JPS60130173A - Manufacture of semiconductor device - Google Patents

Manufacture of semiconductor device

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Publication number
JPS60130173A
JPS60130173A JP23831183A JP23831183A JPS60130173A JP S60130173 A JPS60130173 A JP S60130173A JP 23831183 A JP23831183 A JP 23831183A JP 23831183 A JP23831183 A JP 23831183A JP S60130173 A JPS60130173 A JP S60130173A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
nitride film
silicon nitride
film
silicon
phosphorus
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP23831183A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Masahiro Yoneda
昌弘 米田
Masahide Inuishi
犬石 昌秀
Hiroaki Morimoto
森本 博明
Saburo Osaki
大崎 三郎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp filed Critical Mitsubishi Electric Corp
Priority to JP23831183A priority Critical patent/JPS60130173A/en
Publication of JPS60130173A publication Critical patent/JPS60130173A/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L29/00Semiconductor devices adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching, or capacitors or resistors with at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof  ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/66Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/68Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor controllable by only the electric current supplied, or only the electric potential applied, to an electrode which does not carry the current to be rectified, amplified or switched
    • H01L29/76Unipolar devices, e.g. field effect transistors
    • H01L29/772Field effect transistors
    • H01L29/78Field effect transistors with field effect produced by an insulated gate

Abstract

PURPOSE:To enable the formation of fine contact holes without damage by using the action of speed-up oxidation generating by impurity implantation to an Si nitride film. CONSTITUTION:The Si nitride film 8 is formed over the entire surface of an Si semiconductor substrate 1 with element regions formed on the main furface. Next, a photo resist pattern 9 is formed on the film 8 except the regions of contact hole formation. Then, with the pattern 9 as a mask, phosphorus is ion- implanted only to said regions of the film 8. On oxidation of the film 8 after the pattern 9 is removed, Si nitride film regions 8a with implanted phosphorus are rapidly oxidized and then turn into oxide films 10 contaning phosphorus. Therefore, it is made possible to etch-remove only this film 10 easily, and so fine contact holes as of size formed by the pattern 9 can be formed without damages.

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野」 この発明は半導体装置の製造方法に関し、特に微細コン
タクト孔をダメージなしに形成できるパターン加工方法
に関するものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical Field of the Invention] The present invention relates to a method for manufacturing a semiconductor device, and more particularly to a pattern processing method that can form fine contact holes without damage.

〔従来技術〕[Prior art]

第1図(a)〜第1図(C)は従来の半導体装置の製造
方法を主要製造工程別に順次示す断面図である。
FIGS. 1A to 1C are cross-sectional views sequentially showing the main manufacturing steps of a conventional semiconductor device manufacturing method.

同図において、1はシリコン半導体基板、2はこのシリ
コン半導体基板1上に形成した素子間分離用のフィール
ド酸化膜およびゲート酸化膜、3はこのフィールド酸化
膜およびゲート酸化膜2上に選択的に形成したゲートお
よび配線用の多結晶シリコン膜、4は上記シリコン半導
体基板1上に拡散によシ形成したソースおよびドレイン
領域、5は全面に形成した燐を含んだシリコン酸化膜(
以下PSG膜と言う)、6はこのPSG膜5膜上上真製
版技術を用いてコンタクト孔Tを形成する領域以外の部
分に形成した耐エツチング性マスクとしてのフォトレジ
ストパターンである。
In the figure, 1 is a silicon semiconductor substrate, 2 is a field oxide film and a gate oxide film for isolation between elements formed on this silicon semiconductor substrate 1, and 3 is a selectively formed film on this field oxide film and gate oxide film 2. 4 is a source and drain region formed by diffusion on the silicon semiconductor substrate 1, and 5 is a silicon oxide film containing phosphorus formed over the entire surface.
(hereinafter referred to as PSG film), and 6 is a photoresist pattern as an etching-resistant mask formed in a region other than the region where the contact hole T is to be formed using the PSG film 5 film-on-plate printing technique.

