JPS6013431B2 - 金属被膜を金属基体へ施こす方法および装置 - Google Patents

金属被膜を金属基体へ施こす方法および装置

Info

Publication number
JPS6013431B2
JPS6013431B2 JP55041932A JP4193280A JPS6013431B2 JP S6013431 B2 JPS6013431 B2 JP S6013431B2 JP 55041932 A JP55041932 A JP 55041932A JP 4193280 A JP4193280 A JP 4193280A JP S6013431 B2 JPS6013431 B2 JP S6013431B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
substrate
laser beam
gas stream
particles
metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP55041932A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS55131164A (en
Inventor
ノ−マン・バリ−・リブセイ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rolls Royce PLC
Original Assignee
Rolls Royce 1971 Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rolls Royce 1971 Ltd filed Critical Rolls Royce 1971 Ltd
Publication of JPS55131164A publication Critical patent/JPS55131164A/ja
Publication of JPS6013431B2 publication Critical patent/JPS6013431B2/ja
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C23C24/10Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
    • C23C24/103Coating with metallic material, i.e. metals or metal alloys, optionally comprising hard particles, e.g. oxides, carbides or nitrides
    • C23C24/106Coating with metal alloys or metal elements only
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/16Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed
    • B05B7/22Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed electrically, magnetically or electromagnetically, e.g. by arc
    • B05B7/228Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed electrically, magnetically or electromagnetically, e.g. by arc using electromagnetic radiation, e.g. laser
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20Bonding
    • B23K26/32Bonding taking account of the properties of the material involved
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/34Laser welding for purposes other than joining
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0222Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
    • B23K35/0244Powders, particles or spheres; Preforms made therefrom
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10Processes of additive manufacturing
    • B29C64/141Processes of additive manufacturing using only solid materials
    • B29C64/153Processes of additive manufacturing using only solid materials using layers of powder being selectively joined, e.g. by selective laser sintering or melting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/18Dissimilar materials
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/18Dissimilar materials
    • B23K2103/26Alloys of Nickel and Cobalt and Chromium
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/50Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02 – B23K2103/26
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3046Co as the principal constituent
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C19/00Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C22C19/05Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
    • C22C19/058Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium without Mo and W
