JPS60134076A - カ−ペツトの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 未発明は、改良されたカーペットの製造方法に関する。

カーペットの製造の際の裏打ち方法において、タフト側
と二次基布の内方に接着剤を塗布し、その後貼合せる方
法が近年多く用いられ、少ない塗布付で強い剥離強度が
得られている。しかしながら塗Ｉｒｉ量を少なくすると
、湿時の接着力が弱くなる為、乾燥するまでに裏はがれ
を起こすｎ（能性が大きくなる。特に空気支持型の乾燥
機を用いる場合、カーペットが熱風であおられて裏はが
れを起こし、接着不良となり易い、このことは従来のタ
フト側にしか接着剤を塗布しない方法においても問題に
なっていた。

湿時の接着力を向上させることは、水性分散体型接着剤
においては非常に難かしく、その改良に関して過去多く
の発明が公開されている。それらは、タフト側と二次基
布側に塗布する通常アニオン性の水性分散体型接着剤の
機械的安定性を敢えて低下させておくことにより、塗布
、接合後の分散の破壊を起し易くして湿時接着力の向上
を図るものであった。しかし、接着剤の機械的安定性が
低いために、加工中にロールコータ上に皮膜を形成した
り、ブレードコーターで凝集を起すなど大きな支障を生
じた。

また、従来、タフトとノ＾布を貼合わせた後に加熱乾燥
する際の耐ブリスター性を改良するために、所謂感熱ゲ
ル化法が使用されて来た。これは、接着剤にオルガノポ
リシロキサンやポリビニルエーテルを添加しておくもの
であるが、これら化合物の添加により接着剤の放置安定
性が低下し、接着剤が貯蔵中にゲル化してしまうという
欠げＸがあった。

本発明の目的は、上記従来技術の問題に鑑み、加工作業
中の水性分１１シ体型接着剤の破壊に起因するトラブル
を回避でき、しかも湿時の接着力即ち剥離強瓜を高める
ことができるカーペットの製造方法を提供することであ
る。また、別の目的は、接着剤の安定性を損う物質の使
用をすることなく、耐ブリスター性の向上を実現できる
方法を提供することである・ 本発明によると、タクトの片面と二次基布の片面のそれ
ぞれに接着剤を塗４ｊ後、貼り合わせるカーペットの裏
打ち方法において、タフト側に上記のアニオン性接着剤
（Ａ）を塗布し、二次ノ、１：布側に上記のカチオン外
接ノ″を剤（Ｂ）を塗７１ｊすることを特徴とするカー
ペットの製造方法が提供される。

接着剤（Ａ）　：　）ルエン不溶分４０〜９０市−ｈ＋
°％であるアニオン性高分子ラテックスと、該ラテック
ス１００　千ｊｉ１部（固形分として）ちり　１５０〜
１，０００　屯昂一部の充填剤、好適には炭酸カルシウ
ム及び／又は水酸化アルミニウムとからなる接着剤：接
着剤（Ｂ）　：　）ルエン不溶分４０〜８０屯品−％で
あるカチオン性高分子ラテックスと、該ラテックス１０
０　屯１１１部（固形分として）当りθ〜１．０００単
１゜部の充填剤とからなる接着剤。

′Ａ−，発明において、高分子ラテ・ソクスとは、ゴム
状又は樹脂状の高分子物質粒子の水性分散体をいう。使
用できる高分子物質には、例えば、スチレン−ブタジェ
ン共重合体、ポリイソプレン、種々のアクリル酸エステ
ル、メタクリル酸エステルの共重合体、アクリロニトリ
ル−ブタジェン共重合体等があげられる。また、アニオ
ン性あるいはカチオン性をもたすために、該重合体に後
述するアニオン性モノマー又はカチオン性モノマーヲ共
重合させた共重合体も含まれる。

本発明に用いられるアニオン性高分子ラテックス及びカ
チオン性高分子ラテックスの、１ｈは当業者には周知で
ある。即ち、アニオン外商分子うテ・ンクスとは、アこ
オン性の乳化剤、分解してアニオン性ノＳを生じる開始
剤、その他アニオン性の基を有する化合物のいずれか一
つ又はそれ以上によって安定化されている高分子ラテッ
クスを言う。

又、カチオン性高分子ラテックスとは、カチオン性の乳
化剤、分解してカチオン性基を生じる開始剤、その他力
チオン性の基を有する化合物のいずれか一つ以」−によ
って安定化されている高分子ラテックスをいう。

