JPS60122773A - 塩基性耐火セメント組成物 - Google Patents
塩基性耐火セメント組成物Info
- Publication number
- JPS60122773A JPS60122773A JP23179383A JP23179383A JPS60122773A JP S60122773 A JPS60122773 A JP S60122773A JP 23179383 A JP23179383 A JP 23179383A JP 23179383 A JP23179383 A JP 23179383A JP S60122773 A JPS60122773 A JP S60122773A
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- Japan
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- parts
- cement composition
- zirconia
- cement
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、塩基性の耐火セメント組成物に関し、詳しく
は、著しく高い耐火性と耐食性と高強度発現性を示し、
硬化遅れがな(施工上必要にして十分な作業性を有する
セメント組成物に関する。
は、著しく高い耐火性と耐食性と高強度発現性を示し、
硬化遅れがな(施工上必要にして十分な作業性を有する
セメント組成物に関する。
従来から、アルミナセメントは、耐火性骨材と配合しキ
ャスタゾル耐火物として妖l、1$4関係或いは非鉄金
属関係の炉材等に広(用いられてい内が、塩基性骨材を
用いると使用場所により者しく耐火性、耐食性、高強度
発現性等の物性が劣り、特に塩基性の鉱滓には非常に弱
いという欠点があった。
ャスタゾル耐火物として妖l、1$4関係或いは非鉄金
属関係の炉材等に広(用いられてい内が、塩基性骨材を
用いると使用場所により者しく耐火性、耐食性、高強度
発現性等の物性が劣り、特に塩基性の鉱滓には非常に弱
いという欠点があった。
本発明者らはこれらの欠点を解決すべ(鋭意研死な進め
た結果、アルミナセメントにジルコニア及び/又はジル
コンを含有せしめることにより耐食性と媚温強度等が著
しく向上し、また、作業性は特殊な添加剤の使用によっ
て改善できることを見い出し、本発明を完成したもので
ある。
た結果、アルミナセメントにジルコニア及び/又はジル
コンを含有せしめることにより耐食性と媚温強度等が著
しく向上し、また、作業性は特殊な添加剤の使用によっ
て改善できることを見い出し、本発明を完成したもので
ある。
すなわち、本発明は、少なくともAA 203分を45
重重量含有して成るアルミナセメント40〜95重量部
とジルコニア及び/又はジルコン5〜60重層部から成
る塩基性耐火セメント組成物、及び該組成物ioo重i
重量に対し、ポリアクリル酸、ポリメタアクリル酸及び
それらの咳の塩9A(以下、ポリアクリル酸等という)
の少くとも一種を0.1〜5重を部及び/又はヒドロオ
キシカルボン酸及びその塩並びに無機炭酸塩(以下、ヒ
ドロオキシカルメン散等という)から選ばれた少くとも
一種を0.1〜3重膚部とを含有させて成る塩基性耐火
セメント組成物である。
重重量含有して成るアルミナセメント40〜95重量部
とジルコニア及び/又はジルコン5〜60重層部から成
る塩基性耐火セメント組成物、及び該組成物ioo重i
重量に対し、ポリアクリル酸、ポリメタアクリル酸及び
それらの咳の塩9A(以下、ポリアクリル酸等という)
の少くとも一種を0.1〜5重を部及び/又はヒドロオ
キシカルボン酸及びその塩並びに無機炭酸塩(以下、ヒ
ドロオキシカルメン散等という)から選ばれた少くとも
一種を0.1〜3重膚部とを含有させて成る塩基性耐火
セメント組成物である。
以下、本発明をさらに詳しく説明する〇本発明で使用す
るアルミナセメントは、溶融法或いは焼成法によって製
造することができ、通常その鉱物組成は、cao−Ma
o31 CaO−2AJ205 。
るアルミナセメントは、溶融法或いは焼成法によって製
造することができ、通常その鉱物組成は、cao−Ma
o31 CaO−2AJ205 。
12Ca0・7AA!203等の少くとも一種のカルシ
ウムアルミネートを主体としたもので、粒度は粒径88
μ以下、比表面積かプレーン法で0.2〜1.2rIL
2ろである。本発明では、u2oB分の含有量が重要で
あって、45重t%未満であると耐火性が劣る。
ウムアルミネートを主体としたもので、粒度は粒径88
μ以下、比表面積かプレーン法で0.2〜1.2rIL
2ろである。本発明では、u2oB分の含有量が重要で