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C19/00Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/07Alloys based on nickel or cobalt based on cobalt

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、金属被膜を金属基体へ施こすことに関する。
基本の基体材料の性質に悪影響を及ぼしうる攻撃的条件
に金属基体材料が直面するような場合、金属基体に金属
の保護被膜を施こすことはよく知られている。このよう
な保護被膜は、たとえば、火炎またはプラズマの吹付け
として普通に知られている技術によって施こすことがで
きる。それらの技術において、熱いガスまたはプラズマ
の環境中に同伴された合金粒子は被覆すべき支持体上へ
向けられる。粒子は基体の表面へ衝突するとき溶融状態
または半溶融状態であり、それから冷却および固化して
基体との結合を形成する。粒子と基体表面との間の結合
は、本質的に性質が機械的であり、結局、たとえば、衝
撃力や摩擦力が被膜に加わるとき、破壊しやすい。金属
被膜と金属基体との間の改良された結合は、被膜をロッ
ドの形で基体へ施こし、同時に施こす領域を高い強さの
熱源、たとえば、酸素−アセチレン火炎またはプラズマ
もしくはアルゴンシールドァークで溶融することによっ
て、達成できる。
被覆材料および基体の両方が溶融するので、それらの間
である程度の混合が起こり、その結果生ずる結合は通常
ひじように強い。しかしながら、この技術は精確にコン
トロールすることが困難であり、結局変化するコンシス
テンシーおよび深さの被膜が生じやすい。金属被膜と金
属基体との間の結合を改良する別の方法は、被覆材料を
基体材料へ粉末の形で施こして、粉末の層を形成し、こ
れを引き続いてし−ザービームの使用により溶融するこ
とからなる。
改良された結合が生ずるが、被覆領域と深さを精確にコ
ントロールすることは困難である。本発明の目的は、金
属被膜を金属基体へ施こすための、改良された方法およ
び装置を提供することである。
第1の発明よれば、レーザービームと、同伴された金属
の被覆材料の粒子を含有するガス流とを金属基体の同じ
領域上へ同時に向けて、該レーザービームが該粒子を溶
融して該基体上の該し−ザービームの衝突する領域にお
いて該金属被覆材料の溶融プールを形成し、そして議し
ーザービームと基体とを相対的に動かし、同時に該粒子
運搬ガス流をレーザービームの衝突領域に向け続け、こ
れによって該レーザービームの衝突領域、それゆえ該熔
融した金属被覆材料のプールが、該金属基体と該溶融金
属被覆材料との間で融合が起こるような速度で、該基体
を横切るようにすることを特徴とする金属被覆を金属基
体へ施こす方法が提供される。
該基体上の該レーザービームの衝突領域における議しー
ザービームの直径は、好ましくは1〜4肋の範囲内であ
る。
議しーザービームと該基体との間の相対運動は、好まし
くは4〜離職/秒の相対速度とする。
該ガス流の流速は、好ましくは2〜5夕/分の範囲内と
する。該基体上への該ガス流中に同伴された金属被覆粒
子の放出速度は、好ましくは45〜55の9/秒とする
該ガス流はアルゴンであることが好ましい。
第2の発明によれば、被覆すべき基体上へレーザービー
ムを向けるレーザーと:該基体上の議しーザーピーム衝
突領域上へガス流を向ける袋瞳と;該ガス流中に同伴す
る金属被覆材料粒子の量を一定にするため、該粒子を計
算して該ガス流中に導入する装置と:及び該レーザービ
ーム衝突領域において該金属基体と該溶融金属被覆材料
との間に融合を起こすべく議しーザービームと該基体と
の間で相対運動を行わせる装置と;からなる金属被覆を
金属基体に施すための装置が提供される。レーザーの出
力は800〜2250ワットの範囲のものが好ましい。
本発明を図面を参照しながら説明する。
図面は1例を示すものであり、被覆を施すべき金属基体
10をキャリャー11上に置く。このキャリャ−11は
図示しない手段によって矢印12で示す方向に一定速度
で移動させる。レーザー13はキャリャー11の垂直上
方に設置されているので、そのビーム14はキャリャー
の移送方向12に対して直角である。煩斜管15はしー
ザー13に隣接して取り付けられており、下部出口16
は金属基体10上のレーザービーム14の衝突領域11
に向けられる。
管16の上部入口18はアルゴン源に接続されているの
で、アルゴンは矢印19で示す方向に、管15を通って
、レーザービームの衝突領域17上へ流れる。管の入口
18と出口16との中間の部分20‘こおいてもう1本
の管21を管15に接続させる。
この管21はホツパー22を備え、このホッパ−22に
は基本10上に被覆するための金属粒子23を収容する
。粒子23は重力により管21に入り、管21に設置さ
れた計量装置21aで計量されて、一定速度で、管15
を通過すアルゴン流中に入る。粒子23は管15へ入る
とすぐに、アルゴン流中に同伴され、これによりレーザ
ービームの衝突領域17上へ向けうれる。粒子23はし
ーザービームの衝突領域17へ到達するとすぐに、レー
ザービーム14により溶融されて溶融被覆金属のプール
24を形成する。
基体のキャリャー11を矢印12で示す方向に一定速度
で移動することにより溶融金属のプール24も同様に移
動されて、固化した金属の被膜25が得られる。この際
金属基体10もしーザービーム14により加熱され、溶
融した被覆金属24と基体10との間で融合が起こるの
で、最終の固化した被膜25と基体10との間の結合は
きわめて強い。上の説明から明らかなように、被覆金属
の溶融プール24が形成されるとその後に続くすべての
粒子23はその溶融プール24中へ向けられるので、溶
融プール24の位置づけとその結果生ずる被膜25の位
置づけの非常に正確なコントロールが可能となる。
さらに、基体のキャリャ−11は一定速度で移動し、そ
して粒子23は一定速度で熔融プール24へ向けられる
ので、生ずる被膜25は実質的に一定の深さである。レ
ーザービーム14と相対的に行われる基体10の移動は
、被膜25を部分的に凝集したビーズ26の形で析出す
る効果をもつので、被覆表面27は外観が多少不均一で
ある。
従って、表面27を平らにしたい場合、研削のような普
通の機械加工技術を用いてこの目的を達成できる。本発
明による一実施例において、ニモニック(Nimonj
c)75として知られるニッケルをベースとする合金の
基体10を矢印12で示す方向に10〜12側/秒の速
度で移動させた。
1900ワットの出力をもつレーザー13を、基体10
上の衝突領域17のビーム直径が2肌であるように、基
体上ヘビーム14を向けた。
アルゴンを傾斜管15に3夕/分の流速で通過させ、そ
して200〜400メッシュの粒度の金属の被覆粒子2
3を計量してアルゴン中に入れて50のタノ秒の粒子の
放出速度を得た。粒子はステラィト(Stellite
)12として知られているコバルトをベースとする合金
であり、そして次の組成を有した:成 分
重量%炭素
1.70〜1.95ケイ素
最高 1.5マンガン
最高 1.5アルミニウム 最
高 1.0クロム
27.0〜31鉄
最高 2.5モリブデン 最
高 2.5ニッケル 最高
1.5チタン 最高 1.
