JPS60129583A - 粉体乾燥装置 - Google Patents
粉体乾燥装置Info
- Publication number
- JPS60129583A JPS60129583A JP23748283A JP23748283A JPS60129583A JP S60129583 A JPS60129583 A JP S60129583A JP 23748283 A JP23748283 A JP 23748283A JP 23748283 A JP23748283 A JP 23748283A JP S60129583 A JPS60129583 A JP S60129583A
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- powder
- blower
- tank
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、粉体乾燥装置に関し、とくに、加熱ジャケ
ットと攪拌翼とを備えた密閉槽に、高温乾燥気体の給気
と排気とを交互に繰り返して行なう機構を設けることに
より、大量の含水粉体を短時間で極低の水分率まで乾燥
させるようにしたものである。
ットと攪拌翼とを備えた密閉槽に、高温乾燥気体の給気
と排気とを交互に繰り返して行なう機構を設けることに
より、大量の含水粉体を短時間で極低の水分率まで乾燥
させるようにしたものである。
従来、水分を含有した粉体の乾燥装置として、攪拌乾燥
器、流動層乾燥器、気流乾燥器等の熱風加熱方式のもの
や、伝導加熱方式の真空乾燥器、あるいけ遠心乾燥器等
が使用されている。熱風加熱方式の乾燥器は、処理能力
が大きい利点があるが、熱風発生源のエネルギー消費量
が大きい欠点があるほか、攪拌乾燥器は、乾燥時間が長
く、低水分率の乾燥は困難であり、流動層乾燥器も同様
に低水分率の乾燥が困難であるという欠点がある。
器、流動層乾燥器、気流乾燥器等の熱風加熱方式のもの
や、伝導加熱方式の真空乾燥器、あるいけ遠心乾燥器等
が使用されている。熱風加熱方式の乾燥器は、処理能力
が大きい利点があるが、熱風発生源のエネルギー消費量
が大きい欠点があるほか、攪拌乾燥器は、乾燥時間が長
く、低水分率の乾燥は困難であり、流動層乾燥器も同様
に低水分率の乾燥が困難であるという欠点がある。
また、真空乾燥器は、低水分車首での乾燥ができる利点
があるが、長時間を蚤する欠点があり、遠心乾燥器は、
低水分率の乾燥が困難であって、乾燥時間も長く、とく
に大量の粉体の乾燥には適しないという欠点がある。
があるが、長時間を蚤する欠点があり、遠心乾燥器は、
低水分率の乾燥が困難であって、乾燥時間も長く、とく
に大量の粉体の乾燥には適しないという欠点がある。
この発明は、上記の欠点を除去して、短時間で低水分率
の乾燥ができ、大量処理に適した粉体乾検装置を提供す
ることを目的とする。
の乾燥ができ、大量処理に適した粉体乾検装置を提供す
ることを目的とする。
すなわち、この発明は、後述する実施例および図面に示
すように、含水粉体の投入口１１と乾燥粉体の排出口１
２とを備え、外周に加熱用ジャケット１３を設けた密閉
槽１０の内部に、攪拌翼１４を回転自在に取り利け、＾
ｉ［記密閉槽１ｏ内に高温乾燥気体を供給する給気ｌ＃
４１８に開閉弁２ｏを介してブロワ−２４を接続すると
ともに、密閉槽１゜内の高湿気体全排出する排気管２７
がら分岐して開閉弁３１と真空ポンプ３ｏとを接続し、
前記ブロワ−２４の運転時において給気側開閉弁２ｏと
排気側開閉弁６１とを開いて真空ポンプ３ｏの運転を停
止し、真空ポンプ３０の運転時において給気側開閉弁２
０と排気側開閉弁６１とを閉じてブロワ−２４の運転を
停止して、高温乾燥気体の供給と排出とを一定時間毎に
交互に行なう構成としたことを特徴とする粉体乾燥装置
に係る。
すように、含水粉体の投入口１１と乾燥粉体の排出口１
２とを備え、外周に加熱用ジャケット１３を設けた密閉