あって、45重t%未満であると耐火性が劣る。
一方、ジルコニアは、ZrO□成分として70重11%
以上営むものであって、天然ジルコニア或いは電融法、
乾式法及び湿式法によって得られたジルコニア等が使用
される。ジルコニアは、1.000〜1.200℃間で
結晶転移を起こし、その際に6〜4%の体積膨張収縮を
示すので、それを防止するため少量のCaO父はMgO
で固溶させたものが特に望ましい。−また、ジルコンは
、ジルコンサンド、イルメナイト及びルチルサンド等の
型砂かも41Imによって得られ、ZrO2・5i02
成分として80貞IWチ以上含有するものが使用される
。ジルコニアとジルコンは単独使用してもよ(、また、
両者の併用であってもよい。
以上営むものであって、天然ジルコニア或いは電融法、
乾式法及び湿式法によって得られたジルコニア等が使用
される。ジルコニアは、1.000〜1.200℃間で
結晶転移を起こし、その際に6〜4%の体積膨張収縮を
示すので、それを防止するため少量のCaO父はMgO
で固溶させたものが特に望ましい。−また、ジルコンは
、ジルコンサンド、イルメナイト及びルチルサンド等の
型砂かも41Imによって得られ、ZrO2・5i02
成分として80貞IWチ以上含有するものが使用される
。ジルコニアとジルコンは単独使用してもよ(、また、
両者の併用であってもよい。
アルミナセメントとジルコニア及び/又はジルコンの配
合割合は、アルミナセメント40〜95重量部、ジルコ
ニア及び/又はジルコン5〜60重量部の範囲である。
合割合は、アルミナセメント40〜95重量部、ジルコ
ニア及び/又はジルコン5〜60重量部の範囲である。
ジルコニア及び/又はジルコンの割合が51重量部未満
では塩基性骨材による耐食性等の特性が劣化し、また、
60重量部をこえると高温強度及び作業性が低下する。
では塩基性骨材による耐食性等の特性が劣化し、また、
60重量部をこえると高温強度及び作業性が低下する。
好ましい配合割合は、アルミナセメント45〜8o−i
ts、ジルコニア及び/又はジルコツ20〜55型骨部
である。
ts、ジルコニア及び/又はジルコツ20〜55型骨部
である。
以上述べた如(本発明は、高温強度、耐食性及び作業性
に著しく優れた塩基性耐火セメント組成物である。すな
わち、従来、キャスタデル用骨材として塩基性骨材を使
用すると使用場所により著しくその特性の劣化を呈し、
従来品では使用困難物としての使用が可能となり、極め
て大なる効果を有するものである。
に著しく優れた塩基性耐火セメント組成物である。すな
わち、従来、キャスタデル用骨材として塩基性骨材を使
用すると使用場所により著しくその特性の劣化を呈し、
従来品では使用困難物としての使用が可能となり、極め
て大なる効果を有するものである。
第2の発明は、前述した第1の発明のセメント組成物の
作業性と強度発現性をさらに向上させるために、ポリア
クリル酸等及び/又はヒドロオキシカルボンrIR等の
特定量を混在せしめたものである。
作業性と強度発現性をさらに向上させるために、ポリア
クリル酸等及び/又はヒドロオキシカルボンrIR等の
特定量を混在せしめたものである。
ポリアクリル酸等は王として硬化遅延剤として機能する
。その重合度は50〜i o、o o oで水溶性であ
ることが望ましいが、配合量は、前述したセメント組成
物100重量部に対しOo1〜6重脅部とする。0.1
重1°部未滴では硬化遅延効果が全(なく添加しない場
合よりも劣り、また、5に置部をこえると強度発現が悪
くなる。ポリアクリル酸父はポリメタアクリル酸の水溶
性塩としては、ナトリウム、カリウム、アンモニウム等
の塩があるが、性能と取り扱い易さから考えるとナトリ
ウム塩が好ましい。
。その重合度は50〜i o、o o oで水溶性であ
ることが望ましいが、配合量は、前述したセメント組成
物100重量部に対しOo1〜6重脅部とする。0.1
重1°部未滴では硬化遅延効果が全(なく添加しない場
合よりも劣り、また、5に置部をこえると強度発現が悪
くなる。ポリアクリル酸父はポリメタアクリル酸の水溶
性塩としては、ナトリウム、カリウム、アンモニウム等
の塩があるが、性能と取り扱い易さから考えるとナトリ
ウム塩が好ましい。
ヒドロオキ7カ/I/♂ン酸等は主として減水分赦剤と
して機能する。例示すれば、クエン酸、酒石酸、リンゴ
酸、グルコン酸などのヒドロオキシカルボン酸やそれら
の酸のナトリウム、カリウム、アンモニウム等の水浴性
塩、さらには、炭酸ナトリウム、炭ぼ水素ナトリウム、
炭酸カリウム、炭酸水素カリウムなどの無機炭酸塩をあ
げることかできる。性能と取り扱い易さの点から、クエ
ン酸ナトリウムと炭酸ナトリウムが好ましい。配合酸は
、前述したセメント組成物100重)??郡に対し0.