0タングステン 最高 8.0〜1
0.0コバルト 残部縛
られる被膜は厚さが1凧であり、そして硬度が560H
Vであった。
一般に、満足すべき結果を達成するためには、次のパラ
メーターを用いることが好ましい:レーザーの出力:8
00〜2250ワット基体表面におけるレーザービーム
の直径:1〜4基体の移送速度:4〜22脚/秒隣接ビ
ーズのピッチング:50% アルゴンの流速:2〜5と/分 金属粒子の放出速度:45〜55雌/秒。
これらのパラメータを満足すると、前述のニッケルをベ
ースとする合金の基体とコバルトをベースとする粒子を
用いて、生ずる被膜は厚さが0.35〜1.9豚であり
、そして硬度が450〜60皿Vであることがわかった
本発明をアルゴン中の金属の被覆粒子の同伴について説
明したが。
かならずしも不活性でなくてもよい他のガスを用いるこ
とができるであろう。その上、ニッケルをベースとする
合金およびコバルトをべ−スとする合金から形成された
もの以外の金属基体および被膜を本発明の方法において
使用できる。
【図面の簡単な説明】
図面は、本発明による装置の線図である。 10・・◆・・・金属基体、11・・・・・・キャリヤ
ー、12・・・・・・キャリャーの移送方向、13・・
・・・・レーザー、14・・・・・・レーザービーム、
15・・・・・・傾斜管、16・・・・・・下の出口、
17・・・・・・衝突領域、18・・・・・・上の入口
、19・・…・アルゴンの流れの方向、20・・・・・
・ホツパー取付位置、21・・・・・・ホツパ一連続管
、21a・・・・・・計量装置、22・・・・・・ホッ
パー、23・…・・粒子、24・・…・溶融被覆金属プ
ール、25・…・・固化した金属の被覆、26…・・・
部分的に凝集したビーズ、27・・・…被覆表面。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 金属被膜を金属基体へ施こす方法において、レーザ
    ービームと、同伴された金属の被覆材料の粒子を含有す
    るガス流とを金属基体の同じ領域上へ同時に向け、これ
    により、該レーザービームが該粒子を溶融して該基体上
    の該レーザービームの衝突する領域において該金属被覆
    材料の溶融プールを形成し、そして該レーザービームと
    基体とを相対的に動かし、この間該粒子運搬ガス流をレ
    ーザービームの衝突領域に向け続け、これによってレー
    ザービームの該衝突領域、それゆえ該溶融金属被覆材料
    のプールを、該基体と該溶融金属被覆材料との間で融合
    が起こるような速度で、該基体を横切らせることからな
    る方法。 2 該基体上の該レーザービーム衝突領域における該レ
    ーザービームの直径が1〜4mmの範囲内である特許請
    求の範囲第1項記載の方法。 3 該レーザービームと該基体との間の該相対運動が4
    〜22mm/秒の相対速度である特許請求の範囲第1項
    記載の方法。 4 該ガス流の流速が2〜5l/分の範囲内である特許
    請求の範囲第1項記載の方法。 5 該ガス流中に同伴された金属被覆材料の該粒子の該
    基体上への給送速度が45〜55mg/秒の範囲内であ
    る特許請求の範囲第1項記載の方法。 6 該ガス流がアルゴン流である特許請求の範囲第1項
    記載の方法。 7 被覆すべき基体上へレーザービームを向けるレーザ
    ーと;該基体上の該レーザービーム衝突領域上へガス流
    を向ける装置と;該ガス流中に同伴する金属被覆材料粒
    子の量を一定にするため、該粒子を計量して該ガス流中
    に導入する装置と;及び該レーザービーム衝突領域にお
    いて該金属基体と該溶融金属被覆材料との間に融合を起
    こすべくレーザービームと該基体との間で相対運動を行
    わせる装置と;かるなる金属被覆を金属基体に施すため
    の装置。 8 該レーザーが出力が800〜2250ワツトの範囲
    内である特許請求の範囲第7項記載の装置。
JP55041932A 1979-03-30 1980-03-31 金属被膜を金属基体へ施こす方法および装置 Expired JPS6013431B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB7911294 1979-03-30
GB7911294 1979-03-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS55131164A JPS55131164A (en) 1980-10-11
JPS6013431B2 true JPS6013431B2 (ja) 1985-04-06

Family

ID=10504244

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP55041932A Expired JPS6013431B2 (ja) 1979-03-30 1980-03-31 金属被膜を金属基体へ施こす方法および装置

Country Status (6)

Country Link
US (2) US4269868A (ja)
JP (1) JPS6013431B2 (ja)
DE (1) DE3011022C2 (ja)
FR (1) FR2452528A1 (ja)
GB (1) GB2052566B (ja)
IT (1) IT1130987B (ja)

Families Citing this family (136)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3005662C2 (de) * 1980-02-15 1983-10-27 G. Rau GmbH & Co, 7530 Pforzheim Verfahren zur Herstellung eines Kontaktelementes
IT1155320B (it) * 1982-04-22 1987-01-28 Fiat Auto Spa Metodo per l'ottenimento di una sede valvola su una testata di un motore endotermico e motore con sedi valvola ottenute con tale metodo
DE3216456A1 (de) * 1982-05-03 1983-11-03 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Verfahren zum einbetten von hartstoffen in die oberflaeche von spanabhebenden werkzeugen
JPS591678A (ja) * 1982-06-29 1984-01-07 Nippon Steel Corp 複合熱間工具鋼の製造法
US4532191A (en) * 1982-09-22 1985-07-30 Exxon Research And Engineering Co. MCrAlY cladding layers and method for making same
JPS6070136A (ja) * 1983-09-14 1985-04-20 Honda Motor Co Ltd ワ−クの表面処理方法
GB2150858B (en) * 1983-12-06 1986-11-26 Standard Telephones Cables Ltd Optical fibres
US4496607A (en) * 1984-01-27 1985-01-29 W. R. Grace & Co. Laser process for producing electrically conductive surfaces on insulators
US4552784A (en) * 1984-03-19 1985-11-12 The United States Of America As Represented By The United States National Aeronautics And Space Administration Method of coating a substrate with a rapidly solidified metal
DE3415050A1 (de) * 1984-04-21 1985-10-31 Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover Verfahren zur herstellung einer stranggiesskokille mit verschleissfester schicht
IT1179061B (it) * 1984-08-20 1987-09-16 Fiat Auto Spa Procedimento per l'effettuazione di un trattamento su pezzi metallici con l'aggiunta di un materiale d'apporto e con l'impiego di un laser di potenza
