
する。本塗料のか)る良好な付着力はDIN53151
号に従う試験処方に従ってGTOA乃至GTIAの値に
相当する。 更に被膜は非常に良好に成形されうるし、高い耐腰性お
よび優れた化学的安定性を示す。本発明の被覆剤は、種
々の用途分野の為の特に抵抗性塗料としての腐蝕防止塗
膜およびノまたは中間被覆物を製造するのに適している
。 更にこのものは、膨張剤および溶剤と接触する物質を被
覆するのに適しているし、更には道路標識の如き大気の
影響に対する保護被覆、家具、機械、自動車部品、電気
工業目的用の構成材料あるいはその部品、特に電導体の
為の被覆剤並びに熱負荷材料の為の被覆剤に適している
。本発明の被覆剤はその良好な性質に基づいて被覆用塗
料にも非常に適している。 成分Aの選択次第で、本発明の被覆剤で被覆された薄板
は押出し一、角曲げ−、プロフィール−、庄印法または
これらの類似法によって、通例の良好な性質を特記する
程に害することなく後から成形することができる。接着
性被覆層は元来のま)にしておくこともできるが、同じ
被覆剤または他の適例の被覆材料より成っていてもよい
他の被覆の下塗り塗膜としても中塗り塗膜としても用い
ることができる。得られる塗膜は、良好な機械的および
化学的安定性および良好な耐候性を有する滑らかなフィ
ルムである。他方では、成分Aとしての特にポリエステ
ルおよびヱポキシド樹脂の任意のモル比、殊に(20〜
100):(80〜0)の割合の混合物を成分Bの特別
な無水物と粗合せて、所望次第で優れた機械的および化
学的性質を有するつやなしワニスを製造することも可能
である。この為には、驚ろくべきことに顔料および染料
の割合が多くない必要がある。以下の例中、%は重量%
を意味する。顔料不含の粉末樹脂混合物の、例の終りの
第1表に挙げたパラメーターは、それぞれ前述の板−球
−溶融粘度計で確かめた。他に表示がない場合、溶融粘
度は160℃で測定した。各例に従う混合物は予めリン
酸処理した薄膜にそれぞれ塗布した。次いで塗布された
塗膜を、空気が循環されている炉中で140〜200午
Cの種々の温度のもとでそれぞれ3び分間暁付を行なっ
た。競付けられた塗膜を次いで塗料技術試験に委ねた。
試験結果は実施例の終りの第2表に総括した。例 1{a)ポリエステル 601.4夕のテレフタル酸ジメチルェステル(3.1
モル)と384.4夕のエチレングリコール(6.2モ
ル)とを、触媒としての1.0夕の酢酸亜鉛の存在下に
135〜210℃の温度のもとで、メタノールがもはや
分離されなくなるまでの間反応させる。 これはほ)17時間後に当たる。190℃に冷却した後
に83夕のジプロピレングリコール(0.62モル)お
よび310.9夕のトリメチロールブロパン(2.32
モル)を加える。 次いで25肋Hgの減圧下にエチレングリコールを、1
20qCで開始して2070までに、取り出した試料が
900比Pの溶融粘度を示すまでの間に留去する。ポリ
エステル樹脂の水酸基価は235である。1【b} 無
水物硬化剤 29.8夕の無水トリメリット酸式血の2種類の(式中
のR基が一方の種類はプ。 ビレンでそしてもう一方の種類はエチレンでありそして
zは両方の種類とも2を意味する。)ビスーアンヒドリ
ドの1:1の割合の混合物62.5夕および式Wのオリ
ゴマーのビスーアンヒドリド(W式中、Rはほゞ等しい
割合のイソブレンとエチレンであり、uは5乃至6を意
味する。)より成る混合物を溶融状態で均一化する。こ
うして得られる無水物硬化剤の溶融粘度は25比Pであ
る。1‘c} 粉末樹脂(顔料不含有) 30夕の無水物樹脂を、70夕のエチレングリコールー
モノエチルエーテルーモノアセテ−トおよび3Mのテト
ラヒドロフランなる溶剤混合物中に溶解し、70夕のエ
チレングリコ−ルーモノエチルエーテルーアセテートに
70夕のポリエステルを溶解した溶液を添加する。 この混合物を50oo、10‐2脇Hgのもとで高真空
薄層蒸発器で溶剤を除く。1{d)粉末樹脂(顔料含有
) 粉末樹脂1‘のこ3の重量%の二酸化チタンを加えそし
て、リン酸塩処理した鉄製薄坂上に100ムの厚さの層
に静電気的に塗布する。 塗布された薄板を、空気循環している炉中で140〜2
00q○のもとでそれぞれ3び分間0〜80〃膜厚のフ
ィルム状に焼付ける。 2(ai ポリエステル ポリエステルを例1【a}に従って製造する。 但し触媒として酢酸亜鉛の代りに2夕の酢酸マグネシウ
