JPS60138732A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体の製造方法Info
- Publication number
- JPS60138732A JPS60138732A JP25066883A JP25066883A JPS60138732A JP S60138732 A JPS60138732 A JP S60138732A JP 25066883 A JP25066883 A JP 25066883A JP 25066883 A JP25066883 A JP 25066883A JP S60138732 A JPS60138732 A JP S60138732A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- magnetic
- dispersed
- recording medium
- polyurethane resin
- Prior art date
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、オーディオテープ、磁気ディスク。
ビデオテープ等に用いることができる磁気記録媒体の製
造方法に関するものである。
造方法に関するものである。
従来例の構成とその問題点
近年、磁気記録媒体においては、高密度記録をめざすた
めに磁性体易して酸化鉄の代シに金属粉末を用いるよう
になってきた。この金属性体は飽和磁化量δ８が大きく
、さらにＢＥＴ比表面積で５０ ｔｒ？７１１以上のも
のが用いられて、より分散がむずかしくなっている。そ
のなかで、バインダーとしてポリウレタン樹脂と塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体がよく用いられているが、ま
だ分散性が悪く電磁変換特性は満足すべき状態ではない
。
めに磁性体易して酸化鉄の代シに金属粉末を用いるよう
になってきた。この金属性体は飽和磁化量δ８が大きく
、さらにＢＥＴ比表面積で５０ ｔｒ？７１１以上のも
のが用いられて、より分散がむずかしくなっている。そ
のなかで、バインダーとしてポリウレタン樹脂と塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体がよく用いられているが、ま
だ分散性が悪く電磁変換特性は満足すべき状態ではない
。
発明の目的
本発明は分散性を改善し電磁変換特性を向上させる磁気
記録媒体の製造方法を提供することを目的とする。
記録媒体の製造方法を提供することを目的とする。
発明の構成
本発明はポリウレタン樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体よりなるバインダー中に強磁性金属鉄もしくは合
金粉末を分散させた磁気記録媒体を製造する工程におい
て、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体と磁性体を一次分
散し、次にポリウレタン樹脂を添加し二次分散する構成
である。
重合体よりなるバインダー中に強磁性金属鉄もしくは合
金粉末を分散させた磁気記録媒体を製造する工程におい
て、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体と磁性体を一次分
散し、次にポリウレタン樹脂を添加し二次分散する構成
である。
実施例の説明
ポリウレタン樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を
バインダーとし、強磁性金属鉄もしくは合金粉末を分散
させた磁気記録媒体における分散方法については従来か
ら明らかにされておらず、分散性の結果である電磁変換
特性も十分ではなかった。本発明者は上記の問題に対し
鋭意検討した結果、本発明を見い出すに至ったものであ
る。
バインダーとし、強磁性金属鉄もしくは合金粉末を分散
させた磁気記録媒体における分散方法については従来か
ら明らかにされておらず、分散性の結果である電磁変換
特性も十分ではなかった。本発明者は上記の問題に対し
鋭意検討した結果、本発明を見い出すに至ったものであ
る。
本発明に使用される磁性粉末としては、金属鉄あるいは
Ｆｅ −Ｃｏ 、Ｆｅ −Ｎｉ 、Ｃｏ −Ｎｉ 、
Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ 。
Ｆｅ −Ｃｏ 、Ｆｅ −Ｎｉ 、Ｃｏ −Ｎｉ 、
Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ 。
Ｆｅ −Ｃｏ−Ｂ 、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｃｒ−Ｂなどがある
。
。
ポリウレタン樹脂は軟化温度が１５０℃以下、平均分子
量が１０，０００−２００，０００、重合度が約２００
〜２０００程度である。
量が１０，０００−２００，０００、重合度が約２００
〜２０００程度である。
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体としては、塩化ビニル
−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、塩化ビニル
−酢酸ビニル−マレイン酸−ピニルアルコール共重合体
、塩化ビニル−アクリル酸エステル−マレイン酸−ビニ
ルアルコール共重合体等が使用される。
−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、塩化ビニル
−酢酸ビニル−マレイン酸−ピニルアルコール共重合体
、塩化ビニル−アクリル酸エステル−マレイン酸−ビニ
ルアルコール共重合体等が使用される。
分散剤としては、レシチンもしくはオレイン酸。
パルミチン酸などのような高級脂肪酸が使用できる。
研摩材としては、ａ−アルミナ、α−Ｆｅ２０３、酸化
クロム等が用いられる。帯電防止剤としてはケッチンブ
ラックＥ、Ｃ，，パルカンＸＣ−７２などのような導電
