JPS60131879A - 屋根下地用モルタル組成物の製造法 - Google Patents
屋根下地用モルタル組成物の製造法Info
- Publication number
- JPS60131879A JPS60131879A JP23926283A JP23926283A JPS60131879A JP S60131879 A JPS60131879 A JP S60131879A JP 23926283 A JP23926283 A JP 23926283A JP 23926283 A JP23926283 A JP 23926283A JP S60131879 A JPS60131879 A JP S60131879A
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- Japan
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- cement
- mortar
- weight
- roof
- polyurethane foam
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、屋根下地用モルタル組成物、その製造法、お
よび該屋根下地用モルタル組成物を用いる断熱性軽量屋
根下地の形成方法に関するものである。
よび該屋根下地用モルタル組成物を用いる断熱性軽量屋
根下地の形成方法に関するものである。
近年、木造家屋の建築工程において、工事の簡易化、Ｎ
根材−の確実な固定、防火性能の向上および省エネルギ
ーなどの観点から屋根材の下地に軽ｊＪ１モルタルを打
＃ｉｔ（ｍ設） ｌ、、その上に屋根材を釘などを用い
て固定する工法がよく用いられている。
根材−の確実な固定、防火性能の向上および省エネルギ
ーなどの観点から屋根材の下地に軽ｊＪ１モルタルを打
＃ｉｔ（ｍ設） ｌ、、その上に屋根材を釘などを用い
て固定する工法がよく用いられている。
一方では、コンクリート建築物においても、意匠」二の
理由などから屋根材を付設することが多くなっており、
コンクリート建築物へ屋根材を付設するには屋根下地が
必要なことから、その目的のために軽量モルタルを打設
することも一般的となっている。
理由などから屋根材を付設することが多くなっており、
コンクリート建築物へ屋根材を付設するには屋根下地が
必要なことから、その目的のために軽量モルタルを打設
することも一般的となっている。
このような軽量モルタルは、一般にセメント、軽Ｉ−骨
材および細骨材に水を加えて混練することにより調製さ
れる。軽量骨材としては、古くは才力クズ等が使用され
ていたが、最近ではポリスチレン発泡体、ポリウレタン
発泡体のような合成樹脂発泡体もしくはその発泡体の破
砕粒からなる軽量骨材などが使用されている。
材および細骨材に水を加えて混練することにより調製さ
れる。軽量骨材としては、古くは才力クズ等が使用され
ていたが、最近ではポリスチレン発泡体、ポリウレタン
発泡体のような合成樹脂発泡体もしくはその発泡体の破
砕粒からなる軽量骨材などが使用されている。
しかしながら１合成樹脂発泡体の破砕粒等の軽量骨材と
セメント等とは両者の比重差が大きいためその混線が非
常に困難であり、生成したモルタル中の分散物の安定性
が悪いとの問題がある。またｌｆｉ練に際して多量の水
を必要とするため、打設後に「水浮き」と呼ばれる水の
分離現象が発生しやすく、さらに乾燥による収縮率が大
きいなど多くの問題点がある。
セメント等とは両者の比重差が大きいためその混線が非
常に困難であり、生成したモルタル中の分散物の安定性
が悪いとの問題がある。またｌｆｉ練に際して多量の水
を必要とするため、打設後に「水浮き」と呼ばれる水の
分離現象が発生しやすく、さらに乾燥による収縮率が大
きいなど多くの問題点がある。
上記のような問題のモルタルを用いて屋根下地を形成し
た場合には、屋根材の付設のための釘の打ち込みに際し
ては、釘の保持力が不充分で屋根材の確実な固定が保障
されなかったり、また釘の打ち込み可能期間が短いため
釘の打ち込み１１１１１１＋に制限を受る場合があるな
どの問題が発生し易い。
た場合には、屋根材の付設のための釘の打ち込みに際し
ては、釘の保持力が不充分で屋根材の確実な固定が保障
されなかったり、また釘の打ち込み可能期間が短いため
釘の打ち込み１１１１１１＋に制限を受る場合があるな
どの問題が発生し易い。
このような合成樹脂発泡体を含有する軽量モルタルの欠
点を解消するために多くの研究がなされているが、特に
特公昭５４−２７３６８号公報には歴青物質と表面活性
剤からなる添加剤の使用により、軽量骨材である膨張ポ
リスチレン粒子の分散性を向」ニさせることができる旨
の開示がある。すなわち、この歴青物質は、膨張ポリス
チレン粒子等の軽量骨材の表面を軟化させて周囲のセメ
ント粒子の結合を増加させる作用を有するため、生成す
る分散物の安定化を助ける機能効果を示し、また、表面
活性剤はこの膨張ポリスチレン粒子の分散を助けるもの
である旨、示されている。
点を解消するために多くの研究がなされているが、特に
特公昭５４−２７３６８号公報には歴青物質と表面活性
剤からなる添加剤の使用により、軽量骨材である膨張ポ
リスチレン粒子の分散性を向」ニさせることができる旨
の開示がある。すなわち、この歴青物質は、膨張ポリス
チレン粒子等の軽量骨材の表面を軟化させて周囲のセメ
ント粒子の結合を増加させる作用を有するため、生成す