ムを用いる。溶融粘度は540比Pで、水酸基化は21
5である。2‘b} 無水物硬化剤 19.2夕の無水トリメリット酸、47.2夕の式血の
ビスーアンヒドリド(式中Rはエチレンを、そしてzは
2を意味する。 )および33.6夕の式Wのオリゴマーのビスーアンヒ
ドリド(式中、Rはポリエステルをそしてuは3を意味
する。)を、例1{桃こ従って同様に溶融状態で均一化
する。溶融粘度は70比Pである。2‘c} 粉末樹脂
(顔料不含有) 25夕の無水物硬化剤2‘b}をnーヘキサンの存在下
に75夕のポリエステルと一緒にボールミル中で湿式粉
砕する。 へキサンを除いた後にこの混合物を60〃メッシュの節
によって節分ける。このパラメーター値は通過粒子の為
に調べられる。2‘d’粉末樹脂(顔料含有) 微細粉末化されそして節われた粉末樹脂混合物2{c}
に30%の二酸化チタンを加え、前処理した鉄製薄板上
に静電気的に塗布しそして実施例1に従って燐付ける。 3‘a} ポリエステル 1130比Pの溶融粘度を有するテレフタレート含有の
市販の遊離PH基含有ポリエステル(ィソシアネートと
の反応の為の反応成分として用いる。 商品名“シレラン(Crelan)U501”)から出
発する。このもの)水酸基含有量は1.5%で、酸価は
<1ふヨード価(シクロヘキサノン50%溶液)は<1
0である。3他 無水物硬化剤 22.69の無水トリメリット酸、65.4夕の式mの
ビスーアンヒドリド混合物(式中の基Rの85%はエチ
レンでそして15%がイソプレンでありそして両方の場
合ともzは2を意味する。 )および12夕の式Wのオリゴマーのビスアンヒドリド
(式中、Rはエチレンおよびィソプレンを意味し、uは
3〜5を意味する。 )を溶融状態で均一化する。溶融粘度は25比Pである
。3{c)粉末樹脂(顔料不含有) 20夕の無水物硬化剤を、二本スクリュー押出機で10
0qoのもとに80夕のポリエステルと均一化する。 3【dー 粉末樹脂(顔料含有) 混合物3{c}への顔料混入および均一化を、3の重量
%の二酸化チタンの添加下に押出機で100ooのもと
で同様に行なう。 この混合物の後加工は例1および2と同様に行なう。4
‘a’ポリエステル ィソシアネートとの反応の為の反応成分として用いられ
る如き遊離OH基含有の市販ポ1」ェステル(商品名“
シレランU502’’)を原料とする。 このもの)溶融粘度は1960比Pで、水酸基価1.5
%、酸価<1ふヨード価<5である。4脚 無水物硬化
剤 16夕の無水トリメリット酸、51夕の式mの.ビスー
アンヒドリド(式中、Rはエチレンであり、zは2を意
味する。 )および33夕の例3(机こ従うオリゴマーのビス−ア
ンヒドリドを溶融状態で均一化する。溶融粘度は100
比Pである。 4【c} 粉末樹脂(顔料不含有) 30夕の無水物硬化剤と70夕のポリエステルとを実験
室用ニーダ−で100℃のもとで2分間均一化する。 4(d} 粉末樹脂(顔料含有) 均一化を4‘dにおける如く行なう。 但し30重量%の二酸化チタンを添加する。後加工は例
1〜3に従って同様に行なう。 5(aー ポリエステル 4モルのフエニルグリシジルエーテルおよびフタル酸の
1モルのペンタヱリトリツトーテトラー半ェステルから
、50〜5がCの融点および60比Pの熔融粘度を有す
るポリエステルを製造する。 5{b’無水物硬化剤 10夕の無水トリメリツト酸、70.5夕の式mのビス
ーアンヒドリド(式中Rはエチレンをそしてzは2を意
味する。 )および19.5夕の式Wのオリゴマーのビス−アンヒ
ドリド(式中Rはエチレンをそしてnは5を意味する。 )を溶融状態で均一化する。この組成物は110比Pに
溶融粘度を有している。5‘c’粉末樹脂(顔料不含有
) 28.5夕の無水物硬化剤および71.5夕のポリエス
テルを細かく粉砕する。 5{d’粉末樹脂(顔料含有) 5【c}の混合物を歯車式縄梓機 (独h船ehei皮nrUhrer)で100℃のもと
に溶融状態で3匹重量%の二酸化チタンと均一化する。 この組成物を冷却後に粉末化し、100rより小さいも
のを節分ける。後加工は例1〜3に従って行なう。 6【a)ポリエステル 1斑夕のポリエチレンーテレフタレートを初めに153
夕のトリメチロールプロパンと41夕のジプロピレング
リコールとで220〜250つ○のもとで分解する。 次いで約50肋Hgのもとで9.5夕のエチレングリコ
ールを210ooの温度までに蟹去する冷却後に優に濁
