JPS6012726B2 - ケ−ブル用燃合ユニットの燃合装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 最近、ケーブル特に通信用ケーブルを撚合するため、撚
合材料が連続する長手区間において左撚り（Ｓ撚り）と
右撚り（Ｚ撚り）で交互に撚られるようにした方法及び
装置が開発されている。

「ＳＺ撚合一と呼ばれるこの種の撚合はいずれも、撚合
される撚合材料が固定された引出しスタンドから繰り出
され、更に燃合材料からＳＺ撚合された撚合ユニットに
同一作業過程でそれ以後の加工を施すことができるとい
う利点がある。一般に、ＳＺ燃合を行うには、中間蓄積
部を有する回転式撚合装置が使用される。

この場合、一定の蓄積容量を有する中間蓄積部が使用さ
れるが、これは区間毎に変化した回転速度或いは回転方
向で回転する一方、撚合材料の通過速度は一定である（
米国特許第３１６９３６び号明細書参照）。又一定の蓄
積容量を有する中間蓄積部を「一定の回転速度及び回転
方向で回転させ、一方撚合材料の通過速度を区間毎に変
えることもできる（仏国特許第１４皮め８２言明細書参
照）。又中間蓄積部の回転運動は一定に保ち、蓄積容量
を交互に増大及び減少させることもできる（ドイツ連邦
共和国特許第１６６球３１号明細書及びＮＴＺ、１９７
０年第９巻、第４７２乃至第４８０頁参照）。更に、蓄
積部を固定しておき、その周りに撚合ケージを回転させ
ることも知られている（ドイツ連邦共和国特許第１６６
５５３６号明細書参照）。ＳＺ撚合に使用される公知の
中間蓄積部は、一般に、平行軸上に配置された２つのロ
−ル群より成り、撚合材料は交互に、一方のロール群の
一つのロールの周りを案内され、次いで他方のロール群
の一つのロールの周りを案内される。

中間蓄積部を公知の円板状に構成する（ドイツ連邦共和
国特許出願公開第１８１７８０３号明細書参照）ものの
外、中間蓄積部として互に一定の間隔をおいて配置され
、その回転運動に関して互に固く連結された２つの燃合
へッドを使用することも原理的に公知である ぐＷｉｒ
ｅａＭＷｉｒｅＰｒｏｄ比ｔｓハ１９６７年１月、第９
０頁−第９７頁、及び第１５９一１６０頁参照）。これ
に対する一実施例は無限軌道状に作られている（ドイツ
連邦共和国特許出願公告第１５１５７３び号明細書参照
）。ＳＺ撚合は一般に、２段撚合過程として適用される
。

即ち、この場合、心線などの撚合材料が例えば、双子、
三つ子或はカッドのようなＳＺ撚合ユニットに燃合され
、引き続きこのようなＳＺ撚合ユニットの複数個が一つ
の撚合群、例えば一つの基本東体に撚合される。この場
合、上記ＳＺ撚合ユニットは、平行する作業行程で作ら
れる。上記ＳＺ撚合ユニットから引続いて形成される撚
合群内において、ＳＺ撚合ユニット相互間の良好な減結
合を得るために、一般には撚合ユニットの撚りの長さは
撚合ユニット毎に異るように選択される。その外、隣り
合った燃合ユニットの撚回方向の転換個所は、互にずら
して配置するようにしている。更にｔ撚回方向の転換個
所間の間隔をできるだけ大きくとって、電気的結合を回
避するようにしている。

このことは、中間蓄積部を用いて行うＳＺ撚合において
は、使用される中間蓄積部に関してその蓄積容量ができ
るだけ大きくなければならないことを意味する。しかし
これはＬ空間的に大きく、従って重い中間蓄積部により
初めて達せられることである。できるだけ大きい蓄積容
量を有する中間蓄積部を必要とすることは、できるだけ
製造速度を高くしたいという要求と対立する。

