JPS60137630A - 複合容器の製造方法 - Google Patents
複合容器の製造方法Info
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- JPS60137630A JPS60137630A JP58247218A JP24721883A JPS60137630A JP S60137630 A JPS60137630 A JP S60137630A JP 58247218 A JP58247218 A JP 58247218A JP 24721883 A JP24721883 A JP 24721883A JP S60137630 A JPS60137630 A JP S60137630A
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- B29C66/24245—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being a closed polygonal chain forming a quadrilateral forming a rectangle forming a square
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- B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
- B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
- B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
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- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
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- B29C65/481—Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
- B29C65/4815—Hot melt adhesives, e.g. thermoplastic adhesives
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- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
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- B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
- B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
- B29C66/81421—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave
- B29C66/81423—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave being concave
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- B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/9161—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、容器本体の開口部に、プラスチック材料より
なるOs材を高周波#V導導熱熱より接合する複合容器
の製造方法に関する。
なるOs材を高周波#V導導熱熱より接合する複合容器
の製造方法に関する。
一般に、アルミ箔を内層に使用し、プラスチックフィル
ムや紙をラミネートした包材で容器胴体を形成し、これ
の底部開口を折りたーみ重合してヒートシールせしめて
容器本体を形成し、これの開口部にプラスチック口部材
を接合してなる複合容器が提案されている。このような
容器において、口部材管容器本体の開口部に接合する手
段としては、一般に熱風や熱板を用い、接合部を加熱圧
着する方法、あるいは、高周波誘導加熱によりヒートシ
ールする方法などが適用されていたが、前者は、外側か
ら加熱する手段をとるため、時間が長くか\す、また接
合部の均一加熱が困難であることから、押圧される接合
部の容器外面が焦げたり、シール不良が生ずるなどの問
題点があった。
ムや紙をラミネートした包材で容器胴体を形成し、これ
の底部開口を折りたーみ重合してヒートシールせしめて
容器本体を形成し、これの開口部にプラスチック口部材