ったポリエステル樹脂が得られる。溶融温度範囲75〜
80℃、溶融粘度5200比P、水酸基価16ふ6【b
ー 無水物硬化剤3夕の無水トリメリット酸、87夕の
式mの化合物(式中、Rはエチレンをそしてzは2を意
味する。 )、10夕の式Nのオリゴマーのビスーアンヒドリド(
式中Rは−一日2むH−FH3 をそしてu‘ま3を
意味する。 )を溶融状態で均一化する。この混合物は150qoの
融点および13比Pの溶融粘度を有する。6【c’粉末
樹脂(顔料不含有) 25夕の無水物樹脂を75夕のポリエステルと共にボー
ルミル中で細かく粉砕する。 6【d’粉末樹脂(顔料含有) 粉末混合物6‘c’に3の重量%の二酸化チタンを加え
そして、良好に粉砕可能なべーストが得られる程の量の
n−へキサンを染料粉砕機中で添加する。 次でへキサンを減圧下に除く。 この混合物を前処理した薄板上に塗布しそして競付ける
。7{a} ポリエステル 763.6夕のイソフタル酸を855.6夕のエチレン
グリコールと共に、完全にェステル化するまで、反応水
の曳行剤としてのキシレン並びに0.5夕の85%リン
酸の存在下に170〜195℃に加熱する。 次いで823.5夕のトリメチロールプロパンを85q
oのもとで添加しそしてその混合物を18000に加熱
する。この温度のもとで960夕のポリエチレンーグリ
コールーテレフタレートを加え、その混合物を220q
oまで更に加熱する。その際、重合体は溶液状態に成る
。次いで140〜235qoのもとでエチレングリコー
ルを、反応生成物が146の水酸基価を達成するまで留
去する。この透明な澄んだ色の樹脂は3200比Pの溶
融粘度を有している。7‘b’無水物硬化剤 例4【肌こよったのと同じ樹脂を用いる。 7{c’粉末樹脂(顔料不含有) 25夕の無水物硬化剤および75夕のポリエステルを、
100夕のアセトンと50夕のブチルアセテートとの混
合物中にlyoでの多数時間の蝿梓によって溶融する。 次いで溶融混合物を10‐2肋Hgの減圧下に取り除く
。残留する泡立った組成物を粉末化しそして100ムよ
り小さい粒度のものを節分ける。7【d’粉末樹脂(顔
料含有) この樹脂は、混合物7{cめ)ら、溶剤を除く前に3の
重量%の二酸化チタンを混入することによって得る。 顔料含有の粉末樹脂混合物を、18ぴ○での流動浸糟法
によって、前処理した鉄製簿板上に65仏の層厚に若干
の時間の間に塗布しそして次いで140〜200℃のも
とで30分間に亘つて焼付ける。 8‘a’ポリエステルーアクリル樹脂 90以上のOH一価、45〜50℃の溶融温差および1
800比Pの溶融粘度を有する溶剤不含のポリエステル
−アクリル樹脂を用いる。 8{b} 無水物硬化剤 例6{b}におけるのと同じ樹脂を用いる。 8{c} 粉末樹脂(顔料不含有) 8‘a〕のポリエステルーアクリル樹脂80夕および無
水物硬化剤20夕を−40℃のもとで細かく粉砕する。 8【d’粉末樹脂(顔料含有)8‘a}のポリエステル
ーアクリル樹脂80夕を3の重量%(混合物全体に対し
)の二酸化チタンと一緒に押出す。 顔料含有の押出生成物を20夕の無水物硬化剤と一緒に
一40℃のもとで細かく粉砕する。薄板への塗布は、7
0ムの塗膜厚まで静電気的に行なう。9【al ポリエ
ステルーアクリル樹脂 OH価66でそして溶融粘度1900比Pの市販名“マ
クリナル(MACRYNAL)SM548’で知られて
いる溶剤不含のポリエステルーアクリル樹脂を用いる。 9{b} 無水物硬化剤この無水物硬化剤は例6{珊こ
よるのと同じである。 9‘c’粉末樹脂(顔料不含有) 9ta1のポリエステルーアクリル樹脂80夕および無
水物硬化剤20夕を室温蝿梓下に、40夕のアセトン、
45夕のエチルアセテートおよび5夕のメチレンクロラ
ィドより成る混合物中に溶解する。 25℃、10‐3肋Hgの高減圧下に濃厚化した後に、
得られる残糟を粉末化する。 9{d’粉末樹脂(顔料含有) 製造および後処理を、3の重量%の二酸化チタンを併用
しながら例9【dに従って行なう。 1ぴa】ポリエステル 632.4夕のエチレングリコール(10.2モル)、
469夕のトリメチロールプロパン(3.5モル)、2
95夕のへキサンジオールー1・6(2.5モル)、1
36夕のペンタエリトリツト(0.1モル)、469夕
のジプロピレングリコール(0.35モル)、26夕の
ネオベンチルグリコール(0.25モル)、186.4
夕のジメチルーテレフタレート(96モル)および1.
