DE2833701C3 - Vorrichtung zum SZ-Verseilen von Verseilelementen elektrischer oder optischer Kabel und Leitungen - Google Patents
Vorrichtung zum SZ-Verseilen von Verseilelementen elektrischer oder optischer Kabel und LeitungenInfo
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Description
Die Erfindung liegt auf dem Gebiet der SZ-Verseilung
von Verseilelementen elektrischer oder optischer Kabel und Leitungen und behandelt die konstruktive Ausgestaltung
entsprechender Verseilwerkzeuge im Hinblick auf möglichst geringe rotierende Massen sowie mit
Blick auf die räumliche Ausdehnung der Umkehrstellen der Drallrichtung im SZ-verseilten Verseilgut.
ju Zur SZ-Verseilung elektrischer Kabel und Leitungen
können Vorrichtungen verwendet werden, die aus einer ersten und einer zweiten Torsionssperre bzw. einem
Verseilpunkt oder Verseilnippel und wenigstens einem zwischen den Torsionssperren angeordneten Verseilkopf
bestehen und denen die zu verseilenden Verseilelemente von raumfest angeordneten Vorratseinrichtungen
zugeführt werden und denen im übrigen eine Abzug- und Aufwickelvorrichtung zugeordnet ist. Die
SZ-Verseilung bietet den Vorteil, daß sie mit anderen Arbeitsgängen kombiniert werden kann, beispielsweise
mit der Extrusion der Aderisolierung, mit der Verseilung mehrerer SZ-verseilter Verseileinheiten oder mit der
Extrusion einer äußeren Umhüllung.
Die bisher zur SZ-Verseilung eingesetzten Werkzeuge bestehen in aller Regel aus um die Verseilachse
rotierenden Verseilköpfen, die das Verseilgut von außen in Umfangsrichtung kraftschlüssig erfassen. Dabei wird
entweder die Drehbewegung der Verseilköpfe in Abständen geändert (DE-OS 15 15 730, DE-AS
so 17 65 452, DE-AS 22 30 972) oder es wird der Abstand
der Verseilköpfe und/oder der Torsionssperren bzw. Verseilnippel zueinander kontinuierlich abwechselnd
vergrößert und verkleinert (DE-AS 21 38 239, DE-AS 22 32 329).
Bei einer hiervon abweichenden bekannten Vorrichtung zur SZ-Verseilung von Verseilementen elektrischer
Kabel wird als Verseilwerkzeug bzw. als Teil eines Verseilwerkzeuges ein Rollenpaar verwendet, das
bezüglich der Verseilachse stillsteht. Die angetriebenen Rollen sind beiderseits des geradlinig geführten
Verseilgutes angeordnet und üben infolge einer Schrägstellung ihrer Achsen gegenüber der Achse des
Verseilgutes sowohl eine Längs- als auch eine Drehbewegung auf das Verseilgut aus. Zum Zwecke der
SZ-Verseilung mehrerer Adern kann die Schrägstellung der Rollenachsen gewechselt werden, d. h. der zwischen
den sich kreuzenden Rollenachsen eingeschlossene Winkel wechselt sein Vorzeichen (DE-OS 25 08 385).
Bei einer anderen bekannten gleichartig wirkenden SZ-Verseilvorrichtung werden anstelle der angetriebenen
Rollen angetriebene Raupenbänder verwendet (US-PS 36 59 407). Bei diesen bekannten Vorrichtungen
ergibt sich die Schwierigkeit, daß während der SZ-Vortorsion bzw. der SZ-Verseilung Umkehrstellen
der Drallrichtung bzw. der Torsionsrichtung auftreten, die sich unter dem Einfluß von Zugspannungen leicht
aufseilen können. Im übrigen besteht bei der Verseilung mehrerer Verseilelemente die Gefahr, daß sich die
einzelnen Verseilelemente an den Umkehrstellen der Drallrichtung einfach parallel zwischen die 'Walzenpaare
legen und auf diese Weise nur hin und her verschoben werden, ohne daß sich der beabsichtigte Verseileffekt
ergibt.
