JPS60128226A - 亜鉛含有廃棄物からの亜鉛の回収方法 - Google Patents
亜鉛含有廃棄物からの亜鉛の回収方法Info
- Publication number
- JPS60128226A JPS60128226A JP58238595A JP23859583A JPS60128226A JP S60128226 A JPS60128226 A JP S60128226A JP 58238595 A JP58238595 A JP 58238595A JP 23859583 A JP23859583 A JP 23859583A JP S60128226 A JPS60128226 A JP S60128226A
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- Japan
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアンモニウムと塩素を含有し亜鉛を主として含
有する廃棄物から亜鉛を回収する方法に関するものであ
る。
有する廃棄物から亜鉛を回収する方法に関するものであ
る。
亜鉛と共にアンモニウムと塩素を含有する廃棄物として
は、溶融亜鉛めっきの際に発生する１１１（鉛滓、塩化
亜鉛アンモニウムめっき浴の廃液中の４１価物を沈殿回
収して得たスラッジなどが代表的なものとしてあげられ
る。
は、溶融亜鉛めっきの際に発生する１１１（鉛滓、塩化
亜鉛アンモニウムめっき浴の廃液中の４１価物を沈殿回
収して得たスラッジなどが代表的なものとしてあげられ
る。
従来これら廃棄物から、′共存する不純物を除き亜鉛を
濃縮回収する方法としては多くの処理法が、知られてい
る。
濃縮回収する方法としては多くの処理法が、知られてい
る。
例えば共存するＮＨ濃度を数１００倍程反転希釈して亜
鉛を凝集沈殿させる方法、水酸化カルシウムとリン酸水
素二アンモニウム添加処理法、アルミニウム共存下の処
理法等で、主としてＮＨを排→ 水中に除去する方法であるが、これらは何れもＮ１（。
鉛を凝集沈殿させる方法、水酸化カルシウムとリン酸水
素二アンモニウム添加処理法、アルミニウム共存下の処
理法等で、主としてＮＨを排→ 水中に除去する方法であるが、これらは何れもＮ１（。
の全量を河川や湖沼に排出するので、水の富栄養化防止
の点からも好ましい方法ではない。更にこれらの方法の
他生物学的脱窒素法、選択的イオン交換法、塩素や次亜
塩素酸などでアンモニウムを分解する不連続的塩素処理
法等もあるが、これらは処理設備や薬品の使用量が多い
などコスト高である。又、従来よく知られるアンモニア
ストリッピング法は１１、アンモニア精製のためコスト
高となるだけでなく、脱ＮＨが不充分という欠点があつ
た。
の点からも好ましい方法ではない。更にこれらの方法の
他生物学的脱窒素法、選択的イオン交換法、塩素や次亜
塩素酸などでアンモニウムを分解する不連続的塩素処理
法等もあるが、これらは処理設備や薬品の使用量が多い
などコスト高である。又、従来よく知られるアンモニア
ストリッピング法は１１、アンモニア精製のためコスト
高となるだけでなく、脱ＮＨが不充分という欠点があつ
た。
以上の方法の他、アンモニウムを高温で揮散させる方法
も考えられるが、亜鉛がアンモニアの揮散温度で塩化揮
発して損失するので実用的ではない。
も考えられるが、亜鉛がアンモニアの揮散温度で塩化揮
発して損失するので実用的ではない。
本発明は、上記方法の欠点を解消し、上記のアンモニア
と塩素を含有する亜鉛廃棄物からアンモニアを分離回収
し更に残渣から塩素を除去して亜鉛を亜鉛精錬原料とし
てそのま一使用できるように効率よく回収する方法を提
供することを目的とする。