5夕のナトリウムーブチラートより成る混合物を、少な
くとも612夕のメタ/ールが留去されるまでの間78
〜21ぴ0のもとでェステル化する。 次いで還流下に1幼時間煮沸する。充填材塔に入れた後
に、最初常圧のもとでエチレングリコールを、反応混合
物中において温度が260午0に上昇するまでの間蟹去
する。次いで25胸Hgのもとでエチレングリコールを
、ポリエステルの溶融粘度が450比Pに成るまでの間
蟹去する。OH−価は115である。lobー 無水物
硬化剤 12夕の無水トリメリット酸、74夕の式mのビスーア
ンヒドリド(式中Rはエチレンでそしてzは2である。 )および14夕の式Wのオリゴマ−のビスーアンヒドリ
ド(式中Rはエチレンをそしてuは1〜5を意味する。
)を、溶融状態で均一化する。 溶融粘度は83比Pである。 10c} 粉末樹脂(顔料不含有) 25夕の無水物硬化剤を、0.5%の流展剤(オリゴマ
ーのアクリル酸ェステル)を含有する75夕のポリエス
テルと共に100℃のもとでスクリュー式押出機にて均
一化する。 1瓜dー 粉末樹脂(顔料含有) 例10c}に従って行なう。 但し、3の重量%の二酸化チタンを添加する。粉末樹脂
混合物を、前処理した薄坂上に100仏の塗膜で静電気
的に塗布しそして140〜20ぴ0の温度で30分間に
亘つて焼付けて70ムの膜厚のフィルムにする。 11【a} ポリエステル 1647夕のトリメチロールプロパンと356夕のへキ
サンジオールとを混合し、210℃に加熱する。 この熔融物中に、1時間の間に3700夕の市販のポリ
エチレンーグリコールテレフタレートを切片の形で混入
する。この後に全ての重合体が溶融するまでの間煮沸す
る。次いでエチレングリコールを25柳Hg、170〜
25100のもとで、試料の溶融粘度が178比Pに達
するまで留去する。OH一価は138である。litb
} 無水物硬化剤 7.8夕の無水トリメリツト酸、71.2夕の式mのビ
スーアンヒドリド(式中Rはエチレンをそしてzは2を
意味する。 )、21夕の式Nのオリゴマーのビスーアンヒドリド(
式中、Rはエチレンをそしてuは2〜3を意味する。 )を溶融状態で均一化する。溶融粘度は118比Pであ
る。litcー 粉末樹脂(顔料不含有) 25夕の無水物硬化剤を例10c)における如きポリエ
ステル75夕と均一化しそして後処理をする。 11脚 粉末樹脂(顔料含有) 例IQd’と類似の混合物11{c)から製造し後処理
する。 12aー ポリエステル 例11‘小こよるのと同様なポリエステルであるが、こ
の実施例の場合には420比Pの溶融粘度まで濃縮する
。 鰍b’無水物硬化剤 例11‘珊こよるものと同じものを用いる。 鰍cー 粉末樹脂(顔料不含有)例11【c}に従って
製造する。 lad} 粉末樹脂(顔料含有) 製造および後処理は例11‘d’に従って行なつ。 13a} ポリエステル 例11【a)によるのと同じ成分より成るポリエステル
を製造する。 但し、溶融粘度755比Pまで濃縮する。鰍bー 無水
物硬化剤例11{b’によるものと同じ硬化剤を用いる
。 13cー 粉末樹脂(顔料不含有) 製造は例11【c’に従って行なう。 13dー 粉末樹脂(顔料含有) 製造および後処理は例11{d}‘こ従って行なつo1
4{a’ ポリエステル 例11{allこよるのと同じベースのポリエステルを
用いる。 但し、1230比Pの溶融粘度まで濃縮する。14b’
無水物硬化剤例11【b}‘こおけるのと同じ硬化剤を
用いる。 14‘cー 粉末樹脂(顔料不含有) 後処理は例11【dに従って行なう。 14脚 粉末樹脂(顔料含有) 製造および後処理を例11【d’‘こ従って行なつo1
9a} ポリエステル 例11{a}によるのと同じポリエステルを用いる。 但し「182比Pの溶融粘度まで濃縮する。19bー
無水物硬化剤 例11‘b)によるのと同じもの。 18cー 粉末樹脂(顔料不含有) 製造は例11‘c}に従って行なう。 19d’粉末樹脂(顔料含有) 製造および後処理を例11‘d)に従って行なつo18
a’ポリエステル 例11‘小こよるのと同じベースのポリエステルを用い
る。 但し3800比Pの溶融粘度まで濃縮する。18b’無
水物硬化剤 例11{b’によるものと同じ硬化剤を用いる。 18c’粉末樹脂(顔料不含有) 製造は例11【c}に従って行なう。 しかしながら、とにか〈押出機中で硬化開始するので、
押出し‘ま短期間しか可能でない。18d} 粉末樹脂
(顔料含有) 製造および塗布は例11{d)によって行なう。 しかしながら、とにかく押出機中で硬化開始するので、
押出し‘ま短期間しか可能でない。17(a) ポリエ
ステル 例11【a}のポリエステル709を例18aーのポリ
エステル30夕と180℃のもとで混合する。 この混合物の溶融粘度は1310比Pである。高粘度の
ポリエステルと低粘度のポリエステルより成るこの例の
ポリエステル混合物は、一定のパラメーター特性を得る