US4730093A (en) * 1984-10-01 1988-03-08 General Electric Company Method and apparatus for repairing metal in an article
US4743733A (en) 1984-10-01 1988-05-10 General Electric Company Method and apparatus for repairing metal in an article
GB2169318A (en) * 1985-01-04 1986-07-09 Rolls Royce Metal surface hardening by carbide formation
DE3509582C1 (de) * 1985-03-16 1986-02-20 M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 8000 München Metallrad, insbesondere Eisenbahnrad
US5434734A (en) * 1985-04-02 1995-07-18 Church Of Spiritual Technology Apparatus for reducing distortion in a tape recorder
US4615903A (en) * 1985-07-01 1986-10-07 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Method for melt-coating a surface
JPS6213521A (ja) * 1985-07-09 1987-01-22 Honda Motor Co Ltd 耐摩耗性部材及びその製造方法
US4631197A (en) * 1985-07-17 1986-12-23 Motorola, Inc. Apparatus and method for adjusting the frequency of a resonator by laser
JPH068493B2 (ja) * 1986-04-22 1994-02-02 三菱電機株式会社 貴金属被覆方法
US4863538A (en) * 1986-10-17 1989-09-05 Board Of Regents, The University Of Texas System Method and apparatus for producing parts by selective sintering
US4944817A (en) * 1986-10-17 1990-07-31 Board Of Regents, The University Of Texas System Multiple material systems for selective beam sintering
HUT56018A (en) * 1986-10-17 1991-07-29 Univ Texas Method and apparatus for producing workpieces by selective sintering
US5076869A (en) * 1986-10-17 1991-12-31 Board Of Regents, The University Of Texas System Multiple material systems for selective beam sintering
US5147587A (en) * 1986-10-17 1992-09-15 Board Of Regents, The University Of Texas System Method of producing parts and molds using composite ceramic powders
US5296062A (en) * 1986-10-17 1994-03-22 The Board Of Regents, The University Of Texas System Multiple material systems for selective beam sintering
US5017753A (en) * 1986-10-17 1991-05-21 Board Of Regents, The University Of Texas System Method and apparatus for producing parts by selective sintering
JPH0698506B2 (ja) * 1986-12-08 1994-12-07 トヨタ自動車株式会社 金属基体上への分散合金層の形成方法
US5132083A (en) * 1986-12-15 1992-07-21 Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho Laser padding material and a laser padding method using the same
US4818562A (en) * 1987-03-04 1989-04-04 Westinghouse Electric Corp. Casting shapes
FR2612106B1 (fr) * 1987-03-09 1989-05-19 Alsthom Procede de pose d'un revetement protecteur sur une aube en alliage de titane et aube ainsi revetue
US4755353A (en) * 1987-04-03 1988-07-05 Gte Products Corporation Process for producing metal foils
US4724299A (en) * 1987-04-15 1988-02-09 Quantum Laser Corporation Laser spray nozzle and method
US4804815A (en) * 1987-06-01 1989-02-14 Quantum Laser Corporation Process for welding nickel-based superalloys
SE463213B (sv) * 1988-05-06 1990-10-22 Ibm Svenska Ab Anordning och foerfarande foer att foerse ett metallsubstrat med en stoetbestaendig yta
US4835357A (en) * 1988-06-20 1989-05-30 Williams International Corporation Sheet metal laser welding
US5250329A (en) * 1989-04-06 1993-10-05 Microelectronics And Computer Technology Corporation Method of depositing conductive lines on a dielectric
DE3917211A1 (de) * 1989-05-26 1990-11-29 Aesculap Ag Verfahren zur herstellung einer gehaerteten oberflaeche bei gelenkendoprothesen
DE3925085C1 (ja) * 1989-07-28 1991-01-10 Battelle-Institut Ev, 6000 Frankfurt, De
US5156697A (en) * 1989-09-05 1992-10-20 Board Of Regents, The University Of Texas System Selective laser sintering of parts by compound formation of precursor powders
US5053090A (en) * 1989-09-05 1991-10-01 Board Of Regents, The University Of Texas System Selective laser sintering with assisted powder handling
US5182170A (en) * 1989-09-05 1993-01-26 Board Of Regents, The University Of Texas System Method of producing parts by selective beam interaction of powder with gas phase reactant