る分散物の安定化を助ける機能効果を示し、また、表面
活性剤はこの膨張ポリスチレン粒子の分散を助けるもの
である旨、示されている。
しかしながら、この歴青物質と表面活性剤からなる添加
剤は、使用に際しその分散能力はいまだ充分とは言い難
く、また水に投入した際に凝集する傾向もあり、このよ
うに凝集したものは著しくその分散能力が低下する。
剤は、使用に際しその分散能力はいまだ充分とは言い難
く、また水に投入した際に凝集する傾向もあり、このよ
うに凝集したものは著しくその分散能力が低下する。
本発明者は、特に屋根下地の形成に用いられるモルタル
／Ａ酸物について、軽量骨材のポリウレタン発泡体破砕
粒および細骨材の分散性と安定性などの改良、屋根材の
付設に際しての作業性等の改善、また打設後の釘の打ち
込みの容易さ、およびその釘の保持力などの改良を目的
として鋭意研究を行なった結果、セメントに対して一定
の範囲の量のポリウレタン発泡体破砕粒、細骨材、歴青
物質、表面活性剤および固結防止剤を混練することによ
り各種の特性に優れた屋根下地用モルタル組成物を得る
ことができることを見い出し本発明に至った。
／Ａ酸物について、軽量骨材のポリウレタン発泡体破砕
粒および細骨材の分散性と安定性などの改良、屋根材の
付設に際しての作業性等の改善、また打設後の釘の打ち
込みの容易さ、およびその釘の保持力などの改良を目的
として鋭意研究を行なった結果、セメントに対して一定
の範囲の量のポリウレタン発泡体破砕粒、細骨材、歴青
物質、表面活性剤および固結防止剤を混練することによ
り各種の特性に優れた屋根下地用モルタル組成物を得る
ことができることを見い出し本発明に至った。
従って、本発明は。
（１）セメント；
（２）ポリウレタン発泡体破砕粒および細骨材をセメン
トに対してそれぞれ容積比で１〜３倍量：そして。
トに対してそれぞれ容積比で１〜３倍量：そして。
（３）表面活性剤、歴青物質および固結防ｌニ剤をそれ
ぞれセメントに対して。
ぞれセメントに対して。
０．１５〜１．０２重量％（表面活性剤）０．０１５〜
０．２４正量％（歴ｉ？物質）および ０．０３〜０．３６重量％（固結防止剤）を含む水性混
練物であることを特徴とする屋根下地用モルタル組成物
を提供するものである。
０．２４正量％（歴ｉ？物質）および ０．０３〜０．３６重量％（固結防止剤）を含む水性混
練物であることを特徴とする屋根下地用モルタル組成物
を提供するものである。
本発明の屋根下地用モルタル組成物は１ｍ根下地材とし
て好ましい性質を示す。
て好ましい性質を示す。
すなわち屋根下地用モルタルは屋根下地とじて打設して
、その上に屋根材を釘により固定する場合に、その釘の
打ち込み可能期間が長期であることがｋｆましい、釘の
打ち込み可能期間が短い場合には、モルタル下地付設後
の屋根材取り付は作業に対する時間的制約が厳しくなる
ため建築作業上不利となる。またさらに屋根下地は屋根
材固定用の釘を充分な力で保持する必要がある。
、その上に屋根材を釘により固定する場合に、その釘の
打ち込み可能期間が長期であることがｋｆましい、釘の
打ち込み可能期間が短い場合には、モルタル下地付設後
の屋根材取り付は作業に対する時間的制約が厳しくなる
ため建築作業上不利となる。またさらに屋根下地は屋根
材固定用の釘を充分な力で保持する必要がある。
屋根下地用モルタルとしての上記の要求、すなわち、釘
の打ち込み可能期間の長期化と釘の保持力の向上は通常
は両立しにくい性質であるが、本発明の屋根下地用モル
タル組成物を屋根下地形成用に用いることにより、上記
の釘の打ち込み可能期間の長期化と釘の保持力の向上が
バランス良く実現する。また、本発明の屋根下地用モル
タル組成物を用いて屋根下地を形成した場合には、充分
な強度と適度の比重を示し、さらにポリウレタン発泡体
破砕粒および細骨材が均一かつ安定に分散した屋根下地
となるため、軽量で断熱効果の高い屋根下地を得ること
ができる。
の打ち込み可能期間の長期化と釘の保持力の向上は通常
は両立しにくい性質であるが、本発明の屋根下地用モル
タル組成物を屋根下地形成用に用いることにより、上記
の釘の打ち込み可能期間の長期化と釘の保持力の向上が
バランス良く実現する。また、本発明の屋根下地用モル
タル組成物を用いて屋根下地を形成した場合には、充分
な強度と適度の比重を示し、さらにポリウレタン発泡体
破砕粒および細骨材が均一かつ安定に分散した屋根下地
となるため、軽量で断熱効果の高い屋根下地を得ること
ができる。
本発明をさらに詳しく説明する。
本発明で使用することができるセメントは、通常の軽量
モルタル調製用のものであれば特に制限はない。
モルタル調製用のものであれば特に制限はない。
本発明で使用する軽量骨材は、ポリウレタン発泡体の破
砕粒である。ポリウレタン発泡体破砕粒は、硬質、軟質
いずれであってもよいが、モルタルの強度を考慮すると
特に硬質ポリウレタン発泡体破砕粒であることが望まし
い。また、ポリウレタン発泡体破砕粒は一般に粒径が１
５ｍｍ以下のものが使用されるが、特に粒径５ｍｍ以下
のものを使用することが望ましい。
砕粒である。ポリウレタン発泡体破砕粒は、硬質、軟質
いずれであってもよいが、モルタルの強度を考慮すると
特に硬質ポリウレタン発泡体破砕粒であることが望まし
い。また、ポリウレタン発泡体破砕粒は一般に粒径が１
５ｍｍ以下のものが使用されるが、特に粒径５ｍｍ以下
のものを使用することが望ましい。
セメントに対するポリウレタン発泡体破砕粒の配合比は