為に使用する。17‘b} 無水物硬化剤 例11{bによるのと同じ無水物硬化剤を用いる。 17‘c’粉末樹脂(顔料不含有) 製造は例11‘c}によって行なう。 17【d} 粉末樹脂(顔料含有) 製造は例11{d)に従って行なう。 1磯aー ポリエステル 例鰍a}によるのと同じポリエステルを用いる。 18‘b} 比較用の無水物硬化剤 2倍昇華する融点273℃の無水ピロメリット酸を用い
る。 1秋cー 比較用の粉末樹脂(顔料不含有)例11{d
に従って製造する。 但し、硬化剤18脚15重量%(最適量)しか用いない
。1則d)比較用の粉末樹脂(顔料含有) 顔料添加は例11【肌こ従って行なう。 但し、15重量%だけの硬化剤と粉末樹脂棚cーとから
出発する。この粉末樹脂は、袋中において成分間の望ま
しくない反応が生ずるので、押出すのには大きな困難が
共なう。19a)ポリエステル 例鰍a}によるのと同じポリエステルを用いる。 19b} 比較用の無水物硬化剤 このものは、無水酢酸一酢酸溶液から再結晶されるペン
ゾフェノンーテトラカルボン酸無水物より成る。 融点は23午0である。19c} 比較用の粉末樹脂(
顔料不含有)製造を例11‘dに従って行う。 但し20%(=最適な量)の硬化剤を用いる。19d}
比較用の粉末樹脂(顔料含有)19c}の混合物から
例md’に従って製造しそして後処理する。 2031ポリエステル 例13a}によるのと同じポリエステルを用いる。 20b’無水物硬化剤 例11{b仇)らの0.5夕の無水物硬化剤および5夕
の無水ピロメリット酸から、均一な溶融物を製造する。 このものは113比Pの溶融粘度を有している。20c
ー 粉末樹脂(顔料不含有) 製造は例11【c}に従って行なう。 20d’粉末樹脂(顔料含有) 混合物20cーから例11‘d}に従って製造しそして
後処理する。 21【a} ポリエステル 例13a}によるのと同じポリエステルを用いる。 21【bー 無水物硬化剤 例11【b’に従う85夕の無水物硬化剤および15夕
の無水ピ。 メリット酸から溶融混合物を製造する。このものは13
1比Pの溶融粘度を有する。21{c)粉末樹脂(顔料
不含有) このものの製造は例11‘c}に従って行なう。 21‘dー 粉末樹脂(顔料含有) このものの混合物21‘c}力)らの製造および処理は
例11{d}‘こ従って行なう。 22a} ポリエステル 例鰍a’によるものと同じポリエステルを用いる。 22bー 無水物硬化剤 例11‘bに従う90夕の無水物硬化剤と10夕のペン
ゾフェノンーテトラカルボン酸無水物とから溶融物を製
造する。 このものは、131比Pの溶融粘度を有している。 22c} 粉末樹脂(顔料不含有) このものの製造は例11【c}に従って行なう。 松d} 粉末樹脂(顔料含有)このものの製造および後
処理は例1M}に従って行なう。 23a} ポリエステル 例1乳小こよるのと同じポリエステルを用いる。 鰍b’無水物硬化剤 例11‘b}に従う75夕の無水物硬化剤と25夕のペ
ンゾフェノンーテトラカルボン酸無水物とから溶融物を
製造する。 このものは109のPの溶融粘度を有している。23c
)粉末樹脂(顔料不含有) このものの製造は例11【cに従って行なう。 23d} 粉末樹脂(顔料含有) このものの製造および後処理は例11‘d’に従う混合
物2乳c)を用いて行なう。 24al)ポリエステル 例laa}によるものと同じポリエステルを用いる。 2父a2)ェポキシド樹脂 ジフエニロール−プロパンとエピクロル ヒドリンとをベースとするェポキシド樹脂〔溶融粘度2
1000比P、ェポキシド価0.041、軟化点145
qo(デュランス(Dumam)による)〕を用いる。 24‘b} 無水物硬化剤 2.1夕の無水トリメリツト酸、式mの82.6夕のビ
スーアンヒドリド(式中R‘まエチレンをそしてzは2
を意味する)および式Wの15.3夕のオリゴマーのビ
ス−アンヒドリド(式中Rはエチレンおよびu2〜5を
意味する。 )24‘c’粉末樹脂(顔料不含有) 24a2)のェポキシド樹脂35夕、24(al)のポ
リエステル35夕および無水物硬化剤30夕を、押出機
で、105つ0のもとで、無水物硬化剤が押出室の最後
の1/3の所で溶融状態で加えられる様に押出す。 このパラメーター値は押出生成物に関係するものである
。24{d} 粉末樹脂(顔料含有) 24‘c’の混合物と同様に製造しそして処理する。 但し、無水物硬化剤溶融物中に分散した3の重量%の二
酸化チタンを併用する。2gal)ポリエステル 例14‘a}によるのと同じポリエステルを用いる。 2氏a2)ヱポキシド樹脂 ジフエニロールプロパンとエピクロルヒ ドリンとを基体とするェポキシド樹脂〔溶融粘度280
比P、ェポキシド値0.08軟化点9300(デユラン
ス(Dm的ns)による)〕を用いる。 28b} 無水物硬化剤 例24‘机こよるものと同じ硬化剤を用いる。 28c} 粉末樹脂(顔料不含有) 例23a2)の30夕のェボキシド樹脂、例2皮al)
の45夕のポリエステルおよび25夕の硬化剤より成る
混合物を100℃のもとで押出機にかける。 28d’粉末樹脂(顔料含有) このものは、28c}の混合物から、3の重量%の二酸
化チタンの添加下に製造しそして2技cーに従って後処