DE3935009A1 (de) * 1989-10-20 1991-04-25 Inst Nat Sciences Appliq Vorrichtung fuer die laser-plasmabeschichtung
US5017317A (en) * 1989-12-04 1991-05-21 Board Of Regents, The Uni. Of Texas System Gas phase selective beam deposition
US5135695A (en) * 1989-12-04 1992-08-04 Board Of Regents The University Of Texas System Positioning, focusing and monitoring of gas phase selective beam deposition
ATE155828T1 (de) * 1990-03-19 1997-08-15 Duroc Ab Verfahren zur oberflächenbehandlung von metallen
DE4020700A1 (de) * 1990-06-29 1992-01-09 Kern & Liebers Verfahren und vorrichtung zur kantenverrundung von federn
FR2667811B1 (fr) * 1990-10-10 1992-12-04 Snecma Dispositif d'apport de poudre pour revetement par traitement au faisceau laser.
EP0498286B1 (de) * 1991-02-02 1995-01-11 FRIEDRICH THEYSOHN GmbH Verfahren zur Erzeugung einer verschleissmindernden Schicht
US5134032A (en) * 1991-02-25 1992-07-28 General Electric Company Abrasive particle and rotary seal therewith
US5368947A (en) * 1991-08-12 1994-11-29 The Penn State Research Foundation Method of producing a slip-resistant substrate by depositing raised, bead-like configurations of a compatible material at select locations thereon, and a substrate including same
US5314003A (en) * 1991-12-24 1994-05-24 Microelectronics And Computer Technology Corporation Three-dimensional metal fabrication using a laser
US5245155A (en) * 1992-03-06 1993-09-14 General Electric Company Single point powder feed nozzle for use in laser welding
FR2688803B1 (fr) * 1992-03-23 1994-05-06 European Gas Turbines Sa Procede de revetement d'une encoche d'une piece en alliage de nickel par laser.
US5453329A (en) * 1992-06-08 1995-09-26 Quantum Laser Corporation Method for laser cladding thermally insulated abrasive particles to a substrate, and clad substrate formed thereby
US5449536A (en) * 1992-12-18 1995-09-12 United Technologies Corporation Method for the application of coatings of oxide dispersion strengthened metals by laser powder injection
US5514849A (en) * 1993-02-17 1996-05-07 Electric Power Research Institute, Inc. Rotating apparatus for repairing damaged tubes
US5653897A (en) * 1993-02-17 1997-08-05 Electric Power Research Institute Rotating fiber optic coupler for high power laser welding applications
US5430270A (en) * 1993-02-17 1995-07-04 Electric Power Research Institute, Inc. Method and apparatus for repairing damaged tubes
US5611883A (en) * 1995-01-09 1997-03-18 Board Of Regents, The University Of Texas System Joining ceramics and attaching fasteners to ceramics by gas phase selective beam deposition
US5914059A (en) * 1995-05-01 1999-06-22 United Technologies Corporation Method of repairing metallic articles by energy beam deposition with reduced power density
US5900170A (en) * 1995-05-01 1999-05-04 United Technologies Corporation Containerless method of producing crack free metallic articles by energy beam deposition with reduced power density
US5612099A (en) * 1995-05-23 1997-03-18 Mcdonnell Douglas Corporation Method and apparatus for coating a substrate
US5814152A (en) * 1995-05-23 1998-09-29 Mcdonnell Douglas Corporation Apparatus for coating a substrate
AUPN448995A0 (en) * 1995-07-28 1995-08-24 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation Pulsed laser cladding arrangement
US5611306A (en) * 1995-08-08 1997-03-18 Fuji Oozx Inc. Internal combustion engine valve
JP3591147B2 (ja) * 1996-07-19 2004-11-17 日産自動車株式会社 レーザービームによる肉盛方法
DE19639480A1 (de) * 1996-09-26 1998-04-02 Guenter Hackerodt Verfahren zur Innenbeschichtung von Zylinder-Laufflächen, insbesondere von Aluminium-Laufflächen
DE19701483A1 (de) * 1997-01-17 1998-07-23 Zahnradfabrik Friedrichshafen Verfahren zum Aufbringen erhabener Strukturen auf Sinterbauteilen
US5980812A (en) 1997-04-30 1999-11-09 Lawton; John A. Solid imaging process using component homogenization
ES2143938B1 (es) * 1998-02-19 2000-12-16 Univ Vigo Recubrimientos biocompatibles producidos mediante laser.