、使用するセメントの容量の１〜３倍量とする。配合比
が１倍量より少ないと屋根下地として形成した後の釘の
打込みが困難になりやすく、また、３倍量より多くなる
と釘の保持力が低下し、屋根材の固定に支障をきたし、
また乾燥収縮が大きくなり強度も低下するため好ましく
ない。
、使用するセメントの容量の１〜３倍量とする。配合比
が１倍量より少ないと屋根下地として形成した後の釘の
打込みが困難になりやすく、また、３倍量より多くなる
と釘の保持力が低下し、屋根材の固定に支障をきたし、
また乾燥収縮が大きくなり強度も低下するため好ましく
ない。
細骨材は、一般に使用されているものであれば特に制限
なく用いるこ２ができるが、特に例示するならば粒径が
５ｍｍ以下の普通砂などを挙げることができる。細骨材
の配合比は使用するセメントの台用の１〜３倍量とする
。配合比が１倍量より少ないと屋根下地として形成した
のちの釘の保持力が小さくなりやすく、また、乾燥収縮
が大きくなる。一方、３倍量より多くすると、形成され
た屋根下地への釘の打込みが困難になりやすい。
なく用いるこ２ができるが、特に例示するならば粒径が
５ｍｍ以下の普通砂などを挙げることができる。細骨材
の配合比は使用するセメントの台用の１〜３倍量とする
。配合比が１倍量より少ないと屋根下地として形成した
のちの釘の保持力が小さくなりやすく、また、乾燥収縮
が大きくなる。一方、３倍量より多くすると、形成され
た屋根下地への釘の打込みが困難になりやすい。
表面活、性剤は、モルタル組成物に従来より用いられて
いるか、その使用が提案されている表面活性剤から適宜
選択して用いる。そのような表面活性剤の例としては、
アルキルナフタレンスルホン酢塩のようなアルキルアリ
ールスル″ホン酸塩。
いるか、その使用が提案されている表面活性剤から適宜
選択して用いる。そのような表面活性剤の例としては、
アルキルナフタレンスルホン酢塩のようなアルキルアリ
ールスル″ホン酸塩。
ナフタレンスルホン酸塩のホルムアルデヒド縮合物、ア
ルキルスルホン酸゛ｍ、リグニンスルホン酸塩鹸化樹脂
、ポリカルボン酸ナトリウムなどのようなアニオン系表
面活性剤ニラウリルピリジニウムクロライドおよびトリ
メチルオクタデシルアンモニウムブロマイドなどのよう
な第四級アンモニウム塩および第二アミン類などのよう
なカチオン系表面活性剤；脂肪酸アルコールまたはフェ
ノールとエチレオキサイドの縮合物などのようなノニオ
ン系表面活性剤などを挙げることができる。
ルキルスルホン酸゛ｍ、リグニンスルホン酸塩鹸化樹脂
、ポリカルボン酸ナトリウムなどのようなアニオン系表
面活性剤ニラウリルピリジニウムクロライドおよびトリ
メチルオクタデシルアンモニウムブロマイドなどのよう
な第四級アンモニウム塩および第二アミン類などのよう
なカチオン系表面活性剤；脂肪酸アルコールまたはフェ
ノールとエチレオキサイドの縮合物などのようなノニオ
ン系表面活性剤などを挙げることができる。
これらの表面活性剤は単独使用でもＪＦ用してもよく、
また他の表面活性剤と併用してもよい。好ましい表面活
性剤は、ナフタレンスルホン酸塩ノホルムアルデヒド縮
合物とポリカルボン酸ナトリウムとの混合物である。
また他の表面活性剤と併用してもよい。好ましい表面活
性剤は、ナフタレンスルホン酸塩ノホルムアルデヒド縮
合物とポリカルボン酸ナトリウムとの混合物である。
歴青物質は、一般に使用される歴青物質から適宜選択し
て使用することができるが、アスファルト、コールター
ルおよびその関連物質であって低粘稠性、低粘度で低軟
化点のものを使用することが好ましい。特に好ましい歴
青物質としては石油より誘導された多環炭化水素重合体
の暗色熱可塑性樹脂などを挙げることができる。
て使用することができるが、アスファルト、コールター
ルおよびその関連物質であって低粘稠性、低粘度で低軟
化点のものを使用することが好ましい。特に好ましい歴
青物質としては石油より誘導された多環炭化水素重合体
の暗色熱可塑性樹脂などを挙げることができる。
本発明で使用する固結防止剤は、歴青物質と表面活性剤
の固着を防止できる物質であって、これらの物質と実質
的に反応性を有しない微粉末状。
の固着を防止できる物質であって、これらの物質と実質
的に反応性を有しない微粉末状。
粉末状あるいは粒状物質であることが望ましい。
固結防止剤の例としては、ケイソウ士、炭酸カルシウム
、ミクロシリカ、フライアッシュなどを挙げることかで
きる。特にケイソウ土を使用することが望ましい。
、ミクロシリカ、フライアッシュなどを挙げることかで
きる。特にケイソウ土を使用することが望ましい。
表面活性剤、歴青物質および固結防止剤はそれぞれセメ
ントに対して、表面活性剤については０’、 １５〜１
．０２重量％、歴青物質については０．０１５〜０．２
４重量％、モして固結防止剤については０．０３〜０．
３６重量％の範囲の量で使用する。
ントに対して、表面活性剤については０’、 １５〜１
．０２重量％、歴青物質については０．０１５〜０．２
４重量％、モして固結防止剤については０．０３〜０．
３６重量％の範囲の量で使用する。
表面活性剤、歴青物質および固結防止剤は上述した配合
率で屋根下地用モルタル調製時にそれぞれ個別に添加す
ることもできるが１表面活性剤、歴青物質および固結防
止剤を予め混合して添加剤組成物を得たのち、これをセ
メント、ポリウレタン発泡体破砕粒、細骨材とともに水
に加えて混練して屋根下地用モルタル組成物とすること
が好ましい。
率で屋根下地用モルタル調製時にそれぞれ個別に添加す