理する。 26 つやなしワニスの製造 【a’粉末樹脂(顔料不含有) ポリエステル、ェポキシド樹脂および無水物硬化剤並び
に粉末樹脂の製造は例25によるのと同じであるが、但
しェポキシド樹脂:ポリエステル:無水物硬化剤の重量
比は51:24:25である。 ‘b’粉末樹脂(顔料含有) このものは3の重量%の二酸化チタンの添加下に混合物
28aめ)ら製造しそして例28d)に従って後処理す
る。 27(a’ ポリエステル 例鰍机こよるのと同じ750比Pの溶融粘度のポリエス
テルを用いる。 27‘b’無水物硬化剤 このものは、1.6夕の無水トリメリット酸、78夕の
式mのビスーアンヒドリド(式中Rはエチレンを、zは
2を意味する。 )、20.4夕の式Wのオリゴマーのビスーアンヒドリ
ド(式中Rはエチレンでそしてuは2〜3である。)よ
り成る溶融混合物から例11{b)に従って製造する。
256比Pの溶融粘度を有している。 27【c} 粉末樹脂(顔料不含有) 20夕の無水物硬化剤と75夕のポリエステルとを95
qCで押出機中で均一化する。 5夕の無水物硬化剤を、0.5yの塩化性触媒と溶融状
態で130qoのもとで均一化する。 この塩化性触媒は下記式肌の化合物35%、下記式肌の
化合物15%および下記式Kの化合物50%より組成さ
れている。押出された無水物硬化剤と触媒含有の無水物
硬化剤とを一緒に粉砕する。 2W} 粉末樹脂(顔料含有) 75夕のポリエステルおよび20夕の無水物硬化剤を、
3の重量%(混合物全体に対して)の二酸化チタンと一
緒に押出機中で100℃で均一化する。 式mのビスーアンヒドリド硬化剤5夕と27{c}の塩
期性触媒混合物0.5夕とを27‘c}における如く均
一化する。押出生成物および塩基性触媒混合物を粉砕す
る。60ムより小さい粒度の分別粒子を、薄板または管
上に300山の塗膜厚に静電気的に塗布し、240oo
に予備加熱する。 塗布したこれらの部材を29秒後に氷水中に漬けること
によって冷却する。上記粉末樹脂は流動浸簿によっても
塗布できる。 ピンホールのない耐衝撃性で且つアセトン安定性の塗膜
が得られる。2別a’ ポリエステル 420比Pの溶融粘度を有する例12■によるのと同じ
ポリエステルを用いる。 2別W 無水物硬化剤 例11【b}によるのと同じ無水物硬化剤を用いる。 28c’粉末樹脂(顔料不含有) 製造および後処理は例11【dに従って行なつo2乳d
} 粉末樹脂(顔料含有) 処理は例11‘dに従って行なう。 静電気的に被覆した薄板を高周波炉中で49砂間前処理
し、次いで空気循環室中で18000のもとに10分間
硬化させる。前処理によって、極めて滑らかで欠陥の無
い表面が得られる。膜厚は70ムである。29al)ェ
ポキシド樹脂 ジフエロールプロバンおよびエピクロル ヒドリンを基体とするェポキシド樹脂〔溶融粘度230
比P、ェボキシド価0.0&軟化点89℃(デユランス
による)〕を用いる。 2父a2)フェノール樹脂 フェノールおよびホルムアルデヒドをベ ースとするェポキシド樹脂〔溶融粘度 80比P、ヨード・カラー数(DW6162)30以下
、密度1.21夕/地、糠付残留物(DIN53182
)95%〕を用いる。 29b} 無水物硬化剤 10.5夕の無水トリメリット酸、60.3夕の式mの
ビス−アンヒドリド硬化剤(式中、Rはエチルエーテル
基をそしてzは2を意味する。 )および29.2夕の式Wのオリゴマーのピスアンヒド
リド(式中、Rはエチルエーテル基およびuは2〜4を
意味する。)を混合し、270比Pの溶融粘度を有する
溶融物にする。 29c’粉末樹脂(顔料不含有) 60夕のェポキシド樹脂、20夕のフェノール樹脂およ
び20夕の無水物硬化剤を押出機で9000のもとで均
一化する。 黄色の固体樹脂を、15仏より小さい粒度にジェット式
粉砕機で粉砕する。この粉末樹脂をブリキ製函に電気的
に塗布し、19yoで1び分間齢付ける。最終膜厚は1
5仏である。金属上へ良好に付着しそして非常に良好な
薬品安定性を有したキレッおよびピンホールの無い黄色
の被覆物が得られる。3qal)ヱポキシド樹脂 ジフエニロールプロパンおよびエピクロ ルヒドリンを基体とするェポキシド樹脂 (溶融粘度聡比P、ェポキシド価0.06の軟化点63
)を用いる。 3ぱ82)フェノール樹脂 フェノールおよびホルムアルデヒドを基 体とするフェノ−ル樹脂(溶融粘度 150比P、ヨード・カラー数40以下、密度1.26
夕/地、競付け残留率95%)を用いる。 30b} 無水物硬化剤 例2‘aによるのと同じ無水物硬化剤を用いる。 3Qc} 比較用粉末樹脂(顔料不含有)35夕のェポ
キシド樹脂、35夕のフェノール樹脂および30夕の無
水物硬化剤をボ−ルミルで0℃のもとで細かく粉砕する
。 この粉末混合物を用いて、実施例29に記した条件に従
ってブリキ製函を被覆し、暁付ける。引き縦つた表面は
得られない。31(a)ポリエステル 469夕(3.5モル)のトリメチロールプロパン、3
13夕(2.65モル)のへキサンジオール−1・6、
6.8夕(0.05モル)のペンタエリトリツト、21
