JPS60129488A - 線膨張抑制プラスチツクパイプ - Google Patents
線膨張抑制プラスチツクパイプInfo
- Publication number
- JPS60129488A JPS60129488A JP58235880A JP23588083A JPS60129488A JP S60129488 A JPS60129488 A JP S60129488A JP 58235880 A JP58235880 A JP 58235880A JP 23588083 A JP23588083 A JP 23588083A JP S60129488 A JPS60129488 A JP S60129488A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- linear expansion
- pipe
- wire
- suppression line
- plastic pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ｌ 技術分野
本発明は、金属線等の線膨張抑制線を長手方向に少なく
とも１本埋設してなり、熱伸縮の繰り返しに対する耐性
にすぐれる線膨張抑制プラスチックパイプに関するもの
である。
とも１本埋設してなり、熱伸縮の繰り返しに対する耐性
にすぐれる線膨張抑制プラスチックパイプに関するもの
である。
Ｉ 背景技術
プラスチックパイプは、熱膨張率が大きいのでこれを用
いて配管系を形成する場合、熱伸縮に対する措置を講じ
る必要がある。
いて配管系を形成する場合、熱伸縮に対する措置を講じ
る必要がある。
従来その熱伸縮対策としては、配管路に曲り部等の迂回
路を設けたり、管を伸縮自在に保持するなど配管構造自
体に工夫を加えることが一般に行われて来た。
路を設けたり、管を伸縮自在に保持するなど配管構造自
体に工夫を加えることが一般に行われて来た。
■発明の開示
本発明は、プラスチックパイプの長手方向に線膨張抑制
線を埋設してプラスチックパイプそのものに熱伸縮対策
を施したものであり、熱伸縮の繰り返しに対する耐性に
すぐれる線膨張抑制プラスチックパイプを提供するもの
である。
線を埋設してプラスチックパイプそのものに熱伸縮対策
を施したものであり、熱伸縮の繰り返しに対する耐性に
すぐれる線膨張抑制プラスチックパイプを提供するもの
である。
すなわち、本発明のパイプはＪ線膨張抑制線の（ただし
式中、ＶＬ：線膨張抑線の体積分率、βＰニブラスチッ
クバイブの線し張係数、Ｅｐニブラスチックパイプのヤ
ング率、Ｅｒ、：線膨張抑制線のヤング率、βＬ：線膨
張抑制線の線膨張係数である）で表わさ才する範囲に、
プラスチック母材よりも線膨張係数の小さい純膨張抑制
線を長手方向に埋設したものである。
式中、ＶＬ：線膨張抑線の体積分率、βＰニブラスチッ
クバイブの線し張係数、Ｅｐニブラスチックパイプのヤ
ング率、Ｅｒ、：線膨張抑制線のヤング率、βＬ：線膨
張抑制線の線膨張係数である）で表わさ才する範囲に、
プラスチック母材よりも線膨張係数の小さい純膨張抑制
線を長手方向に埋設したものである。
第１図のように、本発明のパイプ１は線膨張抑制線２を
パイプブの肉厚部に埋設したものであり、その線膨張抑
制線の体積分率が上式を満足するものである。その体積
分率が上式の鈴囲外であると、線膨張抑制線の埋設不足
でパイプの線膨張率を抑える効果が十分に現れないし、
ま゛た熱伸縮の繰り返しに対する耐性が十分でなくその
パイプは実用上満足できるものではない。上記の式は、
用いるプラスチックパイプの線膨張係数、ヤング率及び
線膨張抑制線の線膨張係数、ヤング率に基づいてそのプ
ラスチックパイプとｗ膨張抑制線の組合せに応じた線膨
張抑制線の体積分率の最低値を算出するために利用しう
る。すなわち、本発明のパイプを形成する際、線膨張抑
制線の必要理設月°を算出するために利用しうる。本発
明のパイプにおける線膨張抑制線の体積分率は、上記の
式より明らかなように用いるプラスチックパイプ及び線
膨張抑制線の前記特性により適宜決定されるのであるが
、通常の場合０．００１〜０．２、好ましくは０．００
２〜０．１である。一般に線膨張抑制線の体積分率が０
．００１未満であると線膨張抑制線の埋設不足の傾向ニ
アリ、０．２を超えると軽量特性等のプラスチックパイ
プ本来の特徴が損われる傾向にあって好ましくない。ま
た、線膨張抑制線の体積分率が増すほどパイプブの線膨
張率が小さくなるとともに、大きい温度差に基づくパイ
プお熱伸縮の繰り返しに対する耐性が増す傾向にある。
パイプブの肉厚部に埋設したものであり、その線膨張抑
制線の体積分率が上式を満足するものである。その体積
分率が上式の鈴囲外であると、線膨張抑制線の埋設不足
でパイプの線膨張率を抑える効果が十分に現れないし、
ま゛た熱伸縮の繰り返しに対する耐性が十分でなくその
パイプは実用上満足できるものではない。上記の式は、
用いるプラスチックパイプの線膨張係数、ヤング率及び
線膨張抑制線の線膨張係数、ヤング率に基づいてそのプ
ラスチックパイプとｗ膨張抑制線の組合せに応じた線膨
張抑制線の体積分率の最低値を算出するために利用しう
る。すなわち、本発明のパイプを形成する際、線膨張抑
制線の必要理設月°を算出するために利用しうる。本発
明のパイプにおける線膨張抑制線の体積分率は、上記の
式より明らかなように用いるプラスチックパイプ及び線
膨張抑制線の前記特性により適宜決定されるのであるが
、通常の場合０．００１〜０．２、好ましくは０．００
２〜０．１である。一般に線膨張抑制線の体積分率が０
．００１未満であると線膨張抑制線の埋設不足の傾向ニ
アリ、０．２を超えると軽量特性等のプラスチックパイ
プ本来の特徴が損われる傾向にあって好ましくない。ま
た、線膨張抑制線の体積分率が増すほどパイプブの線膨
張率が小さくなるとともに、大きい温度差に基づくパイ
プお熱伸縮の繰り返しに対する耐性が増す傾向にある。
したがって、パイプを高温度条件下で使用する場合、そ
の線膨張抑制線の体積分率が高いほうが寿命性の点で有
利である。
の線膨張抑制線の体積分率が高いほうが寿命性の点で有
利である。
本発明においてプラスチックパイプに埋設するための糾
ｉ １１ア張抑制線としては、パイプ母材のプラスチッ
クよりも紳ル“杉張皐の小さいものが・用いられる。ま
た、ヤング率が大きく、ｆ！膨張係数の小さいもののほ
うがパイプの線膨張抑制性の点で有利に用いられる。一
般には、限定するものではないがヤング率１ Ｘ １０
”Ｐａ以上、線膨張係数４０Ｘ１０−６以下のものが用
いられる。純膨張抑制線の具体例としては例えば鉄線、
ｍＭ、銅合金線、アルミニウム合金線、チタン系線、ジ
ルコニウム合金線、コバ／Ｍ）合金線、ニッケル合金線
のような金属線、カーボン繊維のような高弾性繊維、ガ
ラス繊維のようなセラミック系繊維などをあげることが
でき、該抑制線は単独で、又は異種のものを適宜組合せ
て用いられる。線の形態番２ついても時に限定はない。
ｉ １１ア張抑制線としては、パイプ母材のプラスチッ
クよりも紳ル“杉張皐の小さいものが・用いられる。ま
た、ヤング率が大きく、ｆ！膨張係数の小さいもののほ
うがパイプの線膨張抑制性の点で有利に用いられる。一
般には、限定するものではないがヤング率１ Ｘ １０
”Ｐａ以上、線膨張係数４０Ｘ１０−６以下のものが用
いられる。純膨張抑制線の具体例としては例えば鉄線、
ｍＭ、銅合金線、アルミニウム合金線、チタン系線、ジ
ルコニウム合金線、コバ／Ｍ）合金線、ニッケル合金線
のような金属線、カーボン繊維のような高弾性繊維、ガ
ラス繊維のようなセラミック系繊維などをあげることが
でき、該抑制線は単独で、又は異種のものを適宜組合せ
て用いられる。線の形態番２ついても時に限定はない。
例えば、表面が平滑なものであってもよいし、表面の粗
いものや円周方向に溝を有するものなどアンカー機能を
有するものであってもよい。また、埋設本数も１本そあ
ってもよいし、第１図のように４本あるいはそれ以外の
複数本であってもよい。
いものや円周方向に溝を有するものなどアンカー機能を
有するものであってもよい。また、埋設本数も１本そあ
ってもよいし、第１図のように４本あるいはそれ以外の
複数本であってもよい。
複数本を埋設する場合、その配詐栃パイプ断面に基づき
中心に対し等角的に行うことが円周方向における熱膨張
バランスをとりうる点で有利である。
中心に対し等角的に行うことが円周方向における熱膨張
バランスをとりうる点で有利である。
他方、パイプ母材としてのプラスチックとしては、ポリ
塩化ビニル、ボリヌチレン、ポリエチレン、フッ素樹脂
、ポリプロピレン、ポリアミド樹脂、ア＋ターＡ／樹脂
、ポリフェニレンオキγド、ポリスルホン、フェノキシ
樹脂、ポリエステル、エポキシ樹脂、水架橋系ポリエチ
レンのような汎用あるいはエンジニ゛アリ゛ングプラス
チックなどをあげることができる。水架橋系ポリエチレ
ンとは例えばポリエチレン、カルボン酸変性（グラフト
又は共重合）ポリエチレンなどと、ビニルトリメトキシ
シラン、ビニルトリエトキシシランなどの不飽和シラン
化合物と、有機過酸化物とを用いてシラングラフト体と
したもの、又はエチレンと不飽和シラン化合物とを用い
て共重合体としたものをいい、水により架橋して橋かけ
構造を形成するものをいう（特公昭４８−１７１１号公
報、特開昭５６−８４４６号公報）。架橋した水架橋系
ポリエチレンは、耐熱性、耐食性、耐ストレスクラツキ
ング性、耐摩耗性、その他の化学的、物理的性質に優れ
る。この水架橋系ポリエチレンと鉄線を組合せて本発明
のパイプとする場合、上記した式における鉄線（ただし
、βＬ：１２Ｘ１０−’、ＥＬ ： ２Ｘ１０” ’Ｐ
ａ、βＦ ： １２０Ｘ１０ ’、” ４．５Ｘ１０
Ｐａとしテ）ノ体積分率は０．００２以上となる。なお
、その体積分率が０．１を超えると水架橋系ポリエチレ
ンパイプ本来の特徴が損われるので好ましくない。
塩化ビニル、ボリヌチレン、ポリエチレン、フッ素樹脂
、ポリプロピレン、ポリアミド樹脂、ア＋ターＡ／樹脂
、ポリフェニレンオキγド、ポリスルホン、フェノキシ
樹脂、ポリエステル、エポキシ樹脂、水架橋系ポリエチ
レンのような汎用あるいはエンジニ゛アリ゛ングプラス
チックなどをあげることができる。水架橋系ポリエチレ
ンとは例えばポリエチレン、カルボン酸変性（グラフト
又は共重合）ポリエチレンなどと、ビニルトリメトキシ
シラン、ビニルトリエトキシシランなどの不飽和シラン
化合物と、有機過酸化物とを用いてシラングラフト体と
したもの、又はエチレンと不飽和シラン化合物とを用い
て共重合体としたものをいい、水により架橋して橋かけ
構造を形成するものをいう（特公昭４８−１７１１号公
報、特開昭５６−８４４６号公報）。架橋した水架橋系
ポリエチレンは、耐熱性、耐食性、耐ストレスクラツキ
ング性、耐摩耗性、その他の化学的、物理的性質に優れ
る。この水架橋系ポリエチレンと鉄線を組合せて本発明
のパイプとする場合、上記した式における鉄線（ただし
、βＬ：１２Ｘ１０−’、ＥＬ ： ２Ｘ１０” ’Ｐ
ａ、βＦ ： １２０Ｘ１０ ’、” ４．５Ｘ１０
Ｐａとしテ）ノ体積分率は０．００２以上となる。なお
、その体積分率が０．１を超えると水架橋系ポリエチレ
ンパイプ本来の特徴が損われるので好ましくない。
本発明のパイプの形成は、熱硬化性樹脂を用いる場合例
えば注形方式で行うことができるし、熱可塑性樹脂を用
いる場合例えば溶融樹脂流路に線膨張抑制線の通過孔が
開口するパイプ用ダイ（第２図）を設けた押出機による
押出方式などで行うことができる。
えば注形方式で行うことができるし、熱可塑性樹脂を用
いる場合例えば溶融樹脂流路に線膨張抑制線の通過孔が
開口するパイプ用ダイ（第２図）を設けた押出機による
押出方式などで行うことができる。
■発明の利点
本発明の線膨張抑制パイプは、比較的軽葛で熱伸縮量が
小さく、しかも長手方向及び半径方向の強度が補強され
ているので、これを用いて配管系を形成する場合にも壁
などへのより強固な（治具）固定手段を採ることができ
、また熱伸縮対策の必要性も軽減されてひいては信頼で
きる大型配管作業を能率的に行うことができる。加えて
、熱伸縮対策としての迂回路等の軽減により配管路の延
べ長さを少なくすることができて熱伸縮対策の必要性が
相乗的に軽減できるとともに、より畏い直線配管が可能
となる。その結果、配管構造を単純化することができて
より一層配管作業の能率化を図ることができる。
小さく、しかも長手方向及び半径方向の強度が補強され
ているので、これを用いて配管系を形成する場合にも壁
などへのより強固な（治具）固定手段を採ることができ
、また熱伸縮対策の必要性も軽減されてひいては信頼で
きる大型配管作業を能率的に行うことができる。加えて
、熱伸縮対策としての迂回路等の軽減により配管路の延
べ長さを少なくすることができて熱伸縮対策の必要性が
相乗的に軽減できるとともに、より畏い直線配管が可能
となる。その結果、配管構造を単純化することができて
より一層配管作業の能率化を図ることができる。
■実施例、比較例
実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
実施例、比較例
第２図に示したダイ、即ち軸方向に貫通した先端がリン
グ状通路３に開口する線材導入孔５を直径線上に対向さ
せて２条ずつ計４条設けた内壁形成体４を、流動状態に
ある材料のリング状通路となる間隙を介して包蔵するよ
うに外壁形成体６を配設してなるパイプ用ダイを装着し
た押出機を用い、ヤング率２Ｘ１０． Ｐａ、線膨張系
数１２×ｘｏ ’。
グ状通路３に開口する線材導入孔５を直径線上に対向さ
せて２条ずつ計４条設けた内壁形成体４を、流動状態に
ある材料のリング状通路となる間隙を介して包蔵するよ
うに外壁形成体６を配設してなるパイプ用ダイを装着し
た押出機を用い、ヤング率２Ｘ１０． Ｐａ、線膨張系
数１２×ｘｏ ’。
直ｆｆ１１．６ｙｓの表面が滑らかな鉄線を４本パイプ
肉厚部の中央部に埋設した肉厚４．５ ｍｍ 、外径ｆ
３Ｑｍｍの水架橋系ポリエチレンパイプを作成した。パ
イプの直径線上の対向的位置に埋設された鉄線の体ｍ分
率は約０．０１である。このパイプの２０〜８０’Ｃの
温度範囲における平均線膨張係数は２０Ｘ１０−’であ
った。また、２０〜８０’Ｃの温度差における１０００
回のヒートサイクル試験後においても変化は認められな
かった。
肉厚部の中央部に埋設した肉厚４．５ ｍｍ 、外径ｆ
３Ｑｍｍの水架橋系ポリエチレンパイプを作成した。パ
イプの直径線上の対向的位置に埋設された鉄線の体ｍ分
率は約０．０１である。このパイプの２０〜８０’Ｃの
温度範囲における平均線膨張係数は２０Ｘ１０−’であ
った。また、２０〜８０’Ｃの温度差における１０００
回のヒートサイクル試験後においても変化は認められな
かった。
比較のためヤング率２Ｘ１０ Ｐａ、Ｈ膨張係数１２Ｘ
１０ 、直径０．４ｍｍの表面が滑らかなｆ＆餉を用い
たほかは上記の実施例と同様にして鉄線の体積分率が約
０．０００６のパイプを作製し、その平均線膨張率を調
べたところ１２０ Ｘ １０ であった。
１０ 、直径０．４ｍｍの表面が滑らかなｆ＆餉を用い
たほかは上記の実施例と同様にして鉄線の体積分率が約
０．０００６のパイプを作製し、その平均線膨張率を調
べたところ１２０ Ｘ １０ であった。
なお、鉄線が埋設されていない同一寸法の水架橋系ポリ
エチレンパイプは、線膨張係数１２０×１０−６、−ヤ
ング率４．５Ｘ１０Ｐａであった。
エチレンパイプは、線膨張係数１２０×１０−６、−ヤ
ング率４．５Ｘ１０Ｐａであった。
第１図は、本発明の線膨張抑制プラスチックパイプの構
造例を表わした斜視断面図、第２図は線材埋設パイプを