ることもできるが１表面活性剤、歴青物質および固結防
止剤を予め混合して添加剤組成物を得たのち、これをセ
メント、ポリウレタン発泡体破砕粒、細骨材とともに水
に加えて混練して屋根下地用モルタル組成物とすること
が好ましい。
上記のように予め添加剤組成物を調製する場合には、表
面活性剤５０〜８５重量％、歴青物質５〜２０重量％お
よび固結防止剤１０〜３０重量％を含む添加剤組成物と
すること力く望ましし）、この添加剤組成物は、屋根下
地用モルタル製時にセメントに対して０．３〜１．２，
重量％添加することが望ましく、０．５〜１．０重量％
力を特に望ましい。
面活性剤５０〜８５重量％、歴青物質５〜２０重量％お
よび固結防止剤１０〜３０重量％を含む添加剤組成物と
すること力く望ましし）、この添加剤組成物は、屋根下
地用モルタル製時にセメントに対して０．３〜１．２，
重量％添加することが望ましく、０．５〜１．０重量％
力を特に望ましい。
添加剤は個別に加える場合でも、また添力■邦１組成物
として加える場合でも、屋根下地用モルタル組成物混練
時であればいかなる時点でも添７１１１ しても良いが
、予めポリウレタン発泡体破砕粒と乾式で混合するか、
あるいは本に懸濁した添力■作ｊをポリウレタン発泡体
破砕粒に混合したのちイ屯の成分と混練するような方法
などを利用するの力ＳｌｌＴましい。
として加える場合でも、屋根下地用モルタル組成物混練
時であればいかなる時点でも添７１１１ しても良いが
、予めポリウレタン発泡体破砕粒と乾式で混合するか、
あるいは本に懸濁した添力■作ｊをポリウレタン発泡体
破砕粒に混合したのちイ屯の成分と混練するような方法
などを利用するの力ＳｌｌＴましい。
さらに具体的にいえば，例えば、表面Ｖ古噌生作Ｊ。
歴青物質および固結防止剤を添加剤組成物として加える
場合には、まず添加剤組成物を固体のままポリウレタン
発泡体破砕粒と混合してミキサ一に投入し、さらに公知
技術に従って、水、細骨材、セメントを順次加え混練し
て屋根下地用モルタル組成物とすることができる．また
、所定量の添加剤組成物を懸濁させた水をポリウレタン
発泡体破砕粒に加えて混合した後、細骨材，セメントを
順次加え混練して屋根下地用モルタル組成物とすること
もできる。
場合には、まず添加剤組成物を固体のままポリウレタン
発泡体破砕粒と混合してミキサ一に投入し、さらに公知
技術に従って、水、細骨材、セメントを順次加え混練し
て屋根下地用モルタル組成物とすることができる．また
、所定量の添加剤組成物を懸濁させた水をポリウレタン
発泡体破砕粒に加えて混合した後、細骨材，セメントを
順次加え混練して屋根下地用モルタル組成物とすること
もできる。
このようにして得られた屋根下地用モルタル組成物は、
屋根下地用に用いる場合、木造家屋あるいはコンクリー
ト建築物の屋根材の付設予定部分に２ ０ 〜ｌ Ｏ
Ｏ ｍ ｍ、好ましくは３ ０ 〜５ ０ ｍ ｍの厚
さに打設し、所定期間養生した後に、瓦、スレート、銅
板などの屋根材をその上に置き釘を打ち込むことにより
固定する方法が利用される。このようにして付設された
屋根材は、屋根下地用モルタルが充分な釘の保持力を有
するため長期間確実に固定される。
屋根下地用に用いる場合、木造家屋あるいはコンクリー
ト建築物の屋根材の付設予定部分に２ ０ 〜ｌ Ｏ
Ｏ ｍ ｍ、好ましくは３ ０ 〜５ ０ ｍ ｍの厚
さに打設し、所定期間養生した後に、瓦、スレート、銅
板などの屋根材をその上に置き釘を打ち込むことにより
固定する方法が利用される。このようにして付設された
屋根材は、屋根下地用モルタルが充分な釘の保持力を有
するため長期間確実に固定される。
次に本発明の実施例および比較例を示す。
なお、実施例および比較例中に示した測定値は下記の方
法により測定したものである。
法により測定したものである。
（１）スランプ値 ＪＩＳ−Ａ−１１０１（２）単位容
積重量 ＪＩＳ−Ａ−１１１６（３）気乾比重 ＪＩＳ−Ａ−１１３２に規定される 「コンクリートの強度試験用供試体の作り方」により供
試体を作成し、温度２０℃、湿度８０％の恒温室内で４
８時間養生したのち脱型し、次に所定材令（２８日間）
養生後，重量を測定しその重量を体積で除してめた。
積重量 ＪＩＳ−Ａ−１１１６（３）気乾比重 ＪＩＳ−Ａ−１１３２に規定される 「コンクリートの強度試験用供試体の作り方」により供
試体を作成し、温度２０℃、湿度８０％の恒温室内で４
８時間養生したのち脱型し、次に所定材令（２８日間）
養生後，重量を測定しその重量を体積で除してめた。
（４）圧縮強度 ＪＩＳ−Ａ−１１３２Ｊ ＩＳ−Ａ−
１ １ ０８ （５）曲げ強度 ＪＩＳ−Ａ−１１３２ＪＩＳ−Ａ−１
１０６ （６）乾燥収縮 ＪＩＳ−Ａ−１１２９（７）熱伝導率
ＪＩＳ−Ａ−１４１２（８）釘の保持力 混練したモルタルを、型枠［幅２００ ｍ ｍ Ｘ長さ６００ｍｍＸ高さ９０ｍｍ］に入れ温度
２０℃、湿度８０％の恒温恒温室で４８時間養生したの
ち脱型し、次に所定材令（２８日間）まで養生した。
１ １ ０８ （５）曲げ強度 ＪＩＳ−Ａ−１１３２ＪＩＳ−Ａ−１
１０６ （６）乾燥収縮 ＪＩＳ−Ａ−１１２９（７）熱伝導率
ＪＩＳ−Ａ−１４１２（８）釘の保持力 混練したモルタルを、型枠［幅２００ ｍ ｍ Ｘ長さ６００ｍｍＸ高さ９０ｍｍ］に入れ温度
２０℃、湿度８０％の恒温恒温室で４８時間養生したの
ち脱型し、次に所定材令（２８日間）まで養生した。
上記試験材に長さ３ ８ ｍ ｍ、直径２ｍｍの鉄釘を
