JPS60121071A - 円筒状体の多層硬化肉盛溶接法 - Google Patents
円筒状体の多層硬化肉盛溶接法Info
- Publication number
- JPS60121071A JPS60121071A JP22968783A JP22968783A JPS60121071A JP S60121071 A JPS60121071 A JP S60121071A JP 22968783 A JP22968783 A JP 22968783A JP 22968783 A JP22968783 A JP 22968783A JP S60121071 A JPS60121071 A JP S60121071A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- width
- weld
- welding torch
- cylindrical body
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
- B23K9/044—Built-up welding on three-dimensional surfaces
- B23K9/046—Built-up welding on three-dimensional surfaces on surfaces of revolution
- B23K9/048—Built-up welding on three-dimensional surfaces on surfaces of revolution on cylindrical surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、円筒状体の多層硬化肉盛溶接法に関する。
従来、円筒状体の被処理体に所謂多層硬化肉盛溶接が行
われている０多層硬化肉盛溶接の場合、溶接割れを防止
することは不可能である。
われている０多層硬化肉盛溶接の場合、溶接割れを防止
することは不可能である。
このため、溶接された被処理体の表面は、第１図に示す
如く、肉盛ビードｌが複雑な割れ２を呈し、内盛断面に
ついてみてもとうもろこし状の割れ形態になっている。
如く、肉盛ビードｌが複雑な割れ２を呈し、内盛断面に
ついてみてもとうもろこし状の割れ形態になっている。
その結果、溶接割れに伴う亀裂の伝播により、母相から
の肉盛部の剥離が起き易い欠点がある。壕だ、多数の溶
接割れ部に沿って優先的に摩擦し易い傾向があシ、溶接
割れが少ない場合に比べて摩擦速度が太きくなる欠点が
ある。
の肉盛部の剥離が起き易い欠点がある。壕だ、多数の溶
接割れ部に沿って優先的に摩擦し易い傾向があシ、溶接
割れが少ない場合に比べて摩擦速度が太きくなる欠点が
ある。
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであつ、多層
肉盛部の剥離を防止すると共に、耐摩擦特性を向上させ
ることができる円筒状体の多層硬化肉盛溶接法を提供す
ることをその目的とするものである。
肉盛部の剥離を防止すると共に、耐摩擦特性を向上させ
ることができる円筒状体の多層硬化肉盛溶接法を提供す
ることをその目的とするものである。
即ち、本発明は、被処理体である円筒状体の外周面に、
溶接トーチをその走査方向と筋交する方向に往復動させ
ると共に、該往復動の＠全前記溶接トーチの所定ピッチ
での走行間隔毎ふに、１ピツチの中央部で最大往復動幅
となシ、両端部で最小往復動幅となるようにし、がっ、
前記溶接トーチで形成され溶接ビードの一単位のものが
、その最大幅の部分を上下左右の隣接する単位溶接ビー
ドの端部の最小幅の部分と接するように、前記溶接トー
チを走査する円筒状体の多層硬化肉盛溶接法である。
溶接トーチをその走査方向と筋交する方向に往復動させ
ると共に、該往復動の＠全前記溶接トーチの所定ピッチ
での走行間隔毎ふに、１ピツチの中央部で最大往復動幅
となシ、両端部で最小往復動幅となるようにし、がっ、
前記溶接トーチで形成され溶接ビードの一単位のものが
、その最大幅の部分を上下左右の隣接する単位溶接ビー
ドの端部の最小幅の部分と接するように、前記溶接トー
チを走査する円筒状体の多層硬化肉盛溶接法である。
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。
。
本発明方法は、第２図に示す如く、被処理体ｌＯである
例えば円筒状体の外周面に沿って溶接トーチ１１を、そ
の走査方向１２と信性する方向に往復動（以下、ウィー
ビングと記す。）させながら走行しつつ、溶接させるも
のである。
例えば円筒状体の外周面に沿って溶接トーチ１１を、そ
の走査方向１２と信性する方向に往復動（以下、ウィー
ビングと記す。）させながら走行しつつ、溶接させるも
のである。
同図中１３が、溶接トーチ１１のウィービングしながら
の走行軌跡を示している。
の走行軌跡を示している。
ここで、ウィービングの幅は、溶接トーチ１１の所定ピ
ッチＬでの走行間隔ごとに変化させる。つまシ、−ピッ
チの溶接ビード１４の両端部の幅Ｗ１が最小値となり、
中央部での幅Ｗ。
ッチＬでの走行間隔ごとに変化させる。つまシ、−ピッ
チの溶接ビード１４の両端部の幅Ｗ１が最小値となり、
中央部での幅Ｗ。
が最大となるように設定する。甘だ、上下内在に隣接し
て形成される溶接ビード１４の夫々を、第４図に示す如
く、−ピッチＬの即位溶接ピード１４ａの最大幅Ｗ２部
が、隣接する単位溶接ビードＪｄａの最小幅Ｗ１部に度
するようになるように、溶接トーヂｌノを走行させる。
て形成される溶接ビード１４の夫々を、第４図に示す如
く、−ピッチＬの即位溶接ピード１４ａの最大幅Ｗ２部
が、隣接する単位溶接ビードＪｄａの最小幅Ｗ１部に度
するようになるように、溶接トーヂｌノを走行させる。
従って、被処理体１θの表面に形成される溶接ビード１
４の組織は、第３図（イ）及び同図（Ｂ）に示す如く、
単位溶接ビード１４ＦＬが、夫々れ最大幅Ｗ２部を隣接
する巣位溶接ビード１４ａの最小幅Ｗ１部に接した状態
で形成きれる。
４の組織は、第３図（イ）及び同図（Ｂ）に示す如く、
単位溶接ビード１４ＦＬが、夫々れ最大幅Ｗ２部を隣接
する巣位溶接ビード１４ａの最小幅Ｗ１部に接した状態
で形成きれる。
従って、この円筒状体の多層硬化肉盛法によれば、形成
する溶接ビード１４の幅Ｗｌ、Ｗ。
する溶接ビード１４の幅Ｗｌ、Ｗ。
を周期的に変化させると共に、その配置を幅広部と幅狭
部で互に交互にすることにより、溶接ビード１４の最小
幅Ｗ０部に選択的に溶接割れを発生させることができる
。その結果、溶接ビード１４による肉盛部の剥離を防止
することができ、かつ、溶接割れ部での優先的（選択的
）な摩擦によって溶接割れ数の適量化を行ない、耐摩擦
特性を向上させることができる。更に、溶接トーチ１ノ
のウィービングによって溶着効率の向上を達成すること
ができる。
部で互に交互にすることにより、溶接ビード１４の最小
幅Ｗ０部に選択的に溶接割れを発生させることができる
。その結果、溶接ビード１４による肉盛部の剥離を防止
することができ、かつ、溶接割れ部での優先的（選択的
）な摩擦によって溶接割れ数の適量化を行ない、耐摩擦
特性を向上させることができる。更に、溶接トーチ１ノ
のウィービングによって溶着効率の向上を達成すること
ができる。
囚に、実施例の効果をａｉ認するために、下記表に示す
溶接条件、溶接トーチ１ノの走査条件で、本発明法に従
って被処理体である微粉炭燃焼装置のローラミル用ロー
ルに多層硬化肉盛溶接を施したところ、溶接ビードＪ４
の最小幅ＷＩ部に優先的に溶接割れを発生さぜ、肉盛部
の条１＃１ｆを防止すると共に、嗣ン擦性を向上できる
ことを確認した。
溶接条件、溶接トーチ１ノの走査条件で、本発明法に従
って被処理体である微粉炭燃焼装置のローラミル用ロー
ルに多層硬化肉盛溶接を施したところ、溶接ビードＪ４
の最小幅ＷＩ部に優先的に溶接割れを発生さぜ、肉盛部
の条１＃１ｆを防止すると共に、嗣ン擦性を向上できる
ことを確認した。
表
以上説明した如く、本発明に係る円筒状体の多層硬化肉
盛溶接法によれば、多層肉盛部の剥離を防止すると共に
、耐摩擦特性を向上させることができるものである。
盛溶接法によれば、多層肉盛部の剥離を防止すると共に
、耐摩擦特性を向上させることができるものである。
第１図は、従来方法で溶接された被処理体の表面を示す
説明図、第２図は、本孔り」方法における溶接トーチの
走行の状態を示す説明図、第３図（ロ）は、本発明方法
で溶接された被処理体表面の溶接ビードの状態を示す説
明図、同図の）は、同溶接ピードの断面図、第４図は、
溶接トーチのウィービングの幅を示す説明図である。 １０・・・被処理体、１ノ・・・溶接トーチ、１２・・
・溶接トーチの走査方向、１３・・・走行軌跡、１４・
・・溶接ビード、１４ａ・・・単位溶接ビード。 出願人復代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１ 図 （Ａ） （Ｂ） 第４ 図 手続補正書 ０卵、へ１６□ 特許庁長官 志 賀 学 殿 １、事件の表示 特願昭５８−２２９６８７号 ２・ 発明の名称 円筒状体の多層硬化肉盛溶接法 ３８ 補正をする省 事件との関係 特許出願人 （６２０） 三菱重工業株式会社 ４、彷代理人 ５自発補正 ７、補正の内容 （１１明細書、第２頁第８行目、第９行目、第１３行目
、第４頁第２０行目及び第５頁第９行目にある「摩擦」
を「摩耗」と削正する。 （２）同、第４頁第２０行ト４１９行目に「溶接割れ部
での・・・摩擦によって」とあるのを削除する。
説明図、第２図は、本孔り」方法における溶接トーチの
走行の状態を示す説明図、第３図（ロ）は、本発明方法
で溶接された被処理体表面の溶接ビードの状態を示す説
明図、同図の）は、同溶接ピードの断面図、第４図は、
溶接トーチのウィービングの幅を示す説明図である。 １０・・・被処理体、１ノ・・・溶接トーチ、１２・・
・溶接トーチの走査方向、１３・・・走行軌跡、１４・
・・溶接ビード、１４ａ・・・単位溶接ビード。 出願人復代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１ 図 （Ａ） （Ｂ） 第４ 図 手続補正書 ０卵、へ１６□ 特許庁長官 志 賀 学 殿 １、事件の表示 特願昭５８−２２９６８７号 ２・ 発明の名称 円筒状体の多層硬化肉盛溶接法 ３８ 補正をする省 事件との関係 特許出願人 （６２０） 三菱重工業株式会社 ４、彷代理人 ５自発補正 ７、補正の内容 （１１明細書、第２頁第８行目、第９行目、第１３行目
、第４頁第２０行目及び第５頁第９行目にある「摩擦」
を「摩耗」と削正する。 （２）同、第４頁第２０行ト４１９行目に「溶接割れ部
での・・・摩擦によって」とあるのを削除する。
Claims (1)
- 被処理体である円筒状体の外周面に、溶接トーチをその
走棄方向と泊交する方向に往復動させると共に、該往復
動の幅を前記溶接トーチのＲ１定ピツチでの走行間隔毎
々に、１ピツチの中央部で最大往復動幅となシ両端部で
最小往復動幅となるようにし、かつ、前記溶接トーチで
形成され溶接ビードの一単位のも・のが、その最大幅の
部分を上下左右−の隣接する単位溶接ビードの端部の最
小幅の部分と接するように、前記溶接トーチを走査する
ことを特徴とする円筒状体の多層硬化肉盛溶接法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22968783A JPS60121071A (ja) | 1983-12-05 | 1983-12-05 | 円筒状体の多層硬化肉盛溶接法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22968783A JPS60121071A (ja) | 1983-12-05 | 1983-12-05 | 円筒状体の多層硬化肉盛溶接法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60121071A true JPS60121071A (ja) | 1985-06-28 |
Family
ID=16896119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22968783A Pending JPS60121071A (ja) | 1983-12-05 | 1983-12-05 | 円筒状体の多層硬化肉盛溶接法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60121071A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63194870A (ja) * | 1987-01-27 | 1988-08-12 | ザ・バブコック・アンド・ウイルコックス・カンパニー | シェイプメルティングにより製造されたオーステナイト材料部品におけるマイクロフィッシャー欠陥を排除する付着方法 |
-
1983
- 1983-12-05 JP JP22968783A patent/JPS60121071A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63194870A (ja) * | 1987-01-27 | 1988-08-12 | ザ・バブコック・アンド・ウイルコックス・カンパニー | シェイプメルティングにより製造されたオーステナイト材料部品におけるマイクロフィッシャー欠陥を排除する付着方法 |
| JPH0380584B2 (ja) * | 1987-01-27 | 1991-12-25 | Babcock & Wilcox Co |
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