これらアニオン性高分子ラテックス、及びカチオン性高
分子ラテックスの製造方法も、当業者には周知である。

例えば、アニオン性高分子ラテックスは乳化利金により
製造される。これには、アニオン性の乳イーヒ剤、例え
ばドデシルベンゼンスルフォン酸すトリウム、ドデシル
スルフォン酎すトリウム、オレイン酸カリウム、ロジン
酎カリウム等を用い、開始剤にはカチオン性でないもの
１例えば過（４ε酸すＩ・リウム、アゾイソブチルニＩ
・リル、ハイドロパーオキサイド、ベンジルパーオキサ
イド笠を用いる。この重合反応に於いてアニオン性モノ
マーの不飽和カルボン酸、不飽和スルフォン酸等のモノ
マーは用いても用いなくても良い。

また、カチオン性高分子ラテックスは、カチオン性の乳
化剤、例えばドデシルトリメチルアンモニウムクロライ
ド、ステアリルアミン塩耐塩等を用い、開始剤にはアこ
オン性でないもの、例えばアゾビスアミジノプロパン塩
酸１１１、アゾビスブチルニトリル、ハイドロパーオキ
サイド、ベンジルパーオキサイド等を用いる。この重合
反応に於いて、カチオン性のモノマー、例えばジメチル
アミ／エチルメタアクリレート等は用いても、用いなく
ても良い。この様に、カチオン性の原料を用いて乳化重
合したものの他に、アニオン性の高分子ラテックスに両
性乳化剤を添加し、酸でＴＩＨを７．０以下にドげるこ
とでイ５）られるものでも良い。

なお、アニオン性、カチオン・：“ｉｏそれぞれの高分
子ラテックスの製造時又は製造後にノニオン性の乳化剤
を添加しても良い。

本発明に使用されるアニオノ外商分子うテ・ンクス及び
カチオン性高分子ラテックスは、いずれもトルエン不溶
分が、４０〜９０屯礒％、好ましくは５０〜８５屯品％
である。本発明の方法により接着剤を４４１シたタクト
と二次基４Ｊを貼り合わせると、カチオン性接着剤とア
ニオン性接着剤との接触により、その水性分散状態が破
壊されて凝固し、接着力を発現する。しかし、トルエン
不溶分が４０重に％未満であるとカチオン性接着剤とア
ニオン性接Ａ剤を接触させたときの凝固速度がおそく、
十分な初期接着力が得られない。一方、９０重量％をこ
えると、それぞれの接１１剤の接着力が低下し、ともに
好ましくない。

本発明に使用されるアニオン性接着剤には、充填剤とし
て好適には、炭酸カルシウム及び／又は水酸化アルミニ
ウムが使用される。充填剤は、アニオン性高分子ラテッ
クスの固形分１００重星都鳥り　１５０〜１０００屯ｚ
、１部で配合される。好ましくは、２００〜６００屯ｔ
ｌｔ部である。該充填剤が１５０重量部未満では充填剤
の増量効果が小さいため、パイルを固着させるために比
較的多情の接着剤を塗布する必要があり、タフト側接着
剤としては単位塗布面積当りの接着剤価格が高くなる。

一方、前記充填剤の量が１０００屯星部を超えると、相
対的にバインダーであるラテックス分が少な過ぎ、所望
の接着力を得ることが難かしい。

また、本発明に使用されるカチオン性接着剤には、充填
剤は、カチオン性高分子ラテックスの固形分１００千州
部当り１０００屯星部以下、好ましくは６ＯＯ重埴部以
下で配合され、場合によっては加えなくてもよい。カチ
オン性接着剤が塗布される二次ノ、（布への塗布ｔ１が
少なくても、一般に十分に効１ｋをボ才ので、充填剤で
増量しなくとも価格への影響は小さいからである。充填
剤の品が１０００ｆｆｉｔａ部を超えると、接！、剤の
接着力が不十分となり、川をなさなくなる。このカチオ
ン性接着剤の充填剤としては、　−１ｕｌｌに低ｐＨで
も分解しないものを使用する必要があり、褐１えば酸化
チタンが好ましい。ただし、カチオン性接着剤のＰＨが
６〜７の場合には）ＲＭカルシウム、水酸化アルミニウ
ム、各種クレー、例えばカオリンクレー、チャイニース
クレー、ジョーシアクレーを使用できる。