間隔が５０ ｍ ｍとなるように９木打ち込み、３時間
経過後に引き抜き試験を行ない、釘の引き抜きに必要な
最低限の力の平均値を保持力とした。
間隔が５０ ｍ ｍとなるように９木打ち込み、３時間
経過後に引き抜き試験を行ない、釘の引き抜きに必要な
最低限の力の平均値を保持力とした。
添０ − の・
ナフタレンスルホン酸ナトリウムホルムアルデヒＩ・縮
合物６２重量部と歴青物質１３重量部をミキサーで均一
になるまで混練し１次にケイソー上１９重量部を加えて
均一になるまで混練した。さらに、上記混合物にポリカ
ルボン酸ナトリウム塩５ ｇＸ（５部を加えて混練し１
００重量部の添加剤組成物を得た。
合物６２重量部と歴青物質１３重量部をミキサーで均一
になるまで混練し１次にケイソー上１９重量部を加えて
均一になるまで混練した。さらに、上記混合物にポリカ
ルボン酸ナトリウム塩５ ｇＸ（５部を加えて混練し１
００重量部の添加剤組成物を得た。
なお、以下に記載する実施例および比較例で使用した添
加剤組成物は、上記のものである。
加剤組成物は、上記のものである。
［実施例１］
研 モルタルｌ の″ 。
ポリウレタン発泡体破砕粒６０文と添加剤組成物３８２
．５ｇ（セメント重量に対し０．８５重琶％）をパン型
モルタルミキサーに投入し１回転させながら２３．９４
１の水を加えて１分間混練したのち、普通砂（粒径２．
５ｍｍ以下）３０文を加え、さらにセメント４５ｋｇ
（３０Ｍ）を加えて２分間混練して生モルタルを得た。
．５ｇ（セメント重量に対し０．８５重琶％）をパン型
モルタルミキサーに投入し１回転させながら２３．９４
１の水を加えて１分間混練したのち、普通砂（粒径２．
５ｍｍ以下）３０文を加え、さらにセメント４５ｋｇ
（３０Ｍ）を加えて２分間混練して生モルタルを得た。
この生モルタルのスランプ値は１０．３ｃｍで、単位容
積重量は１．２７ｋｇ／文であった。
積重量は１．２７ｋｇ／文であった。
この生モルタルより試験材を作成し、測定した性能試験
値は次の通りである。
値は次の通りである。
気乾比重： １．３２
圧縮強度： ９４．Ｏｋｇｆ／ｃゴ
曲げ強度： ２３ 、６ ｋｇｆ／ｃｍ’乾燥収縮：
２３．５Ｘ１０−’ 熱伝導率： ０ 、３６５Ｋｃａｌ／ｍｅ ｈ ｅ”ｃ
釘の保持カニ ２９ｋｇ ［実施例２］ ポリウレタン発泡体破砕粒を４５ｆＬ、水を２２．６８
文、普通砂を４５！ｌと変えた以外は実施例１と同様の
方法で生モルタルを得た。
２３．５Ｘ１０−’ 熱伝導率： ０ 、３６５Ｋｃａｌ／ｍｅ ｈ ｅ”ｃ
釘の保持カニ ２９ｋｇ ［実施例２］ ポリウレタン発泡体破砕粒を４５ｆＬ、水を２２．６８
文、普通砂を４５！ｌと変えた以外は実施例１と同様の
方法で生モルタルを得た。
この生モルタルのスランプ値は１０．７ｃｍで、単位容
積重量は１．３９ｋｇ／Ｊｌであった。
積重量は１．３９ｋｇ／Ｊｌであった。
この生モルタルより試験材を作成し、測定した性能試験
値は次の通りである。
値は次の通りである。
気乾比重： １．３８
圧縮強度： １３２ 、０ ｋｇｆ／ｃｒｒｌ’曲げ強
度： ２８ 、６ ｋｇｆ／ｃｒｒＩ′乾燥収縮： ２
０．７Ｘ１０−’ 熱伝導率： ０．４３０Ｋｃａｌ／＋ｉ＊ ｈ＊”ｃ釘
の保持カニ ５２ｋｇ ［実施例３］ 添加剤組成物の量を２９２．５ｇ（セメント重量に対し
０．６５重量％）とした以外は実施例１と同様の方法で
生モルタルを得た。
度： ２８ 、６ ｋｇｆ／ｃｒｒＩ′乾燥収縮： ２
０．７Ｘ１０−’ 熱伝導率： ０．４３０Ｋｃａｌ／＋ｉ＊ ｈ＊”ｃ釘
の保持カニ ５２ｋｇ ［実施例３］ 添加剤組成物の量を２９２．５ｇ（セメント重量に対し
０．６５重量％）とした以外は実施例１と同様の方法で
生モルタルを得た。
この生モルタルのスランプ値は９ 、８ ｃｍで、単位
容積重量は、１．３１ｋｇ／文であった。
容積重量は、１．３１ｋｇ／文であった。
この生モルタルより試験材を作成し、測定した性能試験
値は次の通りである。
値は次の通りである。
気乾比重： １．３１
圧縮強度： ９９．６ｋｇｆ／ｃｒｎ”曲げ強度： ２
５．０ｋｇｆ／ｃｒｎ’乾燥収縮： ２４．１ＸｌＯ−
’ 熱伝導率： ０．３８１Ｋｃａｌ／ｍｅｈ拳’０釘の保
持カニ ３２ｋｇ ［実施例４］ 添加剤組成物３８２．５ｇ（セメント重量に対し０．８
５重量％）を２３．９４１の水に投入し懸濁液を調製し
た。ポリウレタン発泡体破砕粒６０交をパンをモルタル
ミキサーに入れて回転させながら上記懸濁液を加え１分
間混練した以外は実施例１と同様にｐて生モルタルを得
た。
５．０ｋｇｆ／ｃｒｎ’乾燥収縮： ２４．１ＸｌＯ−
’ 熱伝導率： ０．３８１Ｋｃａｌ／ｍｅｈ拳’０釘の保
持カニ ３２ｋｇ ［実施例４］ 添加剤組成物３８２．５ｇ（セメント重量に対し０．８
５重量％）を２３．９４１の水に投入し懸濁液を調製し
た。ポリウレタン発泡体破砕粒６０交をパンをモルタル
ミキサーに入れて回転させながら上記懸濁液を加え１分
間混練した以外は実施例１と同様にｐて生モルタルを得
た。
この生モルタルのスランプ値はｉｏ、５ｃｍで、単位容
積重量は１．２５ｋｇ／立であった・この生モルタルよ
り試験材を作成し、測定した性能試験値は次の通りであ
る。
積重量は１．２５ｋｇ／立であった・この生モルタルよ
り試験材を作成し、測定した性能試験値は次の通りであ
る。
気乾比重： １・２７
圧縮強度： ９１．１ｋｇｆ／ｃゴ
曲げ強度： ２３ 、７ ｋｇｆ／ｃｍ’乾燥収縮：
２１．９Ｘ１０−’ 熱伝導率： Ｏ、３６１Ｋｃａｌ／ａ＋−ｈ・℃釘の保