槽１０の内部に、攪拌翼１４を回転自在に取り利け、＾
ｉ［記密閉槽１ｏ内に高温乾燥気体を供給する給気ｌ＃
４１８に開閉弁２ｏを介してブロワ−２４を接続すると
ともに、密閉槽１゜内の高湿気体全排出する排気管２７
がら分岐して開閉弁３１と真空ポンプ３ｏとを接続し、
前記ブロワ−２４の運転時において給気側開閉弁２ｏと
排気側開閉弁６１とを開いて真空ポンプ３ｏの運転を停
止し、真空ポンプ３０の運転時において給気側開閉弁２
０と排気側開閉弁６１とを閉じてブロワ−２４の運転を
停止して、高温乾燥気体の供給と排出とを一定時間毎に
交互に行なう構成としたことを特徴とする粉体乾燥装置
に係る。
以下、この発明の実施例について、図面を参照して説明
する。
する。
第１図は、この発明の実施例を示す縦断面図である。
同図において、符号１０は密閉槽であり、該密閉槽１０
にけ含水粉体の投入口１１と乾燥粉体の排出口１２とが
設けてあり、外周を包囲するジャケット１６に前体、温
水等を循環して加熱するようになっている。密閉槽１０
の内部には、リボン状の攪拌翼１４を固着したシャフト
１５が回転可能に軸支され、駆市り用モータ１６によっ
てシャフト１５を回転させるようにしである。
にけ含水粉体の投入口１１と乾燥粉体の排出口１２とが
設けてあり、外周を包囲するジャケット１６に前体、温
水等を循環して加熱するようになっている。密閉槽１０
の内部には、リボン状の攪拌翼１４を固着したシャフト
１５が回転可能に軸支され、駆市り用モータ１６によっ
てシャフト１５を回転させるようにしである。
上記の密閉槽１０には、高温乾燥空便供給用の給気管１
８が取シ付けてあシ、該給気管１８には、流量調整弁１
９および開閉弁２０を介してヒータ２２が接続され、該
ヒータ２２にはブロワ−２４が接続されている。
８が取シ付けてあシ、該給気管１８には、流量調整弁１
９および開閉弁２０を介してヒータ２２が接続され、該
ヒータ２２にはブロワ−２４が接続されている。
また、上記密閉槽１０内の高温空気排出口２５には、フ
ィルタ２６を介して排気管２７を取り付け、該排気管２
７に挿入したバグフィルタ２８の排気側には、真空ポン
プ３０と開閉弁３１とがそれぞれ分岐して接続されてい
る。
ィルタ２６を介して排気管２７を取り付け、該排気管２
７に挿入したバグフィルタ２８の排気側には、真空ポン
プ３０と開閉弁３１とがそれぞれ分岐して接続されてい
る。
上記のヒータ２２、ブロワ−２４および給気側開閉弁２
０と真空ポンプ３０および排気側開閉弁６１とは、制御
盤４０に電気的に接続されており、制御盤４０からの指
令によって一定時間毎に作動するようにしである。
０と真空ポンプ３０および排気側開閉弁６１とは、制御
盤４０に電気的に接続されており、制御盤４０からの指
令によって一定時間毎に作動するようにしである。
上記構成の粉体乾燥装置を使用するに当っては、あらか
じめジャケット１６内に加熱媒体を循環して密閉槽１０
を加熱しておいて、投入口１１から一定量の含水粉体を
投入して密閉した後、駆動モータ１６を駆動して攪拌翼
１４を回転させる。これと同時に、制御盤４００指令に
よってヒータ２２とブロワ−２４とが運転を開始すると
ともに給気側開閉弁２０が開いて、ヒータ２２によって
加熱された高温乾燥空気が流量調整弁１９で設定された
流調で密閉槽１０内に一定時間供給される。この給気時
間中は排気側開閉弁６１は開き、真空ポンプ６０は運転
を停止している。これにより密閉槽１０内の粉体は、攪
拌翼１４で攪拌されながら高温乾燥空気に接触するとと
もに、密閉槽１０自体からの熱伝導、放射等により加熱
されて水分を蒸発し、蒸発した水分は、高温空気に伴わ
れてフィルタ２６とバグフィルタ２７とを通り、粉体を
ろ過して排気側開閉弁６１を経て大気中に排出される。
じめジャケット１６内に加熱媒体を循環して密閉槽１０
を加熱しておいて、投入口１１から一定量の含水粉体を
投入して密閉した後、駆動モータ１６を駆動して攪拌翼
１４を回転させる。これと同時に、制御盤４００指令に