押出成形するためのダイを表わした継断面図である。 １：線膨張抑制プラスチックパイプ ２：線膨張抑制線 特許出願人 大日日本電線株式会社 代炉人 藤 本 勉
造例を表わした斜視断面図、第２図は線材埋設パイプを
押出成形するためのダイを表わした継断面図である。 １：線膨張抑制プラスチックパイプ ２：線膨張抑制線 特許出願人 大日日本電線株式会社 代炉人 藤 本 勉
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ プラスチック母材よりも線膨張係数の小さい線膨張
抑制線を長手方向に埋設したプラスチックパイプにおい
て、 該パイプにおける線膨張抑制線の体積分率が式 （ただし式中、ＶＬ：Ｍ膨張抑制線の体積分率、βＰニ
ブラスチックパイプの線膨 張係数、 ＥＰ： プラスチックパイプのヤング率、ＥＬ：線膨張
抑制線のヤング率、 βＬ二ｍ膨張抑制線の線膨張係数 である） で表わされる範囲にあることを特徴とする線膨張抑制プ
ラスチックパイプ。 ２ 線膨張抑制線のヤング率が１Ｘ１０Ｐａ以上である
特許請求の範囲第１項記載のパイプ。 ８ 線膨張抑制線の線膨張係数が４０ Ｘ １０ 以下
である特許請求の範囲第１項記載のパイ外４ 線膨張抑
制線の体積分率が０．００１〜０．２ である特許請求
の範囲第１項記載のパイプ。 ５ｆＪ！膨張抑制線が鉄線及び／又はガラス繊維であり
、プラスチックパイプが水架橋系ポリエチレンパイプで
ある特許請求の範囲第１項記載のパイプ。 ６ 線膨張抑制線の体積分率が０．００２〜０．１であ
る特許請求の範囲第５項記載のパイプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58235880A JPS60129488A (ja) | 1983-12-13 | 1983-12-13 | 線膨張抑制プラスチツクパイプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58235880A JPS60129488A (ja) | 1983-12-13 | 1983-12-13 | 線膨張抑制プラスチツクパイプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60129488A true JPS60129488A (ja) | 1985-07-10 |
Family
ID=16992606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58235880A Pending JPS60129488A (ja) | 1983-12-13 | 1983-12-13 | 線膨張抑制プラスチツクパイプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60129488A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03118419U (ja) * | 1990-03-19 | 1991-12-06 | ||
| JP2016194360A (ja) * | 2015-04-02 | 2016-11-17 | 積水化学工業株式会社 | 断熱配管システム |
-
1983
- 1983-12-13 JP JP58235880A patent/JPS60129488A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03118419U (ja) * | 1990-03-19 | 1991-12-06 | ||
| JP2016194360A (ja) * | 2015-04-02 | 2016-11-17 | 積水化学工業株式会社 | 断熱配管システム |
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