JPS60122794A - ダイヤモンドの低圧気相合成法 - Google Patents

ダイヤモンドの低圧気相合成法

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Publication number
JPS60122794A
JPS60122794A JP58227678A JP22767883A JPS60122794A JP S60122794 A JPS60122794 A JP S60122794A JP 58227678 A JP58227678 A JP 58227678A JP 22767883 A JP22767883 A JP 22767883A JP S60122794 A JPS60122794 A JP S60122794A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
diamond
furnace
base body
gaseous mixture
heated
Prior art date
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Pending
Application number
JP58227678A
Other languages
English (en)
Inventor
Akio Nishiyama
昭雄 西山
Noribumi Kikuchi
菊池 則文
Takayuki Shingyouchi
新行内 隆之
Hiroaki Yamashita
山下 博明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Metal Corp
Original Assignee
Mitsubishi Metal Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Metal Corp filed Critical Mitsubishi Metal Corp
Priority to JP58227678A priority Critical patent/JPS60122794A/ja
Publication of JPS60122794A publication Critical patent/JPS60122794A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C30CRYSTAL GROWTH
    • C30BSINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B25/00Single-crystal growth by chemical reaction of reactive gases, e.g. chemical vapour-deposition growth
    • C30B25/02Epitaxial-layer growth
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C30CRYSTAL GROWTH
    • C30BSINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B29/00Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape
    • C30B29/02Elements
    • C30B29/04Diamond

