JPS60135278A - 熱転写印字ヘツド - Google Patents
熱転写印字ヘツドInfo
- Publication number
- JPS60135278A JPS60135278A JP24357783A JP24357783A JPS60135278A JP S60135278 A JPS60135278 A JP S60135278A JP 24357783 A JP24357783 A JP 24357783A JP 24357783 A JP24357783 A JP 24357783A JP S60135278 A JPS60135278 A JP S60135278A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spool
- electrodes
- heating element
- ink
- ink sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野の説明〕
本発明は熱転写印字ヘッドに関し、特に抵抗線の部分的
発熱により、熱溶融性インクを溶融させ印字を行うヘッ
ドに関するものである。
発熱により、熱溶融性インクを溶融させ印字を行うヘッ
ドに関するものである。
従来この種の熱転写印字ヘッドは、インクシートと発熱
素子との間に摩擦が起るため、５〜１５ミクロンの厚み
のインクシートの搬送がむずかしく、またシートにシワ
が寄りやすいという欠点がちった。
素子との間に摩擦が起るため、５〜１５ミクロンの厚み
のインクシートの搬送がむずかしく、またシートにシワ
が寄りやすいという欠点がちった。
さらに、発熱部分とインクシートは相対的に変位するた
め、熱の伝達のだめの時間が限られ、インクシートのイ
ンク層を十分に溶融することができず、印字の品質を向
上することができないという欠点があつ痘。
め、熱の伝達のだめの時間が限られ、インクシートのイ
ンク層を十分に溶融することができず、印字の品質を向
上することができないという欠点があつ痘。
本発明は前記問題点を解消するもので、熱の伝達時間に
余裕をもだせることにより、印字の品質を向上させるよ
うにしまた装置を提供するものである。
余裕をもだせることにより、印字の品質を向上させるよ
うにしまた装置を提供するものである。
本発明は抵抗発熱線を円筒状に巻いて発熱体スプールを
構成し７、同一円周上に配列し７た複数本のガイドロー
ラを発熱体スプール内に配設し７、該発熱体スプールを
該ガイトローラに回転可能に支持し、かつ発熱体スプー
ルの内周面に接触させて電極を配設したことを特徴とす
る熱転写印字ヘッドである。
構成し７、同一円周上に配列し７た複数本のガイドロー
ラを発熱体スプール内に配設し７、該発熱体スプールを
該ガイトローラに回転可能に支持し、かつ発熱体スプー
ルの内周面に接触させて電極を配設したことを特徴とす
る熱転写印字ヘッドである。
以下に、本発明の一実施例を図によって説明する。
第１図はインクシート上のインク層を溶融させて印字を
行なう型式のものに本発明を適用したものである。すな
わち、第１図において、直径３０μ〜５０μ程度の例え
ばニッケル・クロム合金線（抵抗発熱線）１を円筒状に
巻き、第２図、第３図に示すように線間にポリイミド樹
脂、或いはガラス等のバインタ２を充填、結合し、相互
に絶縁して中空の発熱体スプール３を構成する。尚、抵
抗発熱線１の直径は３０〜５０μが適当であるが、電流
、印字ドツトサイズによってはこれ以外のものを用いる
必要がある。また、抵抗発熱線１の断面形状は第２図の
ように円形であってもよく、第３図のように矩形であっ
てもよい。また、実施例では線間をバインダ２で絶縁し
たが、第４図に示すように線間を溶接又はろう付け４し
てもよい。この場合、電流は後述する電極のカバー範囲
以上に流れて発熱部が拡大するが、抵抗発熱線１以外に
劣化する部分がなく、寿命が長くなる。
行なう型式のものに本発明を適用したものである。すな
わち、第１図において、直径３０μ〜５０μ程度の例え
ばニッケル・クロム合金線（抵抗発熱線）１を円筒状に
巻き、第２図、第３図に示すように線間にポリイミド樹
脂、或いはガラス等のバインタ２を充填、結合し、相互
に絶縁して中空の発熱体スプール３を構成する。尚、抵
抗発熱線１の直径は３０〜５０μが適当であるが、電流
、印字ドツトサイズによってはこれ以外のものを用いる
必要がある。また、抵抗発熱線１の断面形状は第２図の
ように円形であってもよく、第３図のように矩形であっ
てもよい。また、実施例では線間をバインダ２で絶縁し
たが、第４図に示すように線間を溶接又はろう付け４し
てもよい。この場合、電流は後述する電極のカバー範囲
以上に流れて発熱部が拡大するが、抵抗発熱線１以外に
劣化する部分がなく、寿命が長くなる。
トローラ５．・・・を発熱体スプール３内に配設し、該
発熱体スプール３をガイドローラ５に回転可能に支持す
る。ここで、発熱体スプール３は複数本のガイドローラ
５．・・・に支えられることにより筒状に保形される。