と塩素を含有する亜鉛廃棄物からアンモニアを分離回収
し更に残渣から塩素を除去して亜鉛を亜鉛精錬原料とし
てそのま一使用できるように効率よく回収する方法を提
供することを目的とする。
この目的を達成するため、亜鉛含有廃棄物に、該廃棄物
中に含まれるアンモニウム量に対し当量以上の水酸化ナ
トリウム、水酸化カリウム又は炭酸ナトリウムのうちの
一つまたは二つ以上の濃厚アルカリ水溶液を添加し、１
０００以上の温度で処理する第一工程と、第一工程の残
留物にＰＨ９，０以上の水を添加し１スラリーのＰ’Ｈ
を９．０〜１Ｏ１５に調整しつつ可溶性物を浸出する第
二工程によって亜鉛を不溶解物として効率よく回収する
ものである。
中に含まれるアンモニウム量に対し当量以上の水酸化ナ
トリウム、水酸化カリウム又は炭酸ナトリウムのうちの
一つまたは二つ以上の濃厚アルカリ水溶液を添加し、１
０００以上の温度で処理する第一工程と、第一工程の残
留物にＰＨ９，０以上の水を添加し１スラリーのＰ’Ｈ
を９．０〜１Ｏ１５に調整しつつ可溶性物を浸出する第
二工程によって亜鉛を不溶解物として効率よく回収する
ものである。
本発明の方法において、亜鉛廃棄物中のアンモニウムに
対し当量以上のアルカリを濃厚液として添加するのは、
添加量がこの当量以下ではＮＨ＋の除去が不充分である
からである。しかし、１．３Ｂ量以上添加しても特に効
果が向上しないので添加量としては１．１〜１．８当量
の範囲が適当である。
対し当量以上のアルカリを濃厚液として添加するのは、
添加量がこの当量以下ではＮＨ＋の除去が不充分である
からである。しかし、１．３Ｂ量以上添加しても特に効
果が向上しないので添加量としては１．１〜１．８当量
の範囲が適当である。
またこのアルカリを１００ ｇ／１以上、好ましくは１
４０ｇ／１以上の濃厚水溶液として使用するのが良い。
４０ｇ／１以上の濃厚水溶液として使用するのが良い。
その理由はＮＨの除去率を低下させることなく水の蒸発
エネルギーを極力節減するためである。
エネルギーを極力節減するためである。
添加するアルカリとしては、水酸化アルカリが好ましい
が水酸化カルシウムではＮＨの除去率が低く、逆にアル
カリとしては弱い炭酸ナトリウムの方がＭＨの除去率が
高い。その理由については明確ではない。
が水酸化カルシウムではＮＨの除去率が低く、逆にアル
カリとしては弱い炭酸ナトリウムの方がＭＨの除去率が
高い。その理由については明確ではない。
次に当量以上の濃厚アルカリ水溶液を添加したスラリー
を１０００以上で処理するのは実施例に示したようにこ
れ以下の温度では極端にＮＨの除去率が低下−するから
である。この条件下では殆んどのＮＨ４を揮発させ揮散
するＮＨｌは凝縮若しくは希薄な酸に吸収させて回収す
ることができる。
を１０００以上で処理するのは実施例に示したようにこ
れ以下の温度では極端にＮＨの除去率が低下−するから
である。この条件下では殆んどのＮＨ４を揮発させ揮散
するＮＨｌは凝縮若しくは希薄な酸に吸収させて回収す
ることができる。
第二工程においてＰＨ９，０以上の水を第一工程の残留
物に添加し、そのスラリーのＰＨを９．０〜１０．５の
範囲で処理する理由は、これ以下でもこれ以上のＰＨで
も亜鉛が溶出して実収率の低下を招くためである。
物に添加し、そのスラリーのＰＨを９．０〜１０．５の
範囲で処理する理由は、これ以下でもこれ以上のＰＨで
も亜鉛が溶出して実収率の低下を招くためである。
本発明法によれば、亜鉛の収率に悪影響を及ぼさずに、
共存するアンモニウム及び塩素イオンを効率よくそれぞ
れ別個に除去し、亜鉛の直接収率９９重景％以上で回収
することができる。
共存するアンモニウム及び塩素イオンを効率よくそれぞ
れ別個に除去し、亜鉛の直接収率９９重景％以上で回収
することができる。