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、低圧ダイヤモンド気相合成法の改良にかかわ
るものである。
従来ダイヤモンドは鉄族金属、特にNi等の触られてい
る。
l)熱電子放射材による熱分解により励起すJ【た炭素
を作りダイヤモンドを合成1−る。
2)プラズマを用い、炭化水Iをプラズマで励起してダ
イヤモンドを合成1−る。
しかしいI′れの方法も、現時点では大きい反応ゾーン
なとれた”い(大型化しに(い)という欠点を持ってい
る。
1)の熱分解方法は装置がfIHH単であるが、反応ゾ
ーンが竹に小さいという欠点//4、−って℃・る。こ
れは熱電子放射材に、Lつて励起され、活性化状態にあ
る炭化水素と水素の活fI化状態の寿命が短かく、熱′
電子放射材と基体との間に、ダイヤモンド生成のために
最適な距離が必要であり、かつ、この距離範囲(すなわ
ち反応ゾーン)が非常に狭いという理由によるものであ
る。このため、反応ゾーンを大きく取ることが必要な工
業化において大きな障害となっていた。
一方、(2)の外部、あるいは内部に高周波な印荷して
プラズマを発生させる方法及び(4)のマイクロ波を導
入してプラズマを発生させる方法は、いずれも反応炉中
のプラズマの状態を均一に制御することが困難であり、
贅に、工具類、耐摩耗部拐といった様々の形状のものを
コーティングしようとする場合、なかなか均一なコーテ
ィング層を得られ難いという問題点があり、まだ工業化
の段階までいたっていない。
柚だ(3)の方法は、°蒸着速度が遅い上に、アトモル
ファス構造の膜を生成し易く、今のところ明確なダイヤ
モンド膜を生成したと言う報告はない。
本発明者らは、これらの問題、特に(1)の熱電子放射
材方式の欠点を改良すべく、鋭意検討を1(ねたところ
、上記問題点を解決しうる方法を見い出した。
即ち、直流電界放電によって、プラズマを発生せしめた
炉中に、炭化水素と水素の混合ガスを0,1〜I Ol
、’o r rになるように調整してダ7人し、加熱し
た熱電子放射により活性化した後、300℃から110
0℃に加熱した基体に流し、ダイヤモンドを基体表面上
に反応生成させることにより、基体表面全面に安定して
ダイヤモンド膜が生成すること及び、均一に反応するゾ
ーンが従来に比較して10倍以にになることを見い出し
たものである。この理由は明確ではないが、活性化され
た状態にある炭化水4・ガスや水素ガスの寿命が炉内に
プラズマ状態を生成せしめることによって延長さ才]る
、寸なわち前記ガスが長時間活性状態を保持し畳面付近
に均一に生成するため、先に述べた高周波プラズマの欠
点でル)つたプラズマ状態の不均一性に起因する問題点
もなく、良好なつき回り、付着強度のものを得ることが
できる。
炭化水素ガスとしては、メタン、エタン、グロパ/、ブ
タン等のパラフィン系炭化水素をはじめ、オレフィン系
、アセチレン系、ジオレフィン系、炭化水素系等々の全
ての炭化水素を利用しつる。炭化水素に対するII2ガ
スの比率は5〜1000で、5以下ではグラファイトが
析出し、l000以J二ではダイヤモンドは生成しない
熱電子放射材としては、W、 Ta、 Alo等のフィ
ラメントがよいっ熱電子放射シの表面温1yは1200
℃以上がよく、この温度以下ではダイヤモンドは生成し
tCu・。
好rトシ<は1500℃以−ヒがよい。
又、基体の表面4.11度は300℃以下、1100℃
以りではダイヤモンドが生成しない。
炉内圧力は0.01Torr−100Torrが望まし
い。
次に本発明を実施する装置する装置り図1に示ずつ ■によって基体を加熱し、(6)によって負の白波電界
をかげて放電−14Lめる。直流電解は基体が導電性物
質の場合、基体にも負のミツ+II(がかかり、グロー
放電を生ずる。放電は、熱電子放射材があるたy)牛じ
易く、真空度)iZもしるが一250V #、度カラ生
シZ+。−5oov 以1 (t・ムーると、スバツメ
ーの効果や水素を膜中に1.lVり込んでアモルファス
化し易くなるため好ましくない、陽極は反応管が金属製
の場合を1反応管であるが、石莢等の絶縁物の場合は別
に設ける必要がある。(秒は炉内圧力の制御用として作
用せしめる。■の炉は基体加熱用で;I;・るが基体表
面はフィラメントによって加執さ才するのでなくてもよ
し・場合がル、4つ 以1に実施例を、示す。
(実施例1> WC−6%CO超硬合金を基体として炉内に装]、し、
反応ガスとして11□ガスをI 000cc/分、C1
14を100cc/分の流量で入れ、炉内月−力かIT
orrになるように調整した。
放電は300V 15 X l OAmpとして炉内に
グロー放電を発生せしめた。
熱し、Lt度を6(10℃として4時間反応を行った。
面に出来ていた。これを電子A?1iii1.tl’r
ならびにレーザーラマン分光分析で分析したところダん
は生成されなかった。放電のない條件では中央部にのみ
ダイヤモンドが生成した。また、反応ゾーンの広さを調
べたところ、本装置では熱電子放射材より距離が30m
から130m+の範囲内で均一にコーティングされたの
に対し、放電のない条件ではl−から20咽の範囲しか
均/ V == 500rri/mn、1(=O1lIIII
l吟rev1、を二1.omII、 T= 15分の條
件で切削したところ、0.0511III+の逃げ面摩
耗と溶着が発生した。
多結晶ダイヤモンド焼結体を炉内に装入し混合ガスとし
て700cc/分、C1l、ガスを70cc/分υ)流
量で導入し、炉内圧力が0.5To r rになるよう
の膜が全面生成しており、ピッカス圧Jでマークがつか
ないほど硬い膜となっていた。電子線回折ならびにレー
勺−ノーンン分九分引でダイヤモンドのピークが得られ
た。
放電していない條件でダイヤモンド膜の生成を行ったと
ころ、基体コーナ一部には膜が生成していなかった。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の実施態様をノj<す図である。。 ■はフィラメント(熱電子放射材)、■は基体、■は基
体支楠台、■は反応炉、■は加熱炉、■は電極、■はガ
ス管、■は排気装置、■は炭化水素供給装置、■は水素
供給装置、0〜(1荀は弁である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 炭化水素と水素の混合ガスを、直流電解放電によってプ
    ラズマを発生せしめた炉中に、全圧がO1〜l OTo
     r rとなるように調整して導入し、熱電子放射材に
    よって活性化した後、30ffc〜1100℃に加熱さ
    れた基体に接触せしめ、ダイヤモンドな基体上に反応生
    成せしめることを特徴とするダイヤモンドの低圧合成法
JP58227678A 1983-12-01 1983-12-01 ダイヤモンドの低圧気相合成法 Pending JPS60122794A (ja)

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Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60145995A (ja) * 1984-01-10 1985-08-01 Nec Corp ダイヤモンド状カ−ボンの製造方法
US4859490A (en) * 1986-07-23 1989-08-22 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Method for synthesizing diamond
US5110405A (en) * 1988-06-09 1992-05-05 Kabushiki Kaisha Toshiba Method of manufacturing single-crystal diamond particles
US5201986A (en) * 1990-08-07 1993-04-13 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Diamond synthesizing method
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JPS59232991A (ja) * 1983-06-16 1984-12-27 Sumitomo Electric Ind Ltd ダイヤモンド薄膜の製造法

Patent Citations (2)

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