1〜6重f部である。0.11所部未満では効果がな(
、また、′5を置部をこえて!?に加すると実用性に欠
は高温強度も低下する。
して機能する。例示すれば、クエン酸、酒石酸、リンゴ
酸、グルコン酸などのヒドロオキシカルボン酸やそれら
の酸のナトリウム、カリウム、アンモニウム等の水浴性
塩、さらには、炭酸ナトリウム、炭ぼ水素ナトリウム、
炭酸カリウム、炭酸水素カリウムなどの無機炭酸塩をあ
げることかできる。性能と取り扱い易さの点から、クエ
ン酸ナトリウムと炭酸ナトリウムが好ましい。配合酸は
、前述したセメント組成物100重)??郡に対し0.
1〜6重f部である。0.11所部未満では効果がな(
、また、′5を置部をこえて!?に加すると実用性に欠
は高温強度も低下する。
以上の2つの成分を第1の発明のセメント組成物にさら
に含有せしめることにより、硬化遅れがなく施工上必要
にして十分な作業性を有す′るものとなる。
に含有せしめることにより、硬化遅れがなく施工上必要
にして十分な作業性を有す′るものとなる。
本発明のセメント組成物は、アルミナセメントとジルコ
ニア及び/父はジルコンの所定量を配合し混合粉砕する
か、父はそれぞれのa静物を混合することによって製造
することができ、ポリアクリル酸等とヒげロオキシカル
ボン酸等はあらかじめセメント組成物に配合しておいて
もよ(、また、混線時に添加してもよい。
ニア及び/父はジルコンの所定量を配合し混合粉砕する
か、父はそれぞれのa静物を混合することによって製造
することができ、ポリアクリル酸等とヒげロオキシカル
ボン酸等はあらかじめセメント組成物に配合しておいて
もよ(、また、混線時に添加してもよい。
次に、本発明を実施例と比較例をあげて説明する。
実施例1〜21、比較例1〜22
表1に示すアルミナセメントと表2のジルコニア(ブラ
ジル産)又はジルコンを混合し表6に示すセメント組成
物を得た。
ジル産)又はジルコンを混合し表6に示すセメント組成
物を得た。
表1 アルミナセメント成分組成(ffit%)表3に
示したセメント組成物20重量部とマグネシア骨材80
重合部を配合して得られたキャスタブル耐火物の諸物性
の測定結果を表4に示す。
示したセメント組成物20重量部とマグネシア骨材80
重合部を配合して得られたキャスタブル耐火物の諸物性
の測定結果を表4に示す。
表4 物性測定結果
表4に示した通り、本発明のセメント組成物は、比較例
に比べて、高温強度と作業性はいずれも著しく優れてい
ることがわかる。
に比べて、高温強度と作業性はいずれも著しく優れてい
ることがわかる。
次に、表6の実施例6(アルミナセメン) A50重電
部とジルコニア50屯量部)及び実施例5(アルミナセ
メン)A70重菅部とジルコン30重重部)のセメント
組成物1oott部に、ポリアクリル酸ナトリウム(P
AS ) 、クエン醒ナトリウム(SC)、炭酸ナトリ
ウム(Na2C(J3 )を檀々配合して得られたセメ
ント組成物204叶部とマグネシア骨材80重量部な混
合してなるキャスタブル耐火物について、同様な物性を
測定した。
部とジルコニア50屯量部)及び実施例5(アルミナセ
メン)A70重菅部とジルコン30重重部)のセメント
組成物1oott部に、ポリアクリル酸ナトリウム(P
AS ) 、クエン醒ナトリウム(SC)、炭酸ナトリ
ウム(Na2C(J3 )を檀々配合して得られたセメ
ント組成物204叶部とマグネシア骨材80重量部な混
合してなるキャスタブル耐火物について、同様な物性を
測定した。
実施例6のセメント組成物についての結果を表5に、実
施例5のセメント組成物についての結果を表6にそれぞ
れ示す。
施例5のセメント組成物についての結果を表6にそれぞ
れ示す。
表5と表6に示したように、ポリアクリル酸等やヒドロ
オキシカル?ン酸等の添加量が0.14量部未満では瞬
結性となり高温強度も低下し、また、6取量部をこえる
と硬化時間が長くなり実用性に欠は高温強度も低下する
ことがわかる。
オキシカル?ン酸等の添加量が0.14量部未満では瞬
結性となり高温強度も低下し、また、6取量部をこえる
と硬化時間が長くなり実用性に欠は高温強度も低下する
ことがわかる。
なお、以上の実條において、成分の測定と物性の測定は
次の方法によった。
次の方法によった。
1、 成分の測定: JIS R2522に準する。
2、 物性の測定
(1) フロー値の側足二耐火セメントを耐火性骨材と
配合し、JISR2り53の方法にて水ヲ〃uえ6分間
混練しこの混合物をフローコーンに充填し表面をならし
た後、フローコーンな垂直方向に抜き取り15秒間に1
5回落下運動な与えキャスタブルの広がった径の長さ(
朋)を最大と招められる方向とこれに垂直な方向につい
て計り長さの平均額を整数に丸めフロー値とした・f2
1 1000 ”O焼成強度=4x4×16(:IrL
の供試体を1000℃で焼成した後の強度をJI8R2
556に準じて測定した。
配合し、JISR2り53の方法にて水ヲ〃uえ6分間
混練しこの混合物をフローコーンに充填し表面をならし
た後、フローコーンな垂直方向に抜き取り15秒間に1
5回落下運動な与えキャスタブルの広がった径の長さ(
朋)を最大と招められる方向とこれに垂直な方向につい
て計り長さの平均額を整数に丸めフロー値とした・f2
1 1000 ”O焼成強度=4x4×16(:IrL
の供試体を1000℃で焼成した後の強度をJI8R2
556に準じて測定した。
(3)その他の物性の測定:JISR2553に準 ゛
じて測定した。
じて測定した。
特許出願人 電気化学工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 fi+ 少なくともAjl!203分を45重量%含有
して成るアルミナセメント40〜95重量部とジルコニ
ア及び/又はジルコン5〜60重量部を含有して成る塩
