SU1577688A3 - Машина дл роликовой сварки контактной проволокой - Google Patents
Машина дл роликовой сварки контактной проволокой Download PDFInfo
- Publication number
- SU1577688A3 SU1577688A3 SU4355913A SU4355913A SU1577688A3 SU 1577688 A3 SU1577688 A3 SU 1577688A3 SU 4355913 A SU4355913 A SU 4355913A SU 4355913 A SU4355913 A SU 4355913A SU 1577688 A3 SU1577688 A3 SU 1577688A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- wire
- roller
- contact
- welding
- groove
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/06—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/30—Features relating to electrodes
- B23K11/309—Wire electrodes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/16—Resistance welding; Severing by resistance heating taking account of the properties of the material to be welded
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0205—Non-consumable electrodes; C-electrodes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Resistance Welding (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к оборудованию дл контактной роликовой сварки, в частности к машинам дл сварки контактной проволокой, и может быть использовано дл сварки деталей из листовых материалов, имеющих узкие свариваемые фланцы, выполненных со свинцовыми или другими покрыти ми. Цель изобретени - повышение качества сварки. Машина дл роликовой сварки контактной проволокой включает контактный ролик 1 с V-образной кольцевой канавкой 3 на образующей цилиндрической поверхности 4, 5 и проволоку 2. Проволока 2 установлена в ролике 1 с возможностью взаимодействи с канавкой 3 центральным выступом 6. Часть 7 проволоки 2, противоположна части проволоки с выступом 6, выполнена выпуклой или V-образной. Проволока 2 выполнена с двум продольными выступами 8 и 9 на переходных участках между частью 6 с выступом и обратной 7 стороной проволоки дл опоры на образующие цилиндрические поверхности 4, 5 ролика 1. В сечении профили контактной поверхности проволоки 2 и ролика 1 выполнены повтор ющими друг друга на всем прот жении. Длина линии контакта продольных выступов 8, 9 на проволоке 2 с роликом 1 составл ет 30 - 50% от длины линии контакта V-образных профилей ролика 1 и канавки. В случае выполнени передней стороны 7 проволоки 2 выпуклой в сечении продольные выступы 8, 9 выполнены с общим радиусом R кривизны с передней стороной 7 контактной проволоки. Наличие выступов 8, 9 на проволоке позвол ет увеличить поверхность контакта ее с роликовым электродом 1. Профиль проволоки исключает поворот проволоки в канавке 3 в зоне сварки и ее перегрев, а также позвол ет осуществл ть сварку при незначительных токовых нагрузках на проволоку в зоне контакта с деталью. В околошовной зоне после сварки при применении проволоки зазоров между листами нет. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
поворот проволоки в канавке 3 в зоне сварки и ее.перегрев, а также позвол ет осуществл ть сварку при незначительных токовых нагрузках на проволоку в зоне контакта с деталью. В околошовной зоне после сварки при применении проволоки зазоров между листами нет. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение, относитс к оборудова- нию дл контактной роликовой сварки, в частности к машинам дл сварки контактной проволокой, и может, быть использовано дл сварки деталей из листовых материалов, имеющих узкие свариваемые фланцы, выполненных со свинцовым и другими покрыти ми, и т.д.
Цель изобретени - повышение качества сварки.
На фиг. 1 изображен роликовый электрод машины дл роликовой сварки и взаимодействующа с ним контактна проволока; на фиг. 2 - шлиф сварного соединени , полученного при помощи описываемой электродной проволоки.
Машина дл контактной роликовой сварки содержит роликовые электроды и-контактную проволоку. Верхний роликовый электрод 1 и нижний роликовый электрод сварочной машины выполнены аналогично друг другу.
Контактна проволока 2 имеет широкий профиль с большим радиусом R поверхности , контактирующей с изделием (фш.1). Роликовый электрод выпол- нен с окружной направл ющей канавкой 3, имеющей V-образное поперечное сечение . Смежные с направл ющей канавкой 3 образующие поверхности 4 и 5 ролика выполнены цилиндрическими. Угол об (фиг.1) направл ющей .канавки 3 равен углу вводимой в направл ющую канавку 3 части 6 контактной проволоки 2 и составл ет 120 . Контактную проволоку выполн ют с выпуклой, обра- щенной к свариваемой заготовке частью тогда как обращенную к направл ющей канавке 3 обратную часть 6 выполн ют с продольным центральным V-образным
ВЫСТУПОМ.