US6636676B1 (en) * 1998-09-30 2003-10-21 Optomec Design Company Particle guidance system
US20030020768A1 (en) * 1998-09-30 2003-01-30 Renn Michael J. Direct write TM system
US7108894B2 (en) * 1998-09-30 2006-09-19 Optomec Design Company Direct Write™ System
US8110247B2 (en) * 1998-09-30 2012-02-07 Optomec Design Company Laser processing for heat-sensitive mesoscale deposition of oxygen-sensitive materials
US7045015B2 (en) 1998-09-30 2006-05-16 Optomec Design Company Apparatuses and method for maskless mesoscale material deposition
US20050156991A1 (en) * 1998-09-30 2005-07-21 Optomec Design Company Maskless direct write of copper using an annular aerosol jet
US7294366B2 (en) * 1998-09-30 2007-11-13 Optomec Design Company Laser processing for heat-sensitive mesoscale deposition
US7938079B2 (en) * 1998-09-30 2011-05-10 Optomec Design Company Annular aerosol jet deposition using an extended nozzle
US6251488B1 (en) * 1999-05-05 2001-06-26 Optomec Design Company Precision spray processes for direct write electronic components
US6269540B1 (en) * 1998-10-05 2001-08-07 National Research Council Of Canada Process for manufacturing or repairing turbine engine or compressor components
US6146476A (en) * 1999-02-08 2000-11-14 Alvord-Polk, Inc. Laser-clad composite cutting tool and method
US6396025B1 (en) 1999-07-01 2002-05-28 Aeromet Corporation Powder feed nozzle for laser welding
GB2365026B (en) * 2000-05-25 2004-08-18 Infraco Bcv Ltd Coating of rails
WO2001093786A2 (en) * 2000-06-05 2001-12-13 Tensegra, Inc. Orthopedic implant and method of making metal articles
KR100790621B1 (ko) * 2000-06-13 2007-12-31 엘리먼트 씩스 (프로덕션) (피티와이) 리미티드 복합 다이아몬드 콤팩트
GB0028215D0 (en) * 2000-11-18 2001-01-03 Rolls Royce Plc Nickel alloy composition
GB0028557D0 (en) * 2000-11-23 2001-01-10 Innovative Materials Proc Tech Fabrication method and apparatus
US6495793B2 (en) * 2001-04-12 2002-12-17 General Electric Company Laser repair method for nickel base superalloys with high gamma prime content
US6680456B2 (en) 2001-06-09 2004-01-20 Honeywell International Inc. Ion fusion formation
ITMI20022056A1 (it) * 2002-09-27 2004-03-28 Nuovo Pignone Spa Lega a base cobalto per il rivestimento di organi soggetti ad erosione da liquido.