本発明に使用される接着剤には、増粘剤、分散剤等の添
加剤を配合することができる。増粘剤は塗布作業に適し
た粘度に調整するために、一般に使用される。これら添
加剤は、接着剤がアニオン＋１か、カチオン性かによっ
て使い分ける必要がある。

アニオン性の接λ゛１剤に関しては従来より用いられて
いるもので全く支障なく使用できる。増粘剤はイ列えば
ポリカルボン酸塩、カルボキシメチルセルロース、メチ
ルセルロースか１徒く、又分−ｈ　剤Ｌ±ポリリン醇塩
、ポリカルホン＃　ＢＡが良い。

カチオン性接着剤に関しては、添加剤としてカチオン＋
１１のものが必・冴である。カーべ・ント用のカチオン
性の増粘剤は４１Ｆに市販されていないか、カチオン性
高分子凝集剤を用いること力咄来る。例えばポリビニル
ピロリドン（ＢＡＳＦ社製、商品名「クララフラールＰ
Ｕ−８５Ｊ　）　、ポリアミン（五共化成ン（製、商品
名「サンポリＫｅＯ１Ｊ　）、ポリエチレンイミン（ダ
ウケミカル社製［セノぐランＣ−１２０Ｊ”）がある。

分散剤はカチオン乳化剤を川（＼れば良い。例えば、ア
ルキルベタイン、アルキＪレアミンアセテート、アルキ
ルトリメチルアンモニウムクロライドかある。

未発明の方ツノ、では、タフト側にアニオン性接才′１
剤か使用され、−′８次）、（１＋ｊ側にカチオン性の
接着剤が使用される。−二次基７１１側は塗ｈ　早を増
すと風合いが硬くなり、叉裏への浸出しか発生して見１
°１°ｆしいので、’ｊ；　７１７　：；ｊを少なめに
する必要がある。そこで、少ない４布Ｉ１１でも十分な
接７１を得るために、繊維と接着剤との間により強い接
Ｉｆ力が要求される。特に二次基４ｊにポリプロピレン
製のバッキング材、例えば「アクションバック」　（商
品名）を用いた場合、アニオン性の接着剤では接着力に
乏しい。その為、二次基布にはカチオン性の接着剤を用
いる。二次基４Ｊ側にカチオン性接着剤を塗布すること
により湿時の接着力が改善されるだけでなく、乾仔後、
カーペットとしての製品になった状！ｆ；における二次
基４ｊとの接着力もｒ！に善される為、塗４１呈を減ら
すことが出来る。タクトと二次）、Ｌｉ　４ｉの両方に
カチオン性の接着剤を用いた場合にも二次基４ｊとの接
着力も改善されるが、湿時の接ノ、カは改りされない。

更に驚くべき効果として、本発明からなる方法を用いる
ニバにより、耐ブリスター性を改良することが出来た。

その為にタフトと二次ノ＾布を貼り合わせた後の乾燥条
件を厳しくし、乾燥速瓜を大幅に増加させることが出来
、生産性が高まった。

二次基１＋４側に接着剤を塗布する方法はくｐロールコ
ータ−法（偽ロール転写法（３）スプレー法が考えられ
、いずれを用いても良いが、ロール転写法（たとえば、
゛ジャーナルΦオブ・コーテッド・ファプリンクス”１
２３．８２頁、１９８２年１０月に記載された方法）が
少ない４４１Ｍ：を良好に制御できるので好ましい。ま
た、カチオン性接着剤に充填剤が含まれていない場合に
は、接着剤をスプレーを用いて二次ノ、（布に塗布する
ことができる。