次に、上記構成による半導体装置の製造工程について説
明する。まず、第1図(a)に示すように、シリコン半
導体基板1上に素子間分離用のフィールド酸化膜および
ゲート酸化膜2を形成する。そして、このフィールド酸
化膜およびゲート酸化膜2上にゲートおよび配線用の多
結晶シリコン膜3を選択的に形成する。そして、シリコ
ン半導体基板1の主面にソースおよびドレイン領域4を
拡散形成する。そして、これらの全面に燐を含んだPS
G膜5を形成する。次に、第1図(b)に示すように、
とのPSG膜5膜上上真製版技術を用いて、コンタクト
孔Iを形成する領域以外の部分に、耐エツチング性マス
クとしてのフォトレジストノくターン6を形成する。そ
して、第1図(c)に示すように弗酸系水溶液または反
応性イオンエツチングなどのドライエツチングによシ、
PSG膜5およびゲート酸化膜2をエツチングして、コ
ンタクト孔Iを形成する。
Next, the manufacturing process of the semiconductor device with the above configuration will be explained. First, as shown in FIG. 1(a), a field oxide film and a gate oxide film 2 for isolation between elements are formed on a silicon semiconductor substrate 1. Then, a polycrystalline silicon film 3 for gates and wiring is selectively formed on the field oxide film and gate oxide film 2. Then, source and drain regions 4 are diffused and formed on the main surface of silicon semiconductor substrate 1. And PS containing phosphorus on the entire surface of these
A G film 5 is formed. Next, as shown in Figure 1(b),
A photoresist nozzle 6 as an etching-resistant mask is formed in a region other than the area where the contact hole I is to be formed using a top-press printing technique on the PSG film 5. Then, as shown in FIG. 1(c), dry etching such as a hydrofluoric acid solution or reactive ion etching is performed.
Contact hole I is formed by etching PSG film 5 and gate oxide film 2.

しかしながら、従来の半導体装置の製造方法は弗酸系水
溶液でエツチングした際には等方性のエツチングのため
に、大きなサイドエツチングが生じるので、微細コンタ
クト孔の形成が極めて困難となる。また、反応性イオン
エツチングなどの異方性ドライエツチング方式でエツチ
ングを行なうと、シリコン基板などに大きなダメージを
与え、デバイスの特性を悪化させるなどの欠点があった
However, in conventional semiconductor device manufacturing methods, when etching is performed using a hydrofluoric acid-based aqueous solution, large side etching occurs due to isotropic etching, making it extremely difficult to form fine contact holes. Furthermore, when etching is performed using an anisotropic dry etching method such as reactive ion etching, there is a drawback that it causes great damage to the silicon substrate and deteriorates the characteristics of the device.

〔発明の概要〕[Summary of the invention]

したがって、この発明の目的はシリコン窒化膜に燐など
の不純物をイオン注入することで生じる増速酸化技術を
用いて、フォトレジストを注入マスクとして、コンタク
ト孔形成領域に燐を注入し、酸化工程において、コンタ
クト孔部をシリコン酸化膜として、弗酸系水溶液でエツ
チングを行なってもサイドエツチングのない、微細なコ
ンタクト孔の加工形成を可能にする半導体装置の製造方
法を提供するものである。
Therefore, the purpose of the present invention is to use the accelerated oxidation technique generated by ion-implanting impurities such as phosphorus into a silicon nitride film, to implant phosphorus into the contact hole formation region using a photoresist as an implantation mask, and to perform the oxidation process. Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a semiconductor device, which enables formation of fine contact holes without side etching even when etching is performed using a hydrofluoric acid-based aqueous solution, using a silicon oxide film as the contact hole.

このような目的を達成するため、この発明は少なくとも
主面に素子領域を形成した半導体基板上、もしくはこの
半導体基板上のゲート酸化膜およびゲートなどを含む全
表面にシリコン窒化膜を形成する工程と1、このシリコ
ン窒化膜上のコンタクト孔形成位置以外に不純物注入マ
スクを選択的に形成する工程と、このマスクを注入マス
クとして前記シリコン窒化膜に不純物をイオン注入する
工程と、前記不純物注入マスクを除去する工程と、上記
シリコン窒化膜を酸化雰囲気中で酸化し、前記不純物が
イオン注入されたシリコン窒化膜部分の全てをシリコン
酸化膜に代える工程と、形成されたシリコン酸化膜を除
去し、同位置に前記素子領域に接するコンタクト孔を形
成する工程とを含むものであシ、以下実施例を用いて詳
細に説明する。
In order to achieve such an object, the present invention includes a step of forming a silicon nitride film on a semiconductor substrate having an element region formed on at least its main surface, or on the entire surface of the semiconductor substrate including a gate oxide film and a gate. 1. A step of selectively forming an impurity implantation mask at a location other than the contact hole formation position on the silicon nitride film, a step of ion-implanting an impurity into the silicon nitride film using this mask as an implantation mask, and a step of implanting impurity ions into the silicon nitride film using the impurity implantation mask. a step of removing the silicon nitride film, a step of oxidizing the silicon nitride film in an oxidizing atmosphere and replacing all of the silicon nitride film portions into which the impurities have been ion-implanted with a silicon oxide film; The method includes a step of forming a contact hole in contact with the element region at a position, and will be described in detail below using examples.

