CN216048720U - 一种环保的双锥干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及干燥设备技术领域，具体为一种环保的双锥干燥机，包括干燥罐、控制器、第一支架、第二支架、底座、传动组件、真空组件和烘干组件，所述控制器设置在所述第一支架外侧，所述控制器与所述烘干组件、传动组件和真空组件连接，该环保的双锥干燥机，当干燥罐内的温度超过阈值时，加热管上的第一电磁阀自适应调节，出热管上的第二电磁阀打开，余热进入热交换箱，当干燥罐内的温度稳定需要再次加热时，连接管上的第三电磁阀打开，出热管上的第二电磁阀关闭，热交换箱内存储的余热进入预热箱，预热箱功率自适应降低，鼓风机将预热箱内的空气再次吹入干燥罐，实现余热再利用，节能环保。

Description

一种环保的双锥干燥机

技术领域

本实用新型涉及干燥设备技术领域，具体为一种环保的双锥干燥机。

背景技术

众所周知，双锥干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下、内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。

例如公开号为“CN210892487U”专利名称为：“一种改进后的双锥干燥机”的专利，专利公开了“本实用新型公开了一种改进后的双锥干燥机，属于双锥干燥机技术领域。一种改进后的双锥干燥机，包括干燥机本体支撑架，所述干燥机本体支撑架内部的两侧均活动连接有干燥机本体连接轴，所述干燥机本体连接轴的一端固定连接有双锥干燥机本体，所述双锥干燥机本体的内部活动连接有清理机构支撑轴。本实用新型，通过第一电机、联动杆支撑块、联动杆和刮板的配合使用，工作人员可带动第一电机进行转动，从而可使联动杆支撑块带动联动杆进行转动，联动杆在转动的过程中可带动刮板沿着双锥干燥机本体内壁处进行转动，从而将黏附在双锥干燥机本体内表面的物料刮落下来，不仅无需人工进行清理，且不会影响到设备的正常运行”。

现有的一种改进后的双锥干燥机在使用中发现，其设备没有余热回收装置，设备没有温度调节装置，设备在出料时不方便对接，导致其使用局限性较高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种出料方便对接，方便调节温度，具有余热回收装置的环保双锥干燥机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保的双锥干燥机，包括干燥罐、控制器、第一支架、第二支架、底座、传动组件、真空组件和烘干组件，所述控制器设置在所述第一支架外侧，所述控制器与所述烘干组件、传动组件和真空组件连接，所述第一支架和第二支架对称布置在所述底座上，所述干燥罐设置在所述第一支架和第二支架之间，所述干燥罐两端分别贯通所述第一支架和第二支架，所述干燥罐与所述第一支架和第二支架转动连接，所述第一支架外侧设置有所述烘干组件，所述烘干组件包括预热箱、鼓风机、进热管、出热管和热交换箱和连接管，所述预热箱设置在所述底座上，所述鼓风机与所述预热箱一端连接，所述进热管一端与所述预热箱连接，所述进热管另一端与所述干燥罐转动连接，所述热交换箱设置在所述底座上，所述热交换箱设置在所述预热箱周侧，所述出热管一端与所述进热管下方连接，所述出热管另一端与所述热交换箱连接，所述热交换箱通过所述连接管与所述预热箱连接，所述第二支架外侧设置有所述传动组件和真空组件，所述传动组件设置在所述底座上，所述传动组件与所述干燥罐靠近第二支架一端通过传动带连接，所述真空组件与所述干燥罐转动连接，所述传动带设置在所述第二支架与真空组件之间。

为了方便保证干燥罐的密封性，本实用新型改进有，所述干燥罐上方设置有进料管，所述进料管上设置有密封盖。

为了方便了解干燥罐内的温度情况，本实用新型改进有，所述密封盖下方一端设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器连接。

为了方便了解干燥罐内的湿度情况，本实用新型改进有，所述密封盖下方另一端设置有湿度传感器，所述湿度传感器与所述控制器连接。

为了方便控制烘干组件，本实用新型改进有，所述进热管上设置有第一电磁阀，所述第一电磁阀设置在所述出热管与干燥罐之间，所述出热管上设置有第二电磁阀，所述连接管上设置有第三电磁阀。

为了方便卸料，本实用新型改进有，所述干燥罐下方设置有出料管，所述出料管一端与所述干燥罐连接，所述出料管上设置有所述卸料阀，所述卸料阀与所述出料管相匹配。

进一步的，为了方便卸料时与收集物料的装置进行对接，本实用新型改进有，所述出料管另一端设置有对接管，所述对接管与所述出料管卡合连接，所述出料管与所述对接管之间设置有伸缩管，所述伸缩管一端与所述出料管连接，所述伸缩管另一端与所述对接管连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种环保的双锥干燥机，具备以下有益效果：

