JPS60127613A - 超電導ケ−ブルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は超電導ケーブル、特に内部に冷却通路を有する
絶縁超電導ケーブルに関する。

［発明の技術的背景］ 近年、内部冷却型の超電導クープルとして第１図に示す
ものが提案されている。この超電導ケーブル１は、中心
に冷却媒体通路２を設け１＝ケーブルコア３の外周に、
充電電流供給用の０１線４をスパイラル巻きし、これを
波付金属管５内に収容したもので、ケーブルコアと金属
波付管との問はスーパーインシュレーションによる断熱
層６が設けられた構造を有している。

ケーブルコア３は第２図に示すように、八βあるいはＣ
ｕ等からなる導電性管体７の外周に、順次Ｎｂ等よりな
る超電導層８、内部半導電層９、ポリエチレン等からな
る絶縁層１０および外部半導電層１１を被覆しく”形成
されている。

［背景技術の問題点」 以」ニのような超電導ケーブルにおいＣは、導電性管体
の外周に超電１層の所定厚さの薄層（例えば導電性管体
の肉厚の１７２５程度）を密着させる必要があり、この
ような方法とし−Ｃ１蒸着法やスパッタ法が検討されで
いるが、いずれも大型の真空容器を必要とづるため実施
化が困難であった。

また、このような複合管は所定断面積に断面減少加工を
施し−Ｃ使用されるが、交流損失が小さく送電用ケーブ
ルに適しているＮｂのような高融点材料の加工に際して
は、適当な潤滑剤が得られず、二硫化モリブデン等を潤
滑剤として使用してもダイスに焼イ」りため、その加工
が困難であった。さらに、超電導層が辞いため導電性管
体との密着性が十分でない場合、加工時に剥離する等の
問題を生ずる。

［発明の目的］ 本発明はかかる従来の難点を解消寸べくなされたもので
、密着性に優れ、かつ製造容易な複合管をケーブルコア
に用いた超電導ケーブルの製造方法を提供することを目
的としている。

［発明の概要］ すなわら本発明の超電導クープルの製造方法は、導電性
管体の外周に超電導管体を被覆した複合管の外側に絶縁
層を設【プ、これを断熱層を介しＣ金属管内に収容して
なる超電導クープルの製造方法におい−Ｃ１前記複合管
は、（イ）導電性管体の外周に超電導管体を接合する工
程と、（ロ）ざらにこの外周に前記超電導管体より加工
性の良好な金属管を被覆づる工程と、（ハ）これに静水
圧押出加工の良好な金属管を被覆Ｊる工程と、（ハ）こ
れに静水圧押出加工を施す工程と、（ニ）ざらにローラ
レベラ加工を施した後、前記金属管を除去づる工程とに
より製造されることを特徴としでいる。

本発明に使用される導電性管体としては、ＣＯあるいは
Ａｊ２管等が用いられ、またこの外周に被覆される超電
導色・体どしＣは、Ｎｌ］管等が用いられる。

これらの管体の接合方法としては、大型の真空容器等の
設備を必要とせず、さらに密着性に優れた接合部を得る
ことのできる爆発圧着法や拡散接合が適し−Ｃいる。

導電ｔ！ｒ管体と超電導管体との接合後、この外周に被
覆される金属管としては、鉄、炭素鋼、ステンレス鋼等
の加工性に優れ、かつ導電性管体よりも剛性の大きな材
料からなるものが使用される。

この金属管の被覆は、その後の静水圧押出加工（次いで
冷間加工を施してもよい）を容易にするためであり、こ
の加工後にローラレベラ加工を施して、この金属管を除
去する。

［発明の実施例］ 以下本発明の詳細を図面に示す一実施例について説明覆
る。

第３図は本発明に使用される複合管の製造方法を示した
乙ので、同図（ａ　）に示すように、基板１２上にＣｕ
管１３ａ３よびＮｂ管１４を同心状に載置し、このＣＬ
Ｉ管１管内３内填物１５ひ充填するとともに、Ｎｂ管１
４外周およびこれらの上部に爆薬１６を配置した後、雷
管１７に占Ｗする一同図（ｂ）は爆発圧着の進行中の状
況を示したもので、爆発の進行によってＣＬＩ管１３と
Ｎｂ管１４との接合部１８は波形に完全圧着される。な
１Ｊ−３符号１９はメタルジ１ツ１〜′Ｃある。