基性耐火セメント組成物。 (2)少なくともAj?203分を45重1%含有して
成るアルミナセメント40〜95重量部とジルコニア及
び/又はジルコツ5〜60重置部とから成る組成物10
0重電部に対し、ポリアクIJ/I/#、ポリメタアク
リル酸及びそれらの酸の塩類から選ばれた少なくとも一
種を0.1〜6重量部及び/又はヒドロオキシカルボン
酸及びその塩並びに無機炭#R塩から選ばれた少(とも
一種を0.1〜3重量部を含有させて成る塩基性耐火セ
メント組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23179383A JPS60122773A (ja) | 1983-12-08 | 1983-12-08 | 塩基性耐火セメント組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23179383A JPS60122773A (ja) | 1983-12-08 | 1983-12-08 | 塩基性耐火セメント組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60122773A true JPS60122773A (ja) | 1985-07-01 |
JPH0359034B2 JPH0359034B2 (ja) | 1991-09-09 |
Family
ID=16929103
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23179383A Granted JPS60122773A (ja) | 1983-12-08 | 1983-12-08 | 塩基性耐火セメント組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60122773A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2023234041A1 (ja) * | 2022-06-03 | 2023-12-07 | デンカ株式会社 | セメント材料、セメント組成物、及び硬化体 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5032223A (ja) * | 1973-05-17 | 1975-03-28 | ||
JPS5343162A (en) * | 1976-09-30 | 1978-04-19 | Borsig Gmbh | Apparatus for sealing drive journal shaft of boll cock |
JPS5585478A (en) * | 1978-12-20 | 1980-06-27 | Kurosaki Refractories Co | Waterrsetting refractory composition |
JPS55144456A (en) * | 1979-04-26 | 1980-11-11 | Nihon Cement | Alumina cement composition |
JPS5792583A (en) * | 1980-12-01 | 1982-06-09 | Nippon Crucible Co | Binder for formless refractories and formless refractories |
JPS5832079A (ja) * | 1982-04-12 | 1983-02-24 | イソライト工業株式会社 | 耐火断熱用吹付材 |
-
1983
- 1983-12-08 JP JP23179383A patent/JPS60122773A/ja active Granted
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5032223A (ja) * | 1973-05-17 | 1975-03-28 | ||
JPS5343162A (en) * | 1976-09-30 | 1978-04-19 | Borsig Gmbh | Apparatus for sealing drive journal shaft of boll cock |
JPS5585478A (en) * | 1978-12-20 | 1980-06-27 | Kurosaki Refractories Co | Waterrsetting refractory composition |
JPS55144456A (en) * | 1979-04-26 | 1980-11-11 | Nihon Cement | Alumina cement composition |
JPS5792583A (en) * | 1980-12-01 | 1982-06-09 | Nippon Crucible Co | Binder for formless refractories and formless refractories |
JPS5832079A (ja) * | 1982-04-12 | 1983-02-24 | イソライト工業株式会社 | 耐火断熱用吹付材 |
Cited By (1)
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---|---|---|---|---|
WO2023234041A1 (ja) * | 2022-06-03 | 2023-12-07 | デンカ株式会社 | セメント材料、セメント組成物、及び硬化体 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0359034B2 (ja) | 1991-09-09 |
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