製造速度を遠くするには、中間蓄積部の構造をできるだ
け小さくし、従って燃回方向の転換個所の間隔を短くし
て初めて達成できるからである。その外、ロール群から
成る中間蓄積部を用いるＳＺ撚合を行う場合には、撚合
材料は、ほぼロールの半径に相当する間隔に置いて、中
間蓄積部の回転軸に平行に、或いはほぼ平行に自由に案
内される。

従って中間蓄積部が回転する場合、中間蓄積部の回転速
度に関連して、撚合材料と回転軸との距離に比例する力
を撚回材料に及ぼすことになり、従って、燃合素子に過
大の負荷を与える。又いよいよこの引張り負荷により中
間蓄積部の回転速度が制限され、従って燃合された撚合
材料の撚りの長さが予め与えられている場合は、撚合材
料の最大引取り速度を制限する。本発明の目的は、後で
、特に直ぐ続いて互に一つの撚合群に撚合されるＳＺ撚
合ユニットを製造するため、製造速度が大きい場合でも
後に構成される燃合群内の撚合ユニットの良好な減結合
を保証する燃合装置を得ることにある。

上記の目的を達成するため、本発明によれば、第１の園
定燃合点の直ぐ後方と、第２の同様に固定した燃合点の
直ぐ前方にそれぞれ回転撚合へッドが配置され、回転撚
合へッドは第１の撚合点において撚線にまとめられた撚
合材料を撚線の軸に垂直に掴むように形成され、撚回方
向が区間毎に変わる撚合ユニットにケーブル用撚合材料
を燃合するための装置において、両撚合へツドは互に同
じでしかも常に変らない回転方向で回転し、第１の撚合
へッドの回転速度と第２の撚合へツドの回転速度との比
は第１の燃合へッドから第１の固定撚合点に至る間隔と
、第２の撚合へッドから第１の燃合点に至る間隔との比
よりも常に大きく、しかも両撚合へツドの回転速度の比
或は差は、最大で撚線が第１の間定撚合点から第２の固
定撚合点まで通過する時間の３倍に等しい時間間隔で変
え得るようになっている。

本発明による燃合装置においては、一つの撚線に合体さ
れる撚合材料が両撚合点間では引延ばされた状態におか
れ、これら両撚合点では常に一定の撚り方向で撚合され
、そして撚線に同時に作用する撚りは少くとも区間毎に
互いにその値を異にすることが重要である。

この場合、撚線材料は、引延ばして案内されるため、撚
合点間に設けられた中間蓄積部を通過するとき、遠心力
が及ぼされることなく、又転換ロールを通過するときの
機械的負荷も回避される。これにより製造速度、従って
使用される撚合装置の回転速度及び引取り速度も著しく
上昇させることができる。更に、方向が常に一定に保た
れる燃回により、撚合装置を通過するとき、撚合材料は
常に充分に撚合され、且つ第２の撚合点の通過時に初め
て燃回方向の転換個所が作られることにより、撚回装層
を作用させた場合の心線の位置の乱れが回避される。

更に、第１及び第２の燃回点における少くとも区間的に
値の異なる撚回により、後に相互に撚合されるＳＺ撚合
ユニットの充分な滅結合が得られる。

即ちこの異なる撚回によって、ＳＺ燃合ユニットの撚り
の長さの変更が行われる。即ち、製作されたＳＺ撚合ユ
ニットの撚りの長さはＬその長手方向に一定ではなく、
常に一定の範囲内で変動する。従って、一つの燃合群に
撚合されたＳＺ撚合ユニットの平均の撚りの長さが等し
い場合でも系統の隣接カツド間の結合は防止することが
できる。撚線に施される撚回が転換される場合、この関
係においてそれ自体は知られているように振動現象を起
すことがある（ドイツ連邦共和国特許第１７６５４５３
号明細書参照）。製作されたＳＺ撚合ユニットの撚りの
長さの調整は、ＳＺ燃合ユニットにおける燃回方向の転
換点の間隔を比較的短く、例えば５の以下に選択するこ
とを可能にし、その結果第１及び第２の撚合へッド間の
距離が過大となることがない。その簡単な実施例では、
第１の撚合点の直ぐ後方で撚線に施される撚回は常に等
しい値に選ばれ、第２の撚合点の直ぐ前で撚線に施され
る撚回だけが区間毎に変えられる。この場合、燃線に施
される撚回は例えば、第２の撚合点の直ぐ前で撚線に施
される撚回がその大きさ‘こついて区間毎に、第１の燃
合点の直ぐ後方で撚線に施される撚回に対し或る一定値
、例えば士５０％だけ変動するように選択することがで
きる。第１の撚合点の直ぐ後方及び第２の撚合点の直ぐ
前方に配置し、撚線をその鞠と直角に掴む回転撚合へッ
ドは、本発明によれば、等しく且つ常に一定に保たれる
回転方向で回転し、第１の撚合へッドの回転速度と第２
の燃合へッドの回転速度との比が、第１の撚合点から第
１の撚合へッドまでの距離と第１の撚合点から第２の撚
合へッドまでの距離との比より常に大きい。