を接合してなる複合容器が提案されている。このような
容器において、口部材管容器本体の開口部に接合する手
段としては、一般に熱風や熱板を用い、接合部を加熱圧
着する方法、あるいは、高周波誘導加熱によりヒートシ
ールする方法などが適用されていたが、前者は、外側か
ら加熱する手段をとるため、時間が長くか\す、また接
合部の均一加熱が困難であることから、押圧される接合
部の容器外面が焦げたり、シール不良が生ずるなどの問
題点があった。
また、後者の高周波誘導加熱によるヒートシール手段は
、当該接合部のアルミ箔が内部発熱する加熱方式のため
、接合部の容器外面に影w’を与えないという特長は認
められるが、次に述べるような重大な問題点がある。
、当該接合部のアルミ箔が内部発熱する加熱方式のため
、接合部の容器外面に影w’を与えないという特長は認
められるが、次に述べるような重大な問題点がある。
即ち、このアルミ箔を内層として用いた複合容器+11
には、オノ、−図に示すように、容器胴体()a)の長
手方向にそって包材の両端縁を重合接着した重合部(図
示略)と、容器胴体(/ a)の底部開口端を折りた\
み重合し、ヒートシールして形成せる重合底部(/b)
がある。このように構成された容器(1)。開口部1、
yp3図、示すよう5熱mu性ッ。
には、オノ、−図に示すように、容器胴体()a)の長
手方向にそって包材の両端縁を重合接着した重合部(図
示略)と、容器胴体(/ a)の底部開口端を折りた\
み重合し、ヒートシールして形成せる重合底部(/b)
がある。このように構成された容器(1)。開口部1、
yp3図、示すよう5熱mu性ッ。
スチツク材料よりなる口部材(2)を仮嵌めし、この部
分を拘束、解放可能に構成され、かつ、電気絶縁性、断
熱性を有するぺ゛−クライトなどよりなる圧着具(3)
にて容器+11の上端開口部と口部材(2)とを拘束し
たのち、高周波コイル(4)に高周波電流を通電して高
周波誘導加熱により両者をヒートシールすると、容器+
11と口部材(2)の接合には何ら異常は認められない
が、容器本体の重合底部(/h)において、アルミ箔が
局部的に異常加熱され、当該部が焼は焦げて異臭とピン
ホールを生じ、その容器に飲料のような液体内容物を充
填すると、内容物の異臭と当該ピンホール部から液もれ
が生ずるという問題がしばしば発生し、実用上支障をき
たしていた。
分を拘束、解放可能に構成され、かつ、電気絶縁性、断
熱性を有するぺ゛−クライトなどよりなる圧着具(3)
にて容器+11の上端開口部と口部材(2)とを拘束し
たのち、高周波コイル(4)に高周波電流を通電して高
周波誘導加熱により両者をヒートシールすると、容器+
11と口部材(2)の接合には何ら異常は認められない
が、容器本体の重合底部(/h)において、アルミ箔が
局部的に異常加熱され、当該部が焼は焦げて異臭とピン
ホールを生じ、その容器に飲料のような液体内容物を充
填すると、内容物の異臭と当該ピンホール部から液もれ
が生ずるという問題がしばしば発生し、実用上支障をき
たしていた。
この異常原因としては種々推測されるが、一般に容器の
底構造は、2ノ、2図のように底構造はラミネート包材
が幾重に重合しているため、折り返しシール面で、内面
プラスチックフィルム同志のシール面に大きな押圧力が
作用して、当該シール面のプラスチックフィルムが肉薄
状となり、その結果重合するアルミ箔がきわめて接近す
る部分が生じ、口部材を高周波誘導加熱により接合する
際、高周波コイルに流れる高周波電流により発生した高
周波磁束が容器本体の重合底部を通過することにより、
この重合底部を発熱させ、その部分で異常加熱とそれに
よる火影れなどが起きたと推測され、高周波電流により
発生した高周波磁束による加熱の影響と、重合底部の形
成の手段の不適切さとによるものと考えられる。
底構造は、2ノ、2図のように底構造はラミネート包材
が幾重に重合しているため、折り返しシール面で、内面
プラスチックフィルム同志のシール面に大きな押圧力が
作用して、当該シール面のプラスチックフィルムが肉薄
状となり、その結果重合するアルミ箔がきわめて接近す
る部分が生じ、口部材を高周波誘導加熱により接合する
際、高周波コイルに流れる高周波電流により発生した高
周波磁束が容器本体の重合底部を通過することにより、
この重合底部を発熱させ、その部分で異常加熱とそれに
よる火影れなどが起きたと推測され、高周波電流により
発生した高周波磁束による加熱の影響と、重合底部の形
成の手段の不適切さとによるものと考えられる。
しかしながら、この種容器における底の成形技術では、
底成形条件を適切にセットしようとしても、包材がアル
ミ箔、プラスチックフィルム、あるいは更に紙材を用い
たラミネート材を主体としているだけに、バラツキなく
均等に底部を形成することは不可能に近いことであり、
従って上述のような問題を解消する術がなかった。