该环保的双锥干燥机，打开密封盖后将干燥罐内加入物料，通过控制器启动传动组件、真空组件和烘干组件，鼓风机将空气鼓入预热箱，经过预热箱加热后的热空气从进热管进入干燥罐进行加热，在密封盖下方设置有温度传感器方便了解干燥罐内的温度。

该环保的双锥干燥机，当干燥罐内的温度超过阈值时，加热管上的第一电磁阀自适应调节，出热管上的第二电磁阀打开，余热进入热交换箱，当干燥罐内的温度稳定需要再次加热时，连接管上的第三电磁阀打开，出热管上的第二电磁阀关闭，热交换箱内存储的余热进入预热箱，预热箱功率自适应降低，鼓风机将预热箱内的空气再次吹入干燥罐，实现余热再利用，节能环保。

该环保的双锥干燥机，密封盖下方设置有湿度传感器，方便了解干燥罐内的湿度，当物料干燥后，传动组件、真空组件和烘干组件停机，传动组件通过传动带与干燥罐连接，传动组件对干燥罐进行停机定位，启动卸料阀，出料管卸料，出料管通过伸缩管与对接管连接，通过对接管方便与收集物料装置进行对接，防止灰尘溢出，影响环境，环保效果好，对接管与出料管卡合连接，方便拆卸。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中局部放大示意图；

图3为本实用新型结构正视图。

图中：1、干燥罐；2、第一支架；3、第二支架；4、底座；5、预热箱；6、鼓风机；7、进热管；8、出热管；9、热交换箱；10、真空组件；11、传动组件；12、连接管；13、传动带；14、控制器；15、进料管；16、密封盖；17、温度传感器；18、湿度传感器；19、出料管；20、卸料阀；21、对接管；22、伸缩管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种环保的双锥干燥机，包括干燥罐1、控制器14、第一支架2、第二支架3、底座4、传动组件11、真空组件10和烘干组件，所述控制器14设置在所述第一支架2外侧，所述控制器14与所述烘干组件、传动组件11和真空组件10连接，所述第一支架2和第二支架3对称布置在所述底座4上，所述干燥罐1设置在所述第一支架2和第二支架3之间，所述干燥罐1两端分别贯通所述第一支架2和第二支架3，所述干燥罐1与所述第一支架2和第二支架3转动连接，所述第一支架2外侧设置有所述烘干组件，所述烘干组件包括预热箱5、鼓风机6、进热管7、出热管8和热交换箱9和连接管12，所述预热箱5设置在所述底座4上，所述鼓风机6与所述预热箱5一端连接，所述进热管7一端与所述预热箱5连接，所述进热管7另一端与所述干燥罐1转动连接，所述热交换箱9设置在所述底座4上，所述热交换箱9设置在所述预热箱5周侧，所述出热管8一端与所述进热管7下方连接，所述出热管8另一端与所述热交换箱9连接，所述热交换箱9通过所述连接管12与所述预热箱5连接，所述第二支架3外侧设置有所述传动组件11和真空组件10，所述传动组件11设置在所述底座4上，所述传动组件11与所述干燥罐1靠近第二支架3一端通过传动带13连接，所述真空组件10与所述干燥罐1转动连接，所述传动带13设置在所述第二支架3与真空组件10之间。

所述干燥罐1上方设置有进料管15，所述进料管15上设置有密封盖16，为了方便保证干燥罐1的密封性。

所述密封盖16下方一端设置有温度传感器17，所述温度传感器17与所述控制器14连接，为了方便了解干燥罐1内的温度情况。

所述密封盖16下方另一端设置有湿度传感器18，所述湿度传感器18与所述控制器14连接，为了方便了解干燥罐1内的湿度情况。

所述进热管7上设置有第一电磁阀，所述第一电磁阀设置在所述出热管8与干燥罐1之间，所述出热管8上设置有第二电磁阀，所述连接管12上设置有第三电磁阀，当干燥罐1内的温度超过阈值时，加热管上的第一电磁阀自适应调节，出热管8上的第二电磁阀打开，余热进入热交换箱9，当干燥罐1内的温度稳定需要再次加热时，连接管12上的第三电磁阀打开，出热管8上的第二电磁阀关闭，热交换箱9内存储的余热进入预热箱5，预热箱5功率自适应降低，鼓风机6将预热箱5内的空气再次吹入干燥罐1，实现余热再利用，节能环保。

所述干燥罐1下方设置有出料管19，所述出料管19一端与所述干燥罐1连接，所述出料管19上设置有所述卸料阀20，所述卸料阀20与所述出料管19相匹配，为了方便卸料。

所述出料管19另一端设置有对接管21，所述对接管21与所述出料管19卡合连接，所述出料管19与所述对接管21之间设置有伸缩管22，所述伸缩管22一端与所述出料管19连接，所述伸缩管22另一端与所述对接管21连接，出料管19通过伸缩管22与对接管21连接，通过对接管21方便与收集物料装置进行对接，防止灰尘溢出，影响环境，环保效果好，对接管21与出料管19卡合连接，方便拆卸。