更に漆線の撚合材料が第１の撚合点から第２の燃合点ま
で通過する時間の最大で３倍に等しい間隔で、両撚合へ
ッドの回転速度の比及び差の両者又はいずれか一方が変
化し得ることが重要である。この場合撚合へッドの回転
速度は、第１の撚合点の直ぐ後方に配置された撚合へッ
ドは一定の回転速度で回転させて互に調整することがで
きる。

しかし又、両燃合へッドの回転速度を同時に、しかも撚
線の撚合材料が第１の撚合点から第２の撚合点まで通過
する時間に一致する間隔で変化させることもできる。両
撚合へッドの回転速度を比例的に変化させる場合には、
両ヘッドは異る変換比を有する同じ駆動装置を介して駆
動することができる。この場合、両撚合へッドの回転速
度の差は例えば常に２０％にされる。本発明において使
用される撚合へッドに対しては次のような構造が推奨さ
れる。

即ち各撚合へッドは主として１つ又は複数のロール対よ
り成り、そのロールは平行軸上に配置され互に対向して
おり、撚合材料はロールの互に押圧された走行面間を引
延ばされた状態で通過し、且つこの走行面により撚合材
料の通過を妨げないような押圧力でもつて周辺方向に確
実に掴まれる。この場合、撚合材料をできるだけ傷めな
いで、かつ周辺方向にできるだけ広い範囲で掴むために
、各ロールの走行面にその幅のほぼ全体に拡がりかつ周
辺方向に走る溝を設け、この溝の中に弾性ゴム材料より
成る摩擦箔を埋込み、この箔の取りつけ面と結合されて
いる溝の底部と、各ロールの本釆の走行面を形成する摩
擦箔の部分との間に中空室を形成すると有利である。こ
の場合、摩擦箔がＵ字形の断面を有し、そのＵ字形断面
の脚の端部でもつて溝の底部と結合し、それによって断
面Ｕ字形の摩擦箔の基底部が各ロールの本来の走行面を
形成するようにすると、特に確実な係合が達成される。
次に本発明の実施例を示す図面を参照して、本発明のＳ
Ｚ撚合装置につき更に具体的に説明する。

第１図には、４本の心線４０を、区間的に燃回方向が変
化している一つの星形カッド５０に撚合するためのＳＺ
撚合装置が示されている。

このため心線４０は固定設置された心線貯蔵部４１から
供給され、枠部４３内に支承された方向変換ロール４２
を経て本来のＳＺ撚合装置５５に導かれる。ＳＺ撚合装
置５５を通過した後、星形カツド５０は、このカッドに
より１回巻かれた方向変換ロール４５を経て、枠４７に
支承された引取り円板４６に達し、次いで枠４９に支承
された者取りドラム４８に巻き取られる。ＳＺ撚合装置
５５は、スタンド５７及び５８に回転し得るように支え
られた２つの撚合へッド６０及び６４を備えている。

これらの撚合へツドを駆動するため、駆動ベルト６２，
６６を介して撚合へッドを駆動するモータ６１及び６５
が設けられている。撚合中、心線４０は先ず撚合ニップ
ル５９内へ進入し、そこで滋合へッド６０の作用により
互に撚合される。