底成形条件を適切にセットしようとしても、包材がアル
ミ箔、プラスチックフィルム、あるいは更に紙材を用い
たラミネート材を主体としているだけに、バラツキなく
均等に底部を形成することは不可能に近いことであり、
従って上述のような問題を解消する術がなかった。
本発明者らは、高周波誘導加熱によりヒートシ−ルを行
う際に生ずる前記問題点全解決すべく検討を進め、従来
よりも比較的周波数の低い高周波を用い、比較的長時間
をかけ、温度を低く保持してヒートシールすれば、上述
のような問題点の発生程度を比較的低くおさえることが
できることを見出したが、このような方法では、製造速
度が遅くなるという問題があり、周波数の高い高周波を
用い、短時間に高温にしてヒートシールの短縮化を図り
製造速度を高めようとすると、前記と同様の問題点が依
然として発生し、解決することができなかった。しかし
、幾多実験の結果、高周波誘導加熱によりヒートシール
を行う際、少くとも容器本体の包材が重合した部分の外
側面に金属導体を配設し、その部分を覆うことにより、
比較的周波数の高い高周波を使用しても、上記問題が発
生せず、安定した高速短時間シールが可能であることを
見出し、本発明を完成した。
う際に生ずる前記問題点全解決すべく検討を進め、従来
よりも比較的周波数の低い高周波を用い、比較的長時間
をかけ、温度を低く保持してヒートシールすれば、上述
のような問題点の発生程度を比較的低くおさえることが
できることを見出したが、このような方法では、製造速
度が遅くなるという問題があり、周波数の高い高周波を
用い、短時間に高温にしてヒートシールの短縮化を図り
製造速度を高めようとすると、前記と同様の問題点が依
然として発生し、解決することができなかった。しかし
、幾多実験の結果、高周波誘導加熱によりヒートシール
を行う際、少くとも容器本体の包材が重合した部分の外
側面に金属導体を配設し、その部分を覆うことにより、
比較的周波数の高い高周波を使用しても、上記問題が発
生せず、安定した高速短時間シールが可能であることを
見出し、本発明を完成した。
オダ〜を図について本発明方法全実施するに当り使用す
る装置を説明する。14図は高周波誘導加熱による口部
材の接着状態を示す概略図、矛3図は装置aの斜視図、
矛6図α、h、cは容器に対する金属板の配設状態を示
している。
る装置を説明する。14図は高周波誘導加熱による口部
材の接着状態を示す概略図、矛3図は装置aの斜視図、
矛6図α、h、cは容器に対する金属板の配設状態を示
している。
才讐図に示す(//α)l(//A)は、突き合わせ面
に三角形状の切欠き(ノコα)l (/JA) +形成
し、両切欠き(/コα)、(lコb)によって正方形状
の容器挟着窓a3が形成されるようにした圧着板で、該
測圧着板(/’/→。
に三角形状の切欠き(ノコα)l (/JA) +形成
し、両切欠き(/コα)、(lコb)によって正方形状
の容器挟着窓a3が形成されるようにした圧着板で、該
測圧着板(/’/→。
(/ / 句はベークライトのような電気絶縁性、耐熱
性を有する材料によって構成されている。また、一方の
圧着板(/ t A)は駆動手段Iによって矢印方向に
移動可能に構成され、他方の圧着板(/ / a)は固
定されている。O5は上記容器挟着窓03の上面周囲を
囲うように配設された高周波コイルで、該高周波コイル
a9の圧着板(//α)上に載置される部分は、この圧
着板(//→にとりつけられ、また圧着板(//A)上
に臨む高周波コイル(151部分はフリーに載置されて
いる。00は容器挾□着窓03に挿入支持された容器(
IDの外側に近接して臨む金属板、O8は容器Q71の
低部外面に臨む金属板である。αうはベークライトなど
の基板である。上記両金属板αe、asは、包材の重合
部の外側に配設するものであるが、上記容器αDの胴部
に臨む金槁板061は、226図αに示すように、容器
(171の胴部の包材重合部に臨むような5字形のもの
を7個使用するか、bのように容器αDの胴部側面に各
別に臨むダ枚構成とするか、Cのように容器αDを囲う
角筒状と゛するものである。
性を有する材料によって構成されている。また、一方の
圧着板(/ t A)は駆動手段Iによって矢印方向に
移動可能に構成され、他方の圧着板(/ / a)は固
定されている。O5は上記容器挟着窓03の上面周囲を
囲うように配設された高周波コイルで、該高周波コイル
a9の圧着板(//α)上に載置される部分は、この圧
着板(//→にとりつけられ、また圧着板(//A)上
に臨む高周波コイル(151部分はフリーに載置されて
いる。00は容器挾□着窓03に挿入支持された容器(
IDの外側に近接して臨む金属板、O8は容器Q71の
低部外面に臨む金属板である。αうはベークライトなど
の基板である。上記両金属板αe、asは、包材の重合
部の外側に配設するものであるが、上記容器αDの胴部
に臨む金槁板061は、226図αに示すように、容器
