SU1577688A3 - Машина дл роликовой сварки контактной проволокой - Google Patents

Машина дл роликовой сварки контактной проволокой Download PDF

Info

Publication number
SU1577688A3
SU1577688A3 SU4355913A SU4355913A SU1577688A3 SU 1577688 A3 SU1577688 A3 SU 1577688A3 SU 4355913 A SU4355913 A SU 4355913A SU 4355913 A SU4355913 A SU 4355913A SU 1577688 A3 SU1577688 A3 SU 1577688A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
wire
roller
contact
welding
groove
Prior art date
Application number
SU4355913A
Other languages
English (en)
Inventor
Урех Вернер
Original Assignee
Эльпатроникаг (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эльпатроникаг (Фирма) filed Critical Эльпатроникаг (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1577688A3 publication Critical patent/SU1577688A3/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/06Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/30Features relating to electrodes
    • B23K11/309Wire electrodes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/16Resistance welding; Severing by resistance heating taking account of the properties of the material to be welded
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0205Non-consumable electrodes; C-electrodes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Resistance Welding (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к оборудованию дл  контактной роликовой сварки, в частности к машинам дл  сварки контактной проволокой, и может быть использовано дл  сварки деталей из листовых материалов, имеющих узкие свариваемые фланцы, выполненных со свинцовыми или другими покрыти ми. Цель изобретени  - повышение качества сварки. Машина дл  роликовой сварки контактной проволокой включает контактный ролик 1 с V-образной кольцевой канавкой 3 на образующей цилиндрической поверхности 4, 5 и проволоку 2. Проволока 2 установлена в ролике 1 с возможностью взаимодействи  с канавкой 3 центральным выступом 6. Часть 7 проволоки 2, противоположна  части проволоки с выступом 6, выполнена выпуклой или V-образной. Проволока 2 выполнена с двум  продольными выступами 8 и 9 на переходных участках между частью 6 с выступом и обратной 7 стороной проволоки дл  опоры на образующие цилиндрические поверхности 4, 5 ролика 1. В сечении профили контактной поверхности проволоки 2 и ролика 1 выполнены повтор ющими друг друга на всем прот жении. Длина линии контакта продольных выступов 8, 9 на проволоке 2 с роликом 1 составл ет 30 - 50% от длины линии контакта V-образных профилей ролика 1 и канавки. В случае выполнени  передней стороны 7 проволоки 2 выпуклой в сечении продольные выступы 8, 9 выполнены с общим радиусом R кривизны с передней стороной 7 контактной проволоки. Наличие выступов 8, 9 на проволоке позвол ет увеличить поверхность контакта ее с роликовым электродом 1. Профиль проволоки исключает поворот проволоки в канавке 3 в зоне сварки и ее перегрев, а также позвол ет осуществл ть сварку при незначительных токовых нагрузках на проволоку в зоне контакта с деталью. В околошовной зоне после сварки при применении проволоки зазоров между листами нет. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