この際Ｄ線４０は第１の撚合点である撚合ニップル５９
とこの撚合ニップルの直ぐ後方に配置された撚合へッド
６０との間の範囲艮０ち区間Ｌ，内で撚回され「燃合へ
ッド６０の回転速度と心線４０の引出速度とによって決
定される撚り長さを生じる。撚合へッド６４は撚合へッ
ド６０と回転速度は異なるが同一回転方向に回転するの
で、第１の撚合へッド６０と第２の撚合へッド６４との
間の区間則ち区間Ｌ２を通過する際、既に撚線５１に撚
合された心線４０は撚合へツド６０と６４の回転速度お
よび引出速度の差によって決定される、先の区間Ｌ，と
は異なる第２の撚回を受ける。この燃回は区間Ｌ，にお
いて生じた撚り長を短くしたり或は長くし、したがって
区間Ｌにおいては区間Ｌ，とは異なる撚り長を生じる。
第２の撚合へッド６４を通過した後、この撚合へッド６
４と、この撚合へッド６４の直ぐ後に配置され第２の撚
合点を形成する方向転換ロール４５との間の範囲即ち区
間Ｌ３の撚線に対しては第３の撚回が重畳される。この
藤回は先の撚回とは方向が反対であり、この撚回が既に
存在する撚回より大きいか小さいかに応じて最終的に右
燃回か左撚回が生じる。撚合へッド６０と６４の回転速
度ないし回転速度の比を互に間隔をおいて変化させるこ
とにより、方向が同様に間隔をおいて変化する合成撚回
を生じることになる。したがって相互に撚合される心線
は「撚合ニップル５９と方向転換ロール４５との間の範
囲において、撚合ニップルと第１の撚合へッドとの間の
区間Ｌ，と第１の燃合へッドと第２の撚合へッドとの間
の区間Ｌにおいては方向は変化しないが異なる大きさの
撚回を生じ、第２の撚合へッドと方向変換ロールとの間
の区間Ｌ３において合成されたＳＺ撚回が生じる。回転
方向を同じにして、撚合へッド６４の回転速度、或は両
撚合へッド６０及び６４の回転速度を区間的に変えるこ
とにより、第１の撚合へッド６０によって施された撚合
と、第２の撚合へッド６４によって施された撚合との重
畳でもつて、撚回方向が区間的に変化する心線の最終的
撚回が形成される。

燃合へツド６０と６４との回転速度を変える場合には、
両燃合へツドの回転速度の差及び両撚合へッドの回転速
度の比の両者或はそのいずれかを区間的に変えることが
行なわれる。

例えば、撚合へツド６川ま常に一定に保たれた回転速度
で回転させ、撚合へツド６４の回転速度は区間的に、撚
合へッド６０の回転速度に対して例えば土５０％だけ変
化させることができる。この場合、一つのモータ、例え
ばモータ６１を用いて両撚合へッドを駆動することも可
能である。このためモータ６５に代る髄６８が設けられ
る。その外、モータ６５の代りに、２つの電磁カップリ
ング６９，７０が設けられ、これらはベルト６６或いは
ベルト７２を介して撚合へッド６４を駆動させる。この
場合、各駆動ベルトには異る変換比が与えられる。両撚
合へッドの回転速度を同時に変える場合は、星形カッド
５０のある部分が撚合ニップル５９から転換ロール４５
までを通過する時間に対応する期間においてこの速度の
変更を行わせるとよい。この場合撚合へッドの回転速度
の変更は、両撚合へッドの回転速度が常に互に比例する
ように選択することができる。この場合においても同じ
モータを用いて両撚合へッドを駆動することができる。
本発明のＳＺ撚合装置においては、両撚合へッド６０及
び６４は中間蓄積部を形成する。