本発明は接着剤が浸透し易いタフト生機を用いた場合、
特に有効である。

以下、本発明を実施・例を用いて具体的に説明するが、
これらは巾なる例示であって本発明をこれらに限定する
ものではない。

災庖１ １、アニオン性ラテックスの作成 メチレノ５５重駐部、ブタジエン４２屯礒部、アクリル
酸３重都部、ドデシルベンゼンスルフォン醇ナトリウム
５重量部、水１５０ｍＪａ部をステンレス製反応ガマに
仕込み、撹拌しなから４０’Ｃに加温した。その後過硫
酸カリウム３％水溶液を１０重アン、ｔ−ドデシルメル
カプタン０．４重量部を仕込んだ。　約１５時間で反応
は終了し、その後得られたラテッ、クスに木酢化ナトリ
ウムを添加しｐＨを８．０　とした。その後試用、加温
下で撹拌し、水分を除去し、固形分を５０％とした。（
アニオンラテックスＡと称する） トルエン不溶分の測定は次のようにして行った。高分子
ラテックスをｐＨ７に調整した後、ガラス製シャーレに
乾燥した状態で２ｍｍの厚さになる様に流し込み、６０
°Ｃ４０％ＲＨの恒温恒湿下に４８時間放跨する。次い
で乾燥フィルムを取り出し、０．３ｇを精秤し、　１０
０ｇのトルエンに２４時間浸漬する。この後２００メツ
シユ金網にて濾過し、ｆＭ液液中含有するｌ、ｊ；ｌ形
分より重合体のトルエンに対する不溶解分（重（、：％
）を算出する。

この結果、前記アニオンラテックスＡのトルエン不溶分
は７５％であった。

以下に述べるラテックスについても、トルエン不溶分を
同様にして測定した。

２、カチオン性ラテックスの作製 ２．１トル工ン不溶分８０％のアニオン性ラテックス（
ロ木合成ゴム■製、商品名：　ＪＳＲ０５９３）　１０
０重ＩｉＸ部にノこオン性界面活性剤（１１本油脂＠製
、商品名：　「ナイミ−７０？２０８Ｊ　）　３．０　
弔ｉｔ”、　ＷＲ及Ｕ　Ｉ＋’４性界面活性剤（第−Ｆ
業５Ａ薬■製、商品名＝　「アモーゲンＮＯ，８Ｊ　）
　０．ｉａ屯早部を添加し、１ス！酸でＰＨを３〜４に
調整した。（カチオンラテックスＡと称−す） ２．２　スチレン５５屯最部、ブタジェン４５重４１部
、トリメチルドデシルアンモニウムクロライト５　屯’
ｊＪ部、ＮａＯＨ０，１２Ｉｒ＋４．ｉ部及び水１５０
　屯ｆｉ：部をステンレス製反応ガマに仕込み撹拌しな
がら４０’Ｃに加温した。その後エチレンアミン０．３
　ｍ　＋１ｊ’　Ｗ、ｔ　−ＢデシルメルカプタンＱ　
、　４　；’Ｒ：ｊＫ８をイ１．込んだ。約１５時ｊ１
（１で反応は終−ｒした。イ１１られたラテックスのｐ
Ｈは１０であったので、塩酪を加えｐＨを７．５とした
。

その後、減圧、加温ドで撹拌し、水分を除去し固形分を
５０％とした。　（カチオンラテックスＢと称す） カチオンラテックスＢのトルエン不溶分は７５％であっ
た。

３、カチオン性接着剤の作成 カチオン性接着剤を゛上記の方法で作成した。

３．１前述したカチオンラテックスＡの固形分１００小
呈部に老化防１に剤（川口化学制、「アンテープ２ＬＸ
　Ｊ　）　１．０重品部を加え、酸化チタン２５０＠量
部添加し、ポリビニルピロリドン（ＢＡＳＦ社製クラッ
りラールｐｕ−８５）と水で固形分を７０％、粘度をＢ
Ｍ粘度計６　ｒｐｍで２６．０Ｏ０ｃＰに調整した。　
（接１１剤−Ｎｏｌと称す。） ３．２前述したカチオンラテックスＢの固形分１００屯
針部に老化防１Ｆ剤（川「１化学製、［アンチ−・ジ２
ｉ、Ｘ　Ｊ　）　１．０小呈部を加え、炭酸カルシウム
２５０屯帛・部を添加し、ポリビニルピロリドン（ＢＡ
ＳＦ社製、クララフラールＰＵ−８５）と水で固形分を
７０％、粘度を聞粘瓜計ｆｉｒｐｍで２Ｅｉ、０Ｏ０ｅ
Ｐに調整した。　（接着剤−Ｎｏ２と称す。） ４．アニオン性接着剤の作成 前記作成したアニオンラテックスＡ　１００ｆｆｉｉ部
（固形分として）にトリポリリン酸ソーダ１．０屯針部
、老化防１１；剤（川口化学制「アンテープ２ＬＸ　Ｊ
　）　１’、Ｏ屯品部、炭酸カルシウム２５０屯星部を
添加し、更に増粘剤（東亜合成■製、ｒＡ−２０ｐＪ）
と水を添加し、固形分を７５％、粘度を聞粘度計Ｂｒｐ
ｍ　テ２ＪＯＯＯｃＰに調整した。（接ｒ、剤−Ｎｏ３
　と称す。） ５、試料の作成 ５．１　タフトへの塗布 寸法２０　Ｘ　２５ｃｍのナイロンループパイル１／１
０ゲージのタフＩ・原反に、必要星の接着剤組成物をの
せガラス棒で全体に拡げた。