An sich sind im übrigen Verseilmaschinen bekannt, bei denen die Verseilelemente mit Hilfe eines
Verseilbügels im Doppelschlag verseilt werden und bei denen das Verseilgut innerhalb des Verse ilbügels mit
einer Einrichtung um einen Winkel von etwa 180° umgelenkt wird, die aus mehreren im Zuge des
Verseilbügels hintereinander angeordneten, gegenüber der Führungsachse des Verseilgutes schräggestellten
Rollen oder Rollenpaaren besteht (DE-AS 15 10 091). Ähnliche Umlenkeinrichtungen können dazu verwendet
werden, um in Verseilmaschinen, bei denen die Verseilelemente während der Zuführung zum Verseilnippel
rückgedreht werden, zu gewährleisten, daß sich die Rückdrehung auch über eine für die Verseilelemenie
vorgesehene Umlenkeinrichtung bis in den Verseilnippel fortpflanzen kann (DE-AS 15 10 136 = US-PS
31 96 601, DE-OS 27 34 398).
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, zur SZ-Verseilung von Verseilelementen elektrischer oder
optischer Kabel und Leitungen eine Vorrichtung zu schaffen, die keine um die Verseilachse rotierenden
Teile aufweist, die konstruktiv einfach aufgebaut ist und die gewährleistet, daß sich möglichst kurze Umkehrstellen
der Drallrichtung im behandelten Verseilgut ergeben.
Zur Lösung dieser Aufgabe geht die Erfindung von einer Vorrichtung aus, die aus raumfest angeordneten
Vorratseinrichtungen für die Verseilelemente, aus einer Verseileinrichtung und aus einer Abzug- und Aufwickeleinrichtung
besteht und bei der als Verseileinrichtung eine Verseilstrecke vorgesehen ist, die aus einem ersten
und einem zweiten Verseilpunkt oder Verseilnippel und wenigstens einem zwischen den beiden Verseilpunkten
angeordneten Verseilkopf besteht, der die zu einem Strang zusammengefaßten Verseilelemente erfaßt und
verdreht. Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, daß der Verseilkopf aus wenigstens einer in Umfangsrichtung
des Verseilgutes stillstehenden Umlenkrolle oder Umlenkwalze besteht, an der das Verseilgut wenigstens
über einen Teil des Umfanges anliegt und deren Achse gegenüber der Achse des gestreckt geführten Verseilgutes
schräggestellt ist und mit dieser einen spitzen Winkel einschließt, und daß entweder die Schrägstellung der
Achse der Umlenkrolle oder der Umlenkwalze in einem Winkelbereich von 0 bis 90° in Abständen änderbar ist
oder daß die örtliche Lage der Umlenkrolle oder Umlenkwalze zum Verseilgut bzw. die örtliche Lage des
Verseilgutes zur Umlenkrolle oder Umlenkwalze in oder quer zur Führungsachse des Verseilgutes abschnittsweise
änderbar ist.
Bei einer derart ausgebildeten SZ-Verseilvorrichtung
wird der notwendige Kraftschluß zwischen dem Verseilgut und dem Verseilwerkzeug aus der auf das
Verseilgut ausgeübten Zugkraft und aus wenigstens einer Umlenkung des Verseilgutes gewonnen. Durch die
Schrägstellung des Verseilwerkzeuges gegenüber der Führungsachse des Verseilgutes wird auf dieses eine
, Kraftkomponente in tangential Richtung ausgeübt die i.ur Verseilung des Verseilgutes führt. Für die
Erfindung ist dabei wesentlich, daß die tangentiale Kraftkomponente — gegebenenfalls gemeinsam mit
einer axialen Kraftkomponente — in Abständen
id änderbar ist; aus der abschnittsweise wechselnden
tangentialen Kraftkomponente ergibt sich dann die resultierende SZ-Verseilung des Verseilgutes. Weiterhin
ist wesentlich, daß die tangentiale Kraftkomponente nur in ihrer Amplitude, nicht aber auch in ihrer Richtung
is änderbar ist; hierdurch wird sichergestellt, daß das
Verseilgut im Bereich der Verseilstrecke mit stets gleichbleibender Richtung verseilt ist, so daß die
Umkehrstellen der Drallrichtung erst am Ausgang der Verseilstrecke, also beim Durchlaufen des zweiten
2t) Verseilpunktes gebildet werden. Im Bereich der
Verseilstrecke ergeben sich somit im Verseilgut nur Abschnitte, in denen die Verseilschlaglänge ihre Größe,
nicht jedoch ihre Richtung wechselt. Derartige Abschnitte neigen unter dem Einfluß von Zugspannungen
2; sehr viel weniger zum Aufdrallen.
