JPS60135595A - 電気メツキ用通電ロ−ル - Google Patents
電気メツキ用通電ロ−ルInfo
- Publication number
- JPS60135595A JPS60135595A JP24347283A JP24347283A JPS60135595A JP S60135595 A JPS60135595 A JP S60135595A JP 24347283 A JP24347283 A JP 24347283A JP 24347283 A JP24347283 A JP 24347283A JP S60135595 A JPS60135595 A JP S60135595A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- shell
- hardness
- electroplating
- welded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電気メツキ用通電ロールに関し、さらに詳しく
は、優れた表面硬度を有する電気メツキ用通電ロールに
関する。
は、優れた表面硬度を有する電気メツキ用通電ロールに
関する。
従来において、電気メンキ用通電ロールは、例えば、５
ＵＳ３１６等の耐蝕鋼板或いはＮｉ合金の圧延拐を円筒
状に曲げて、その端縁を溶接してシェルを作成すること
により比較的容易にロールシェルが製造で外るが、次に
示すような問題点がある。
ＵＳ３１６等の耐蝕鋼板或いはＮｉ合金の圧延拐を円筒
状に曲げて、その端縁を溶接してシェルを作成すること
により比較的容易にロールシェルが製造で外るが、次に
示すような問題点がある。
（１）上記した材料の板材の曲げを冷間で行なうと少し
加工硬化されて硬くなる場合があり、これは好ましいこ
とであるが、溶接した場合に溶接部で硬さが太ぎく変化
し、ロールシェル表面に硬さのばらつきが生じる。
加工硬化されて硬くなる場合があり、これは好ましいこ
とであるが、溶接した場合に溶接部で硬さが太ぎく変化
し、ロールシェル表面に硬さのばらつきが生じる。
（２）使用する」ニ記材料の板材の硬度はショア硬度３
５程度が最大であって、耐摩耗性が不充分である。
５程度が最大であって、耐摩耗性が不充分である。
（３）溶接部に近接した溶接熱影響部の耐蝕性が低下す
る。
る。
しかして、特にロールシェルの表面の硬さのばらつきは
耐摩耗性に差が出るので、使用中にロール表面ムラとな
ってメッキ品質を低下させ、即ち、メッキ面の光沢ムラ
を生じさせると共に、アークが発生してロール表面にア
ーク発生による疵が生じて再研磨しなければならなくな
る。そして、従来は、上記したＮｉ合金のような高級材
料を使用しても３〜４週間の使用で再研磨を必要として
いた。
耐摩耗性に差が出るので、使用中にロール表面ムラとな
ってメッキ品質を低下させ、即ち、メッキ面の光沢ムラ
を生じさせると共に、アークが発生してロール表面にア
ーク発生による疵が生じて再研磨しなければならなくな
る。そして、従来は、上記したＮｉ合金のような高級材
料を使用しても３〜４週間の使用で再研磨を必要として
いた。
本発明は上記に説明した従来の電気メツキ用通電ロール
の種々の問題点を解消したものであって、ロール表面の
硬度が充分であり、がっ、耐摩耗性にも優れた電電メッ
キ用通電ロールを提供するものである。
の種々の問題点を解消したものであって、ロール表面の
硬度が充分であり、がっ、耐摩耗性にも優れた電電メッ
キ用通電ロールを提供するものである。
本発明に係る電気メツキ用通電ロールの特徴とするとこ
ろは、ロール本体シェル部は、耐蝕性材料よりなる板材
が巻回されてその端縁を溶接して成形され、かつ、その
表面の硬さがショア硬度３５以１−とすることにある。
ろは、ロール本体シェル部は、耐蝕性材料よりなる板材
が巻回されてその端縁を溶接して成形され、かつ、その
表面の硬さがショア硬度３５以１−とすることにある。
本発明に係る電気メツキ用通電ロールにおいて、ロール
本体シェル部を構成する材料としては、ＳＵ Ｓ ３１
．６等の耐蝕鋼板およびＮ１合金（Ｃｒ １４＋ｕ１％
、Ｍｏ ２０Ｉ１１１％、Ｆ’ｅ ８ｕ＋Ｌ％、Ｓｉ
０，６ｕ＋ｔ％、Ｍｎ０．８＋ｕｔ％、ＣＯ，０５＋Ｉ
ｌｊ％、Ｖ ０．０３田Ｌ％、残部Ｎｉ（約５６ｉｕＬ
％）の圧延材が使用され、また、ロール本体シェル部の
表面は、ロール押伺は加工等により加工硬化さぜ、材料
自体の有する硬度よりさらに硬くし、ショア硬度３５以
−にとすることにより、使用板材料と溶接部の硬度差を
なくしたものであって、両１摩耗性に優れ再研磨する期