発熱体スプール３をガイドローラ５に回転可能に支持す
る。ここで、発熱体スプール３は複数本のガイドローラ
５．・・・に支えられることにより筒状に保形される。
尚、ガイドローラの本数は実施例のものに限定されるも
のでない。
のでない。
また、前記発熱体スプール３内にはその内周面に接触さ
せて電極６，７を配設する。尚、電極６，７は図示され
ていない加圧機構により１０ｇ〜１５０ｇ重程度の力で
発熱体スプール３の内周面に圧接するように設けである
。電極６と７との間には、スペーサ８を置き、その間隔
が５０〜１５０ｇ程度となるように設定してあり、電極
６，７の巾も５０〜１５０ｇ程度に、かつ隣接する同様
の電極とのピッチも５０〜１５０μに配置している。電
極６，７は、図示されていないドライバー回路にケーブ
ルＬ、 、 Ｌ２により接続されている。第５図、第６
図に示すようにＪ電流は電極６から接触部分９、発熱部
分１０、接触部分１１を経て電極７に流れ、このため発
熱体スプール３の外周面に圧接されたインクシート１２
上のインク層が溶融し、用紙１３に転写される。尚、実
施例では、第５．６図のように電極６，７を格子状に配
列したが、第７図に示すように電極６ａ、６ｂ、７ａ、
７ｂ、７ｃを千鳥状に配列しドツト間で１個の電極を共
通にし、交互に通電する方式とすることにより、電極数
を減らすようにしてもよい。この場合、第７図に示すよ
うに、電極６ａ、 ６ｂは電極７α、７ｂ、７ｃに対し
半ピツチずれて配列されており、最初電極７ｂと゛電極
６ ａ ＋ ６ ｂとの間に通電し発熱部分１４α、１
４ｂを加熱し、続いて電極７ａと電極６α、電極７Ｇと
電極６ｂとの間に通電し、発熱部分１４ｃ、１４ｄを加
熱する。
せて電極６，７を配設する。尚、電極６，７は図示され
ていない加圧機構により１０ｇ〜１５０ｇ重程度の力で
発熱体スプール３の内周面に圧接するように設けである
。電極６と７との間には、スペーサ８を置き、その間隔
が５０〜１５０ｇ程度となるように設定してあり、電極
６，７の巾も５０〜１５０ｇ程度に、かつ隣接する同様
の電極とのピッチも５０〜１５０μに配置している。電
極６，７は、図示されていないドライバー回路にケーブ
ルＬ、 、 Ｌ２により接続されている。第５図、第６
図に示すようにＪ電流は電極６から接触部分９、発熱部
分１０、接触部分１１を経て電極７に流れ、このため発
熱体スプール３の外周面に圧接されたインクシート１２
上のインク層が溶融し、用紙１３に転写される。尚、実
施例では、第５．６図のように電極６，７を格子状に配
列したが、第７図に示すように電極６ａ、６ｂ、７ａ、
７ｂ、７ｃを千鳥状に配列しドツト間で１個の電極を共
通にし、交互に通電する方式とすることにより、電極数
を減らすようにしてもよい。この場合、第７図に示すよ
うに、電極６ａ、 ６ｂは電極７α、７ｂ、７ｃに対し
半ピツチずれて配列されており、最初電極７ｂと゛電極
６ ａ ＋ ６ ｂとの間に通電し発熱部分１４α、１
４ｂを加熱し、続いて電極７ａと電極６α、電極７Ｇと
電極６ｂとの間に通電し、発熱部分１４ｃ、１４ｄを加
熱する。
実施例において、発熱体スプール３は矢印１５の方向へ
回転し、電極６，７に対応する位置を含む部位で、イン
クシート１２を介して用紙１３に電極は１対当り５０〜
１５０ｇの力で押し付けられ、用紙１３、イ／クシ−ト
１２は矢印１６の方向へ搬送される。
回転し、電極６，７に対応する位置を含む部位で、イン
クシート１２を介して用紙１３に電極は１対当り５０〜
１５０ｇの力で押し付けられ、用紙１３、イ／クシ−ト
１２は矢印１６の方向へ搬送される。
電線り、 、 Ｌ２の先に接続され、図示されていない
ドライバー回路によシ印字パターン１７に対応したタイ
ミングにより１３〜１８Ｖで、１６０〜６０ｍＡの電流
を電極６，７に流すことによりインクシート１２のイン
ク″を用紙１３に印字する。インクの材質、ニクロム線
の抵抗値、電極６，７の熱抵抗、用紙１３の搬送スピー
ド、通電時間等によりこの電圧、電流は大幅に変化する
ことは当然である。この実施例ではインクを溶融する発
熱体スプールがインクシートの動きに応じて回転するた
め、熱伝達の時間を長くでき、熱履歴制御をなくするこ
とができる。
ドライバー回路によシ印字パターン１７に対応したタイ
ミングにより１３〜１８Ｖで、１６０〜６０ｍＡの電流
を電極６，７に流すことによりインクシート１２のイン
ク″を用紙１３に印字する。インクの材質、ニクロム線
の抵抗値、電極６，７の熱抵抗、用紙１３の搬送スピー
ド、通電時間等によりこの電圧、電流は大幅に変化する
ことは当然である。この実施例ではインクを溶融する発
熱体スプールがインクシートの動きに応じて回転するた
め、熱伝達の時間を長くでき、熱履歴制御をなくするこ
とができる。
第８図は本発明の他の実施例を示すものである。
前記実施例では、インクシート上のインク層を熱溶融さ
せて印字を行なうものであるが、本実施例では発熱体ス
プール３の外周面にインクを添着［７てインク層を直か
に形成し、このインク層を利用して印字を行なうもので