このようにしてＣり管とＮｂ管を圧着した後、Ｃｕ管内
部の充填物を除去し第４図に示Ｊ複合管２Ｏを得る。

この複合管２Ｏに第５図に示づように、ステンレス鋼管
２１を被覆し、次いで静水圧押出加工を施しＣ所定の外
径に成型した後、臼−ラーレベラ加工を施すことにより
Ｎｂ管１４とステンレス鋼管２１との剥離が容易となる
。

ステンレス鋼管を除去した後、この外周に内部半導電層
、ポリ１チレン絶縁層および外部半導電層を同時押出し
により被覆して、これをＣｕあるいはＡｊ２よりなるコ
ルゲート管中に収容しＣ第１図に示す構造の超電導ケー
ブルが製造される。

なお以上の実施例においＣは、Ｃ１管とＮｂ管は爆発圧
着法により接合されたが、本発明における接合はこれに
限定されず、Ｎｂ管内にＣｕ管を収容し、これに引抜力
１）Ｉを施しτ両管体を密着さけ／、：後、内部を高真
空（例えば１０−５〜１０−’　ｕ１→Ｑ）に保持して
、これを高温度（例えば９００〜ｉ　ｏｏｏ℃）加熱す
ることにより両管体を融着さけ゛ることもぐきる。

［発明の効果１ 以上述べたように、本発明の超電導ケーブルの製造り法
によれば、導電性管体の外周に超電導薄層を容易に接合
りることがＣき、かつ大型の真空容器等の設備を必要と
せず、その製造方法も容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によって製造される超電導ケーブルの一
実施例を示す横断面図、第２図はそのコア部の横断面図
、第３図ないし第５図は本発明による複合管の製造の一
実施例を承り“説明図である。 １・・・・・・・・・・・・超電導ケーブル２・・・・
・・・・・・・・冷却媒体通路３・・・・・・・・・・
・・ケーブルコア５・・・・・・・・・・・・波付金属
管６・・・・・・・・・・・・断熱層 ７・・・・・・・・・・・・導電性管体８・・・・・・
・・・・・・超電導層 １Ｏ・・・・・・・・・・・・絶縁層 １３・・・・・・・・・・・・ＣＩＪ　管１４・・・・
・・・・・・・・Ｎｂ管 １６・・・・・・・・・・・・爆薬 ２Ｏ・・・・・・・・・・・・複合管 ２１・・・・・・・・・・・・ステンレス鋼管代理人弁
理士　須　山　佐　− （ほか１名） 第１図 第２図 ８ 第３図 （ａ）　（ｂ） 第４図　第５図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）導電性管体の外周に超電導管体を被覆した複合管
   の外側に絶縁層を設け、これを断熱層を介して金属管内
   に収容してなる超電導ケーブルの製造方法において、前
   記複合管は、（イ）導電性管体の外周に超電導管体を接
   合する工程と、（ロ）さらにこの外周に前記超電導管体
   より加工性の良好な金属管を被覆Ｊる工程と、（ハ）こ
   れに静水圧押出加工の良好な金属管を被覆する工程と、
   （ハ）これに静水圧押出加工を施す工程と、（ニ）ざら
   にローラレベラ加工を施した後、前記金属管を除去する
   工程とにより製造されることを特徴とする超電導ケーブ
   ルの製造方法。
2. （２）導電性管体の外周に超電導管体を接合する工程は
   、爆発圧着法により行なわれる特許請求の範囲第１項記
   載の超電導ケーブルの製造方法。
3. （３）導電性管体の外周に超電導管体を接合する工程は
   、拡散接合により行なわれる特許請求の範囲第１項記載
   の超電導ケーブルの製造ｙｊ法。