よってヒータ２２とブロワ−２４とが運転を開始すると
ともに給気側開閉弁２０が開いて、ヒータ２２によって
加熱された高温乾燥空気が流量調整弁１９で設定された
流調で密閉槽１０内に一定時間供給される。この給気時
間中は排気側開閉弁６１は開き、真空ポンプ６０は運転
を停止している。これにより密閉槽１０内の粉体は、攪
拌翼１４で攪拌されながら高温乾燥空気に接触するとと
もに、密閉槽１０自体からの熱伝導、放射等により加熱
されて水分を蒸発し、蒸発した水分は、高温空気に伴わ
れてフィルタ２６とバグフィルタ２７とを通り、粉体を
ろ過して排気側開閉弁６１を経て大気中に排出される。
ｉＬｆ！乾燥空気の供給が一定時間行なわれると、制御
盤４００指令によりヒータ２２とブロワ−２４との運転
を停止して給気側開閉弁２０と排気側開閉弁６１とが閉
じ、真空ポンプ６０が運転を開始して、密閉槽１０内の
高温空気を真空ポンプ６０を介して一定時間大気中に排
出する。これにより密閉槽１０内が減圧され、圧力低下
に応じてその圧力に対する水分の飽和温度が下がり、か
つ密閉槽１０内が高温度に保持されていることから、粉
体からの水分蒸発量が多くなり、蒸発した水分はフィル
タ２６およびバグフィルタ２７を通溝して流出する空気
とともに密閉槽１０外に排出される。
盤４００指令によりヒータ２２とブロワ−２４との運転
を停止して給気側開閉弁２０と排気側開閉弁６１とが閉
じ、真空ポンプ６０が運転を開始して、密閉槽１０内の
高温空気を真空ポンプ６０を介して一定時間大気中に排
出する。これにより密閉槽１０内が減圧され、圧力低下
に応じてその圧力に対する水分の飽和温度が下がり、か
つ密閉槽１０内が高温度に保持されていることから、粉
体からの水分蒸発量が多くなり、蒸発した水分はフィル
タ２６およびバグフィルタ２７を通溝して流出する空気
とともに密閉槽１０外に排出される。
密閉槽１０内の圧力が所定の真空度まで低下した時点で
、真空ポンプ３０の運転を停止して、排気側開閉弁３１
を開き、次いで給気側開閉弁２０を開くとともにヒータ
２２とブロワ−２４との運転を開始して高温乾燥空気を
密閉槽１０内に再び供給するサイクルを繰り返して行な
う。
、真空ポンプ３０の運転を停止して、排気側開閉弁３１
を開き、次いで給気側開閉弁２０を開くとともにヒータ
２２とブロワ−２４との運転を開始して高温乾燥空気を
密閉槽１０内に再び供給するサイクルを繰り返して行な
う。
第２図は、上記のサイクルによる密閉槽内の圧力の変動
状態を、給気時間と排気時間とに対応させて示したもの
である。
状態を、給気時間と排気時間とに対応させて示したもの
である。
密閉槽内に供給された高温乾燥空気により槽内圧力がＰ
□となった時点ｔ１から排気を開始し、ｔｒｑの時点捷
で排気を行なって槽内圧力をＰ２に減圧させる。これに
続いて再び高温乾燥空気を供給して槽内圧力をＰｌまで
上げた後にｔ８の時点まで排体を行なって、槽内圧力を
Ｐ２よシも低いＰ、に減圧する。
□となった時点ｔ１から排気を開始し、ｔｒｑの時点捷
で排気を行なって槽内圧力をＰ２に減圧させる。これに
続いて再び高温乾燥空気を供給して槽内圧力をＰｌまで
上げた後にｔ８の時点まで排体を行なって、槽内圧力を
Ｐ２よシも低いＰ、に減圧する。
この給気による昇圧と排気による減圧とを交互に繰り返
していくにつれて、粉体の水分が蒸発して単位時間当り
の水分蒸発量が漸次減少するから、次のサイクルでは減
圧時間を延長し、ｔ４の時点まで排気を行なって槽内圧
力をＰ８よりも低いＰ４まで減圧する。このようにして
高温乾燥空気の供給時においては、槽内圧力はほぼ一定
となるまで高くし、排気時においては、槽内圧力が漸次
低くなるように減圧するサイクルを繰り返すことにより
、密閉槽内の粉体から大部分の水分が蒸発するととにな
シ、極低の水分率までの乾燥が可能となる。
していくにつれて、粉体の水分が蒸発して単位時間当り
の水分蒸発量が漸次減少するから、次のサイクルでは減
圧時間を延長し、ｔ４の時点まで排気を行なって槽内圧