持カニ ２７ｋｇ ［比較例１］ ポリウレタン発泡体破砕粒６０Ｍに添加剤組成物９０ｇ
（セメント重量に対し０．２重量％）を混合してパン型
モルタルミキサーに投入し、回転させながら２６．７３
文の水を加えた以外は実施例１と同様にして生モルタル
を得た。
２１．９Ｘ１０−’ 熱伝導率： Ｏ、３６１Ｋｃａｌ／ａ＋−ｈ・℃釘の保
持カニ ２７ｋｇ ［比較例１］ ポリウレタン発泡体破砕粒６０Ｍに添加剤組成物９０ｇ
（セメント重量に対し０．２重量％）を混合してパン型
モルタルミキサーに投入し、回転させながら２６．７３
文の水を加えた以外は実施例１と同様にして生モルタル
を得た。
この生モルタルのスランプ値は１１．１ｃｍで、単位容
積重量は１．４６ｋｇ／ｕであった。
積重量は１．４６ｋｇ／ｕであった。
この生モルタルより試験材を作成し、測定した性能試験
値は次の通りである。
値は次の通りである。
気乾比重： １．４７
圧縮強度： １６３．ｏｋｇｆ／ｃゴ
曲げ強度： ２９．９ｋｇｆ／ｃゴ
乾燥収縮： ３１．１ＸｌＯ−’
熱伝導率： ０ 、５０２Ｋｃａｌ／ａ＋＊ ｈ 争”
Ｃ釘の保持カニ ６７ｋｇ この試験材に釘を打ち込む際に釘が曲りやすく、打ち込
み作業自体相当困難であった。また、気乾比重および乾
燥収縮も大きく屋根下地用セメントモルタルとしては不
適当であった。
Ｃ釘の保持カニ ６７ｋｇ この試験材に釘を打ち込む際に釘が曲りやすく、打ち込
み作業自体相当困難であった。また、気乾比重および乾
燥収縮も大きく屋根下地用セメントモルタルとしては不
適当であった。
［比較例２］
ポリウレタン発泡体破砕粒６０文に添加剤組成物５８５
ｇ（セメント重量に対し１．３ｆｆｒｌｔ％）を混合し
てパン型モルタルミキサーに投入し回転させながら２１
．９６文の水を加えた以外は実施例１と同様にして生モ
ルタルを得た。
ｇ（セメント重量に対し１．３ｆｆｒｌｔ％）を混合し
てパン型モルタルミキサーに投入し回転させながら２１
．９６文の水を加えた以外は実施例１と同様にして生モ
ルタルを得た。
この生モルタルのスランプ値は１０．７ｃｍで、単位容
積重量は１．０９ｋｇ／文であった。
積重量は１．０９ｋｇ／文であった。
この生モルタルより試験材を作成し、測定した性能試験
値は次の通りである。
値は次の通りである。
気乾比重： １．０８
圧縮強度： ５９．６ｋｇｆ／ｃゴ
曲げ強度： １５．２ｋｇｆ／ｃｒｎ’乾燥収縮： ２
９．８ＸｌＯ−’ 熱伝導率： Ｏ、２７７Ｋｃａｌ／ｍ１１ｈ・℃釘の保
持カニ １４ｋｇ この試験材の釘の保持力は１４ｋｇと小さく屋根材を長
期間固定するには不適当であった。また、乾燥収縮も大
きく屋根下地用セメントモルタルとしては不適当であっ
た。
９．８ＸｌＯ−’ 熱伝導率： Ｏ、２７７Ｋｃａｌ／ｍ１１ｈ・℃釘の保
持カニ １４ｋｇ この試験材の釘の保持力は１４ｋｇと小さく屋根材を長
期間固定するには不適当であった。また、乾燥収縮も大
きく屋根下地用セメントモルタルとしては不適当であっ
た。
し比較例３］
添加剤組成物３８２．５ｇ（セメント重量に対し０．８
５重量％）を１９．４４１の水に投入し懸濁液を調製し
た。普通砂９０ｆＬをノくン型モルタルミキサーに入れ
回転させながら上記懸濁液を加え１分間混練した抜上メ
ン）４５ｋｇ （３０１を加え２分間混練して生モルタ
ルを得た。
５重量％）を１９．４４１の水に投入し懸濁液を調製し
た。普通砂９０ｆＬをノくン型モルタルミキサーに入れ
回転させながら上記懸濁液を加え１分間混練した抜上メ
ン）４５ｋｇ （３０１を加え２分間混練して生モルタ
ルを得た。
この生モルタルのスランプ値は１１．３ｃｍで、単位容
積重量は１．６２ｋｇ／文であった。
積重量は１．６２ｋｇ／文であった。
この生モルタルより試験材を作成し、測定した性能試験
値は次の通りである。
値は次の通りである。
気乾比重： １．６４′
圧縮強度： ２３７．Ｏｋｇｆ／ｃｒｎ’曲げ強度：
４０．２ｋｇｆ／ｃｒｎ’乾燥収縮： ２２．３ＸｌＯ
′ 熱伝導率： Ｏ、７２６Ｋｃａｌ／ｍ＠ｈ Ｓ℃釘の保
持カニ 釘の打ち込み不可能 この試験材は釘の打ち込が不可能で、また、気乾比重が
大きく屋根下地用モルタルとしては不適当であった・ ［比較例４］ ポリウレタン発泡体破砕粒１２０ＩＬに添加剤組成物３
ｇ２．５ｇ（セメント重量に対し０２８５重量％）を混
合してパン型モルタルミキサーに投入し、回転させなか
ら水２Ｂ、４０１を加えた以外は実施例１と同様にして
生モルタルを得た。
４０．２ｋｇｆ／ｃｒｎ’乾燥収縮： ２２．３ＸｌＯ
′ 熱伝導率： Ｏ、７２６Ｋｃａｌ／ｍ＠ｈ Ｓ℃釘の保
持カニ 釘の打ち込み不可能 この試験材は釘の打ち込が不可能で、また、気乾比重が
大きく屋根下地用モルタルとしては不適当であった・ ［比較例４］ ポリウレタン発泡体破砕粒１２０ＩＬに添加剤組成物３
ｇ２．５ｇ（セメント重量に対し０２８５重量％）を混
合してパン型モルタルミキサーに投入し、回転させなか
ら水２Ｂ、４０１を加えた以外は実施例１と同様にして
生モルタルを得た。
この生モルタルのスラン−７’ （ｍは１１．７ｃｍで
、単位容積重量は１．０３ｋｇ／立てあった。
、単位容積重量は１．０３ｋｇ／立てあった。
この生モルタルより試験材を作成し、測定した性能試験
値は次の通りである。
値は次の通りである。
気乾比重： ０．９８９
圧縮強度： ６１ 、８ ｋｇｆ／ｃｒｎ’曲げ強度：
１６ 、 Ｏｋｇｆ／ｃｎｆ乾燥収縮： ２７．３Ｘ
１０−’ 熱伝導率： ０ 、２７５Ｋｃａｌ／＋ｍ＠ｈ ａ”０