поворот проволоки в канавке 3 в зоне сварки и ее.перегрев, а также позвол ет осуществл ть сварку при незначительных токовых нагрузках на проволоку в зоне контакта с деталью. В околошовной зоне после сварки при применении проволоки зазоров между листами нет. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение, относитс  к оборудова- нию дл  контактной роликовой сварки, в частности к машинам дл  сварки контактной проволокой, и может, быть использовано дл  сварки деталей из листовых материалов, имеющих узкие свариваемые фланцы, выполненных со свинцовым и другими покрыти ми, и т.д.
Цель изобретени  - повышение качества сварки.
На фиг. 1 изображен роликовый электрод машины дл  роликовой сварки и взаимодействующа  с ним контактна  проволока; на фиг. 2 - шлиф сварного соединени , полученного при помощи описываемой электродной проволоки.
Машина дл  контактной роликовой сварки содержит роликовые электроды и-контактную проволоку. Верхний роликовый электрод 1 и нижний роликовый электрод сварочной машины выполнены аналогично друг другу.
Контактна  проволока 2 имеет широкий профиль с большим радиусом R поверхности , контактирующей с изделием (фш.1). Роликовый электрод выпол- нен с окружной направл ющей канавкой 3, имеющей V-образное поперечное сечение . Смежные с направл ющей канавкой 3 образующие поверхности 4 и 5 ролика выполнены цилиндрическими. Угол об (фиг.1) направл ющей .канавки 3 равен углу вводимой в направл ющую канавку 3 части 6 контактной проволоки 2 и составл ет 120 . Контактную проволоку выполн ют с выпуклой, обра- щенной к свариваемой заготовке частью тогда как обращенную к направл ющей канавке 3 обратную часть 6 выполн ют с продольным центральным V-образным
ВЫСТУПОМ.
На переходном участке между частью 7, обращенной к свариваемой заготовке , и частью 6, обращенной к роликовому электроду.1, контактна  проволока 2 снабжена сформованными выступами 8 и 9, служащими дл  опоры контакт ной проволоки 2 на образующие поверхности 4 и 5 роликового электрода с обеих сторон направл ющей канавки 3.
0 5
Q
5 О 5
JO
5
Проволоку 2 изготавливают из заготовки круглого сече(ни , дл  чего используют предусмотренный на машине дл  роликовой сварки или вне ее инструмент соответствующей конфигурации. Если принимать за 100% поверхность части 6 проволоки, которой проволока 2 контактирует с роликовым электродом 1 в пределах направл ющей канавки 3, то поверхность контакта между контактной проволокой 2 и роликовым электродом 1 составл ет 130 - 150°, так как контактна  проволока 2 дополнительно контактирует с роликовым электродом 1 обратной стороной выступов 8. Наличие продольных выступов на переходных участках между передней и обратной сторонами ролика предотвращает поворот проволоки в канавке ролика 1. Этот поворот может  вл тьс  причиной снижени  качества сварки. Надежность предотвращени  такого поворота  вл етс  максимальной, если соблюдать нижний предел увеличени  поверхности контакта электрод - проволока (за счет выступов 8 и 9) пор дка 30%. Превышение верхнего предела 50%  вл етс  нецелесообразным , так как оно приводит к увеличению потери материала проволоки (проволока не участвует в процессе сварки, т.е. не расходуетс ).
Наход ща с  в направл ющей канавке 3 обратна  часть 6 контактной проволоки 2 под углом переходит в обратную сторону выступов 8 и 9, т.е . повтор ет профиль поверхности 1 электрода (фиг.1). Кроме того, вс  часть 7 проволоки, включа  участки 10 и 11 . выступов 8 и 9, выполнена выпуклой и имеет общий радиус кривизны R, который выбран так, что наружные продольные кромки 12 и 13 выступов 8 и 9 соприкасаютс  с поверхностью подвергаемой сварке заготовки во врем  сварки. При этом наружные продольные кромки 12 и 13 выступов имеют рассто ние 0,1- 1 мм от поверхности подвергаемой сварке заготовки. Следует учесть, что на фиг. 1 контактна  проволока 2 показана в поперечном сечении в сильно
увеличенном масштабе. Реально, например , размер А составл ет около 395 мм размер В около 2,6 мм, а размер Н - около 1,3 мм.
На фиг. 1 изображена только выпукла  форма поперечного сечени  обращенной к изделию части 7 контактной проволоки 2, однако ее часть 7 может также иметь V-образную форму поперечного сечени . Передн   часть 7 контактной проволоки может быть также снабжена выполненными в продольном направлении канавками.
На фиг. 2 изображен шлиф сварного соединени , выполненного на топливном баке, с помощью контактной проволоки 2 согласно фиг. 1. В точке b продольна  кромка 13 контактной проволоки 2 не контактирует с листом, вследствие чего получаетс  м гкий переход и предотвращаютс  нежелательные впа- диным от кромок проволоки, а в точке с  дро сварной точки не имеет надрыва , в точке е листы не имеют зазора р дом с  дром сварной точки.
Результаты испытаний на прочность сварного соединени , полученного с помощью предлагаемой машины, показали существенное повышение усталостной прочности (она лежит по меньшей мере на 500% выше требуемого минимального значени ).
Машина дл  роликовой сварки контактной проволокой наиболее эффективно может быть использована при сварке например, топливных баков, выполненных с электролитическим или гор чим освинцеванием поверхностей и с узкими свариваемыми фланцам.
Благодар  приформованным с обеих продольных сторон проволоки выступам описанна  контактна  проволока имеет большую поверхность контакта с роликовым электродом. Выступающий при этом за направл ющую канавку профиль контактной проволоки  вл етс  очень тонким и не может сбоку деформироватьс  при воздействии поперечных усилий даже в случае разм гчени  во врем  сварки, так что эффект потери устойчивости в зоне сварки не наблюдаетс . Вследствие-большей контактной поверхности описанна  контактна  проволока хорошо охлаждаетс . Кроме того, удельна  токова  нагрузка в переходной зоне между роликовым электродом и проволокой значительно ниже. Благодар  широкой опорной повер ности контакт0 ной проволоки свар шаемые листы спрессовываютс  и в непосредственной близости от  дра сварной точки. Таким образом предотвращаетс  неплотное соприкосновение между листами р дом
5 с  дром сварочной точки и тем самым боковой разрыв  дра сварной точки в процессе эксплуатации изделий.