力をＰ８よりも低いＰ４まで減圧する。このようにして
高温乾燥空気の供給時においては、槽内圧力はほぼ一定
となるまで高くし、排気時においては、槽内圧力が漸次
低くなるように減圧するサイクルを繰り返すことにより
、密閉槽内の粉体から大部分の水分が蒸発するととにな
シ、極低の水分率までの乾燥が可能となる。
とくに、高温空気の排気によって密閉槽内が減圧される
にしたがって槽内空気が希薄になった時点で、再び高温
乾燥空気が密閉槽内に供給されるから、従来の真空乾燥
器のように減圧に伴って単位時間当りの排出空気量が減
少して、低水分率の乾燥までに長時間を要する欠点が解
消して、効率よく短時間での乾燥処理が可能となる。
にしたがって槽内空気が希薄になった時点で、再び高温
乾燥空気が密閉槽内に供給されるから、従来の真空乾燥
器のように減圧に伴って単位時間当りの排出空気量が減
少して、低水分率の乾燥までに長時間を要する欠点が解
消して、効率よく短時間での乾燥処理が可能となる。
被処理粉体の種類と含水率とが異なる場合でも、それぞ
れの粉体に応じて給気時間と排気時間とを適宜設定して
、ヒータおよびプロワ−と真空ボンレ°との運転、停止
と、給気側開閉弁と排気側開閉弁との開閉とを行なえば
よく、また、高温乾燥空気の流量についても流ｉ調整弁
により任意に設定することができる。
れの粉体に応じて給気時間と排気時間とを適宜設定して
、ヒータおよびプロワ−と真空ボンレ°との運転、停止
と、給気側開閉弁と排気側開閉弁との開閉とを行なえば
よく、また、高温乾燥空気の流量についても流ｉ調整弁
により任意に設定することができる。
この発明の粉体乾燥装置を使用して、炭化カルシウムと
カーボンとを主体とする粉体（含水率５％）について試
験したところ、従来のリボン攪拌翼の乾燥器によって同
一粉体を同一量処理して同一水分率０．３％まで乾燥し
た場合に比べて、乾燥時間を約２０チ短縮できることを
確認した。
カーボンとを主体とする粉体（含水率５％）について試
験したところ、従来のリボン攪拌翼の乾燥器によって同
一粉体を同一量処理して同一水分率０．３％まで乾燥し
た場合に比べて、乾燥時間を約２０チ短縮できることを
確認した。
上記実施例では、高温乾燥空気の加熱源としてヒータを
用いた場合について説明したが、ヒータ以外の加熱源を
使用してもよく、また必要に応じ廃ガス等を使用するこ
ともできる。
用いた場合について説明したが、ヒータ以外の加熱源を
使用してもよく、また必要に応じ廃ガス等を使用するこ
ともできる。
以上、説明したように、この発明は、加熱用ジャケット
付の密閉槽内に投入された含水粉体を攪拌翼によって攪
拌し、プロワ−と真空ポンプとによって高温乾燥気体の
供給と排出とを交互に繰シ返して行なう構成としている
。したがって、この発明によれば、従来の熱風加熱方式
の攪拌乾燥器と伝導加熱方式の真空乾燥器との長所のみ
が併せて具備され、大量の粉体の乾燥処理が可能となる
だけでなく、極低の水分率まで短時間で乾燥することが
できるから、処理能力が大きくて、効率の高い粉体乾燥
装置が得られる。
付の密閉槽内に投入された含水粉体を攪拌翼によって攪
拌し、プロワ−と真空ポンプとによって高温乾燥気体の
供給と排出とを交互に繰シ返して行なう構成としている
。したがって、この発明によれば、従来の熱風加熱方式
の攪拌乾燥器と伝導加熱方式の真空乾燥器との長所のみ
が併せて具備され、大量の粉体の乾燥処理が可能となる
だけでなく、極低の水分率まで短時間で乾燥することが
できるから、処理能力が大きくて、効率の高い粉体乾燥
装置が得られる。
また、この発明によれば、高温乾燥空気の加熱源として
ヒータ等を使用する場合でも、処理時間が全体として短
かく、シかも運転と停止とを交互に繰り返すので、エネ
ルギー消費量を節減できる効果がある。
ヒータ等を使用する場合でも、処理時間が全体として短
かく、シかも運転と停止とを交互に繰り返すので、エネ
ルギー消費量を節減できる効果がある。
第１図は、この発明の実施例を示す縦断面図、第２図は