５．２二次基布への塗布 ガラス板上に接着剤組成物を拡げ、アプリケーターで必
要！１１の厚みに塗布する。その」−に２０Ｘ２５ｃｆ
ｆｉの二次基布をのせ、ガラス棒で軽く押え転写する。

二次基１１ｉをガラス板からはがし、重ｊンを測定する
。測定した平屋−から二次基布の平屋を減じ、面積で除
し、？１１位面積当りの塗布１１ｔを算出した。

塗布早はアプリケーターの厚みで制御した。アプリケー
ターは、ガラス棒の両端にセロファンテープ又はどニー
ルテープを巻き、一定の厚みでガラス板」二に塗布でき
る様にしたものを用いた。

５．３貼合せ 接着剤を塗布されたタクトと二次基布を接着剤同士が接
触する様に貼合せ、　０．２ｋｇ／ａｍの線圧で押した
。同様の試料を３枚作成した。比較として、接着剤を塗
布しない二次基布を貼合せた試料も作成した。

６、測定、評価 ８．１初期接着力の測定 ５．１〜３で作成した試料１枚を貼合せた後、２分間放
置し、２Ｏｃｒｍ幅のまま剥離強度を測定した。表示は
５ｃｓ＋幅に換算した値で表示した。強度の測定は後述
する。

６．２耐ブリスター性の評価 ５．１〜３で作成した試料１枚を貼合せた後、シュバン
グヒーターの下方、　２０ｃｍの距離に二次基布面を上
にし、ヒーターで転帰させた。５分間放置し、ブリスタ
ーの発生状況を観察した。評価基準は次のｋおりである
。

級　ブリスター発ノー個数／試料９体 ５．０ ４　１〜５ ３　６〜１０ １１Ｎ１５ １　１５以］− ６，３剥離強爪の測定 ５．１〜５．３で作成された試料１枚をギアオーブン１
２０℃で２０分間乾燥させた。得られた試料をパイルの
方向に幅５ｃｍに裁断し、１枚当り３点の試験片を１１
＃た。

試験片の一端から５０１１１の長さまで二次基ｌｌ１１
ｔ−剥離した。自動引張り試験機の把み具でタクトと二
次）’、（１＋ｉをそれぞれ把み、毎分１００ｍｍの速
度で引張り、剥離した。

剥９力を自記記録計で記録し、１点の試験片についての
記録値から大きい方から３つの値、小さい方から３つの
イ１１の計６つを選び平均した。同様に残り２点の試験
片についても試験し、６つの的の平均値を得た。３点の
試験片についてＦ、）られた４ｒｉを更に平均し、５ｃ
ｍ当りの剥離力とした。

６．１の初期接着力の場合は２０ｃｍ幅のまま剥離し、
大きい方から３つの伯、小さい方から３つの値の計６つ
のイ１１１を選び、平均した。これを５ｃｍ当りの剥離
力に換算した。

７、結果 ７、に次ノ、（４１がジュートの場合 二次基布がジュートの場合の結果を表−１にボす。接着
剤にはＮｏ、ｌ（通常のアニオン性ラテックスを２．１
の方法でカチオン化して３．１の方法で作成したカチオ
ン性接石剤）；　Ｎｏ、２　（２，２の方法で作成した
カチオン性ラテックスを用い、３．１の方法で作成した
カチオン性接着剤）；　Ｎｏ、３（４の方法で作成した
アニオン性接着剤）を用いた。

〔比較例１−１〜６〕 従来行なわれているタフト側にのみ塗布した場合の結果
を比較例１−１〜６に示す。接着剤の種類と’Ｂ　ＩＩ
ＪＧｊにかかわらず初期接着力は０．１ｋｇ１５ｃｍと
極めて弱く、耐ブリスター性も悪かった。剥離強度は接
Ｌ−剤の種類によらず、塗布♀−が１．０　ｋｇ／ｒｎ
’（湿時）の場合２．１ｋｇ１５ｃｍ、ｉ、２ｋｇ／ｒ
ｎ’　（湿時）の場合２．５ｋｇ１５ｃｍであり、低い
。