この中間蓄積部を形成することに対しては、両燃合へッ
ド６０，６４が少くとも区間的に同時に、異る回転速度
でもつて回転することが重要である。これによって通過
する星形カッド５０１こ対し、両撚合へツド６０，６４
の間の区間上において、即ち中間蓄積部の範囲内で、撚
回状態の持続的変化が生じ、星形カッドの最終的撚回に
関して絶えず変化する撚りの長さが得られ、これにより
相互に撚合された複数の星形カッドの電気的減結合が改
善される。第２図は、星形カッドに生じた機回の長さに
対する関係を示すダイアグラムである。この錫合撚回万
向が一定に保たれた或る区間の長さ１は「最大で燃合へ
ツド６０，６４の空間的間隔−の３倍に等しい。本発明
の実際例は次のとおりである。

燃合へッド６０および６４は同じ回転方向で回転し、こ
の回転方向を常に持続する。

モータ６１と６５および撚合へッド６０と６４の回転方
向は反転されない。撚合へツドの回転速度が間隔をおい
て変化されるにすぎない。Ｓ撚りおよびＺ撚りは回転方
向が異なることによっては生ぜず、回転速度の変化によ
って生ずる。Ｓ撚りおよびＺ撚りは唯１つの撚合へッド
の撚合作用によって形成されず「両撚合へッドの共同作
用によって形成される。今Ｖ＝撚合素子の引取速度＝１
００（毎分）Ｌ＝撚合区間の長さ約５の 撚合へッド６０の回転速度ＮＩ．１＝十５００又はＮＩ
．２＝十１５００回転（毎分）撚合へッド６４の回転速
度Ｎ２．１＝十６０止又はＮ２．２＝十１６００回転（
毎分）撚合へッドの回転速度は同期して３秒の間隔をお
いて変化するものとする。

｛１’撚合へツド６０と６４がそれぞれ５０仏６００（
毎分）の回転速度で回転する場合区間しにおける撚り長
Ｓ，＝十２０伽 区間Ｌにおける撚り長Ｓ２＝十２０なし、し十１６，７
弧区間らにおける撚り長Ｓ３＝−１０弧 （区間Ｌ，Ｌの撚りに対して逆撚り。

すなわち区間Ｌ、Ｌ２が左撚りの場合、右撚り）■ 撚
合へッド６０と６４がそれぞれ１５００、１６００（毎
分）の回転速度で回転する場合区間Ｌにおける撚り長Ｓ
，＝十６．７肌 区間Ｌにおける撚り長Ｓ２＝十６．７ないし６，２５肌
区間Ｌにおける撚り長Ｓ３＝十１０肌第３図及び第４図
は、本発明による燃合へッド宵０及び６４の構造の一例
を示している。

以下ロール撚回装置と呼ばれる図示の撚合へッド１は「
２つの異る方向から見た、かつ部分的に切欠いた図で示
され、これは、その主要成分として、両ロール対２，３
及び４，５を有し、この場合、各ロール対の両ロールは
平行な軸上に配置されており、それらの走行面で以て対
向している。上記ロール対は、上側のロール支持体７と
、下側のロール支持体８との上に回転し得るように支持
されており、両ロール支持体は、その左側の枠９及び右
側の枠１川こ固定されている。撚回へッド全体は、回転
軸１１上に、図示されていない仕方で回転し得るように
支持されている。２つのロール対の代りに「１つだけの
ロール対或は２つ以上のロール対を使用することも考え
られる。

各々のロール対のロールの軸間距離を調整し、従って撚
合が施される撚合材料の直径にロール撚回装置を適合さ
せるため、枠９及び１川こは、スピンドル１２及び１３
が設けられこれらは、その一端には左ねじ、他端には右
ねじが設けられている。

上記スピンドルのねじを担持する区間は、ねじブッシュ
１４を介して枠が挿入される。ねじスピンドル１２，１
３のその都度の位置、従って各ロール対のロールの間隔
はねじピン１５によって規定される。ロール撚回装置に
使用される各々のロールは、第４図に示されているよう
に、ほぼ対称的に構成されてねじ２０で固定されている
２つのロール半部１８，１９より成っている。