Dadurch, daß die tangentiale Kraftkomponente nur in ihrer Amplitude, nicht aber auch in ihrer Richtung
änderbar ist, wird weiterhin gewährleistet, daß das Verseilgut in das Verseilwerkzeug stets verseilt einläuft,
jo so daß die tangential vom Verseilwerkzeug ausgeübten
Kräfte bereits auf einen bestehenden Verseilverband einwirken. Dadurch wird verhindert, daß sich die
Verseilelemente des Verseilgutes auf der oder den Umlenkrollen oder Umlenkwalzen des Verseilwerkzeu-
v, ges parallel legen und durch die tangentiale Kraftkomponente
nur axial auf den Umlenkrollen oder Umlerikwalzen
verschoben werden.
Die Änderung der tangentialen Kraftkomponente des Verseilwerkzeuges kann entweder durch eine Veränderung
der Schrägstellung der Achse der Umlenkrolle oder Umlenkwalze des Verseilwerkzeuges oder durch
eine Änderung der örtlichen Lage der Umlenkrolle oder Umlenkwalze zum Verseilgut bzw. der örtlichen Lage
des Verseilgutes zur Umlenkrolle oder Umlenkwalze erfolgen. Die Änderung der örtlichen Lage kann hierbei
entweder eine axiale Verschiebung der Umlenkrolle oder Umlenkwalze sein, bei der das Verseilgut in seiner
örtlichen Position durch entsprechende Führungsnippel fixiert wird, oder umgekehrt eine seitliche Verschiebung
des Verseilgutes mit Hilfe entsprechender Führungsnippel; die Veränderung der örtlichen Lage kann aber auch
durch eine kontinuierliche Verschiebung des Verseilwerkzeuges in Längsrichtung des Verseilgutes erfolgen.
In allen Fällen wird der bei einer bestimmten Position des Verseilwerkzeuges vorhandenen tangentialen
Kraftkomponente eine zusätzliche tangentiale Kraftkomponente überlagert, die in Abhängigkeit von ihrem
Vorzeichen zu einer Vergrößerung oder Verkleinerung der ursprünglichen tangentialen Kraftkomponente
führt. Hierzu muß die Änderung der Schrägstellung der Umlenkrollen oder Umlenkwalzen in Abständen
sprungartig erfolgen, während die Veränderung der örtlichen Lage der Umlenkrollen oder Umlenkwalzen
gleichförmig abschnittsweise in der einen und in der anderen Richtung erfolgt.
Um mit dem neuen Verseilwerkzeug einen hinreichend großen Kraftschluß zwischen den Umlenkrollen
bzw. Umlenkwalzen und dem Verseilgut zu erzeugen,
empfiehlt es sich, wenn der Verseilkopf aus mehreren Umlenkrollen oder Umlenkwalzen besteht. Hierzu
können beispielsweise wenigstens drei Umlenkrollen oder Umlenkwalzen mit Abstand zueinander und in
wenigstens zwei verschiedenen Ebenen angeordnet sein. Das Verseilgut wird dann nacheinander zunächst
um die eine, dann um die zweite und anschließend um die dritte Umlenkrolle oder Umlenkwalze herumgeführt
bzw. von diesen umgelenkt. Diese Anordnung bietet die Möglichkeit, die Verseilstrecke im wesentlichen
geradlinig auszugestalten.
Bei Anordnung mehrerer Umlenkrollen oder Umlenkwalzen in verschiedenen Ebenen können diese
Ebenen parallel oder nichtparallel zueinander verlaufen. Die Anordnung in nichtparallelen Ebenen führt dazu,
daß aufeinanderfolgende Umlenkrolien auf das Verseilgut
eine unterschiedliche Torsion ausüben.
Eine besonders zweckmäßige, weil in verschiedener Richtung ausbaufähige Variante besteht aber darin,
mehrere Umlenkrollen oder Umlenkwalzen auf einem Teilkreis anzuordnen, so daß das Verseilgut insgesamt
über einen größeren Winkel umgelenkt wird. Besonders zweckmäßig ist es hierbei, wenn das Verseilgut auf den
Umlenkrollen oder Umlenkwalzen des Verseilkopfes über einen Winkel von etwa 180° oder 360° aufliegt.
Hierdurch ist die Möglichkeit gegeben, die SZ-Verseilstrecke parallel zu einer Isolierstrecke oder Wasserkühlstrecke
oder parallel zu einer zweiten Verseilstufe anzuordnen. Weiterhin besteht die Möglichkeit, das
Verseilgut in mehreren Windungen innerhalb der eigentlichen Verseileinrichtung zu führen und somit der
Verseilstrecke eine möglichst große Speicherkapazität zu verleihen. Diese Möglichkeit ist insbesondere dann
gegeben, wenn innerhalb der Verseilstrecke zwei Verseilköpfe vorgesehen sind, von denen der eine
unmittelbar hinter dem ersten Verseilpunkt und der andere unmittelbar vor dem zweiten Verseilpunkt
angeordnet ist.