〔発明の実施例〕[Embodiments of the invention]

第2図(a)〜第2図(由はこの発明に係る半導体装置
の製造方法の一実施例を主要製造工程別に順次示す断面
図である。同図において、8は減圧CVD法により形成
したシリコン窒化膜、8aは燐がイオン注入されたシリ
コン窒化膜部分、8bは燐がイオン注入されないシリコ
ン窒化膜部分、9はコンタクト孔形成領域以外に選択的
に形成し、燐イオン注入のマスクとなるフォトレジスト
パターン、10はシリコン窒化膜が酸化によって変化し
たシリコン酸化膜あるいはそれに近い膜(以下シリコン
酸化膜と言う)、11は燐をイオン注入したことによっ
て形成された接合領域である。
FIGS. 2(a) to 2(a) are cross-sectional views sequentially showing one embodiment of the method for manufacturing a semiconductor device according to the present invention by main manufacturing process. Silicon nitride film, 8a is a silicon nitride film portion into which phosphorous is ion-implanted, 8b is a silicon nitride film portion into which phosphorus is not ion-implanted, and 9 is selectively formed in areas other than the contact hole formation region, and serves as a mask for phosphorus ion implantation. A photoresist pattern 10 is a silicon oxide film or a film similar to it (hereinafter referred to as a silicon oxide film) obtained by changing a silicon nitride film by oxidation, and 11 is a junction region formed by ion-implanting phosphorus.

次に上記構成による半導体装置の製造工程について説明
する。まず、第2図(a)に示すように、シリコン半導
体基板1上に素子間分離用のフィールド酸化膜およびゲ
ート酸化膜2を形成する。そして、このフィールド酸化
膜およびゲート酸化膜2上にゲートおよび配線用の多結
晶シリコン膜3を選択的に形成する。そして、シリコン
半導体基板1の主面にソースおよびドレイン領域4を拡
散形成する。そして、これらの全面に、減圧CVD法に
より、シリコン窒化膜8を形成する。次に、第2図(b
)に示すように、このシリコン窒化膜8上に燐イオン注
入のマスクとなるフォトレジストパターン9を、コンタ
クト孔形成領域以外に選択的に形成し、これをマスクと
して、シリコン窒化膜8のコンタクト孔形成領域のみに
燐をイオン注入する。
Next, the manufacturing process of the semiconductor device with the above configuration will be explained. First, as shown in FIG. 2(a), a field oxide film and a gate oxide film 2 for isolation between elements are formed on a silicon semiconductor substrate 1. Then, a polycrystalline silicon film 3 for gates and wiring is selectively formed on the field oxide film and gate oxide film 2. Then, source and drain regions 4 are diffused and formed on the main surface of silicon semiconductor substrate 1. Then, a silicon nitride film 8 is formed on these entire surfaces by low pressure CVD. Next, Figure 2 (b
), a photoresist pattern 9 serving as a mask for phosphorus ion implantation is selectively formed on this silicon nitride film 8 in areas other than the contact hole formation region, and using this as a mask, the contact hole of the silicon nitride film 8 is formed. Phosphorus ions are implanted only into the formation region.