На переходном участке между частью 7, обращенной к свариваемой заготовке , и частью 6, обращенной к роликовому электроду.1, контактна проволока 2 снабжена сформованными выступами 8 и 9, служащими дл опоры контакт ной проволоки 2 на образующие поверхности 4 и 5 роликового электрода с обеих сторон направл ющей канавки 3.
0 5
Q
5 О 5
JO
5
Проволоку 2 изготавливают из заготовки круглого сече(ни , дл чего используют предусмотренный на машине дл роликовой сварки или вне ее инструмент соответствующей конфигурации. Если принимать за 100% поверхность части 6 проволоки, которой проволока 2 контактирует с роликовым электродом 1 в пределах направл ющей канавки 3, то поверхность контакта между контактной проволокой 2 и роликовым электродом 1 составл ет 130 - 150°, так как контактна проволока 2 дополнительно контактирует с роликовым электродом 1 обратной стороной выступов 8. Наличие продольных выступов на переходных участках между передней и обратной сторонами ролика предотвращает поворот проволоки в канавке ролика 1. Этот поворот может вл тьс причиной снижени качества сварки. Надежность предотвращени такого поворота вл етс максимальной, если соблюдать нижний предел увеличени поверхности контакта электрод - проволока (за счет выступов 8 и 9) пор дка 30%. Превышение верхнего предела 50% вл етс нецелесообразным , так как оно приводит к увеличению потери материала проволоки (проволока не участвует в процессе сварки, т.е. не расходуетс ).
Наход ща с в направл ющей канавке 3 обратна часть 6 контактной проволоки 2 под углом переходит в обратную сторону выступов 8 и 9, т.е . повтор ет профиль поверхности 1 электрода (фиг.1). Кроме того, вс часть 7 проволоки, включа участки 10 и 11 . выступов 8 и 9, выполнена выпуклой и имеет общий радиус кривизны R, который выбран так, что наружные продольные кромки 12 и 13 выступов 8 и 9 соприкасаютс с поверхностью подвергаемой сварке заготовки во врем сварки. При этом наружные продольные кромки 12 и 13 выступов имеют рассто ние 0,1- 1 мм от поверхности подвергаемой сварке заготовки. Следует учесть, что на фиг. 1 контактна проволока 2 показана в поперечном сечении в сильно
увеличенном масштабе. Реально, например , размер А составл ет около 395 мм размер В около 2,6 мм, а размер Н - около 1,3 мм.
На фиг. 1 изображена только выпукла форма поперечного сечени обращенной к изделию части 7 контактной проволоки 2, однако ее часть 7 может также иметь V-образную форму поперечного сечени . Передн часть 7 контактной проволоки может быть также снабжена выполненными в продольном направлении канавками.
На фиг. 2 изображен шлиф сварного соединени , выполненного на топливном баке, с помощью контактной проволоки 2 согласно фиг. 1. В точке b продольна кромка 13 контактной проволоки 2 не контактирует с листом, вследствие чего получаетс м гкий переход и предотвращаютс нежелательные впа- диным от кромок проволоки, а в точке с дро сварной точки не имеет надрыва , в точке е листы не имеют зазора р дом с дром сварной точки.
Результаты испытаний на прочность сварного соединени , полученного с помощью предлагаемой машины, показали существенное повышение усталостной прочности (она лежит по меньшей мере на 500% выше требуемого минимального значени ).
Машина дл роликовой сварки контактной проволокой наиболее эффективно может быть использована при сварке например, топливных баков, выполненных с электролитическим или гор чим освинцеванием поверхностей и с узкими свариваемыми фланцам.
Благодар приформованным с обеих продольных сторон проволоки выступам описанна контактна проволока имеет большую поверхность контакта с роликовым электродом. Выступающий при этом за направл ющую канавку профиль контактной проволоки вл етс очень тонким и не может сбоку деформироватьс при воздействии поперечных усилий даже в случае разм гчени во врем сварки, так что эффект потери устойчивости в зоне сварки не наблюдаетс . Вследствие-большей контактной поверхности описанна контактна проволока хорошо охлаждаетс . Кроме того, удельна токова нагрузка в переходной зоне между роликовым электродом и проволокой значительно ниже. Благодар широкой опорной повер ности контакт0 ной проволоки свар шаемые листы спрессовываютс и в непосредственной близости от дра сварной точки. Таким образом предотвращаетс неплотное соприкосновение между листами р дом
5 с дром сварочной точки и тем самым боковой разрыв дра сварной точки в процессе эксплуатации изделий.
Claims (3)
1.Мишина дл роликовой сварки контактной проволокой, включающа контактный ролик с V-образной кольцевой канавкой на образующей цилиндричес5 кой поверхности и проволоку с продольным выступом дл установки в канавке ролика, причем часть проволоки, противоположна выступу, выполнена выпуклой или У-о&разной, отличаю0 Щ а с тем, что, с целью повышени качества сварки, на переходных участках проволоки между ее выступом и противоположной ему,частью выполнены два продольных выступа дл опоры на образующие цилиндрические поверхности ролика, причем в сечении пробили контактной поверхности проволоки и ролика выполнены повтор ющими друг друга на всем прот жении.
2.Машина по п. 1, отличающа с тем, что длина линии контакта продольных выступов на проволоке с роликом составл ет 30-50% от длины линии контакта V-образных профилей ролика и канавки.
5
0
5
0
3. Машина по пп. 1 и 2, отличающа с тем, что в случае выпуклого в сечении выполнени противоположной выступу части проволоки продольные выступы выполнены с общим радиусом кривизны с этой частью контактной проволоки.
.:Ј
Ч -.. V .
, X:. . т «-V.V.V. ;... V% -: - . .
Фиг. 2
Редактор Л.Шандор
Составитель И.Фелицина
Техред М.Ходанич Корректор Э.Лончакова
Заказ 1856
Тираж 646
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ CQCP 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5
производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
Подписное
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH2346/87A CH674721A5 (ru) | 1987-06-22 | 1987-06-22 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1577688A3 true SU1577688A3 (ru) | 1990-07-07 |
Family
ID=4231649
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4355913A SU1577688A3 (ru) | 1987-06-22 | 1988-06-21 | Машина дл роликовой сварки контактной проволокой |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4886953A (ru) |
EP (1) | EP0296345B1 (ru) |
JP (1) | JPS6478685A (ru) |
KR (1) | KR920003189B1 (ru) |
CN (1) | CN1012671B (ru) |
AU (1) | AU607369B2 (ru) |
BR (1) | BR8803032A (ru) |
CA (1) | CA1298883C (ru) |
CH (1) | CH674721A5 (ru) |
DE (2) | DE3722931C1 (ru) |
ES (1) | ES2034009T3 (ru) |
GR (1) | GR3005860T3 (ru) |
SU (1) | SU1577688A3 (ru) |
UA (1) | UA8338A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2706264C1 (ru) * | 2018-05-21 | 2019-11-15 | Всеволод Валериевич Булычев | Способ контактной шовной сварки |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4124644A1 (de) * | 1991-07-25 | 1993-01-28 | Audi Ag | Verfahren zum haerten und/oder umschmelzen der oberflaechen von metallischen werkstuecken |
IT1268100B1 (it) * | 1994-10-07 | 1997-02-20 | Stola Spa | Dispositivo per la saldatura di scocche di autoveicolo o di loro sotto-gruppi. |
DE602005023723D1 (de) * | 2004-04-29 | 2010-11-04 | Aleris Aluminum Duffel Bvba | Verfahren und anordnung zum nahtschweissen von blechen |
CN104411568B (zh) * | 2012-07-02 | 2016-08-31 | 本田技研工业株式会社 | 车身面板的焊接结构 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1635541A (en) * | 1925-07-24 | 1927-07-12 | Westinghouse Electric & Mfg Co | Inductance device |
US2060859A (en) * | 1933-10-19 | 1936-11-17 | Breeze Corp | Aerofoil wire |
CH370175A (de) * | 1959-06-10 | 1963-06-30 | Soudronic Ag | Widerstands-Schweissmaschine zum kontinuierlichen elektrischen Schweissen von sich überlappenden Blechen |
FR78826E (fr) * | 1960-09-08 | 1962-09-14 | Electronique & Automatisme Sa | Machines électriques tournantes perfectionnées |
JPS53123347A (en) * | 1977-04-01 | 1978-10-27 | Combustion Eng | Rotary supporting device of cylindrical body |
JPS552158A (en) * | 1978-12-27 | 1980-01-09 | Yamaha Motor Co Ltd | Simple pool |
JPS573480U (ru) * | 1980-06-06 | 1982-01-08 | ||
JPS5782488U (ru) * | 1980-11-04 | 1982-05-21 | ||
CH650436A5 (en) * | 1981-04-22 | 1985-07-31 | Elpatronic Ag | Electrode wheel for the resistance seam welding of can bodies |
CH668375A5 (de) * | 1985-07-01 | 1988-12-30 | Elpatronic Ag | Kontaktdraht fuer eine rollennahtschweissmaschine. |
-
1987
- 1987-06-22 CH CH2346/87A patent/CH674721A5/de not_active IP Right Cessation