Hinsichtlich der praktischen Ausgestaltung eines Verseilkopfes mit mehreren auf einem Kreisbogen
angeordneten Umlenkrollen oder Umlenkwalzen empfiehlt es sich, die Umlenkrollen oder Umlenkwalzen auf
einem zylindrischen Tragkörper anzuordnen. Dabei kann man derart vorgehen, daß die Umlenkrollen oder
Umlenkwalzen in zwei die Lager enthaltenden Kreisringen gelagert sind, die entweder zur Veränderung der
Schrägstellung der Achsen der Umlenkrollen oder Umlenkwalzen unabhängig voneinander verdrehbar
sind oder die zur Veränderung der örtlichen Position der Umlenkrollen oder Umlenkwalzen gemeinsam um
ihre Achse drehbar sind. Bei Verwendung von zwei Vcrsciikcpfc" innerhalb der Verseilstrecke kanri man
auch derart vorgehen, daß der Abstand der Verseilköpfe zueinander, gegebenenfalls gemeinsam mit den zugeordneten
Verseilpunkten, — im Sinne eines »atmenden Speichers« — veränderbar ist
Um bei Verwendung von zwei Verseilköpfen innerhalb der Verseilstrecke die Speicherkapazität der
Verseilstrecke möglichst groß zu gestalten, empfiehlt es sich, daß das Verseilgut in mehreren Windungen
wendelförmig auf den Verseilköpfen aufliegt In diesem Fall sind die Umlenkrollen oder Umlenkwalzen
besonders lang ausgebildet damit auf einer Umlenkrolle oder Umlenkwalze jeweils mehrere Windungen nebeneinander
angeordnet werden können. Ganz allgemein,
speziell jedoch auch für diesen Fall, empfiehlt es sich dabei, die Umlenkrollen oder Umlenkwalzen konkav zu
profilieren, so daß jede Windung in einem speziellen
Profil der Umlenkrolle oder Umlenkwalzen geführt wird. Die konkave Profilierung der Umlenkrollen oder
Umlenkwalzen begünstigt im übrigen die Umsetzung der tangentialen Kraftkomponente in die gewünschte
Verdrehung des Verseilgutes.
Eine möglichst große Speicherkapazität der Verseilstrecke kann auch dahingehend ausgenutzt werden, daß
ein einzelner Strang des Verseilgutes nicht mehrfach über zwei Verseilköpfe hinweggeführt wird, sondern
daß innerhalb der Verseilstrecke mehrere Verseilgutstränge parallel zueinander behandelt werden, indem
den Verseilköpfen mehrere jeweils parallel angeordnete erste und zweite Verseilpunkte bzw. Verseilnippel zur
parallelen Zu- und Abführung mehrerer Verseilgutstränge zugeordnet sind.
Wenn im Interesse einer möglichst großen Speicherkapazität der Verseilstrecke diese aus zwei Verseilköpfen
besteht, deren Abstand mehr als 10 m beträgt, so empfiehlt es sich, zwischen den beiden Verseilköpfen
zusätzliche Verseilköpfe anzuordnen, mit denen die Drehbewegung des Verseilgutes im Bereich zwischen
den Verseilköpfen aufrechterhalten wird. Hierzu können an sich um die Verseilachse rotierende Verseilköpfe
verwendet werden; mit Rücksicht auf das der Erfindung zugrunde liegende Verseilprinzip empfehlen sich aber
Verseilköpfe, die aus jeweils zwei Rollen oder Walzenpaaren bestehen, zwischen denen das Verseilgut
hindurchläuft und deren Achsen gegenüber der Achse des Verseilgutes schräggestellt und in ihrer Schrägstellung
veränderbar sind, insbesondere Verseilköpfe, wie sie in den am gleichen Tage eingereichten Patentanmeldungen
P 27 40 164.5 und P 27 41 650.8 beschrieben sind.
Insbesondere bei Verseilstrecken mit derart großer Speicherkapazität empfiehlt es sich mit Rücksicht auf
die große Menge des gespeicherten Verseilgutes, daß eine oder mehrere der Umlenkrollen oder Umlenkwalzen
der Verseilköpfe direkt oder über eine Schlupfkupplung antreibbar sind.