Claims (3)

1.Мишина дл  роликовой сварки контактной проволокой, включающа  контактный ролик с V-образной кольцевой канавкой на образующей цилиндричес5 кой поверхности и проволоку с продольным выступом дл  установки в канавке ролика, причем часть проволоки, противоположна  выступу, выполнена выпуклой или У-о&разной, отличаю0 Щ а   с   тем, что, с целью повышени  качества сварки, на переходных участках проволоки между ее выступом и противоположной ему,частью выполнены два продольных выступа дл  опоры на образующие цилиндрические поверхности ролика, причем в сечении пробили контактной поверхности проволоки и ролика выполнены повтор ющими друг друга на всем прот жении.
2.Машина по п. 1, отличающа с  тем, что длина линии контакта продольных выступов на проволоке с роликом составл ет 30-50% от длины линии контакта V-образных профилей ролика и канавки.
5
0
5
0
3. Машина по пп. 1 и 2, отличающа с  тем, что в случае выпуклого в сечении выполнени  противоположной выступу части проволоки продольные выступы выполнены с общим радиусом кривизны с этой частью контактной проволоки.
.:Ј
Ч -.. V .
, X:. . т «-V.V.V. ;... V% -: - . .
Фиг. 2
Редактор Л.Шандор
Составитель И.Фелицина
Техред М.Ходанич Корректор Э.Лончакова
Заказ 1856
Тираж 646
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ CQCP 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
Подписное
SU4355913A 1987-06-22 1988-06-21 Машина дл роликовой сварки контактной проволокой SU1577688A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH2346/87A CH674721A5 (ru) 1987-06-22 1987-06-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1577688A3 true SU1577688A3 (ru) 1990-07-07

Family

ID=4231649

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4355913A SU1577688A3 (ru) 1987-06-22 1988-06-21 Машина дл роликовой сварки контактной проволокой

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4886953A (ru)
EP (1) EP0296345B1 (ru)
JP (1) JPS6478685A (ru)
KR (1) KR920003189B1 (ru)
CN (1) CN1012671B (ru)
AU (1) AU607369B2 (ru)
BR (1) BR8803032A (ru)
CA (1) CA1298883C (ru)
CH (1) CH674721A5 (ru)
DE (2) DE3722931C1 (ru)
ES (1) ES2034009T3 (ru)
GR (1) GR3005860T3 (ru)
SU (1) SU1577688A3 (ru)
UA (1) UA8338A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2706264C1 (ru) * 2018-05-21 2019-11-15 Всеволод Валериевич Булычев Способ контактной шовной сварки

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4124644A1 (de) * 1991-07-25 1993-01-28 Audi Ag Verfahren zum haerten und/oder umschmelzen der oberflaechen von metallischen werkstuecken
IT1268100B1 (it) * 1994-10-07 1997-02-20 Stola Spa Dispositivo per la saldatura di scocche di autoveicolo o di loro sotto-gruppi.
DE602005023723D1 (de) * 2004-04-29 2010-11-04 Aleris Aluminum Duffel Bvba Verfahren und anordnung zum nahtschweissen von blechen
CN104411568B (zh) * 2012-07-02 2016-08-31 本田技研工业株式会社 车身面板的焊接结构