性カーボンブランクを添加することもできる。
クロム等が用いられる。帯電防止剤としてはケッチンブ
ラックＥ、Ｃ，，パルカンＸＣ−７２などのような導電
性カーボンブランクを添加することもできる。
磁性塗料の混線分散にあたっては、各種の混練機が使用
される。例えば、三本ロールミル、アトライタ、高速ス
トーンミル、ボールミル、アジテータミル、ペブルミル
、サンドグラインダー、高速ミキサー、ホモミノクライ
ンフロー、ホモジナイザー、超音波分散機、高速インペ
ラー分散機、ディスパー、加圧ニーダ−などが単独もし
くは組合せて用いられる。
される。例えば、三本ロールミル、アトライタ、高速ス
トーンミル、ボールミル、アジテータミル、ペブルミル
、サンドグラインダー、高速ミキサー、ホモミノクライ
ンフロー、ホモジナイザー、超音波分散機、高速インペ
ラー分散機、ディスパー、加圧ニーダ−などが単独もし
くは組合せて用いられる。
本発明において用いるバインダーはポリウレタン樹脂と
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体であるが、他に可塑剤
もしくは補強剤としてポリエステル樹脂、フェノキシ樹
脂、エポキシｍＢＷ、ポリビニルブチラール樹脂、ニト
リルゴム等を添加してポリウレタン樹脂と混合して二次
分散させる事も可能である。
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体であるが、他に可塑剤
もしくは補強剤としてポリエステル樹脂、フェノキシ樹
脂、エポキシｍＢＷ、ポリビニルブチラール樹脂、ニト
リルゴム等を添加してポリウレタン樹脂と混合して二次
分散させる事も可能である。
さらに具体的に説明する。
実施例１
強磁性金属鉄粉末
レシチン １重量部
塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸−ビニルアルコー
ル共重合体（８０：１０：２：８）１０層瑯 パルミチン酸 １避瑯 ステアリン酸ブチル １ 廻器Ｊ ＭＥＫ−）ルエンーシクロへキサノン １５ｏ１ｆｊａ
部上記の組成物を加圧ニーダ−とアジテータミルを用い
て２時間混線分散して一次分散とする。
ル共重合体（８０：１０：２：８）１０層瑯 パルミチン酸 １避瑯 ステアリン酸ブチル １ 廻器Ｊ ＭＥＫ−）ルエンーシクロへキサノン １５ｏ１ｆｊａ
部上記の組成物を加圧ニーダ−とアジテータミルを用い
て２時間混線分散して一次分散とする。
−次号散液をディスパ〜に移し、
α−アルミナ ６重量部、（平均粒径０．２μｍ）ポリ
ウレタン樹脂 １０ｆｄｉ園 ＭＥＫ−）ルエンーシクロへキサノン １ｔｓｏ１ｍＢ
Ｌを添加し高速攪拌する。さらにサンドグラインダーを
用いて二次分散を１時間おこなう。
ウレタン樹脂 １０ｆｄｉ園 ＭＥＫ−）ルエンーシクロへキサノン １ｔｓｏ１ｍＢ
Ｌを添加し高速攪拌する。さらにサンドグラインダーを
用いて二次分散を１時間おこなう。
得られた磁性塗料に硬化剤としてタケネートＬ（成田薬
品工業（株）製ポリインシアネ〜ト）を６部添加、混合
した後、平均孔径１μｍのフィルターで濾過する。１０
μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフィルム上に塗布
、配向、乾燥、鏡面加工。
品工業（株）製ポリインシアネ〜ト）を６部添加、混合
した後、平均孔径１μｍのフィルターで濾過する。１０
μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフィルム上に塗布
、配向、乾燥、鏡面加工。
硬化の各工程を経て磁性層３μｍの磁気テープを得た。
比較例１
実施例１において、−次分散としてポリウレタン樹脂を
用い、二次分散として塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイ
ン酸−ビニルアルコール共重合体を使用する以外は同様
にして磁気テープを得た。
用い、二次分散として塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイ
ン酸−ビニルアルコール共重合体を使用する以外は同様
にして磁気テープを得た。
比較例２
実施例１において、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン
酸−ビニルアルコール共重合体とポリウレタン樹脂を同
一にして一次分散する以外は同様にして磁気テープを得
た。
酸−ビニルアルコール共重合体とポリウレタン樹脂を同
一にして一次分散する以外は同様にして磁気テープを得
た。
実施例２
Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ合金
１００重量部
オレイン酸 １頂芽部
塩化ビニルーアクリル酸エステル−マレイン酸−ビニル
アルコール共重合体（８０：１２：？＝６）８重量部 シリコーンオイル １重量部 ミリスチン酸ヘプチル １重量部 ＭＥＫ４ルエンーシクロヘキサノン １５０ｆｉＪｉＬ
部上記の組成物をアトライタとアジテータミルを用いて
２時間混線分散して一次分散とする。
アルコール共重合体（８０：１２：？＝６）８重量部 シリコーンオイル １重量部 ミリスチン酸ヘプチル １重量部 ＭＥＫ４ルエンーシクロヘキサノン １５０ｆｉＪｉＬ
部上記の組成物をアトライタとアジテータミルを用いて
２時間混線分散して一次分散とする。
−次発散液をディスパーに移し、α−Ｆ ｅ ２０３３
重量部、ポリウレタン樹脂１２重量部ＭＥＫ−１−ルエ
ンーシクロへキサノン １５０重量部を添加し、高速攪
拌する。さらにサンドグラインダーを用いて二次分散を
１時間おこなう。
重量部、ポリウレタン樹脂１２重量部ＭＥＫ−１−ルエ
ンーシクロへキサノン １５０重量部を添加し、高速攪
拌する。さらにサンドグラインダーを用いて二次分散を
１時間おこなう。
得られた磁性塗料に硬化剤としてコロネートＬ（日本ポ
リウレタン（株）製ポリインシアネート）を５部添加、
ホモミツクラインフローで混合した後、平均孔径１μｍ