Ausführungsbeispiele der neuen Verseilvorrichtung sind in den F i g. 1 bis 12 schematisch dargestellt. Hierbei
wird davon ausgegangen, daß der Fachmann mit der detaillierten konstruktiven Ausgestaltung einer entsprechenden
Vorrichtung durch den einschlägigen Stand der Technik vertraut ist.
Fi g. 1 zeigt eine Einrichtung zur SZ-Verseilung von
vier Adern 1 zu einer Verseileinheit 2 und zum anschließenden Aufbringen einer äußeren Umhüllung
mit Hilfe eines Extruders 10 und einer nachgeschalteten Wasserkühlstrecke 11 und somit zur Herstellung einer
Leitung oder eines Kabels 3, das von der Abzug- und Aufwickeleinrichtung 12 aufgenommen wird.
Die eigentliche Einrichtung zur SZ-Verseilung der Adern besteht aus dem Verseilnippel 6, in den die Adern
von Vorratseinrichtungen 4 über Umlenkrollen 5 einlaufen, aus dem zweiten Verseilpunkt in Form einer
Umlenkrolle 7 und aus wenigstens einem unmittelbar vor dem zweiten Verseilpunkt angeordneten Verseilkopf
8. Gegebenenfalls ist zwischen den beiden Verseilpunkten ein zweiter Verseilkopf 9 unmitelbar
hinter dem ersten Verseilpunkt angeordnet
Der zur SZ-Verseilung vorgesehene Verseilkopf 8 bzw. jeder der beiden Verseilköpfe 8 und 9 besteht im
einfachsten Fall gemäß den Darstellungen in den F i g. 2 bis 4 aus einer Umlenkrolle oder Umlenkwalze 13, deren
Achse gegenüber der Führungsachse des Verseilgutes 2 schräggestellt ist Vor und hinter der Umlenkrolle wird
das Verseilgut mit Hilfe von Führungsnippeln 14 und 15 seitlich geführt
Infolge der Schrägstellung der Achse der Umlenkrol-Ic
13 gegenüber der Fuhrungsachse des Verseilgutes wird bei einer Längsbewegung des Verseilgutes von der
Umlenkrolle auf das Verseilgut eine Kraftkomponente quer zur Führungsrichtung des Verseilgutes ausgeübt,
die — da das Verseilgut mittels der Führungsnippel 14/15 seitlich fixiert ist — zu einer Drehbewegung des
Verseilgutes führt. Diese Querkomponente oder tangentiale Kraftkomponente kann dadurch variiert
werden, daß man, wie in Fig. 2 dargestellt, die Schrägstellung der Achse der Umlenkrolle gegenüber
der Führungsachse des Verseilgutes ändert oder, wie in Fig.3 dargestellt, indem man die Umlenkrolle oder
Umlenkwalze 16 in Achsrichtung hin- und herbewegt oder indem man gemäß Fig.4 die örtliche Lage der r.
Umlenkwalze 17 in Längsrichtung des Verseilgutes in der einen oder anderen oder abwechselnd in beiden
Richtungen verändert. Anstelle der in F i g. 3 vorgesehenen seitlichen Verschiebung der Umlenkrolle kann bei
feststehender Umlenkrolle auch eine seitliche Verschie- 2«
bung des Verseilgutes in Betracht kommen.
Da mit einer einzigen Umlenkrolle oder Umlenkwalze relativ geringe Kräfte quer bzw. tangential zur
Führungsachse des Verseilgutes ausgeübt werden, ist es zweckmäßig, wenn der Verseilkopf aus mehreren 2r<
Umlenkrollen oder Umlenkwalzen besteht. Ein Ausführungsbeispiel hierfür zeigt Fig.5, bei dem das
Verseilgut nacheinander über drei mit Abstand zueinander angeordnete Umlenkrollen 18, 19, 20 geführt wird,
wobei die Schrägstellung der Achsen der Umlenkrollen so änderbar ist. Zur seitlichen Fixierung des Verseilgutes 5
sind hierbei dem Verseilkopf ebenfalls zwei Führungsnippel 14 und 15 zugeordnet.
Ein konstruktiv besonders einfaches und daher besonders zweckmäßiges Ausführungsbeispiel eines ii
Verseilkopfes zeigt F i g. 6. Der Verseilkopf 21 besteht aus fünf Umlenkrollen 23 bis 27, die an beiden Enden mit
ihren Achsen gemeinsam jeweils in einem Kreisring 22 gelagert sind. Der Verseilkopf als Ganzes ist stationär
angeordnet. Einer oder beide Kreisringe werden jedoch 4υ
in Zeitabständen, die für die SZ-Verseilung charakteristisch sind, derart um ihre Achse um einen bestimmten
Winkel verdreht, daß die einzelnen Umlenkrollen ihre Winkelposition gegenüber dem über die Umlenkrollen
geführten Verseilgut sprungweise ändern. Da hierbei nur sehr kleine Massen beschleunigt werden müssen,
kann die Änderung der Winkelposition in sehr kurzer Zeit erfolgen. Bei dem in Fig. 6 dargestellten
Verseilkopf werden die Verseilelemente dem Verseilkopf über die Lochscheibe 28 und den Verseilnippel 29
zugeführt.
Zwei gemäß Fig. 6 ausgebildete Verseilköpfe 21 können auch gemeinsam eine SZ-Verseilvorrichtung
bilden, wobei der eine Verseilkopf am Eingang und der andere am Ausgang der SZ-Verseilvorrichtung angeordnet
ist Ein Ausführungsbeispiel hierfür zeigt F i g- 7, bei dem die Adern 1 dem Verseilkopf 21 über
den Verseilnippel 30 zugeführt werden und bei dem das Verseilgut den Verseilkopf 21' über die den zweiten
Verseilpunkt bildende Umlenkrolle 31 verläßt Bei einer derartigen Ausgestaltung einer SZ-Verseilvorrichtung
besteht insbesondere die Möglichkeit daß das Verseilgut in mehreren Windungen innerhalb der SZ-Verseileinrichtung
geführt wird, womit bei begrenzter Baulänge der SZ-Verseilvorrichtung relativ große Speicherlängen
realisiert werden können. Hierbei kann man derart, vorgehen, daß für jede Umlenkung des Verseilgutes um
180° innerhalb des Speichers getrennte Führungsrollen und somit getrennte Verseilköpfe vorgesehen werden;
besonders zweckmäßig ist es jedoch, die Windungen des Verseilgutes stets über denselben Verseilkopf zu führen,
wie es in F i g. 8 schematisch für den Verseilkopf 32 dargestellt ist. Führungsnippel 33 bis 35 bzw. 36 bis 38
sorgen dafür, daß die parallelen Stränge des Verseilgutes im Stillstand der Maschine nicht durcheinanderfallen.
Mit geringem baulichem Aufwand lassen sich so in mehreren Schleifen Speicherlängen von einigen 100 m
erzielen. In ähnlicher Weise ist es möglich, mit Hilfe von zwei Verseilköpfen gemäß Fig. 7 mehrere verschiedene
Stränge von Verseilgut parallel zu verseilen.
Durch eine geeignete Ausgestaltung der Umlenkrollen oder Umlenkwalzen kann der durch die Schrägstellung
der Umlenkrollen oder Umlenkwalzen erzielte Verseileffekt unterstützt werden. Ausführungsbeispiele
hierfür zeigen die Fig. 10 und 12. In Fig. 10 ist eine Umlenkrolle 48 dargestellt, die konkav profiliert bzw.
verjüngt ist. Dadurch wird der Wälzvorgang der Adern 1 auf der Umlenkrolle begünstigt. Fig. 12 zeigt eine
Umlenkwalze 49, die zur Führung mehrerer Windungen desselben Verseilgutes bzw. mehrerer Windungen
verschiedener Verseilgutstränge vorgesehen ist und nebeneinander mehrere konkave Verjüngungen aufweist.
Die in F i g. 9 dargestellte Vorrichtung dient zur SZ-Verseilung von drei Adern 1 zu einer Verseileinheit
und zur anschließenden Ummantelung der SZ-verseilten Adern. Die Adern 1 laufen hierzu von Vorratseinrichtungen
39 ab und werden über Hysteresebremsen 40, mit denen eine gleichmäßige Abbremsung der Adern
erfolgt, dem Verseilnippel 41 zugeführt Von dort laufen sie auf die Umlenkrollen des Verseilkopfes 21 auf, der
von dem Verseilgut um etwa 180° umschlungen wird. Ein zweiter Verseilkopf 21' ist unmittelbar vor dem
Extruder 42 angeordnet, in dessen Spritzkopf 43 die miteinander verseilten Adern ummantelt werden. An
den Extruder schließt sich die Wasserkühlstrecke 44 an, in deren Eingangsbereich eine Torsionssperre 45
angeordnet ist, die den zweiten Verseilpunkt für den Verseilkopf 21' bildet. Am Ende der Wasserkühlstrecke
ist die Abzugeinrichtung 46 angeordnet, der die Aufwickeleinrichtung 47 nachgeschaltet ist
Bei den Verseilköpfen 21 und 21' handelt es sich um nichtrotierende Schräg-Rollen-Twister, die jeweils fünf
schräg zur Abzugrichtung des Verseilgutes angebrachte kleine Führungsrollen oder Führungswalzen enthalten.
Diese können mittels einer entsprechenden Lagerscheibe gemeinsam in ihrer Winkelposition zwischen zwei
festen Werten geändert werden. Dies kann beispielsweise durch einen Elektromagneten erfolgen, dessen
Erregung in Abhängigkeit von der Durchiaufzeit des
Verseilgutes vom Verseilkopf 21 zum Verseilkopf 21' an- und abgeschaltet wird.
Die Umlenkrollen der Verseilköpfe 21 und 21' haben eine konkave Form und sind nicht angetrieben. Durch
die von der Abzugeinrichtung 46 aufgebrachten und den Hysteresebremsen 40 aufgenommenen Zugkräfte ergibt
sich ein Anpreßdruck der Adern 1 auf den schräggestellten Führungsrollen der Verseilköpfe. Anpreßdruck und
Schrägstellung der Umlenkrollen bewirken eine Querbewegung der Adern auf den von den Adern
mitgenommenen Umlenkrollen. Die konkave Form der Umlenkrollen sorgt dafür, daß die jeweils an einem
Flansch liegende Ader über die mittlere Ader hinwegkippt und sich die Adern so fortlaufend
umschlingen. Beim Durchlaufen des stationären Verseilkopfes 21 bzw. 21' werden die Adern deshalb ebenso
verteilt, wie es mit Hilfe eines rotierenden Verseilkopfes bekannter Bauart geschehen würde.
Der Winkel, den die Achsen der Umlenkrollen mit der Führungsachse des Verseilgutes einschließen, ist stets
größer bzw. kleiner als 90°. Damit ist gewährleistet, daß > die Adern 1, wenn sie auf den Verseilkopf 21 auflaufen,
stets miteinander in der gleichen Richtung verseilt sind.
Nach Verlassen des Verseilkopfes 21 läuft das Verseilgut beispielsweise über eine Strecke von 10 m
frei durch die Luft und gelangt schließlich zu dem zweiten Verseilkopf 2Γ, der baugleich mit dem
Verseilkopf 21 ist. Die Umlenkrollen des Verseilkopfes 21 sind synchron mit den Umlenkrollen des Verseilkopfes
2Γ in ihrer Winkellage verstellbar. Der Torsionszustand
des Verseilgutes bleibt demnach zwischen den is beiden Verseilköpfen unverändert.
Das in F i g. 11 dargestellte Ausführungsbeispiel einer
SZ-Verseilvorrichtung dient ebenfalls zur Verseilung von Adern 1 zu einer Verseileinheit 2. Die Adern
werden hierzu über eine Lochscheibe 28 einem ersten Verseilnippel 29 zugeführt und von dort über Führungsrollen 50 und 51 den beiden Verseilköpfen 52 und 53.
Nach Verlassen der Verseilköpfe wird das Verseilgut über die Umlenkscheibe 54 geführt, die gleichzeitig den
zweiten Verseilpunkt darstellt.
Die Verseilköpfe 52 und 53 bestehen ebenfalls aus mehreren Umlenkwalzen 49, die in diesem Ausführungsbeispiel über den ganzen Umfang eines Tragkörpers
verteilt angeordnet sind. Der käfigartige Tragkörper führt eine Drehbewegung um seine eigene Achse aus,
die nach Größe und/oder Richtung in Abständen geändert wird. Dies bedeutet, daß die Umlenkwalzen 49
abschnittsweise ihre örtliche Position gegenüber dem Verseilgut in Längsrichtung verändern. Hierbei können
die käfigartigen Tragkörper mit stets gleichbleibender Drehrichtung, aber wechselnder Drehzahl umlaufen,
wobei die eine Drehzahl auch Null sein kann, sie können aber auch die Drehrichtung wechseln. Wenn die
Drehbewegung der Verseilköpfe in Abzugrichtung des Verseilgutes erfolgt, muß jedoch gewährleistet sein, daß
die Umfangsgeschwindigkeit der Verseilköpfe stets kleiner als die Abzugsgeschwindigkeit des Verseilgutes
ist, damit sich innerhalb der SZ-Verseileinrichtung keine Umkehrstellen der Drallrichtung im Verseilgut ergeben.
Bei den anhand der Fig. 7, 9 und 11 beschriebenen
Ausführungsbeispielen, bei denen die SZ-Verseileinrichtung
jeweils zwei Verseilköpfe enthält, kann die zur SZ-Verseilung notwendige Änderung der Verdrillung
des Verseilgutes auch dadurch erreicht werden, daß man den gegenseitigen Abstand der beiden Verseilköpfe und
gegebenenfalls der zugeordneten Verseilnippel und Führungseinrichtungen in Abständen kontinuierlich
verkleinert und vergrößert.
Die beschriebenen Verseilwerkzeuge und Verseileinrichtungen können in gleicher Weise zur SZ-Vortorsion
einer einzelnen Ader eingesetzt werden, wie es bei der Verseilung von Ade-'n für Nachrichtenkabel üblich ist,
wenn der jeweiligen Vorrichtung anstelle mehrerer Adern nur eine einzelne Ader zugeführt wird.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentansprüche:1. Vorrichtung zum SZ-Verseilen von Verseilelementen elektrischer oder optischer Kabel und Leitungen, bestehend aus raumfest angeordneten Vorratseinrichtungen für die Verseilelemente, aus einer Verseileinrichtung und aus einer Abzug- und Aufwickeleinrichtung, bei der als Verseileinrichtung eine Verseilstrecke vorgesehen ist, die aus einem ersten und einem zweiten Verseilpunkt/Verseilnippel und wenigstens einem zwischen den beiden Verseilpunkten angeordneten Verseilkopf besteht, der die zu einem Strang zusammengefaßten Verseilelemente erfaßt und verdreht, dadurch gekennzeichnet, daß der Verseilkopf (8) aus wenigstens einer in Umfangsrichtung des Verseilgutes stillstehenden Umlenkrolle (13, 16, 17) oder Umlenkwalze besteht, an der das Verseilgut wenigstens über einen Teil des Umfanges anliegt und deren Achse gegenüber der Achse des gestreckt geführten Verseilgutes schräggestellt ist und mit dieser einen spitzen Winkel tx. einschließt, und daß entweder die Schrägstellung der Achse der Umlenkrolle oder Umlenkwalze in einem Winkelbereich von 0 bis 90° in Abständen änderbar ist oder die örtliche Lage der Umlenkrolle oder Umlenkwalze zum Verseilgut bzw. die örtliche Lage des Verseilgutes zur Umlenkrolle in oder quer zur Führungsachse des Verseilgutes abschnittsweise änderbar ist.2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Verseilkopf aus wenigstens drei mit Abstand zueinander angeordneten Urnlenkrollen oder Umlenkwalzen (18, 19, 20) besteht, die in wenigstens zwei verschiedenen Ebenen angeordnet sind.3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß alle Umlenkrollen oder Umlenkwalzen (23—27) auf einem Teilkreis angeordnet sind.4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Verseilgut auf den Umlenkrollen oder Umlenkwalzen des Verseilkopfes über einen Winkel von etwa 180° oder 360° aufliegt.5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkrollen oder Umlenkwalzen (23—27) auf einem zylindrischen Tragkörper (22) angeordnet sind.6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragkörper (52, 53) um seine Achse mit wechselnder Drehzahl drehbar ist.7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Verseilkopf ein- oder beidseitig ein Führungsnippel (14, 15) für das Verseilgut zugeordnet ist.8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7 mit zwei Verseilköpfen, dadurch gekennzeichnet, daß das Verseilgut in mehreren Windungen wendelförmig auf den Verseilköpfen aufliegt (F i g. 8, Fig. 11).9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8 mit zwei Verseilköpfen, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Verseilköpfe zueinander veränderbar ist.10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkrollen (48) oder Umlenkwalzen (49) ein- oder mehrfach konkav profiliert sind.11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10 mit zwei Verseilköpfen, dadurch gekennzeichnet,daß dem oder den Verseilköpfen mehrere jeweils parallel angeordnete erste und zweite Verseilpunkte/Verseilnippel zum parallelen Zu- und Abführen mehrerer Verseilgutstränge zugeordnet sind.IZ Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 11 mit zwei Verseilköpfen, deren Abstand mehr als 10 m beträgt dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den beiden Verseilköpfen zusätzliche Verseilköpfe zur Aufrechterhaltung der Drehbewegung des Verseilgutes angeordnet sind.13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß eine oder mehrere der Umlenkrollen oder Umlenkwalzen eines Verseilkopfes direkt oder über eine Schlupfkupplung antreibbar sind.14. Verwendung einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13 zur SZ-Vortorsion einer oder mehrerer Adern für Nachrichtenkabel.
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