JPS60121026A - ネジ転造機 - Google Patents
ネジ転造機Info
- Publication number
- JPS60121026A JPS60121026A JP23034783A JP23034783A JPS60121026A JP S60121026 A JPS60121026 A JP S60121026A JP 23034783 A JP23034783 A JP 23034783A JP 23034783 A JP23034783 A JP 23034783A JP S60121026 A JPS60121026 A JP S60121026A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thread
- workpiece
- rolling
- gear
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H3/00—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
- B21H3/02—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape external screw-threads ; Making dies for thread rolling
- B21H3/04—Making by means of profiled-rolls or die rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えば丸棒や丸パイプの外周面にネジを成形
するネジ転造機の提供を目的としている。
するネジ転造機の提供を目的としている。
公知の様て一般にネジは、旋盤等で累月を削りネジをつ
くる旋削ネジと素′４シなネジ形の凹凸のある２個の工
具（ダイス）の間にはさんで力を加えてもみ、削らない
でネジをつくる転造ネジに大別される。近年転造ネジが
、旋削ネジよりも機械的性質にすぐれ、ネジ面はなめら
かで、従来のタレント旋盤によるネジ切り等より能率的
で精度も高く、又ホルト等のネジ切りの大量生産に適し
ている点から普及している。しかし、これら転造ネジは
専用のネジ転造盤か、多軸の自動旋盤や、単能機に数句
げて使用するネジ転造ヘッドを設いて作られており、工
場設備として設置されたネジ転造機によって製造されて
−おり、単品大量生産には適しているものの、多種小量
生産には、転造ヘッドの交換等、わずられしさがあった
。又ネジの使用現場へこれらネジ転造機を持ち込む事は
不可能である。しかしながら現場でのネジ転造の要望も
多くあり、例えば建設工事現場に於て、壁面等の型枠に
、一定の厚さを保たせる為に〜いわゆるネジ式のセパレ
ーターを使用している。これらネジ式のセパレーターは
壁厚に応じ各長さ寸法の物を揃えなり゛ればならず１時
として現場でネジ切り加工する必要が生じる、しかし、
適当なネジ切り機がなく、現場で手軽にしかも簡単な操
作でネジが作れる装置の提供が望まれていた。この発明
は上述の様な時に使用して好適なネジ転造機の提供を目
的としている。この発明によれは機械装置も比較的ｌ」
・型にして移動も楽な、又操作の簡単なネジ転造機を提
供するもので、シャフトに転造用ダイス及び被加工物を
回転駆動するゴムロールを設け、当該シャフトを２木、
回転自在に軸着し、シャフトのゴムロール部にネジ成形
を希望する被加工物を差し込み、被加工物を回転させな
がら転造用ダイスに当接させ、転造用ダイスに追動する
手圧よって被加工物にネジを成形するネジ転造機である
。
くる旋削ネジと素′４シなネジ形の凹凸のある２個の工
具（ダイス）の間にはさんで力を加えてもみ、削らない
でネジをつくる転造ネジに大別される。近年転造ネジが
、旋削ネジよりも機械的性質にすぐれ、ネジ面はなめら
かで、従来のタレント旋盤によるネジ切り等より能率的
で精度も高く、又ホルト等のネジ切りの大量生産に適し
ている点から普及している。しかし、これら転造ネジは
専用のネジ転造盤か、多軸の自動旋盤や、単能機に数句
げて使用するネジ転造ヘッドを設いて作られており、工
場設備として設置されたネジ転造機によって製造されて
−おり、単品大量生産には適しているものの、多種小量
生産には、転造ヘッドの交換等、わずられしさがあった
。又ネジの使用現場へこれらネジ転造機を持ち込む事は
不可能である。しかしながら現場でのネジ転造の要望も
多くあり、例えば建設工事現場に於て、壁面等の型枠に
、一定の厚さを保たせる為に〜いわゆるネジ式のセパレ
ーターを使用している。これらネジ式のセパレーターは
壁厚に応じ各長さ寸法の物を揃えなり゛ればならず１時
として現場でネジ切り加工する必要が生じる、しかし、
適当なネジ切り機がなく、現場で手軽にしかも簡単な操