(171の胴部の包材重合部に臨むような5字形のもの
を7個使用するか、bのように容器αDの胴部側面に各
別に臨むダ枚構成とするか、Cのように容器αDを囲う
角筒状と゛するものである。
しかし実用に供しうる金属板a0の構造は、A、 cに
示されたものが有用である。尚上記a、h、’cより上
下動する。上記実施例に基いて本発明方法を説明すると
、〕・S図に示すように、一方の可動圧着板(//h)
t−駆動手段0荀によって外側方に少し移動させ、容
器挟着窓(13を大きく開いた状態で口部材Qυを嵌合
した容器(171をこの容器挟着窓αJから挿入する。
示されたものが有用である。尚上記a、h、’cより上
下動する。上記実施例に基いて本発明方法を説明すると
、〕・S図に示すように、一方の可動圧着板(//h)
t−駆動手段0荀によって外側方に少し移動させ、容
器挟着窓(13を大きく開いた状態で口部材Qυを嵌合
した容器(171をこの容器挟着窓αJから挿入する。
次いで圧着板(/ / A)を閉じる方向に移動させ、
測圧着板(//α)、(lzA)にて容器αηの上部、
詳しくは、口部材Qυが嵌合されている@器(171の
外周部を確固に挟着するとともに、口部材押え(2Iに
。
測圧着板(//α)、(lzA)にて容器αηの上部、
詳しくは、口部材Qυが嵌合されている@器(171の
外周部を確固に挟着するとともに、口部材押え(2Iに
。
口部材(2flを上方が押えたのち、高周波コイルQ5
1に高周波電流を数秒間通電することにより口部材QD
゛は容器aDにヒートシールせしめられる。こののち、
一方の圧着板C//I) ’を外方に移動させるととも
に、口部材押え翰ヲ上方に退去させ、口部材(2Dが完
全に接着された容器顛ヲ外部にとり出す。オフ図はその
製品を示している。
1に高周波電流を数秒間通電することにより口部材QD
゛は容器aDにヒートシールせしめられる。こののち、
一方の圧着板C//I) ’を外方に移動させるととも
に、口部材押え翰ヲ上方に退去させ、口部材(2Dが完
全に接着された容器顛ヲ外部にとり出す。オフ図はその
製品を示している。
本発明における包材としては、表面に熱可塑性プラスチ
ックフィルムをラミネートしたアルミ箔を内層に使用し
、外層として紙材などを併用したラミネート包材を使用
し、少くとも、容器胴形成時の内面側は熱可塑性のプラ
スチックフィルムとなるようにすることが必要である。
ックフィルムをラミネートしたアルミ箔を内層に使用し
、外層として紙材などを併用したラミネート包材を使用
し、少くとも、容器胴形成時の内面側は熱可塑性のプラ
スチックフィルムとなるようにすることが必要である。
最内層のプラスチックフィルムとしては、ポリエチレン
、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリカーボネート。
、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリカーボネート。
ナイロン、塩化ビニールなどをあげることができるが、
特にポリエチレン、ポリブレピレンが適している。また
、か\るラミネート包材からなる容器の口部材としては
、ポリエチレン、ポリブレピレン、ポリエステル、ポリ
カーボネート、ナイロン、塩化ビニールなどのプラスチ
ック材を、単独あるいは併用して得られるものであるが
、実用的には、包材内面の内層フィルムと同一なプラス
チック成形品が好ましく、特にポリエチレン、ポリプロ
ピレンからなる口部材が適している。また、本発明に使
用する金属板としては、鉄、アルミニウム、銅などの比
透磁率が小さく、発熱して、も放熱効率の大きい金属が
適しており、特に、比透磁率がl十〇)の範囲で、熱伝
導度がOjdlon 拳S・dり以上、かつ、比熱が(
2/mll/ dす・y以下の金属が好ましく、特に内
部抵抗の小さい銅がもつとも好ましい。
特にポリエチレン、ポリブレピレンが適している。また
、か\るラミネート包材からなる容器の口部材としては
、ポリエチレン、ポリブレピレン、ポリエステル、ポリ
カーボネート、ナイロン、塩化ビニールなどのプラスチ
ック材を、単独あるいは併用して得られるものであるが
、実用的には、包材内面の内層フィルムと同一なプラス
チック成形品が好ましく、特にポリエチレン、ポリプロ
ピレンからなる口部材が適している。また、本発明に使
用する金属板としては、鉄、アルミニウム、銅などの比
透磁率が小さく、発熱して、も放熱効率の大きい金属が
適しており、特に、比透磁率がl十〇)の範囲で、熱伝
導度がOjdlon 拳S・dり以上、かつ、比熱が(
2/mll/ dす・y以下の金属が好ましく、特に内
部抵抗の小さい銅がもつとも好ましい。
このように本発明によれば、高周波コイルに高周波電流
を通電し、容器に対して口部材を高周波8導加熱により
接合す仝際、包材重合部を発熱させ、異常加熱とそれに
よる火影れなどを発生させることなく焦げやピンホール