、密閉槽内の給気と排勿とに対応する圧力の変動状態図
である。、 図中、１０は密閉槽、１１ｔｒｉ含水粉体投入口、１２
は乾燥粉体排出口、１４は攪拌翼、１８は給気管、２０
は給気側開閉弁、２４はプロワ−１２７は排気管、６０
は真空ポンプ、６１は排気側開閉弁である。 特許出願人 横浜ゴム株式会社 代理人 弁理士 森 哲 也 弁理士 内 藤 嘉 昭 弁理士 清 水 正 弁理士 梶 山 浩 是
、密閉槽内の給気と排勿とに対応する圧力の変動状態図
である。、 図中、１０は密閉槽、１１ｔｒｉ含水粉体投入口、１２
は乾燥粉体排出口、１４は攪拌翼、１８は給気管、２０
は給気側開閉弁、２４はプロワ−１２７は排気管、６０
は真空ポンプ、６１は排気側開閉弁である。 特許出願人 横浜ゴム株式会社 代理人 弁理士 森 哲 也 弁理士 内 藤 嘉 昭 弁理士 清 水 正 弁理士 梶 山 浩 是
Claims (1)
- ゛含水粉体の投入口と乾燥粉体の排出口とを備え、外周
に加熱用ジ鼻ケットを設けた密閉槽の内部に、攪拌翼を
回転自在に取シ付け、前記密閉槽内に高温乾燥気体を供
給する給気管に開閉弁を介してブロワ−を接続するとと
もに、密閉槽内の高部気体を排出する排気管から分岐し
て開閉弁と真空ポンプと全接続し、前記ブロワ−の運転
時において給気側御閉弁ど一排気側開閉弁とを開いて真
空ポンプの運転を停止し、真空ポンプの運転時において
給気側開閉弁と排気側開閉弁とを閉じてブロワ−の退転
を停止して、高温乾燥気体の供給と排出とを一定時間毎
に交互に行なう構成としたことを特徴とする粉体乾燥装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23748283A JPS60129583A (ja) | 1983-12-16 | 1983-12-16 | 粉体乾燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23748283A JPS60129583A (ja) | 1983-12-16 | 1983-12-16 | 粉体乾燥装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60129583A true JPS60129583A (ja) | 1985-07-10 |
Family
ID=17015976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23748283A Pending JPS60129583A (ja) | 1983-12-16 | 1983-12-16 | 粉体乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60129583A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005219481A (ja) * | 2004-01-07 | 2005-08-18 | Star Service:Kk | ペレット乾燥装置 |
| WO2011102420A1 (ja) * | 2010-02-22 | 2011-08-25 | 株式会社松井製作所 | 粉粒体材料の減圧式乾燥装置 |
-
1983
- 1983-12-16 JP JP23748283A patent/JPS60129583A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005219481A (ja) * | 2004-01-07 | 2005-08-18 | Star Service:Kk | ペレット乾燥装置 |
| WO2011102420A1 (ja) * | 2010-02-22 | 2011-08-25 | 株式会社松井製作所 | 粉粒体材料の減圧式乾燥装置 |
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