間に大幅に延長することができる。
本体シェル部を構成する材料としては、ＳＵ Ｓ ３１
．６等の耐蝕鋼板およびＮ１合金（Ｃｒ １４＋ｕ１％
、Ｍｏ ２０Ｉ１１１％、Ｆ’ｅ ８ｕ＋Ｌ％、Ｓｉ
０，６ｕ＋ｔ％、Ｍｎ０．８＋ｕｔ％、ＣＯ，０５＋Ｉ
ｌｊ％、Ｖ ０．０３田Ｌ％、残部Ｎｉ（約５６ｉｕＬ
％）の圧延材が使用され、また、ロール本体シェル部の
表面は、ロール押伺は加工等により加工硬化さぜ、材料
自体の有する硬度よりさらに硬くし、ショア硬度３５以
−にとすることにより、使用板材料と溶接部の硬度差を
なくしたものであって、両１摩耗性に優れ再研磨する期
間に大幅に延長することができる。
本発明に係る電気メツキ用通電ロールについて、図面に
示す例により説明する３゜ 即も、第１図（１１）（＋１）において、Ｉ−記した材
料よりなる板４・４を巻回してその端Ｈを溶接６するこ
とにより円筒状のロール本体シェル１を成形し、このロ
ール本１本シェル１をロールエンド′２（ロール軸）２
に溶接；（シて糾ｑてを完了する。ｌ［は冷却水路を形
成するためのパイプで、５は冷却水通路である。次いで
゛、釦−）γを完了したロール表面会面をロール押イ」
け加工な施すことによυＨｓ ４．０以−にに硬化させ
ることがで卜ると共（へ溶接部および溶接部近傍の熱に
〉背部の硬度のｌ、うを完全に消滅させることかできた
。
示す例により説明する３゜ 即も、第１図（１１）（＋１）において、Ｉ−記した材
料よりなる板４・４を巻回してその端Ｈを溶接６するこ
とにより円筒状のロール本体シェル１を成形し、このロ
ール本１本シェル１をロールエンド′２（ロール軸）２
に溶接；（シて糾ｑてを完了する。ｌ［は冷却水路を形
成するためのパイプで、５は冷却水通路である。次いで
゛、釦−）γを完了したロール表面会面をロール押イ」
け加工な施すことによυＨｓ ４．０以−にに硬化させ
ることがで卜ると共（へ溶接部および溶接部近傍の熱に
〉背部の硬度のｌ、うを完全に消滅させることかできた
。
このような、ロール表面の硬度に−）いて第２図、第３
図および第・１図により説明する。
図および第・１図により説明する。
第２図はロール本本シェル部の溶接部近辺の拡大図であ
り、板材を巻回してその端縁を溶接した部分を示したも
ので、ｍ材Ｓと溶接金属Ｗ−１−の点線に沿って硬さを
測定した。
り、板材を巻回してその端縁を溶接した部分を示したも
ので、ｍ材Ｓと溶接金属Ｗ−１−の点線に沿って硬さを
測定した。
第３図は板厚２５１□１０１の１−記した高級Ｎｉ合合
板板材巻回して端縁を突合せ溶接した後、表面を研３− 磨してから表面の硬度分布を測定した結果を示したもの
であって、ビッカース硬さで母材Ｓと溶接金属Ｗとの間
には硬度差５０〜６０もあることがわかる。
板板材巻回して端縁を突合せ溶接した後、表面を研３− 磨してから表面の硬度分布を測定した結果を示したもの
であって、ビッカース硬さで母材Ｓと溶接金属Ｗとの間
には硬度差５０〜６０もあることがわかる。
第４図は板厚２５ｍｍの上記した高級Ｎｉ合金板材を巻
回して端縁を突合せ溶接した後表面硬化処理を行ない、
表面を約０ 、１ ｎｕｎ研磨してから硬度分布を測定
した結果を示したものであって、母材Ｓと溶接金属Ｗと
の間にはビッカース硬度で硬度差が１０程度とロール表
面の硬度のばらつきが着しく少なくすることができ、表
面硬化処理を行なわない第３図に比較してビッカース硬
度が大幅に向−卜していることがわかる。
回して端縁を突合せ溶接した後表面硬化処理を行ない、
表面を約０ 、１ ｎｕｎ研磨してから硬度分布を測定
した結果を示したものであって、母材Ｓと溶接金属Ｗと
の間にはビッカース硬度で硬度差が１０程度とロール表
面の硬度のばらつきが着しく少なくすることができ、表
面硬化処理を行なわない第３図に比較してビッカース硬
度が大幅に向−卜していることがわかる。
従って、本発明に係る電気メンキ用通電ロールは、従来
ロールの再研磨までの期間が３〜４週間であったものが
、６箇月程度に再研磨期間が延長し、さらに、ロール表
面上にある疵が浅いので再研磨量も少なく、ロール廃却
に至るまでの期間は従来の１（）信置−１−に延長する
ことが可能である。
ロールの再研磨までの期間が３〜４週間であったものが
、６箇月程度に再研磨期間が延長し、さらに、ロール表
面上にある疵が浅いので再研磨量も少なく、ロール廃却
に至るまでの期間は従来の１（）信置−１−に延長する
ことが可能である。
なお、ロール本体シェルは耐蝕性材料の板材を４−
巻Ｈするのであるが、板材な徐々に円筒状に成形する方
法、また、板材をスパイラル状に巻いていく方法、さら
に、板ヰ］を゛１′：円筒として２つの半円筒を合せる