のない容器の製造がなしうる特長がある。
を通電し、容器に対して口部材を高周波8導加熱により
接合す仝際、包材重合部を発熱させ、異常加熱とそれに
よる火影れなどを発生させることなく焦げやピンホール
のない容器の製造がなしうる特長がある。
従って、容器本体の使用材料、底部構造、成形条件、高
周波の周波数を表Iに示す如く巾広く選択、でき、周波
数の高い高周波が使用し得ることから、高速、短時間シ
ールが可能となり、生産性の向上が計れるなど優れた特
長を有する。
周波の周波数を表Iに示す如く巾広く選択、でき、周波
数の高い高周波が使用し得ることから、高速、短時間シ
ールが可能となり、生産性の向上が計れるなど優れた特
長を有する。
J−/図及び12図は一般容器の底部構造を示す斜視図
、矛Jlli4は従来法の概略図、矛ダ図は本発明方法
の概略図、3・3図は本発明方法を実施する装置の一例
を示す斜視図、矛6図a、h、eは金属板の配置を示す
説明図、矛り図は製品の斜視図である。 (//a)、 (//A) 、、、圧着板、 (+31
・・・容器圧着窓、 (+51・・・高周波コイル、a
υ、08・・・金属板、 (17)・・・容器、−r2
1)・・・口部材。 特許出願人 北海製罐株式会社
、矛Jlli4は従来法の概略図、矛ダ図は本発明方法
の概略図、3・3図は本発明方法を実施する装置の一例
を示す斜視図、矛6図a、h、eは金属板の配置を示す
説明図、矛り図は製品の斜視図である。 (//a)、 (//A) 、、、圧着板、 (+31
・・・容器圧着窓、 (+51・・・高周波コイル、a
υ、08・・・金属板、 (17)・・・容器、−r2
1)・・・口部材。 特許出願人 北海製罐株式会社
Claims (3)
- (1) 少くとも内層として、表面に熱可塑性プラスチ
ックフィルムをラミネートしたアルミit−用いたラミ
ネート包材の両側端部を重ね合わせ接合して得られた容
器胴部の底部開口部の包材を、折りた\み重ね合わせ接
合し、底Sを形成せる容器本体の開口部に、熱可塑性プ
ラスチック材料よりなる口部材を高周波誘導加熱により
接合する方法において、容器本体の少くともう叱ネート
包材が重合した部分の外面側に近接して金属導体を配設
し二上記ロ部材と容器開口部を、高周波誘導加熱により
接合することを特徴とする複合容器の製造方法。 - (2)金属導体を配設する部分が、上記口部材の接合部
を除く容器本体の側面と底部の全面であることを特徴と
する特許請求の範囲21項記載の複合容器の製造方法。 - (3)金属導体の比透磁率がノーl:O7の範囲で、熱
伝導度がo s edl/m −B’wk y 以上、
かつ、比熱がθ/d/dす・!以下であることを特徴と
する特許請求の範囲矛1項記載の複合容器の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58247218A JPS60137630A (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | 複合容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58247218A JPS60137630A (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | 複合容器の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60137630A true JPS60137630A (ja) | 1985-07-22 |
Family
ID=17160199
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58247218A Pending JPS60137630A (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | 複合容器の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60137630A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018001415A (ja) * | 2016-06-27 | 2018-01-11 | 大日本印刷株式会社 | 複合容器およびその包装体の製造方法 |
-
1983
- 1983-12-26 JP JP58247218A patent/JPS60137630A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018001415A (ja) * | 2016-06-27 | 2018-01-11 | 大日本印刷株式会社 | 複合容器およびその包装体の製造方法 |
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