US7001672B2 (en) 2003-12-03 2006-02-21 Medicine Lodge, Inc. Laser based metal deposition of implant structures
US7666522B2 (en) * 2003-12-03 2010-02-23 IMDS, Inc. Laser based metal deposition (LBMD) of implant structures
US20050178750A1 (en) * 2004-02-13 2005-08-18 Kenny Cheng Repair of article by laser cladding
BRPI0507300B1 (pt) * 2004-02-18 2019-11-26 Soc D Exploitation Tarrerias Bonjean processo de fabricação de uma lâmina para ferramenta cortante
US20050212694A1 (en) * 2004-03-26 2005-09-29 Chun-Ta Chen Data distribution method and system
US7687112B2 (en) * 2004-07-14 2010-03-30 Kinetitec Corporation Surface for reduced friction and wear and method of making the same
US20070134468A1 (en) * 2004-07-14 2007-06-14 Buehler Jane E Enhanced friction reducing surface and method of making the same
US7938341B2 (en) * 2004-12-13 2011-05-10 Optomec Design Company Miniature aerosol jet and aerosol jet array
US7674671B2 (en) 2004-12-13 2010-03-09 Optomec Design Company Aerodynamic jetting of aerosolized fluids for fabrication of passive structures
US20080013299A1 (en) * 2004-12-13 2008-01-17 Optomec, Inc. Direct Patterning for EMI Shielding and Interconnects Using Miniature Aerosol Jet and Aerosol Jet Array
DE102005005359B4 (de) * 2005-02-02 2009-05-07 Siemens Ag Verfahren zum Kaltgasspritzen
FI119923B (fi) * 2005-09-08 2009-05-15 Kemppi Oy Menetelmä ja laitteisto lyhytkaarihitsausta varten
US20070154634A1 (en) * 2005-12-15 2007-07-05 Optomec Design Company Method and Apparatus for Low-Temperature Plasma Sintering
US7951412B2 (en) * 2006-06-07 2011-05-31 Medicinelodge Inc. Laser based metal deposition (LBMD) of antimicrobials to implant surfaces
GB0613180D0 (en) * 2006-07-01 2006-08-09 Univ Manchester Direct laser deposition
FR2909298B1 (fr) * 2006-12-02 2009-07-10 Technogenia Soc Par Actions Si Piece concave rechargee par laser, procede et dispositif pour sa realisation
US20100310630A1 (en) * 2007-04-27 2010-12-09 Technische Universitat Braunschweig Coated surface for cell culture
US8076607B2 (en) * 2007-06-27 2011-12-13 Ross Technology Corporation Method and apparatus for depositing raised features at select locations on a substrate to produce a slip-resistant surface
TWI482662B (zh) 2007-08-30 2015-05-01 Optomec Inc 機械上一體式及緊密式耦合之列印頭以及噴霧源
TWI538737B (zh) * 2007-08-31 2016-06-21 阿普托麥克股份有限公司 材料沉積總成
TW200918325A (en) * 2007-08-31 2009-05-01 Optomec Inc AEROSOL JET® printing system for photovoltaic applications
US8887658B2 (en) * 2007-10-09 2014-11-18 Optomec, Inc. Multiple sheath multiple capillary aerosol jet
JP5061836B2 (ja) * 2007-10-10 2012-10-31 株式会社日立プラントテクノロジー 羽根車の溶接方法及び羽根車
EP2108476B1 (en) 2008-04-09 2017-12-13 Siemens Aktiengesellschaft Method to coat a metallic substrate with low alloy steel layer
US8505414B2 (en) * 2008-06-23 2013-08-13 Stanley Black & Decker, Inc. Method of manufacturing a blade
US8704120B2 (en) * 2008-07-03 2014-04-22 Esab Ab Device for handling powder for a welding apparatus
US8253063B2 (en) * 2008-07-30 2012-08-28 Hydraforce, Inc. Method for making a solenoid actuator
US8297478B2 (en) * 2008-09-30 2012-10-30 Honeywell International Inc. Powder feed cylinder assemblies and powder feeders
FR2942150B1 (fr) * 2009-02-18 2012-09-21 Cerlase Procede de fusion d'au moins une matiere minerale en poudre
US8769833B2 (en) 2010-09-10 2014-07-08 Stanley Black & Decker, Inc. Utility knife blade
EP2495056A1 (en) * 2011-03-01 2012-09-05 Siemens Aktiengesellschaft Laser build up method using vibration and apparatus
GB201118698D0 (en) 2011-10-28 2011-12-14 Laser Fusion Technologies Ltd Deposition of coatings on subtrates
CN102489879A (zh) * 2011-11-18 2012-06-13 江苏大学 泵类零部件微细裂纹快速修复延寿方法与装置
KR101405396B1 (ko) * 2012-06-25 2014-06-10 한국수력원자력 주식회사 표면에 혼합층을 포함하는 코팅층이 형성된 지르코늄 합금 및 이의 제조방법
RU2541248C2 (ru) * 2012-07-17 2015-02-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) Способ выделения ультрадисперсных и коллоидно-ионных благородных включений из минерального сырья и техногенных продуктов и установка для его осуществления
EP2911823B1 (en) * 2012-10-24 2022-06-29 Magna International Inc. Laser metal deposition on weld seams to be coated