釘の保持カニ １６ｋｇ この試験材の釘の保持力は゛不充分であり、また、乾燥
収縮も大きく屋根下地用モルタルとしては不適当であっ
た。
１６ 、 Ｏｋｇｆ／ｃｎｆ乾燥収縮： ２７．３Ｘ
１０−’ 熱伝導率： ０ 、２７５Ｋｃａｌ／＋ｍ＠ｈ ａ”０
釘の保持カニ １６ｋｇ この試験材の釘の保持力は゛不充分であり、また、乾燥
収縮も大きく屋根下地用モルタルとしては不適当であっ
た。
［比較例５］
ポリウレタン発泡体破砕粒９０文に添加剤組成物３８２
．ｓｇ （セメント重量に対し０．８５重量％）を混合
してパン型モルタルミキサーに投入し、回転させなから
水２９．６６Ｍを加え１分間混練した後、セメント４５
ｋｇ （３０！りを加え２分間混練して生モルタルを得
た。
．ｓｇ （セメント重量に対し０．８５重量％）を混合
してパン型モルタルミキサーに投入し、回転させなから
水２９．６６Ｍを加え１分間混練した後、セメント４５
ｋｇ （３０！りを加え２分間混練して生モルタルを得
た。
この生モルタルのスランプ値は１０．９ｃｍで、単位容
積重量は０．９１２ｋｇ／文であった。
積重量は０．９１２ｋｇ／文であった。
この生モルタルより試験材を作成し、測定した性能試験
値は次の通りである。
値は次の通りである。
気乾比重： ０．９０８
圧縮強度： ５０．７ｋｇｆ／ｃｒｎ’曲げ強度： １
３．１ｋｇｆ／ｃｒｎ’乾燥収縮： ３７．９Ｘ１０−
’ 熱伝導率： Ｏ，２６３Ｋｃａｌ／ｍｅ ｈ＊”ｃ釘の
保持カニ ｌｏｋｇ この試験材の釘の保持力は不充分であり、乾燥収縮も大
きく屋根下地用セメントモルタルとしては不適当であっ
た。
３．１ｋｇｆ／ｃｒｎ’乾燥収縮： ３７．９Ｘ１０−
’ 熱伝導率： Ｏ，２６３Ｋｃａｌ／ｍｅ ｈ＊”ｃ釘の
保持カニ ｌｏｋｇ この試験材の釘の保持力は不充分であり、乾燥収縮も大
きく屋根下地用セメントモルタルとしては不適当であっ
た。
［比較例６］
ポリウレタン発泡体破砕粒３０見に添加剤組成物３８２
．５ｇ （セメント重量に対し０１８５重量％）を混合
してパン型モルタルミキサーに投入し回転させなから木
２６．６４１を加え１分間混練し、さらに普通砂１２０
ＪＪおよびセメント４５ｋｇ（３０Ｊｌｊ）を順次加え
２分間混練して生モルタルを得た。
．５ｇ （セメント重量に対し０１８５重量％）を混合
してパン型モルタルミキサーに投入し回転させなから木
２６．６４１を加え１分間混練し、さらに普通砂１２０
ＪＪおよびセメント４５ｋｇ（３０Ｊｌｊ）を順次加え
２分間混練して生モルタルを得た。
この生モルタルのスランプ値は１０．２ｃｍで、単位容
積重量は１．６３ｋｇ／文であった。
積重量は１．６３ｋｇ／文であった。
この生モルタルより試験材を作成し、測定した性能試験
値は次の通りである。
値は次の通りである。
気乾比重： １．６３
圧縮強度： ２０９．Ｏｋｇｆ／ｃｍ’曲げ強度： ３
５ 、６ ｋｇｆ／ｃｍ’乾燥収縮： １９．１Ｘ１０
−’ 熱伝導率： Ｏ、６３２Ｋｃａｌ／ｍｅ ｈ ＊”Ｃ釘
の保持カニ 釘の打ち込み不可能 この試験材の釘の打ち込みが不可能であり、また、気乾
比重も大きく屋根下地用セメントモルタルとしては不適
当であった。
５ 、６ ｋｇｆ／ｃｍ’乾燥収縮： １９．１Ｘ１０
−’ 熱伝導率： Ｏ、６３２Ｋｃａｌ／ｍｅ ｈ ＊”Ｃ釘
の保持カニ 釘の打ち込み不可能 この試験材の釘の打ち込みが不可能であり、また、気乾
比重も大きく屋根下地用セメントモルタルとしては不適
当であった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、セメント、セメントに対してそれぞれ容積比で１〜
３倍量のポリウレタン発泡体破砕粒および細骨材、そし
てセメントに対してそれぞれ０゜１５〜１．０２重量％
の表面活性剤、０．０１５〜０．２４重量％の歴青物質
および０．０３〜０．３６重量％の固結防止剤を含む水
性混練物であることを特徴とする屋根下地用モルタル組
成物。 ２゜表面活性剤がナフタレンスルポン酎ナトリウムのホ
ルムアルデヒド縮合物を主成分とするものであることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の屋根下地用モル
タル組成物。 ３゜固結防止剤がケイソウ士であることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の屋根下地用モルタル組成物。 ４゜セメント、セメントに対してそれぞれ容積比でに３
倍量のポリウレタン発泡体破砕粒および細骨材、そして
表面活性剤５０〜８５重量％、歴青物質５〜２０重量％
および固結防止剤１０〜３０ｉｉ（％を含む添加剤組成
物をセメントに対し０．３〜１．２重量％を水の存在下
で混練することを特徴とする屋根下地用モルタル組成物
の製造法。 ５゜セメント、セメントに対してそれぞれ容積比で１〜
３倍量のポリウレタン発泡体破砕粒および細骨材、そし
てセメントに対してそれぞれ０゜１５〜１．０２重量％
の表面活性剤、０．０１５〜０．２４重量％の歴青物質
および０．０３〜０．３６重量％の固結防止剤を含む水
性混練物である屋根下地用モルタル組成物を建築物の屋
根材付設位置に２０−’１００ｍｍ厚に塗設することを