次に、第2図(c)に示すように、このマスクとしたフ
ォトレジストパターン9を除去したのちに、シリコン窒
化膜8を酸化すると、燐が注入されたシリコン窒化膜領
域8aは急速に酸化され、組成的には燐を含んだシリコ
ン酸化膜10となる。したがって、このシリコン酸化膜
10のみを弗酸系水溶液によって容易にエツチング除去
することが可能であるため、第2図(d)に示すように
、フォトレジストパターン9で形成した大きさ通シの微
細なコンタクト孔がダメージなしで形成することができ
る。この場合、シリコン窒化膜8に燐を注入する際に、
燐がシリコン基板1まで到達するように注入し、その後
の熱処理によって燐が深く1で拡散するようにした、い
わゆる自己整合型コンタクト孔拡散となシ、コンタクト
部でのその後の金属配線との電気的接続特性が向上する
利点があり、これが容易にかつ確実にできる方法となっ
ている。、また、直接燐をシリコン基板1に注入しなく
ても、シリコン窒化膜8に注入された燐が、酸化工程で
シリコン基板1に拡散する。しかし、この場合、燐の拡
散は窒化シリコン膜8からであるために、シリコン基板
1に拡散する量は上記の直接イオン注入でシリコン基板
1に注入した場合よシも少なくなる。
Next, as shown in FIG. 2(c), after removing the photoresist pattern 9 used as a mask, the silicon nitride film 8 is oxidized, and the silicon nitride film region 8a into which phosphorus has been implanted is rapidly oxidized. The composition becomes a silicon oxide film 10 containing phosphorus. Therefore, since it is possible to easily remove only this silicon oxide film 10 by etching with a hydrofluoric acid-based aqueous solution, as shown in FIG. contact holes can be formed without damage. In this case, when implanting phosphorus into the silicon nitride film 8,
This is a so-called self-aligned contact hole diffusion in which phosphorus is implanted so that it reaches the silicon substrate 1, and then heat-treated to cause it to diffuse deeply into the silicon substrate 1. This method has the advantage of improving physical connection characteristics, and is an easy and reliable method. Furthermore, even if phosphorus is not directly implanted into the silicon substrate 1, the phosphorus implanted into the silicon nitride film 8 is diffused into the silicon substrate 1 during the oxidation process. However, in this case, since the phosphorus is diffused from the silicon nitride film 8, the amount of phosphorus diffused into the silicon substrate 1 is smaller than when it is implanted into the silicon substrate 1 by the above-mentioned direct ion implantation.

なお、上述の実施例ではシリコン窒化膜を減圧CVD法
により形成したが、これに限定せず、プラズマCVD法
、光CVD法などによって形成してもよいことはもちろ
んである。
In the above embodiment, the silicon nitride film was formed by low pressure CVD, but the silicon nitride film is not limited to this, and it goes without saying that it may be formed by plasma CVD, photo-CVD, or the like.

〔発明の効果」 以上詳細に説明したように、この発明に係る半導体装置
の製造方法によれば燐などの不純物を注入することによ
って生ずるシリコン窒化膜の増速酸化作用を利用して、
シリコン窒化膜のコンタクト孔となる領域のみをシリコ
ン酸化膜へと変化させることにより、ダメージ々しに微
細コンタクト孔を形成することができる効果がある。
[Effects of the Invention] As explained in detail above, according to the method of manufacturing a semiconductor device according to the present invention, by utilizing the accelerated oxidation effect of the silicon nitride film produced by implanting impurities such as phosphorus,
By changing only the region of the silicon nitride film that will become a contact hole into a silicon oxide film, it is possible to form a fine contact hole without causing damage.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図(a)〜第1図(c)は従来の半導体装置の製造
方法を主要製造工程別に順次示す断面図、第2図(a)
〜第2図(d)はこの発明に係る半導体装置の製造方法
の一実施例を主要製造工程別に順次示す断面図である。 1・・・・シリコン半導体基板、2・・・・フイ ルド
酸化膜およびゲー ト酸化膜、3・・・・ゲートおよび
配線用の多結晶シリコン膜、4・・・・ソースおよびド
レイン領域、5拳Φ−会シリコン醒化膜(PSG膜)、
6・・・・フォトレジストパターン、8・・・・シリコ
ン・窒化膜、8a ・・・・燐がイオン注入されたシリ
コン窒化膜部分、8b ・・・轡燐がイオン注入されな
いシリコン窒化膜部分、9・・轡・フォトレジストノく
ターン、10・・・拳シリコン酸化膜、11・・・・接
合領域。 なお、図中、同一符号は同一または相当部分を示す。 代理人 大 岩 増 雄 第1図 (b) (C) 第2図 (b) (d)
FIGS. 1(a) to 1(c) are cross-sectional views sequentially showing the conventional semiconductor device manufacturing method for each main manufacturing process, and FIG. 2(a)
- FIG. 2(d) are cross-sectional views showing one embodiment of the method for manufacturing a semiconductor device according to the present invention in order of main manufacturing steps. 1... Silicon semiconductor substrate, 2... Field oxide film and gate oxide film, 3... Polycrystalline silicon film for gate and wiring, 4... Source and drain region, 5 Fist Φ-kai silicon sensitized film (PSG film),
6... Photoresist pattern, 8... Silicon nitride film, 8a... Silicon nitride film portion into which phosphorus is ion-implanted, 8b... Silicon nitride film portion into which phosphorus is not ion-implanted. 9.. Photoresist turn, 10.. silicon oxide film, 11.. bonding region. In addition, in the figures, the same reference numerals indicate the same or corresponding parts. Agent Masuo Oiwa Figure 1 (b) (C) Figure 2 (b) (d)