本発明法により得られる回収物の亜鉛の品位は、原料に
もよるが、ｚ］１Ｌ６５重ｊ１％以゛上であり、・不純
物としてＮＨ３Ｑ、５、Ｎａ０．１、ＯＪ！！１．０各
重量％程度であり、これは公知の亜鉛溶錬法により支障
なく例えば精製亜鉛として製品化することができる。
もよるが、ｚ］１Ｌ６５重ｊ１％以゛上であり、・不純
物としてＮＨ３Ｑ、５、Ｎａ０．１、ＯＪ！！１．０各
重量％程度であり、これは公知の亜鉛溶錬法により支障
なく例えば精製亜鉛として製品化することができる。
以下実施例について説明する。
実施例
亜鉛４０．９、アンモニア７．６、塩素２３．４、鉛２
．４各重量％を含有する溶融亜鉛めっき滓各５０ ｇを
、容量２００ｍ１の三角フラスコに夫々入れ、これに所
定量の、水酸化ナトリウム及び炭酸ナトリウム又は水酸
化カルシウム（消石灰）を夫々ｓｏｍｅ、の水と混合し
て添加して泥状とし、各三角フラスコには２ケのガラス
管付ゴム栓をし、一方のガラス管からの排出ガスは０．
．０５規定の希硫酸を入れた吸収ビンを接続、該三角７
ラススは所定の温度に保持された油浴中に入れ、三角フ
ラスコのもう一方のガラス管から２００ ｍ１７’分の
空気を送り、それぞれ１時間８０分加熱処理した。
．４各重量％を含有する溶融亜鉛めっき滓各５０ ｇを
、容量２００ｍ１の三角フラスコに夫々入れ、これに所
定量の、水酸化ナトリウム及び炭酸ナトリウム又は水酸
化カルシウム（消石灰）を夫々ｓｏｍｅ、の水と混合し
て添加して泥状とし、各三角フラスコには２ケのガラス
管付ゴム栓をし、一方のガラス管からの排出ガスは０．
．０５規定の希硫酸を入れた吸収ビンを接続、該三角７
ラススは所定の温度に保持された油浴中に入れ、三角フ
ラスコのもう一方のガラス管から２００ ｍ１７’分の
空気を送り、それぞれ１時間８０分加熱処理した。
その結果を第１表に比較例と対比して示す。
第 １ 表
第１表より明らかなように、アルカリの添加量の少ない
Ａ９、処理温度の低いＡＩＯ〜１幼ジ水酸化カルシウム
を使用したものは何れも脱ＮＨ＋率が低く、これは実施
例としては示さなかったがＮＨ”の含有量が多い程明錦
な傾向を示した。
Ａ９、処理温度の低いＡＩＯ〜１幼ジ水酸化カルシウム
を使用したものは何れも脱ＮＨ＋率が低く、これは実施
例としては示さなかったがＮＨ”の含有量が多い程明錦
な傾向を示した。
これに対し本発明法では、すべて脱ＮＨ率！−〇％以上
であった。
であった。
次に第１表の屋３で得られた処」２１１残渣の全量を破
砕し、これに水酸化ナトリウムでｐＨをり、■とした水
５００ｍ１ｌｔ中に４０分間が直、軽く攪拌したところ
ＰＨ１０，２と上昇したが、不溶解物を洗浄分ＭＵ、秤
量したところ３０．９ｇであり、これを化学分析した結
果、Ｚｎ６６．１５、Ｃ１ｉ、６２、Ｎａ０．１２各ｊ
Ｔｊ ｊｊＬ％であった。
砕し、これに水酸化ナトリウムでｐＨをり、■とした水
５００ｍ１ｌｔ中に４０分間が直、軽く攪拌したところ
ＰＨ１０，２と上昇したが、不溶解物を洗浄分ＭＵ、秤
量したところ３０．９ｇであり、これを化学分析した結
果、Ｚｎ６６．１５、Ｃ１ｉ、６２、Ｎａ０．１２各ｊ
Ｔｊ ｊｊＬ％であった。
一方魔水は！ｉｏｏｍｅ得られ、各成分の含有量はＺｎ
０．００１ ｇｅｌ以下、ＮＨ０，０４，、Ｏ／ ２２
．４、Ｎａ’１３．３各ｇ／ｌであり、Ｚｎ回収率は９
り１．９５％、ａｔ 除去室は９５．７％であった。
０．００１ ｇｅｌ以下、ＮＨ０，０４，、Ｏ／ ２２
．４、Ｎａ’１３．３各ｇ／ｌであり、Ｚｎ回収率は９
り１．９５％、ａｔ 除去室は９５．７％であった。
以上説明したように本発明の方法によれば・塩化アンモ
ニウム又は亜鉛の塩化物や遊離のアンモニウム等を含有
する各種の亜鉛含有廃棄物より不純物であるアンモニウ