特徴とする屋根下地の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23926283A JPS60131879A (ja) | 1983-12-19 | 1983-12-19 | 屋根下地用モルタル組成物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23926283A JPS60131879A (ja) | 1983-12-19 | 1983-12-19 | 屋根下地用モルタル組成物の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60131879A true JPS60131879A (ja) | 1985-07-13 |
| JPH0121115B2 JPH0121115B2 (ja) | 1989-04-19 |
Family
ID=17042144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23926283A Granted JPS60131879A (ja) | 1983-12-19 | 1983-12-19 | 屋根下地用モルタル組成物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60131879A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996030315A1 (de) * | 1995-03-24 | 1996-10-03 | Wilfried Blocken | Isolationsmörtel |
| WO2009049561A3 (en) * | 2007-09-17 | 2009-06-04 | D & Daxner Technology S R O | Heat insulation plaster |
| WO2017017308A1 (es) * | 2015-07-30 | 2017-02-02 | Universidad De Burgos | Mortero estructural aligerado y de baja porosidad fabricado con residuos de poliuretano |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5230529A (en) * | 1975-09-01 | 1977-03-08 | Noboru Suda | Body vector for oblique surface |
| JPS5692153A (en) * | 1979-12-26 | 1981-07-25 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | Lightweight heattinsulating mortar composition |
| JPS56155056A (en) * | 1980-05-01 | 1981-12-01 | Yamaso Kk | Low shrinkage mortar and its constructing method |
-
1983
- 1983-12-19 JP JP23926283A patent/JPS60131879A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5230529A (en) * | 1975-09-01 | 1977-03-08 | Noboru Suda | Body vector for oblique surface |
| JPS5692153A (en) * | 1979-12-26 | 1981-07-25 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | Lightweight heattinsulating mortar composition |
| JPS56155056A (en) * | 1980-05-01 | 1981-12-01 | Yamaso Kk | Low shrinkage mortar and its constructing method |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996030315A1 (de) * | 1995-03-24 | 1996-10-03 | Wilfried Blocken | Isolationsmörtel |
| CN1083809C (zh) * | 1995-03-24 | 2002-05-01 | 维尔弗里德·布洛克恩 | 用于地板和屋顶填料的具有高隔热和隔音性能的绝缘砂浆及其使用方法 |
| WO2009049561A3 (en) * | 2007-09-17 | 2009-06-04 | D & Daxner Technology S R O | Heat insulation plaster |
| WO2017017308A1 (es) * | 2015-07-30 | 2017-02-02 | Universidad De Burgos | Mortero estructural aligerado y de baja porosidad fabricado con residuos de poliuretano |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0121115B2 (ja) | 1989-04-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |