JPS60133868A - しわ付きシ−トたばこの製造方法 - Google Patents
しわ付きシ−トたばこの製造方法Info
- Publication number
- JPS60133868A JPS60133868A JP24208983A JP24208983A JPS60133868A JP S60133868 A JPS60133868 A JP S60133868A JP 24208983 A JP24208983 A JP 24208983A JP 24208983 A JP24208983 A JP 24208983A JP S60133868 A JPS60133868 A JP S60133868A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tobacco
- sheet
- wrinkles
- sheet tobacco
- production
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- Granted
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- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は葉たばこまたはその葉くず、刻ぐず、粉たばこ
、中骨、あるいはたばこ製造工程で小出する６柚たばこ
くず等を原料とし、これに適宜、結合剤、保湿剤その他
を添加混合してつくる圧延シートたばこの製造法に係わ
るものである。
、中骨、あるいはたばこ製造工程で小出する６柚たばこ
くず等を原料とし、これに適宜、結合剤、保湿剤その他
を添加混合してつくる圧延シートたばこの製造法に係わ
るものである。
従来、圧延シートたばこ製造工程においてしわを付ける
製造方法として、第１図に示すようにたばこを含有する
湿潤粉粒体２を圧延ロール１．１間から押出し、これを
しわ寄せ用ドクターナイフ４で剥離する方法が特公昭４
８−５９１９号として知られている。
製造方法として、第１図に示すようにたばこを含有する
湿潤粉粒体２を圧延ロール１．１間から押出し、これを
しわ寄せ用ドクターナイフ４で剥離する方法が特公昭４
８−５９１９号として知られている。
結合剤を選択することにより、第３図に示すよ圧延シー
トたばこの結合剤としては４，４．６−ドリグルコサツ
カライド重合体を使用することは特開昭５１−１６９９
号公報として公知である。上記公報には上記結合剤はプ
ルランとして記載され喫味の点で効果があるとされてい
る。
トたばこの結合剤としては４，４．６−ドリグルコサツ
カライド重合体を使用することは特開昭５１−１６９９
号公報として公知である。上記公報には上記結合剤はプ
ルランとして記載され喫味の点で効果があるとされてい
る。
本発明者らは上記４，４．６−）１Ｊグルコサツ力ライ
ド重合体を結合剤として用い、配合割合を３．２〜９．
２％に選択することにより比較的大きなしわ付きシート
たばこが得られることを見出し、さらに他の結合剤を併
用することにより上記４．４．６−） ’）ゲルコサ、
カライド重合体のミテは得られなかったシートの強度を
付与することを達成しより膨高性の高いシートたばこｔ
得ることができたほか、上記４，４．６− ）リグルコ
サッカライド重゛合体のみでは得られなかったシートた
ばこの耐水性の増加を達成し、実用上有用なシートたば
こを得ることができた。
ド重合体を結合剤として用い、配合割合を３．２〜９．
２％に選択することにより比較的大きなしわ付きシート
たばこが得られることを見出し、さらに他の結合剤を併
用することにより上記４．４．６−） ’）ゲルコサ、
カライド重合体のミテは得られなかったシートの強度を
付与することを達成しより膨高性の高いシートたばこｔ
得ることができたほか、上記４，４．６− ）リグルコ
サッカライド重゛合体のみでは得られなかったシートた
ばこの耐水性の増加を達成し、実用上有用なシートたば
こを得ることができた。
以下実施例を参照して詳細に説明する。
実施例 、よ
原材料Ｘたばことして原料くずたばこ粉お、よび中骨・
ウイノワくず粉、補強材として、＜ルブの解繊品、結合
剤として４，４．６− ）リグルコサッカライドおよび
カルボキシメチルセルロース、保湿剤としてプロピレン
グリコールとコーンシロップ（配合策の比１：２）、耐
水化剤としてグリオキザールを用い、表−１に示すよう
な配合割合で混合し、これに含水分が３０％になるよう
に水を添加混合して湿潤粉粒体２を調製し、これを周速
７５ｍ／―で互に逆方向に回転している圧延ロール１，
１間に投入し、圧延ロール上に付着成形されたシートた
ばこ３をドクターナイフ４を用いて剥離し、ベルトコン
ベヤ７の上面に載せて乾燥機内に搬入し、水分１１％。
ウイノワくず粉、補強材として、＜ルブの解繊品、結合
剤として４，４．６− ）リグルコサッカライドおよび
カルボキシメチルセルロース、保湿剤としてプロピレン
グリコールとコーンシロップ（配合策の比１：２）、耐
水化剤としてグリオキザールを用い、表−１に示すよう
な配合割合で混合し、これに含水分が３０％になるよう
に水を添加混合して湿潤粉粒体２を調製し、これを周速
７５ｍ／―で互に逆方向に回転している圧延ロール１，
１間に投入し、圧延ロール上に付着成形されたシートた
ばこ３をドクターナイフ４を用いて剥離し、ベルトコン
ベヤ７の上面に載せて乾燥機内に搬入し、水分１１％。
厚さ０．１即のシートたばことした。ついで該シートた
ばこを裁刻機でｌ１Ｉｌ Ｑ、 ３ ｍ 、長さ１０龍
に裁刻し刻たばことした。
ばこを裁刻機でｌ１Ｉｌ Ｑ、 ３ ｍ 、長さ１０龍
に裁刻し刻たばことした。
しわの発生による膨両性の増加は、上記側たばこ１５Ｆ
を内径７２悶の円筒形容器に投入し、０、５ ｍｌｌ／
ｓｅｃの一定速度でこれを圧縮し、応力が２５０２肩
に達荏た時の容積をめ、この対ｊ！α区としては特公昭
４８−５９１９号公報の発明方法によるシートたばこを
用い上記側たばこと同様に操作した時の容積に対する増
加割合として表−１に示した。
を内径７２悶の円筒形容器に投入し、０、５ ｍｌｌ／
ｓｅｃの一定速度でこれを圧縮し、応力が２５０２肩
に達荏た時の容積をめ、この対ｊ！α区としては特公昭
４８−５９１９号公報の発明方法によるシートたばこを
用い上記側たばこと同様に操作した時の容積に対する増
加割合として表−１に示した。
また耐水性の増加については、直径２００門のシャーレ
に３０℃の渇水１５０ ｍｌ−を注ぎ、この中に上記シ
ートたばこを直径３０簡の円形に切り抜いて投入し、該
シャーレを１分につき５秒間、振幅１６Ｍで６回、水平
に振動させ該円形シートが３片以上に壊れるまでの時間
数をめ、この対照区として特公昭４８−５９１９号公報
の発明方法によるシートたばこを用い上記シートたばこ
と同様に操作した時の時間数に対する増加割合として表
−１に示した。
に３０℃の渇水１５０ ｍｌ−を注ぎ、この中に上記シ
ートたばこを直径３０簡の円形に切り抜いて投入し、該
シャーレを１分につき５秒間、振幅１６Ｍで６回、水平
に振動させ該円形シートが３片以上に壊れるまでの時間
数をめ、この対照区として特公昭４８−５９１９号公報
の発明方法によるシートたばこを用い上記シートたばこ
と同様に操作した時の時間数に対する増加割合として表
−１に示した。
表−１における実施例から明らかなように、４．４．６
− ）リグルコサッカライド重合体を結合剤として用い
た場合はその配合割合が３．２〜９．２％の時にしわ形
成がみられ膨高性は従来のしわ付きシートたばこに比べ
て４〜１１％増加したが、耐水性は劣った。これに対し
て４，４．６−ドリグルコサツカライド重合体１．９〜
７，９％およびカルボキシメチルセルロース１．３〜３
．２％を結合剤として併用配合するとしわ形成が顕著で
あるほかシートの強度も増加し、膨高性は従来のしわ付
きシートたばこに比べて１０〜２２％増加し、耐水性も
１２〜６７％増加した。
− ）リグルコサッカライド重合体を結合剤として用い
た場合はその配合割合が３．２〜９．２％の時にしわ形
成がみられ膨高性は従来のしわ付きシートたばこに比べ
て４〜１１％増加したが、耐水性は劣った。これに対し
て４，４．６−ドリグルコサツカライド重合体１．９〜
７，９％およびカルボキシメチルセルロース１．３〜３
．２％を結合剤として併用配合するとしわ形成が顕著で
あるほかシートの強度も増加し、膨高性は従来のしわ付
きシートたばこに比べて１０〜２２％増加し、耐水性も
１２〜６７％増加した。
以下余白
表−１
（−）印はシート裂断あるいは剥離不良により成形状態
の悪いことを示す。
の悪いことを示す。
本発明によ−ヴ、従来技術にみられたドクターナイフあ
て角度によってしわの発生が減少したりまったく発生し
なくなったりする欠点が解消でき、また特公昭４８−５
９１９号公報に記載のような特殊な剥離ナイフを用いる
ことなく第３図に示すような形状の比較的大きいしわの
ついたシートたばこを得ることができるようになり、こ
れにより膨高性の高い圧延シートたばこを提供すること
ができることとなった。
て角度によってしわの発生が減少したりまったく発生し
なくなったりする欠点が解消でき、また特公昭４８−５
９１９号公報に記載のような特殊な剥離ナイフを用いる
ことなく第３図に示すような形状の比較的大きいしわの
ついたシートたばこを得ることができるようになり、こ
れにより膨高性の高い圧延シートたばこを提供すること
ができることとなった。
第１図は圧延シートたばこ製造装置の主要部分の概観図
、第２図は従来のしわ［ｒけ法により製造した圧延シー
トの断面図、第３図は本発明に示す方法により製造した
圧延シートの断ｔｆｉｉ ＩＺＩである。 １・・・成形ロール ４・・・ドクターナイフ 図面の浄ｔ１：（内容に変更なＬ） め１ 図 菌２ 図 蓼３図 手続補正書ζオ勧 昭和！５９ 年 夕月 ／／Ｂ 特許庁長官基杉株口夫 殿 １ 事件の表示 昭和３８年特許願第２グ２６８９号 ２ 発明の名称 しわイ４♂シー１−ｔ−ｔｇ”、の乾透方沫３ 補正を
する者 事件との関係 特許出願人 ９、所 東京都港区虎ノ門を丁目２番１号名称 （４５
６） 日本専売公社 代表者 総裁 ４ｋｌ＠ 實 ４ 指定代理人
、第２図は従来のしわ［ｒけ法により製造した圧延シー
トの断面図、第３図は本発明に示す方法により製造した
圧延シートの断ｔｆｉｉ ＩＺＩである。 １・・・成形ロール ４・・・ドクターナイフ 図面の浄ｔ１：（内容に変更なＬ） め１ 図 菌２ 図 蓼３図 手続補正書ζオ勧 昭和！５９ 年 夕月 ／／Ｂ 特許庁長官基杉株口夫 殿 １ 事件の表示 昭和３８年特許願第２グ２６８９号 ２ 発明の名称 しわイ４♂シー１−ｔ−ｔｇ”、の乾透方沫３ 補正を
する者 事件との関係 特許出願人 ９、所 東京都港区虎ノ門を丁目２番１号名称 （４５
６） 日本専売公社 代表者 総裁 ４ｋｌ＠ 實 ４ 指定代理人
Claims (1)
- たばこを含有する湿潤粉粒体を圧延ロール間から押出し
、ついで該圧延ロールに付着成形されたシートたばこを
剥離用ドクターナイフを用いて剥離し、シートたばこを
製造する方法において、前記湿潤粉粒体の原材料中に４
．４．６−ドリグルコサツカライド１９〜７．９％およ
びカルボキシメチルセルロースナトリウム塩１．３〜３
．２％を添加することを特徴とするしわ付きシートたば
こ製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24208983A JPS6050433B2 (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | しわ付きシ−トたばこの製造方法 |
| US06/932,513 US4770194A (en) | 1983-09-26 | 1985-03-22 | Method of manufacturing wrinkled sheet tobacco |
| PCT/JP1985/000138 WO1986005366A1 (en) | 1983-09-26 | 1985-03-22 | Process for manufacturing wrinkled sheet tobacco |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24208983A JPS6050433B2 (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | しわ付きシ−トたばこの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60133868A true JPS60133868A (ja) | 1985-07-17 |
| JPS6050433B2 JPS6050433B2 (ja) | 1985-11-08 |
Family
ID=17084127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24208983A Expired JPS6050433B2 (ja) | 1983-09-26 | 1983-12-23 | しわ付きシ−トたばこの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6050433B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009538151A (ja) * | 2006-05-26 | 2009-11-05 | フィリップ・モーリス・プロダクツ・ソシエテ・アノニム | 溶解性タバコフィルムストリップ及びその製造方法 |
-
1983
- 1983-12-23 JP JP24208983A patent/JPS6050433B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009538151A (ja) * | 2006-05-26 | 2009-11-05 | フィリップ・モーリス・プロダクツ・ソシエテ・アノニム | 溶解性タバコフィルムストリップ及びその製造方法 |
| US10383355B2 (en) | 2006-05-26 | 2019-08-20 | Philip Morris Usa, Inc. | Smokeless tobacco product sized, shaped and adapted for oral consumption |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6050433B2 (ja) | 1985-11-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |