JPS60122739A - 光ファイバ母材の製法 - Google Patents
光ファイバ母材の製法Info
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- JPS60122739A JPS60122739A JP23086783A JP23086783A JPS60122739A JP S60122739 A JPS60122739 A JP S60122739A JP 23086783 A JP23086783 A JP 23086783A JP 23086783 A JP23086783 A JP 23086783A JP S60122739 A JPS60122739 A JP S60122739A
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma-, or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（ａ） 発明の技術分野
本発明は光ファイバ用母材全化学蒸着推挟漱以下、ＣＶ
Ｄ法と称す）で装作する方法に保シ、特に光フアイバ母
材の屈折率が均一の光フアイバ母材の製法に崗する。
Ｄ法と称す）で装作する方法に保シ、特に光フアイバ母
材の屈折率が均一の光フアイバ母材の製法に崗する。
（ｂ） 従来技術と問題点
従来、元ファイバ母材をＣＶＤ法で製作する方法につい
て、第１図に使って説明する。図中、１ｒま石美ダラス
、２１ｄ Ｓｔ Ｃ４１Ｇｅ Ｃａｌ ＋ ＰＯＣ１１
ｓ ＋σｈ３はバーナ、４は水素（Ｈ７）と酸素（０２
）、５は塩素Ｃ１ｔ、６はコア材５ｉ０２＋ＰｔＯｓ＋
その他を示す。
て、第１図に使って説明する。図中、１ｒま石美ダラス
、２１ｄ Ｓｔ Ｃ４１Ｇｅ Ｃａｌ ＋ ＰＯＣ１１
ｓ ＋σｈ３はバーナ、４は水素（Ｈ７）と酸素（０２
）、５は塩素Ｃ１ｔ、６はコア材５ｉ０２＋ＰｔＯｓ＋
その他を示す。
第１図において、石英管１を一足の速度で回転させ、光
ファイバのクラッドになる部分の石英管ｌの内部１′に
主原料の５ｉＣｌ＋と屈折率を上げるＧｏ ＣＩ４の他
にＰＯｃｚ、等に酸素を加え、水素（Ｈりと酸素（０り
の混合ガス４のガスバーナ３で石英管１−所定の高温Ｔ
１で加熱すると酸化反応が起シ、塩素Ｃ１２が石英管外
に排出され、管内部ｌ′に白色粉末のＧｅＯ２をドープ
した高純朋のＳｉ Ｏｔ＋ ｐｔ Ｏ５が作られ、内部
１′の下方ｒ（流れて堆積する。そして、ガスバーナ３
を左から右へ移動させ、上記の石英Ｗｉｔ−加熱しガラ
ス化する。
ファイバのクラッドになる部分の石英管ｌの内部１′に
主原料の５ｉＣｌ＋と屈折率を上げるＧｏ ＣＩ４の他
にＰＯｃｚ、等に酸素を加え、水素（Ｈりと酸素（０り
の混合ガス４のガスバーナ３で石英管１−所定の高温Ｔ
１で加熱すると酸化反応が起シ、塩素Ｃ１２が石英管外
に排出され、管内部ｌ′に白色粉末のＧｅＯ２をドープ
した高純朋のＳｉ Ｏｔ＋ ｐｔ Ｏ５が作られ、内部
１′の下方ｒ（流れて堆積する。そして、ガスバーナ３
を左から右へ移動させ、上記の石英Ｗｉｔ−加熱しガラ
ス化する。
上記の透明ガラスの堆積を繰返し？］ない、石英管１の
内部１′に透明ガラスが充満された時点において、前記
のガスバーナの温度ｉＴ１よりＩ２（＞ＴＩ）の高温に
し、石英管１を左から右に数回Ｔ２にて加熱することに
よりコア材中空部が密になるまでコラプス作業が行われ
る。しかし、屈折率を高める添加材が蒸発するためコア
材内部の屈折率が低下してしまう。
内部１′に透明ガラスが充満された時点において、前記
のガスバーナの温度ｉＴ１よりＩ２（＞ＴＩ）の高温に
し、石英管１を左から右に数回Ｔ２にて加熱することに
よりコア材中空部が密になるまでコラプス作業が行われ
る。しかし、屈折率を高める添加材が蒸発するためコア
材内部の屈折率が低下してしまう。
第２図はファイバの端面を示す。図中ｌｔｉクラッドで
７はコアを示し、イ、−聞はコアの中心線を示す。
７はコアを示し、イ、−聞はコアの中心線を示す。
第３図は第１図の方法によって作られたファイバ母材の
第２図に示す中心線イ、−間（コア径）の屈折率を示す
。図中、縦軸は屈折率、横軸はコア径を示す。図におい
て屈折率は段々増加し、上部の８の位置において屈折率
に凹みなるｄＩｐが生じている。これは光ファイバの伝
搬特性を劣化させる欠点となる。
第２図に示す中心線イ、−間（コア径）の屈折率を示す
。図中、縦軸は屈折率、横軸はコア径を示す。図におい
て屈折率は段々増加し、上部の８の位置において屈折率
に凹みなるｄＩｐが生じている。これは光ファイバの伝
搬特性を劣化させる欠点となる。
（ｃ） 発明の目的
本発明は前記の目的を解決するために、コアの屈折率の
低下を防止した元ファイバ母材の製法を提供することを
目的とする。
低下を防止した元ファイバ母材の製法を提供することを
目的とする。
（ｄ） 発明の構成
本発明は上記の目的を達成するために、石英管に光ファ
イバのコア材を入れて化学蒸着堆積法で光フアイバ母材
を製造する方法において、該コア材の主成分に屈折率を
高める添加材を加えて高温加熱する手段と該高温加熱後
に更に高温度の＾温加熱する手段とを交互に行う手段を
設け１辷ことを特徴とする。
イバのコア材を入れて化学蒸着堆積法で光フアイバ母材
を製造する方法において、該コア材の主成分に屈折率を
高める添加材を加えて高温加熱する手段と該高温加熱後
に更に高温度の＾温加熱する手段とを交互に行う手段を
設け１辷ことを特徴とする。
（ｅ） 発明の実施例
以下本発明の光フアイバ母材のＳｂｚについて、第４図
によって説明する。
によって説明する。
第４図において、第１図と同一番号、同一符号は同一部
材を示し、９はより高温のガスバーナを示す。
材を示し、９はより高温のガスバーナを示す。
第４図において、石英管内ｓ １ ／内に入れたＳｔ
Ｃ１４、Ｇｅ Ｃ／４ ＰＯＣ／ｓＫ酸素０□全加えこ
れを温度Ｔ１のガスバーナ３で加熱し、酸化反応場せ、
これによってＧｅ０ｔ等をドープしたＷ６純度シリカガ
ラスの堆積が作られ、この堆積した篩純度シリカガラス
を所定の温度Ｔ２（Ｔ２＞ＴＩ）のガスバーナ９で再び
高温化する。Ｕ：、記の７Ｍ 虹Ｔ １と１゛２の加熱
全交互に繰返し行う。この場合、や＼高ドープのガラス
膜を形成してから高温加熱で管を収縮し、更にガラスの
推蹟と高温加熱４罎返（７１−乍ら、石英管１の中の中
空部が完全に密になるまでつぶす。これによシ第５図に
示す如きコア部の屈折率が一様にたり、伝ｉＭｔｒ！ｆ
性の均一な光フアイバ母材が作られる。
Ｃ１４、Ｇｅ Ｃ／４ ＰＯＣ／ｓＫ酸素０□全加えこ
れを温度Ｔ１のガスバーナ３で加熱し、酸化反応場せ、
これによってＧｅ０ｔ等をドープしたＷ６純度シリカガ
ラスの堆積が作られ、この堆積した篩純度シリカガラス
を所定の温度Ｔ２（Ｔ２＞ＴＩ）のガスバーナ９で再び
高温化する。Ｕ：、記の７Ｍ 虹Ｔ １と１゛２の加熱
全交互に繰返し行う。この場合、や＼高ドープのガラス
膜を形成してから高温加熱で管を収縮し、更にガラスの
推蹟と高温加熱４罎返（７１−乍ら、石英管１の中の中
空部が完全に密になるまでつぶす。これによシ第５図に
示す如きコア部の屈折率が一様にたり、伝ｉＭｔｒ！ｆ
性の均一な光フアイバ母材が作られる。
（ｆ） 発明の詳細
な説明した如く、従来の光フアイバ母材の製法のように
始めにＳ ｉ Ｃ１４＋ Ｇｅ Ｃ１４等の素材を所定
の温度で数回加熱し、次に高温で更に数回加熱する方法
では屈折率にｄｉｐが生じ、光ファイバの伝搬特性を劣
化させる欠点をもっていたが、前記の素材をＴ１とＴ２
の高温で交互に加熱し、コア中空部を密になるコラプス
して伝搬特性の均一なものを得る利点がある。
始めにＳ ｉ Ｃ１４＋ Ｇｅ Ｃ１４等の素材を所定
の温度で数回加熱し、次に高温で更に数回加熱する方法
では屈折率にｄｉｐが生じ、光ファイバの伝搬特性を劣
化させる欠点をもっていたが、前記の素材をＴ１とＴ２
の高温で交互に加熱し、コア中空部を密になるコラプス
して伝搬特性の均一なものを得る利点がある。
第１図は従来の光フアイバ母材の製法、第２図は光ファ
イバの断面図、第３図は第１図の方法によって得られた
屈折率、第４図は本発明の実施例、第５図は第４図の方
法によって得られた屈折率を示す。 図中、１は石英管、ｉ’ｈ内部、２ ハ８ｉ Ｃ４ｒは
クラッド、８はコア、９はバーナを示す。
イバの断面図、第３図は第１図の方法によって得られた
屈折率、第４図は本発明の実施例、第５図は第４図の方
法によって得られた屈折率を示す。 図中、１は石英管、ｉ’ｈ内部、２ ハ８ｉ Ｃ４ｒは
クラッド、８はコア、９はバーナを示す。
Claims (1)
- 石英管に光ファイバのコア材を入れて化学蒸着堆積法で
光ファイバ母材ｔ−製造する方法において、該コア材の
主成分に屈折率を高める添加材を加えて高温加熱する手
段と該高温加熱後に更に高温度の高温加熱する手段とを
交互に行う手段を設けたこと１に特徴とする光フアイバ
母材の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23086783A JPS60122739A (ja) | 1983-12-07 | 1983-12-07 | 光ファイバ母材の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23086783A JPS60122739A (ja) | 1983-12-07 | 1983-12-07 | 光ファイバ母材の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60122739A true JPS60122739A (ja) | 1985-07-01 |
| JPH0210095B2 JPH0210095B2 (ja) | 1990-03-06 |
Family
ID=16914546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23086783A Granted JPS60122739A (ja) | 1983-12-07 | 1983-12-07 | 光ファイバ母材の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60122739A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0965569A1 (en) * | 1998-06-05 | 1999-12-22 | Lucent Technologies Inc. | Modified chemical vapor deposition using independently controlled thermal sources |
| FR2780394A1 (fr) * | 1998-06-25 | 1999-12-31 | Samsung Electronics Co Ltd | Dispositif et procede de fabrication d'une preforme de fibre optique par mcvd |
| KR100347091B1 (ja) * | 2000-02-17 | 2002-07-31 | ||
| EP1279647A2 (en) * | 2001-07-23 | 2003-01-29 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Apparatus and method for manufacturing an optical fiber preform by modified chemical vapour deposition |
| EP1444172A4 (en) * | 2002-09-18 | 2005-03-09 | Lg Cable Ltd | METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING OPTICAL FIBER PREFORM USING TWO TORCHES ACCORDING TO MODIFIED CHEMICAL VAPOR DEPOSITION METHOD |
| CN107721150A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-02-23 | 成都富通光通信技术有限公司 | 一种利用mcvd制作芯棒的方法 |
-
1983
- 1983-12-07 JP JP23086783A patent/JPS60122739A/ja active Granted
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0965569A1 (en) * | 1998-06-05 | 1999-12-22 | Lucent Technologies Inc. | Modified chemical vapor deposition using independently controlled thermal sources |
| US6145345A (en) * | 1998-06-05 | 2000-11-14 | Lucent Technologies Inc. | Modified chemical vapor deposition using independently controlled thermal sources |
| FR2780394A1 (fr) * | 1998-06-25 | 1999-12-31 | Samsung Electronics Co Ltd | Dispositif et procede de fabrication d'une preforme de fibre optique par mcvd |
| US6408653B1 (en) | 1998-06-25 | 2002-06-25 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Apparatus and method for manufacturing optical fiber preform by MCVD |
| CN1124238C (zh) * | 1998-06-25 | 2003-10-15 | 三星电子株式会社 | 用改良式化学汽相淀积制造光纤预成品的装置 |
| KR100347091B1 (ja) * | 2000-02-17 | 2002-07-31 | ||
| EP1279647A2 (en) * | 2001-07-23 | 2003-01-29 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Apparatus and method for manufacturing an optical fiber preform by modified chemical vapour deposition |
| EP1279647A3 (en) * | 2001-07-23 | 2004-02-04 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Apparatus and method for manufacturing an optical fiber preform by modified chemical vapour deposition |
| KR100450928B1 (ko) * | 2001-07-23 | 2004-10-02 | 삼성전자주식회사 | 수정된 화학기상 증착법을 이용한 광섬유 모재의 제조장치 및 방법 |
| EP1444172A4 (en) * | 2002-09-18 | 2005-03-09 | Lg Cable Ltd | METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING OPTICAL FIBER PREFORM USING TWO TORCHES ACCORDING TO MODIFIED CHEMICAL VAPOR DEPOSITION METHOD |
| CN107721150A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-02-23 | 成都富通光通信技术有限公司 | 一种利用mcvd制作芯棒的方法 |
| CN107721150B (zh) * | 2017-11-20 | 2020-06-23 | 成都富通光通信技术有限公司 | 一种利用mcvd制作芯棒的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0210095B2 (ja) | 1990-03-06 |
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