.2夕(0.2モル)のジエチレングリコールおよび2
6夕(0.25モル)のネオベンチルグリコールを18
0℃で溶融し、960夕のポリエチレングリコール−テ
レフタレート(平均分子量約30000)を加える。 この混合物を、重合体が透明に溶解するまでの間、22
0℃に加熱する。次いで885夕のポリエチレングリコ
ールーィソフタレート(平均分子量約12000)を添
加する。この混合物を徐々に230℃に加熱し、そして
水流ポンプでの減圧(20柳Hg)状態でエチレングリ
コールを留去する。ポリエステルの溶融粘度は38比P
でそしてOH−価は126である。31‘b’無水物硬
化剤 11夕の無水トリメリット酸、72夕の式囚のビスーア
ンヒドリド(式中、Rはエチレンを、zは2である。 )、17夕の式Wのオリゴマーのビスーアンヒドリド(
式中、Rはエチレンをそしてuは2〜5である。)を混
合し、95比Pの溶融粘度を有する均一な溶融物にする
。31‘c’粉末状樹脂(顔料不含有) 75夕のポリエステルおよび25夕の無水物硬化剤を、
105℃で押出機中で均一化する。 得られる生成物を100ムの粒度に衝撃クロス粉砕機(
SchlagkreuzmUhle)で粉砕する。31
{d’粉末樹脂(顔料含有) 顔料不含の粉末樹脂31‘c)を3の重量%の二酸化チ
タンと混合し、押出機で10ぴ0のもとで均一化する。 100ムの粒度に粉砕した後にこの混合物を静電気的に
塗布し、140〜200午0で暁付けた後に80ムの塗
膜厚が得られる。32a1 ポリエステル 509.2夕(3.8モル)のトリメチロールプロパン
、354夕(3モル)のへキサンジオール−1・6、4
1.6夕(0.4モル)のネオベンチルーグリコールお
よび6.8夕(0.05モル)のペンタエリトリツトお
よび42.2夕(0.4モル)のジエチレングリコール
を185℃のもとで溶融しそして1845夕のポリエチ
レングリコールーテレフタレート(平均分子量約300
00)を2時間の間に混入する。 次いで240℃に反応温度を高めそして混合物をポリエ
チレングリコールーテレフタレートが完全に溶解するま
での間環流下に煮沸する。このことは約4時間後に終る
。180qoに冷却後に水流ポンプでの減圧(32肋H
g)下に、混合物の溶融粘度が420比Pに成るまでの
間、エチレングリコールを蟹去する。 冷却後に透明なガラス様樹脂が得られる。OH−価は1
20である。32bー 無水物硬化剤 8夕の無水トリメリット酸、式0の65夕のビス−アン
ヒドリド(式中Rはエチレンをそしてzは2を意味する
。 )および式Wのオリコマーのビスーアンヒドリド27夕
(式中、Rはエチレンをそしてuは2〜5を意味する。 )を溶融状態で均一化する。溶融粘度は160比Pであ
る。32c’粉末樹脂(顔料不含有) 72夕のポリエステルおよび28夕の無水物硬化剤より
成る混合物を押出機中で115qoのもとで均一化する
。 得られる押出生成物をロール式ミルで粉砕する。33d
)粉末樹脂(顔料含有) 顔料不含の粉末樹脂3公cーを3の重量%の二酸化チタ
ンおよび1重量%の流辰剤(アクリル樹脂重合体、市販
名“アクロナル(ACRoNAL)■小”)と一緒に押
出機で2度押出す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 (A)水酸基、エポキシ基またはこれら両式の基を
含有する重合体と(B)式(I)▲数式、化学式、表等
があります▼ 〔式中、Rは、少なくとも一個所酸素ブリジまたは−H
C=CH−基によって中断されているかまたは1〜6個
のC−原子を有するエステル基を有しているかまたはC
OOH−基で置換されている1〜28個のC−原子を有
する一価乃至五価の脂肪族炭化水素残基、式X乃至XVに
従う6〜43個のC−原子を有する芳香族残基、▲数式
、化学式、表等があります▼ ▲数式、化学式、表等があります▼ −この芳香族残基は置換されていないかまたは1〜6
個のC−原子を有するアルキルまたはアルコキシ基また
はハロゲンの群の1個の基によって置換されている−、
ピペラジン残基、または式(XVI)または(XVII)で表
わされる残基、▲数式、化学式、表等があります▼ 但し、式(XVI)および(XV)中、Xは以下の式(XV
a)の1つを意味し、▲数式、化学式、表等があります
▼ R^1はフエニル−、ナフチル−、フエナンスリル−
、アミノナフチル残基およびヘテロ環族テトラヒドロフ
リル残基なる群の1つの芳香族残基を意味しそしてyは
2〜4の整数を意味し、 そしてR^1の2つの結合が
オルト位にある〕で表わされる基を有する少なくとも1
種類の化合物との組合せ物を基体とする高反応性粉末状
被覆剤組成物であって、成分(A)が2000〜200
00cp/160℃の溶融粘度および45〜95℃の範
囲内の溶融温度を有し、成分(B)が50〜15000
cp/160℃の溶融粘度および40〜250℃の範囲
内の溶融温度を有し、並びに式(II)〜(IV)▲数式、
化学式、表等があります▼ (式中、zは2または3をそしてuは1〜8の整数を意
味する。 )で表わされる化合物の少なくとも2種類より成る混合