- 1987-07-10 DE DE3722931A patent/DE3722931C1/de not_active Expired
-
1988
- 1988-05-07 DE DE8888107358T patent/DE3872459D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-05-07 EP EP88107358A patent/EP0296345B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-07 ES ES198888107358T patent/ES2034009T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-12 AU AU16094/88A patent/AU607369B2/en not_active Ceased
- 1988-05-23 US US07/197,453 patent/US4886953A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-24 CA CA000567549A patent/CA1298883C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-06-09 KR KR1019880006910A patent/KR920003189B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1988-06-21 SU SU4355913A patent/SU1577688A3/ru active
- 1988-06-21 BR BR8803032A patent/BR8803032A/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-06-21 UA UA4355913A patent/UA8338A1/ru unknown
- 1988-06-22 CN CN88103781A patent/CN1012671B/zh not_active Expired
- 1988-06-22 JP JP63152475A patent/JPS6478685A/ja active Granted
-
1992
- 1992-10-01 GR GR920401800T patent/GR3005860T3/el unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
За вка Швейцарии № 3526648, кл. В 23 К 11/06. 1986. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2706264C1 (ru) * | 2018-05-21 | 2019-11-15 | Всеволод Валериевич Булычев | Способ контактной шовной сварки |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6478685A (en) | 1989-03-24 |
CN1012671B (zh) | 1991-05-29 |
KR890000200A (ko) | 1989-03-13 |
AU607369B2 (en) | 1991-02-28 |
KR920003189B1 (ko) | 1992-04-24 |
DE3872459D1 (de) | 1992-08-06 |
CN1030039A (zh) | 1989-01-04 |
EP0296345A1 (de) | 1988-12-28 |
ES2034009T3 (es) | 1993-04-01 |
EP0296345B1 (de) | 1992-07-01 |
CA1298883C (en) | 1992-04-14 |
BR8803032A (pt) | 1989-01-10 |
JPH0569637B2 (ru) | 1993-10-01 |
US4886953A (en) | 1989-12-12 |
AU1609488A (en) | 1988-12-22 |
UA8338A1 (ru) | 1996-03-29 |
DE3722931C1 (de) | 1988-03-03 |
GR3005860T3 (ru) | 1993-06-07 |
CH674721A5 (ru) | 1990-07-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0865860B1 (en) | Method of lap joining two kinds of metallic members having different melting points | |
KR930002524B1 (ko) | 저항 용접 전극 | |
SU1577688A3 (ru) | Машина дл роликовой сварки контактной проволокой | |
US5245132A (en) | Noble plated tungsten corona wire for copy machines or xerography technology machines | |
US4715524A (en) | Assembly of parts to be formed into a T-joint weld | |
SU1642951A3 (ru) | Контактна плоска проволока | |
US4993619A (en) | Joint and method for single side welding and self-fixturing of closed steel sections | |
CA2393517A1 (en) | Interconnection between two-surface or multi-surface thin strip-shaped layers that lie one on top of the other, in particular, between two strips undergoing a continuous processing | |
JPH0446684A (ja) | スポット抵抗溶接用電極 | |
US4813806A (en) | Welding beveling of T-joint | |
US3495065A (en) | Process for electrical resistance-welding of overlapping sheets | |
US4067188A (en) | Heavy-duty offshore stud chain link | |
US2029635A (en) | Fishplate for laterally joining two or more metallic strips | |
KR100232083B1 (ko) | 벌브 l 형재(形材)의 제조 방법 및 그 방법에 의하여 제조된 벌브 l 형재 | |
KR102428483B1 (ko) | 프로젝션 용접 볼트 | |
JPS62267089A (ja) | 缶胴溶接方法 | |
SU1567343A1 (ru) | Способ сварки цилиндрических полых деталей | |
SU1703323A1 (ru) | Способ изготовлени неразъемного соединени | |
JPS57193284A (en) | Production of welded can body | |
SU1316767A1 (ru) | Способ многоэлектродной сварки | |
JPS629706A (ja) | 模様付き金属材圧延用ロ−ル | |
JP3281562B2 (ja) | ティンフリー鋼板の高速無研磨溶接方法 | |
SU1279777A1 (ru) | Способ снижени сварочных деформаций длинномерных стыковых соединений в листовых конструкци х | |
JP3254156B2 (ja) | 電解クロメート処理鋼板の高速無研磨溶接方法 | |
Bendis | The Fatigue Properties of 16 224. 6 Steel and Its Welded Joints |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
REG | Reference to a code of a succession state |
Ref country code: RU Ref legal event code: MM4A Effective date: 20070622 |