综上所述，该环保的双锥干燥机，在使用时，打开密封盖16后将干燥罐1内加入物料，通过控制器14启动传动组件11、真空组件10和烘干组件，鼓风机6将空气鼓入预热箱5，经过预热箱5加热后的热空气从进热管7进入干燥罐1进行加热，在密封盖16下方设置有温度传感器17方便了解干燥罐1内的温度，当干燥罐1内的温度超过阈值时，加热管上的第一电磁阀自适应调节，出热管8上的第二电磁阀打开，余热进入热交换箱9，当干燥罐1内的温度稳定需要再次加热时，连接管12上的第三电磁阀打开，出热管8上的第二电磁阀关闭，热交换箱9内存储的余热进入预热箱5，预热箱5功率自适应降低，鼓风机6将预热箱5内的空气再次吹入干燥罐1，实现余热再利用，节能环保，密封盖16下方设置有湿度传感器18，方便了解干燥罐1内的湿度，当物料干燥后，传动组件11、真空组件10和烘干组件停机，传动组件11通过传动带13与干燥罐1连接，传动组件11对干燥罐1进行停机定位，启动卸料阀20，出料管19卸料，出料管19通过伸缩管22与对接管21连接，通过对接管21方便与收集物料装置进行对接，防止灰尘溢出，影响环境，环保效果好，对接管21与出料管19卡合连接，方便拆卸。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种环保的双锥干燥机，包括干燥罐(1)、控制器(14)、第一支架(2)、第二支架(3)、底座(4)、传动组件(11)、真空组件(10)和烘干组件，其特征在于：所述控制器(14)设置在所述第一支架(2)外侧，所述控制器(14)与所述烘干组件、传动组件(11)和真空组件(10)连接，所述第一支架(2)和第二支架(3)对称布置在所述底座(4)上，所述干燥罐(1)设置在所述第一支架(2)和第二支架(3)之间，所述干燥罐(1)两端分别贯通所述第一支架(2)和第二支架(3)，所述干燥罐(1)与所述第一支架(2)和第二支架(3)转动连接，所述第一支架(2)外侧设置有所述烘干组件，所述烘干组件包括预热箱(5)、鼓风机(6)、进热管(7)、出热管(8)和热交换箱(9)和连接管(12)，所述预热箱(5)设置在所述底座(4)上，所述鼓风机(6)与所述预热箱(5)一端连接，所述进热管(7)一端与所述预热箱(5)连接，所述进热管(7)另一端与所述干燥罐(1)转动连接，所述热交换箱(9)设置在所述底座(4)上，所述热交换箱(9)设置在所述预热箱(5)周侧，所述出热管(8)一端与所述进热管(7)下方连接，所述出热管(8)另一端与所述热交换箱(9)连接，所述热交换箱(9)通过所述连接管(12)与所述预热箱(5)连接，所述第二支架(3)外侧设置有所述传动组件(11)和真空组件(10)，所述传动组件(11)设置在所述底座(4)上，所述传动组件(11)与所述干燥罐(1)靠近第二支架(3)一端通过传动带(13)连接，所述真空组件(10)与所述干燥罐(1)转动连接，所述传动带(13)设置在所述第二支架(3)与真空组件(10)之间。

2.根据权利要求1所述的一种环保的双锥干燥机，其特征在于：所述干燥罐(1)上方设置有进料管(15)，所述进料管(15)上设置有密封盖(16)。

3.根据权利要求2所述的一种环保的双锥干燥机，其特征在于：所述密封盖(16)下方一端设置有温度传感器(17)，所述温度传感器(17)与所述控制器(14)连接。

4.根据权利要求3所述的一种环保的双锥干燥机，其特征在于：所述密封盖(16)下方另一端设置有湿度传感器(18)，所述湿度传感器(18)与所述控制器(14)连接。

5.根据权利要求4所述的一种环保的双锥干燥机，其特征在于：所述进热管(7)上设置有第一电磁阀，所述第一电磁阀设置在所述出热管(8)与干燥罐(1)之间，所述出热管(8)上设置有第二电磁阀，所述连接管(12)上设置有第三电磁阀。

6.根据权利要求5所述的一种环保的双锥干燥机，其特征在于：所述干燥罐(1)下方设置有出料管(19)，所述出料管(19)一端与所述干燥罐(1)连接，所述出料管(19)上设置有卸料阀(20)，所述卸料阀(20)与所述出料管(19)相匹配。

7.根据权利要求6所述的一种环保的双锥干燥机，其特征在于：所述出料管(19)另一端设置有对接管(21)，所述对接管(21)与所述出料管(19)卡合连接，所述出料管(19)与所述对接管(21)之间设置有伸缩管(22)，所述伸缩管(22)一端与所述出料管(19)连接，所述伸缩管(22)另一端与所述对接管(21)连接。

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