ある。すなわち、発熱体スプール３に熱溶融されたイン
ク１８が接するように配置されたインク溜め１９と、そ
の周辺に配置された加熱コイル２０および発熱体スプー
ル３から３〜４μの高さに保持されたブレード２１を設
け、発熱体スプール３が矢印２２の方向に回転すること
により発熱体スプール３の表面にインク層２３を厚さ３
〜４μに形成し７、冷却・凝固する。固化したインク層
２３を持つ発熱体スプール３に接する電極６゜７によっ
て用紙１３上に印字パターン２４を転写する。
せて印字を行なうものであるが、本実施例では発熱体ス
プール３の外周面にインクを添着［７てインク層を直か
に形成し、このインク層を利用して印字を行なうもので
ある。すなわち、発熱体スプール３に熱溶融されたイン
ク１８が接するように配置されたインク溜め１９と、そ
の周辺に配置された加熱コイル２０および発熱体スプー
ル３から３〜４μの高さに保持されたブレード２１を設
け、発熱体スプール３が矢印２２の方向に回転すること
により発熱体スプール３の表面にインク層２３を厚さ３
〜４μに形成し７、冷却・凝固する。固化したインク層
２３を持つ発熱体スプール３に接する電極６゜７によっ
て用紙１３上に印字パターン２４を転写する。
ガイドローラ５によって発熱体スプール３の形状を保ち
つつ駆動する点は第１の発明と同様である。
つつ駆動する点は第１の発明と同様である。
このものにおいては、インクシートを使用しないから、
その分のコストを少なくとも軽減でき、さらには印字し
７たデータがインクシート上にヌケとし７て記録される
ことがなく機密を容易に保持することができる。
その分のコストを少なくとも軽減でき、さらには印字し
７たデータがインクシート上にヌケとし７て記録される
ことがなく機密を容易に保持することができる。
本発明は以上説明したように、発熱体スプールがインク
あるいはインクシートと接しながら移動する間に転写を
行うようにし７たため、熱伝達時間を長く取ることがで
き、印字の品質を向上することができる効果を有するも
のである。
あるいはインクシートと接しながら移動する間に転写を
行うようにし７たため、熱伝達時間を長く取ることがで
き、印字の品質を向上することができる効果を有するも
のである。
第１図は本発明の第１の実施例を示す構成図、第２〜４
図は発熱体スプールの断面図、第５図、第６図、第７図
は発熱体スプール上の電極接触部分と発熱部分との関係
を示す部分図、第８図は本発明の第２の実施例を示す断
面図である。 ■・・・抵抗発熱線、３・・・発熱体スプール、５・・
・ガイドローラ、６，７・・・電極 特許出願人 日本電気株式会社 第６図 第７図
図は発熱体スプールの断面図、第５図、第６図、第７図
は発熱体スプール上の電極接触部分と発熱部分との関係
を示す部分図、第８図は本発明の第２の実施例を示す断
面図である。 ■・・・抵抗発熱線、３・・・発熱体スプール、５・・
・ガイドローラ、６，７・・・電極 特許出願人 日本電気株式会社 第６図 第７図
Claims (1)
- （１）抵抗発熱線を円筒状に巻いて発熱体スプールを構
成し、同一円周上に配列した複数本のガイドローラを発
熱体スプール内に配設し、該発熱体スプールを該ガイド
ローラに回転可能に支持し、かつ発〃）体スプールの内
周面に接触させて電極を配設したことを特徴とする熱転
写印字ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24357783A JPS60135278A (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | 熱転写印字ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24357783A JPS60135278A (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | 熱転写印字ヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60135278A true JPS60135278A (ja) | 1985-07-18 |
Family
ID=17105894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24357783A Pending JPS60135278A (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | 熱転写印字ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60135278A (ja) |
-
1983
- 1983-12-23 JP JP24357783A patent/JPS60135278A/ja active Pending
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