FR2998818B1 (fr) * 2012-11-30 2020-01-31 Association Pour La Recherche Et Le Developpement De Methodes Et Processus Industriels "Armines" Procede de fabrication d'une piece par fusion de poudre les particules de poudre arrivant froides dans le bain
CN105369245A (zh) * 2014-08-28 2016-03-02 江苏万力机械股份有限公司 剪切装备损伤刀具激光修复及强化的复合处理方法
KR102444204B1 (ko) 2015-02-10 2022-09-19 옵토멕 인코포레이티드 에어로졸의 비행 중 경화에 의해 3차원 구조를 제조하는 방법
US11691343B2 (en) 2016-06-29 2023-07-04 Velo3D, Inc. Three-dimensional printing and three-dimensional printers
US20180095450A1 (en) 2016-09-30 2018-04-05 Velo3D, Inc. Three-dimensional objects and their formation
CN106757003A (zh) * 2016-12-26 2017-05-31 重庆派馨特机电有限公司 一种搅拌头表面处理用合金粉
US10632746B2 (en) 2017-11-13 2020-04-28 Optomec, Inc. Shuttering of aerosol streams
CA3044930C (en) 2019-05-31 2023-08-29 Apollo Machine & Welding Ltd. Hybrid process for enhanced surface hardening
CA3148849A1 (en) 2019-07-26 2021-02-04 Velo3D, Inc. Quality assurance in formation of three-dimensional objects

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3872279A (en) * 1973-10-24 1975-03-18 Sirius Corp Laser-radio frequency energy beam system
US4015100A (en) * 1974-01-07 1977-03-29 Avco Everett Research Laboratory, Inc. Surface modification
CA1051288A (en) * 1974-03-04 1979-03-27 Caterpillar Tractor Co. Method and apparatus for fusibly bonding a coating metal powder to a metal article
NL165134B (nl) * 1974-04-24 1980-10-15 Nippon Telegraph & Telephone Werkwijze voor de vervaardiging van een staaf als tussenprodukt voor de vervaardiging van een optische vezel en werkwijze voor de vervaardiging van een optische vezel uit zulk een tussenprodukt.
US4074616A (en) * 1975-09-02 1978-02-21 Caterpillar Tractor Co. Aluminum piston with steel reinforced piston ring grooves
US4048459A (en) * 1975-10-17 1977-09-13 Caterpillar Tractor Co. Method of and means for making a metalic bond to powdered metal parts
GB1499602A (en) * 1975-12-22 1978-02-01 Caterpillar Tractor Co Method of applying a wear-resistant composite coating to an article
US4157923A (en) * 1976-09-13 1979-06-12 Ford Motor Company Surface alloying and heat treating processes

Also Published As

Publication number Publication date
FR2452528B1 (ja) 1983-12-30
DE3011022C2 (de) 1982-04-22
IT1130987B (it) 1986-06-18
GB2052566A (en) 1981-01-28
GB2052566B (en) 1982-12-15
DE3011022A1 (de) 1980-10-02
US4300474A (en) 1981-11-17
US4269868A (en) 1981-05-26
JPS55131164A (en) 1980-10-11
FR2452528A1 (fr) 1980-10-24
IT8020739A0 (it) 1980-03-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6013431B2 (ja) 金属被膜を金属基体へ施こす方法および装置
US3996398A (en) Method of spray-coating with metal alloys
Sexton et al. Laser cladding of aerospace materials
US4835357A (en) Sheet metal laser welding
US4117302A (en) Method for fusibly bonding a coating material to a metal article
US4075371A (en) Wear resistant alloy coating containing tungsten carbide
KR100830245B1 (ko) 열 소성 변형을 사용하는 고속 분말 입자의 고체 증착 및경화를 위한 장치 및 방법
US4200669A (en) Laser spraying
US4689463A (en) Welding apparatus method for depositing wear surfacing material and a substrate having a weld bead thereon
CA1267939A (en) Welding apparatus and method for depositing wear surfacing material and a substrate having a weld bead thereon
US4243867A (en) Apparatus for fusibly bonding a coating material to a metal article
US4745256A (en) Narrow substrate having weld bead of powdered metal
JPS6037176B2 (ja) 表面合金化および熱処理方法
DE19740205A1 (de) Verfahren zum Aufbringen einer Beschichtung mittels Plasmaspritzens
US3584187A (en) Method of welding stainless steel
JPS61226163A (ja) 金属製品製造方法
US4019011A (en) Method of and apparatus for hard facing poppet valves
JPS6012277A (ja) 金属溶接方法
Matthews Laser Fusing of Hardfacing Alloy Powders.(Retroactive Coverage)
JP2946256B2 (ja) スプレイ・デポジット法による長尺のチュ−ブ状プリフォ−ムの製造方法
Shiva et al. Evolution in additive manufacturing techniques of metals as net-shaped products
JP2857807B2 (ja) スプレイ・デポジット法による長尺のチューブ状プリフォームの製造法
JPH05503249A (ja) 高強度金属被膜を基材に適用する低温法およびそれにより製造される製品
US3052792A (en) Metal arc welding, composition, and process
JP2767861B2 (ja) レーザ処理用粉末