ム、塩米イオン等を回収し、亜鉛を不純物の少ない形で
ほぼ１００％回収することが実用的規模で可・能である
。またその他の利点としてはアンモニアを揮発回収する
際にＨＩＳ水が出ない、金属を回収する際にイテ害な成
分となる塩素イＡンの除去室が高い等があげられる。
ニウム又は亜鉛の塩化物や遊離のアンモニウム等を含有
する各種の亜鉛含有廃棄物より不純物であるアンモニウ
ム、塩米イオン等を回収し、亜鉛を不純物の少ない形で
ほぼ１００％回収することが実用的規模で可・能である
。またその他の利点としてはアンモニアを揮発回収する
際にＨＩＳ水が出ない、金属を回収する際にイテ害な成
分となる塩素イＡンの除去室が高い等があげられる。
出願人 住友金属鉱山株式会社
代理人 弁理土中村勝成
Claims (2)
- （１） アンモニウムと塩素を含有し亜鉛を主として含
有する廃棄物に、該廃棄物中のアンモニウムに対し当量
以上の水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリ
ウムやうちの一つまたは二つ以上の濃厚アルカリ水溶液
を添加し、該混合物を１５０ Ｃ以上の温度で処理する
第一工程と第一工程の残留物にＰＨを９以上とした水を
加え、該スラリーのＰＨを９〜１０，５に保持して可溶
性物を浸出したのち、不溶解物を分離する第二工程とよ
り成ることを特徴とする亜鉛含有廃棄物からの亜鉛の回
収方法。 - （２） 濃厚アルカリ水溶液の濃度は１００ｇ／！以上
であることを特徴とする特許請求の範囲（１）項記載の
亜鉛含有廃棄物からの亜鉛の回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58238595A JPS60128226A (ja) | 1983-12-16 | 1983-12-16 | 亜鉛含有廃棄物からの亜鉛の回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58238595A JPS60128226A (ja) | 1983-12-16 | 1983-12-16 | 亜鉛含有廃棄物からの亜鉛の回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60128226A true JPS60128226A (ja) | 1985-07-09 |
Family
ID=17032527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58238595A Pending JPS60128226A (ja) | 1983-12-16 | 1983-12-16 | 亜鉛含有廃棄物からの亜鉛の回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60128226A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102776384A (zh) * | 2012-08-08 | 2012-11-14 | 汉源县广超有色金属综合回收有限责任公司 | 一种从有色金属废渣中提取锌的方法 |
-
1983
- 1983-12-16 JP JP58238595A patent/JPS60128226A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102776384A (zh) * | 2012-08-08 | 2012-11-14 | 汉源县广超有色金属综合回收有限责任公司 | 一种从有色金属废渣中提取锌的方法 |
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