物またはこれらと化合物(V)および(VI)▲数式、化
学式、表等があります▼の少なくとも1つとの組合わせ
物でありそして成分(A)および(B)の組合わせ物が
500〜20000cp/160℃の溶融粘度、1〜1
5/100℃の安定性、20〜600秒/160℃の流
展時間および35〜1200秒/160℃のゲル化時間
を有していることを特徴とする、上記高反応性の粉末状
被覆剤組成物。 2 特許請求の範囲第1項記載の粉末状被覆剤組成物に
おいて、成分A:成分Bの重量比が(40〜95):(
60〜5)である上記組成物。 3 特許請求の範囲第1項または第2項記載の粉末状被
覆組成物において、成分Aが30000〜10000c
p/160℃の溶融粘度、50〜75℃の範囲内の溶融
温度を示し、成分Bが80〜4000cp/160℃の
溶融粘度および50〜160℃の範囲内の溶融温度を示
しそして成分AおよびBの組合せ物が1500〜800
0cp/160℃の溶融粘度、1.2〜5/100℃の
安定性、85〜300秒/160℃の流展時間および1
20〜600秒/160℃のゲル化時間を示しそして成
分A:成分Bの重量比が(60〜90):(40〜10
)である上記組成物。 4 特許請求の範囲第1項から第3項までのうちのいず
れか1つに記載の粉末状被覆剤組成物において、成分B
100gに0.34〜0.48の無水物基を有している
上記組成物。 5 特許請求の範囲第1項から第4項までのうちのいず
れか1つに記載の粉末状被覆剤組成物において、成分A
が実質的にポリエステルより成る上記組成物。 6 特許請求の範囲第1項から第5項までのうちのいず
れか1つに記載の粉末状被覆剤組成物において、成分B
がモノマーの群の少なくとも1種類とオリゴマーとの混
合物より成る上記組成物。 7 特許請求の範囲第1〜6項のいずれか1つに記載の
粉末状組成物において、式VおよびVIの化合物の割合が
一緒にして成分Bの50重量%までである上記組成物。 8 (A)水酸基、エポキシ基またはこれら両方の基を
含有する重合体と(B)式(I)▲数式、化学式、表等
があります▼ 〔式中、Rは、少なくとも一個所酸素ブリジまたは−H
C=CH−基によって中断されているかまたは1〜6個
のC−原子を有するエステル基を有しているかまたはC
OOH−基で置換されている1〜28個のC−原子を有
する一価乃至五価の脂肪族炭化水素残基、式X乃至XVに
従う6〜43個のC−原子を有する芳香族残基、▲数式
、化学式、表等があります▼ −この芳香族残基は置換されていないかまたは1〜6
個のC−原子を有するアルキルまたはアルコキシ基また
はハロゲンの群の1個の基によって置換されている−、
ピペラジン残基、または式(XVI)または(XVII)で表
わされる残基、▲数式、化学式、表等があります▼ 但し、式(XVI)および(XV)中、Xは以下の式(XV
a)の1つを意味し、▲数式、化学式、表等があります
▼ R^1はフエニル−、ナフチル−、フエナンスリル−
、アミノナフチル残基およびヘテロ環族テトラヒドロフ
リル残基なる群の1つの芳香族残基を意味し、そしてy
は2〜4の整数を意味し、 そしてR^1の2つの結合
がオルト位にある〕で表わされる基を有する少なくとも
1種類の化合物との組合せ物を基体とする高反応性粉末
状被覆剤組成物であって、成分(A)が2000〜20
000cp/160℃の溶融粘度および45〜95℃の
範囲内の溶融温度を有し、成分(B)が50〜1500
0cp/160℃の溶融粘度および40〜250℃の範
囲内の溶融温度を有し、並びに式(II)〜(IV)▲数式
、化学式、表等があります▼ ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中、zは2または3をそしてuは1〜8の整数を意
味する。 )で表わされる化合物の少なくとも2種類より成る混合
物またはこれらと化合物(V)および(VI)▲数式、化
学式、表等があります▼の少なくとも1つとの組合わせ
物でありそして成分(A)および(B)の組合わせ物が
500〜20000cp/160℃の溶融粘度、1〜1
5/100℃の安定性、20〜600秒/160℃の流
展時間および35〜1200秒/160℃のゲル化時間
を有していることを特徴とする、上記高反応性の粉末状
被覆剤組成物を基体上に塗膜として塗布しそして120
〜210℃で硬化させる塗装方法。 9 特許請求の範囲第10項記載の塗装方法において、
OH基含有のポリエステルおよび式II乃至IVの少なくと
も2種類と式VおよびVIの少なくとも1種類の化合物と
の混合物を含有する成分Bの組合せ物を基体とする混合
物を硬化させる上記塗装方法。 10 特許請求の範囲第9項記載の塗装方法において、
成分Aが少なくとも1種類のポリエステルと少なくとも
1種類のエポキシド樹脂との任意の量比の混合物より成
る顔料含有混合物をつやなしワニスの形で塗布し、次い
でこれを硬化させる上記塗装方法。
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