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] (1)少なくとも主面に素子領域を形成した半導体基板
上、もしくはこの半導体基板上のゲート酸化膜およびゲ
ートなどを含む全表面にシリコン窒化膜を形成する工程
と、このシリコン窒化膜上のコンタクト孔形成位置以外
に不純物注入マスクを選択的に形成する工程と、このマ
スクを注入マスクとして前記シリコン窒化膜に不純物を
イオン注入する工程と、前記不純物注入マスクを除去す
る工程と、上記シリコン窒化膜を酸化雰囲気中で酸化し
、前記不純物がイオン注入されたシリコン窒化膜部分の
全てをシリコン酸化膜に代える工程と、形成されたシリ
コン酸化膜を除去し、同位置に前記素子領域に接するコ
ンタクト孔を形成する工程とを含むことを特徴とする半
導体装置の製造方法。
(1) A step of forming a silicon nitride film on a semiconductor substrate with an element region formed on at least its main surface, or on the entire surface of this semiconductor substrate including a gate oxide film and a gate, and a contact hole on this silicon nitride film. A step of selectively forming an impurity implantation mask at a location other than the formation position, a step of ion-implanting an impurity into the silicon nitride film using this mask as an implantation mask, a step of removing the impurity implantation mask, and a step of removing the silicon nitride film. A step of oxidizing in an oxidizing atmosphere and replacing all of the silicon nitride film portions into which the impurities have been ion-implanted with a silicon oxide film, and removing the formed silicon oxide film and forming a contact hole in contact with the element region at the same position. 1. A method of manufacturing a semiconductor device, the method comprising: forming a semiconductor device.
(2)シリコン窒化膜にイオン注入する不純物が燐であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の半導体
装置の製造方法。
(2) The method of manufacturing a semiconductor device according to claim 1, wherein the impurity ion-implanted into the silicon nitride film is phosphorus.
(3)シリコン窒化膜に注入する不純物である燐が、シ
リコン窒化膜下のシリコンおよび多結晶シリコンまで到
達するようにイオン注入することを特徴とする特許請求
の範囲第1項または第2項記載の半導体装置の製造方法
(3) The ion implantation is performed so that phosphorus, which is an impurity to be implanted into the silicon nitride film, reaches the silicon and polycrystalline silicon under the silicon nitride film. A method for manufacturing a semiconductor device.
(4)シリコン窒化膜に注入する不純物である燐が、酸
化雰囲気中で、シリコン窒化膜が酸化される際に、シリ
コン窒化膜からその直下のシリコン又は多結晶シリコン
に拡散することを特徴とする特許請求の範囲第1項また
は第2項記載の半導体装置の製造方法。
(4) Phosphorus, which is an impurity implanted into the silicon nitride film, is characterized in that when the silicon nitride film is oxidized in an oxidizing atmosphere, it diffuses from the silicon nitride film into the silicon or polycrystalline silicon directly below it. A method for manufacturing a semiconductor device according to claim 1 or 2.
JP23831183A 1983-12-16 1983-12-16 Manufacture of semiconductor device Pending JPS60130173A (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06177240A (en) * 1992-12-03 1994-06-24 Seiko Epson Corp Semiconductor device

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH06177240A (en) * 1992-12-03 1994-06-24 Seiko Epson Corp Semiconductor device

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