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1635541A (en) * 1925-07-24 1927-07-12 Westinghouse Electric & Mfg Co Inductance device
US2060859A (en) * 1933-10-19 1936-11-17 Breeze Corp Aerofoil wire
CH370175A (de) * 1959-06-10 1963-06-30 Soudronic Ag Widerstands-Schweissmaschine zum kontinuierlichen elektrischen Schweissen von sich überlappenden Blechen
FR78826E (fr) * 1960-09-08 1962-09-14 Electronique & Automatisme Sa Machines électriques tournantes perfectionnées
JPS53123347A (en) * 1977-04-01 1978-10-27 Combustion Eng Rotary supporting device of cylindrical body
JPS552158A (en) * 1978-12-27 1980-01-09 Yamaha Motor Co Ltd Simple pool
JPS573480U (ru) * 1980-06-06 1982-01-08
JPS5782488U (ru) * 1980-11-04 1982-05-21
CH650436A5 (en) * 1981-04-22 1985-07-31 Elpatronic Ag Electrode wheel for the resistance seam welding of can bodies
CH668375A5 (de) * 1985-07-01 1988-12-30 Elpatronic Ag Kontaktdraht fuer eine rollennahtschweissmaschine.

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
За вка Швейцарии № 3526648, кл. В 23 К 11/06. 1986. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2706264C1 (ru) * 2018-05-21 2019-11-15 Всеволод Валериевич Булычев Способ контактной шовной сварки

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6478685A (en) 1989-03-24
CN1012671B (zh) 1991-05-29
KR890000200A (ko) 1989-03-13
AU607369B2 (en) 1991-02-28
KR920003189B1 (ko) 1992-04-24
DE3872459D1 (de) 1992-08-06
CN1030039A (zh) 1989-01-04
EP0296345A1 (de) 1988-12-28
ES2034009T3 (es) 1993-04-01
EP0296345B1 (de) 1992-07-01
CA1298883C (en) 1992-04-14
BR8803032A (pt) 1989-01-10
JPH0569637B2 (ru) 1993-10-01
US4886953A (en) 1989-12-12
AU1609488A (en) 1988-12-22
UA8338A1 (ru) 1996-03-29
DE3722931C1 (de) 1988-03-03
GR3005860T3 (ru) 1993-06-07
CH674721A5 (ru) 1990-07-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0865860B1 (en) Method of lap joining two kinds of metallic members having different melting points
KR930002524B1 (ko) 저항 용접 전극
SU1577688A3 (ru) Машина дл роликовой сварки контактной проволокой
US5245132A (en) Noble plated tungsten corona wire for copy machines or xerography technology machines
US4715524A (en) Assembly of parts to be formed into a T-joint weld
SU1642951A3 (ru) Контактна плоска проволока
US4993619A (en) Joint and method for single side welding and self-fixturing of closed steel sections
CA2393517A1 (en) Interconnection between two-surface or multi-surface thin strip-shaped layers that lie one on top of the other, in particular, between two strips undergoing a continuous processing
JPH0446684A (ja) スポット抵抗溶接用電極
US4813806A (en) Welding beveling of T-joint
US3495065A (en) Process for electrical resistance-welding of overlapping sheets
US4067188A (en) Heavy-duty offshore stud chain link
US2029635A (en) Fishplate for laterally joining two or more metallic strips
KR100232083B1 (ko) 벌브 l 형재(形材)의 제조 방법 및 그 방법에 의하여 제조된 벌브 l 형재
KR102428483B1 (ko) 프로젝션 용접 볼트
JPS62267089A (ja) 缶胴溶接方法
SU1567343A1 (ru) Способ сварки цилиндрических полых деталей
SU1703323A1 (ru) Способ изготовлени неразъемного соединени
JPS57193284A (en) Production of welded can body
SU1316767A1 (ru) Способ многоэлектродной сварки
JPS629706A (ja) 模様付き金属材圧延用ロ−ル
JP3281562B2 (ja) ティンフリー鋼板の高速無研磨溶接方法
SU1279777A1 (ru) Способ снижени сварочных деформаций длинномерных стыковых соединений в листовых конструкци х
JP3254156B2 (ja) 電解クロメート処理鋼板の高速無研磨溶接方法
Bendis The Fatigue Properties of 16 224. 6 Steel and Its Welded Joints

Legal Events

Date Code Title Description
REG Reference to a code of a succession state

Ref country code: RU

Ref legal event code: MM4A

Effective date: 20070622