のフィルターで濾過する。
リウレタン（株）製ポリインシアネート）を５部添加、
ホモミツクラインフローで混合した後、平均孔径１μｍ
のフィルターで濾過する。
１０μｍ厚のポリエチレンテレフタレート上に塗布、配
向、乾燥、鏡面加工、硬化の各工程を経て磁性層厚を３
μｍとし、磁性層と反対側のポリエチレンテレフタレー
ト上に潤滑剤を含むバックコート層を塗布、乾燥して０
．５μｍ厚で設けた磁気テープを得た。
向、乾燥、鏡面加工、硬化の各工程を経て磁性層厚を３
μｍとし、磁性層と反対側のポリエチレンテレフタレー
ト上に潤滑剤を含むバックコート層を塗布、乾燥して０
．５μｍ厚で設けた磁気テープを得た。
比較例３
実施例２において、−次分散としてボリウレタ。
ン樹脂を用い、二次分散として塩化ビニル−アクリル酸
エステル−マレイン酸−ビニルアルコール共重合体（８
０：１２：２：６）を使用する以外は同様にして磁気テ
ープを得た。
エステル−マレイン酸−ビニルアルコール共重合体（８
０：１２：２：６）を使用する以外は同様にして磁気テ
ープを得た。
比較例４
実施例２において、塩化ビニル−アクリル酸エステル−
マレイン酸−ビニルアルコール共３ｉ合体とポリウレタ
ン樹脂を同一にして一次分散する以外は同様にして磁気
テープを得た。
マレイン酸−ビニルアルコール共３ｉ合体とポリウレタ
ン樹脂を同一にして一次分散する以外は同様にして磁気
テープを得た。
得られた各磁気テープを％インチに裁断し、カセットハ
ーフに巻きこんで５１におけるＣ／Ｎ を測定した。Ｃ
ハ測定用ビデオテープレコーダーはＶＨ３ビデオテープ
レコーダー（松下電器産業（株）製ＮＶ−８８００）の
記録再生ヘッドをセンダスト合金に改めだものである。
ーフに巻きこんで５１におけるＣ／Ｎ を測定した。Ｃ
ハ測定用ビデオテープレコーダーはＶＨ３ビデオテープ
レコーダー（松下電器産業（株）製ＮＶ−８８００）の
記録再生ヘッドをセンダスト合金に改めだものである。
分散性の尺度として塗布直後の光沢度を測定した。この
値が大きい程、表面性が平滑で分散が良好であることを
示している。日本電電工業製クロスメーターＶＧ−１０
で入射光２反射光共に４５度における値である。測定結
果は次の通りであった。
値が大きい程、表面性が平滑で分散が良好であることを
示している。日本電電工業製クロスメーターＶＧ−１０
で入射光２反射光共に４５度における値である。測定結
果は次の通りであった。
以下余白
発明の効果
以上の実施例と比較例から明らかなように、本発明によ
る磁気記録媒体の製造方法を用いれば、強磁性金属鉄あ
るいは合金粉末を磁性体とする磁気記録媒体の高域にお
ける周波数特性を改善することができる。
る磁気記録媒体の製造方法を用いれば、強磁性金属鉄あ
るいは合金粉末を磁性体とする磁気記録媒体の高域にお
ける周波数特性を改善することができる。
Claims (1)
- ポリウレタン樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体よ
りなるバインダー中に強磁性金属鉄もしくは合金粉末を
分散させた磁気記録媒体を製造する工程において、塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体と磁性体を一次分散し、次
にポリウレタン樹脂を添加し二次分散することを特徴と
する磁気記録媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25066883A JPS60138732A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25066883A JPS60138732A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60138732A true JPS60138732A (ja) | 1985-07-23 |
Family
ID=17211268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25066883A Pending JPS60138732A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60138732A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63131318A (ja) * | 1986-11-20 | 1988-06-03 | Toyobo Co Ltd | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5377505A (en) * | 1976-12-20 | 1978-07-10 | Tdk Corp | Manufacture of magnetic paint |
-
1983
- 1983-12-27 JP JP25066883A patent/JPS60138732A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5377505A (en) * | 1976-12-20 | 1978-07-10 | Tdk Corp | Manufacture of magnetic paint |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63131318A (ja) * | 1986-11-20 | 1988-06-03 | Toyobo Co Ltd | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
| JPH0668823B2 (ja) * | 1986-11-20 | 1994-08-31 | 東洋紡績株式会社 | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
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