この場合、上記両ロール半部は、固定環２３によりｔブ
ッシュ２２上に鞠方向に固定されているところ軸受６の
外側のレースに押しつけられている。ブッシュ２２には
、ロール軸２４が案内され、この軸は上側のロール支持
体７と接続されている。上記両ロール半部１８及び１９
より成るロール４の走行面には溝２８が作られ、この溝
へ弾性ゴム材料より成る摩擦箔２７が埋め込まれている
。

この摩擦箔はＵ字形の断面を有し「 この場合基底部２
９が本来の走行面を形成し、そして隣３０及び３１が溝
２８の基底部に支持されている。その場合、摩擦箔と溝
の基底部との間には「中間室３４が形成される。撚合材
料に対する摩擦箔の良好な密着性を得るため、断面がＵ
字状の摩擦箔の脚は、本釆の走行面を形成する部分より
も短かく且つ厚く構成されている。

摩擦箔２７は一般に閉じた環として形成される。

従って、ロールの上面に作られた溝２８へのこの環の埋
込みは、両ロール半部１８及び１９を互いにねじ留めす
るときに行われる。この場合溝の基底部には、摩擦箔を
埋込む前に接着材が塗布される。これにより、断面Ｕ字
形の摩擦箔の脚端を、対応するロールと確実に接続する
ことができる。摩擦箔としては、バイエル社から、 「Ｖ山ｋｏｌｌａｎ」の商品名で発売されている、ポリ
ウレタンを基体とする軟質ゴムに類似する材料が適して
いる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の構成配置図、第２図は星形
カッドの長さに関連して作られた撚回の経過を表わすダ
イアグラム、第３図及び第４図は、燃合へッドの実施例
を示す一部断面側面図および平面図である。 １・・・・・・撚合へツド、２，３，４，５・・…−ロ
ール対、６・・・・・・ころ軸受、７，８…・・・ロー
ル支持体、９，１０・・・・・・枠、１１…・・・回転
軸、１２，１３・・・…スピンドル、１４……ねじブッ
シュ、１８，１９．・…心−ル半部、２０…・・・ねじ
、２２・・・…フッシュ、２３・・・・・・固定環、２
７…・・・摩擦箔、２８・・・…溝、３４……中空室、
４０・・・・・・心線、４１・・・・・・心線貯蔵部、
４２，４５・・・・・・転換ロール、４３・・・・・・
枠部、４６・・・・・・引取円板、４７・・…・ベルト
、５０…・・・星形カッド、５１…・・・撚線、５７，
５８・・・…支持性、５９・・・・・・撚合ニップル、
６０，６４・・・…撚合へツド、６５・・…・モータ、
６６，７２・・・・・・ベルト、６８……藤、６９，７
０…・・・磁気カップリング。 亡ｉ９‐７ Ｆ‘９．２ ＦｌＹ．３ Ｆね．ム

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 第１の固定撚合点（撚合ニツプル５９）の直ぐ後方
   と、第２の同様に固定した撚合点（方向変換ロール４５
   ）の直ぐ前方にそれぞれ回転撚合ヘツド６０，６４が配
   置され、この回転撚合ヘツドは第１の撚合点において撚
   線にまとめられた撚合材料を撚線の軸に垂直に掴むよう
   に形成され、撚回方向が区間毎に変わる撚合ユニツトに
   ケーブル用撚合材料を撚合するための装置において、前
   記両撚合ヘツド６０，６４は互に同じでしかも常に変ら
   ない回転方向で回転し、第１の撚合ヘツドの回転速度と
   第２の撚合ヘツドの回転速度との比は第１の撚合ヘツド
   ６０から第１の撚合点５９に至る間隔Ｌ＿１と、第２の
   撚合ヘツド６４から第１の撚合点５９に至る間隔（Ｌ＿
   １＋Ｌ＿２）との比よりも常に大きく、しかも両撚合ヘ
   ツドの回転速度の比或は差は、最大で撚線５１が第１の
   撚合点から第２の撚合点まで通過する時間の３倍に等し
   い時間間隔で変え得るようになっていることを特徴とす
   るケーブル用撚合ユニツトの撚合装置。