方法等かあり、これら何れの方法によりロール本本シェ
ルを成形してもよい。
法、また、板材をスパイラル状に巻いていく方法、さら
に、板ヰ］を゛１′：円筒として２つの半円筒を合せる
方法等かあり、これら何れの方法によりロール本本シェ
ルを成形してもよい。
以上説明したように、本発明に係る電気メツキ用通電ロ
ールは）−記の構成を有しているものであるか呟ロール
表面は極めて硬く、さらに、耐摩耗性にも優れていて、
電気メンキ用として非常に長期間にわたって再研磨を心
受とすることなく操業が行なえるという効果を有する。
ールは）−記の構成を有しているものであるか呟ロール
表面は極めて硬く、さらに、耐摩耗性にも優れていて、
電気メンキ用として非常に長期間にわたって再研磨を心
受とすることなく操業が行なえるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係る電気メツキ用通電ロールの概略一
部断面図、第２図はロール本体シェルの母材と溶接金属
との硬度測定法を示す図、第３図は表面処理を行なわな
かった場合のロール表面の硬度分布を示す図、第・１図
は本発明に係る電気メツキ用通電ロールの表面の硬度分
布を示す図である。 １１秦ロ一ル本体シェル、２−−ロールエンド（ロール
Ｎ＋）、３・・ロールシェルとロールエンドとの固定溶
接部、４・・冷却水路形成パイプ、へ・・冷却水通路、
６・・ロール本体シェルを板材を巻回して端縁を溶接し
た時の溶接部、Ｓ・・ｌ！） ）４ 、 Ｗ・・溶接金
属。 ７−
部断面図、第２図はロール本体シェルの母材と溶接金属
との硬度測定法を示す図、第３図は表面処理を行なわな
かった場合のロール表面の硬度分布を示す図、第・１図
は本発明に係る電気メツキ用通電ロールの表面の硬度分
布を示す図である。 １１秦ロ一ル本体シェル、２−−ロールエンド（ロール
Ｎ＋）、３・・ロールシェルとロールエンドとの固定溶
接部、４・・冷却水路形成パイプ、へ・・冷却水通路、
６・・ロール本体シェルを板材を巻回して端縁を溶接し
た時の溶接部、Ｓ・・ｌ！） ）４ 、 Ｗ・・溶接金
属。 ７−
Claims (1)
- ロール本体シェル部は、耐蝕性材料よりなる板材が巻回
されてその端縁を溶接して成形され、かつ、その表面の
硬さがショア硬度３５以」−であることを特徴とする電
気メツキ用通電ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24347283A JPS60135595A (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | 電気メツキ用通電ロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24347283A JPS60135595A (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | 電気メツキ用通電ロ−ル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60135595A true JPS60135595A (ja) | 1985-07-18 |
Family
ID=17104394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24347283A Pending JPS60135595A (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | 電気メツキ用通電ロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60135595A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5083353A (en) * | 1989-06-12 | 1992-01-28 | Polimiroir | Current-conducting roller |
-
1983
- 1983-12-23 JP JP24347283A patent/JPS60135595A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5083353A (en) * | 1989-06-12 | 1992-01-28 | Polimiroir | Current-conducting roller |
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