〔比較例１−７〜１２〕 両側に接活剤を塗布する方法として回し種類の接着剤を
塗布した場合の結果を比較例１−７〜１２に示す。剥離
強度は大きく改良されたものの、初期接着力はわずかじ
か改良されず、耐ブリスター性は全く改良されなかった
。

〔実施例１−１〜４〕 タフト側にアニオン性接着剤を、ジュー１・側にカチオ
ン性接着剤を塗布した場合である。初期接着力、耐ブリ
スター・性、剥離強度共改良された。

又カチオン接着剤は、アニオンラテックスを改質したも
のを用いても、カチオンラテックスを用いたものと同様
、有効であった。

７．２二次基布がポリプロピレン製基布ノ場合二次基布
がポリプロピレン製基布の場合の結果を表−２に示す。

ポリプロピレン製基布はアニオン性接着剤では接着しに
〈＜、ジュー１・の場合とは挙動が異なった。

〔比較例２−１〜６〕 タフト側にのみＪｒ：布した場合の結果を比較例２−１
〜６に示す。ポリプロピレン製基布はジュートに比べ接
着しにくく、全体に強度が弱いが、カチオン＋１接着剤
を用いた場合、若干強面が強くなった。しかし初期接着
力、耐ブリスター性は非常に悪かった。

〔比較例２−７〜１２〕 タクトと二次ノ、ｔ□７１１に同じ種類の接着剤を塗布
した場合の結果を比較例２−７〜１２に示す。剥離強度
は大きく改良されたものの、初期接着力はわずかじか改
良されず、耐ブリスター性は全く改良されなかった。又
アニオン性接着剤を用いた場合は、カチオン性接着剤を
用いた場合に比較して、剥離強度が若干弱くなる傾向が
あった。

〔実施例２−１〜４〕 タフト側にアニオン性接着剤を、二次基布側にカチオン
性接着剤を塗布した場合である。初期接着力、耐ブリス
ター性、剥離強度のいずれもすぐれた性質を示した。

７．３ラテツクスのトルエン不溶分を変量した場合［比
較例３−１．２］ 実施例１のアニオン性ラテックスの作成において、ｔ−
ドデシルメルカプタンの使用１ｉｉをそれぞれ０．０５
および１．０重１４部とした以外は実施例１と同様に重
合してアニオンラテックスを作成した。（それぞれ、ア
ニオンラテックスＢ、Ｃと称す）。それぞれのトルエン
不溶分の星は８５％、３０％であった。

前記４にしたがい、これらのラテックスを使用してアニ
オン性接着剤を調整した。　（接着剤−Ｎａ、４、Ｎｏ
、５と称す）。

タフト側にアニオン性接着剤（Ｎｏ、４、Ｎｏ、５）を
、二次基布（ポリプロピレン製）側にカチオン性接着剤
（Ｎｏ、１）を用いた場合（比較例３−１．２）の初期
接着力、耐ブリスター性、剥離強度を表−３に示す。評
価にあたっての条件は、７．１に記載したのと同じであ
る。

表−３ 上記結果から明らかなように、トルエン不溶分が本発明
の範囲より高い場合、初期接７７カ、ｌｆ１ブリスター
性への影響はないが、貼合せ乾燥後の剥瑚強度が弱い。

又低い場合、凝固速度が遅くなる為、初期接着力、翻ブ
リスター性が悪くなり、更に剥離強度が弱くなる。

特許出願人　１１本合成ゴム株式会社 代　理　人　弁理士　岩見谷周志

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ■、タクトの片面と二次基布の片面のそれぞれに接着剤
   を＠左後、貼り合わせるカニベットの製造方法において
   、タフト側に下記のアニオン性接着剤（Ａ）を塗布し、
   二次基布側に下記のカチオン性接着剤（Ｂ、）を塗布す
   ることを特徴とするカーペットの製造方法： 接着剤（Ａ）　：　トルエン不溶分４０〜９０重量％で
   あるアニオン性高分子ラテックスと、該ラテックス１０
   ０重量部（固形分として）当り　１５０〜１．０００重
   ７５１部の充填剤とからなる接着剤； 接着剤（Ｂ）　：　トルエン不溶分４０〜９０重量％で
   あるカチオン性高分子ラテックスと、該ラテツクス１０
   ０重擾部（固形分として）当りθ〜１，０００重量部の
   充填剤とからなる接着剤。 ２、特許請求の範囲第１項記載の方法であって、二次基
   布がポリプロピレン製である方法。