作でネジが作れる装置の提供が望まれていた。この発明
は上述の様な時に使用して好適なネジ転造機の提供を目
的としている。この発明によれは機械装置も比較的ｌ」
・型にして移動も楽な、又操作の簡単なネジ転造機を提
供するもので、シャフトに転造用ダイス及び被加工物を
回転駆動するゴムロールを設け、当該シャフトを２木、
回転自在に軸着し、シャフトのゴムロール部にネジ成形
を希望する被加工物を差し込み、被加工物を回転させな
がら転造用ダイスに当接させ、転造用ダイスに追動する
手圧よって被加工物にネジを成形するネジ転造機である
。
以下、図面に基づいて本発明の好ましい一実施例を詳細
に説明すれば、第１図及び第２図は本発明の基本的構成
を示し、第１図５はネジ転造機であり、ＩＯはシャフト
である。シャツｌ−１，ＯＫはギヤ１ｌａ−１１ｂ、転
造ダイス１２ａ−１３ｂ及びゴムルール１３ａ・１３ｂ
が設けられ、ンヤフ）１０は両端部に軸受１４を介して
回転自在に設けられている。さらにシャフト１０は互見
・のシャフトの軸心と平行に２本軸着され、その内の一
方のシャフトにプーリー１５を設けＶベルト１６が駆動
源（図示せず）との間に巻架されている。
に説明すれば、第１図及び第２図は本発明の基本的構成
を示し、第１図５はネジ転造機であり、ＩＯはシャフト
である。シャツｌ−１，ＯＫはギヤ１ｌａ−１１ｂ、転
造ダイス１２ａ−１３ｂ及びゴムルール１３ａ・１３ｂ
が設けられ、ンヤフ）１０は両端部に軸受１４を介して
回転自在に設けられている。さらにシャフト１０は互見
・のシャフトの軸心と平行に２本軸着され、その内の一
方のシャフトにプーリー１５を設けＶベルト１６が駆動
源（図示せず）との間に巻架されている。
図中２０は被加工物たる、例えば比較的／Ｊ・径の先棒
であり、被加工物２ｏはシャフト１ｏのゴムルール１３
ａ−１３ｂ間に挾持されている。尚第２図は第１図に示
したネジ転造機５のギヤ１−１ ａ・１１ｂと中間ギヤ
１７及び被加工物２ｏの回転方向を示す略図である。今
、一方のギヤｌｌａにはプーリー１５が設けられＶベル
ト１６が駆動源（図示せず）との間に巻架されている。
であり、被加工物２ｏはシャフト１ｏのゴムルール１３
ａ−１３ｂ間に挾持されている。尚第２図は第１図に示
したネジ転造機５のギヤ１−１ ａ・１１ｂと中間ギヤ
１７及び被加工物２ｏの回転方向を示す略図である。今
、一方のギヤｌｌａにはプーリー１５が設けられＶベル
ト１６が駆動源（図示せず）との間に巻架されている。
今Ｖベルト１６が駆動源によって第２図矢印方向へ回転
していると、ギヤｌｌａは反時計方向へ回転し、ギヤ１
１ａと噛合している中間ギヤ１７は時計方向へ回転し、
中間ギヤ１７と噛合しているギヤｌｌｂは、反時側方向
へ回転する。ギヤｌｌａ・ｌｌｂト−ｉ ムロール１３
’ａ・１３ｂの径を同径とすればギヤｌｌａ・ｌｌｂの
反時計方向への回転により被加工物２０は時計方向への
回転になる。今、ギヤ１ｌａ−１１ｂに転造ダイス１２
ａ・１２ｂが取り付けられていれば５回転している被加
工物２゜の周面にネジ面を形成する事が可能である。さ
らに第３図は、転造ダイス１２ａ・１２ ｔ＋とゴムル
ール１３ａ−１３ｂが同径であり、被加工物２゜フ５ａ ノ厚すをゴムロール十−ト４．・１３ｂがゴム自身の弾
性で吸収している側面図（第１図Ａ −Ａ’に添った断
面図）である。今、第３図に於てゴムロール１３ａ °
１３ｂと転造ダイス１２ａ−１２ｂは同径であり、ゴム
ロール１３ａ・１３ ｂ ＫＷｔ線テ示した線Ｓは転造
ダイス１２ａ・１２ｂに設けられ被対物２０にネジ溝Ｔ
を成形させる凹凸面の凹部に相当し、外径線は凸部に相
当する。ゴムロール１３ａ・１３ｂの被対象物２０に接
している部分Ｕ部はゴムルール−１３ａ・１８ｂ自身の
弾性によってそれぞれ被対象物２ｏの外周に添って軸心
方向へ、へこまされる。前述の様に転造ダイス１２ａ・
１２ｂとゴムルールｉ３ａ・ｉ３ｂが同径であり、ゴム
ｐ−ｚ）１３ａ・１８ｂ＃″−被対象物２゜に接する部
分Ｕ部に於てゴム自身の弾性により細心方向へ、へこま
されると、被対象物２ｏの転造ダ、イス１２ａ −１２
ｂに接している部分は、転造ダイス１２ａ−１２ｂに設
けられたネジ形の凹凸部分によってネジを形成される。
していると、ギヤｌｌａは反時計方向へ回転し、ギヤ１
１ａと噛合している中間ギヤ１７は時計方向へ回転し、
中間ギヤ１７と噛合しているギヤｌｌｂは、反時側方向
へ回転する。ギヤｌｌａ・ｌｌｂト−ｉ ムロール１３
’ａ・１３ｂの径を同径とすればギヤｌｌａ・ｌｌｂの
反時計方向への回転により被加工物２０は時計方向への
回転になる。今、ギヤ１ｌａ−１１ｂに転造ダイス１２
ａ・１２ｂが取り付けられていれば５回転している被加
工物２゜の周面にネジ面を形成する事が可能である。さ
らに第３図は、転造ダイス１２ａ・１２ ｔ＋とゴムル
ール１３ａ−１３ｂが同径であり、被加工物２゜フ５ａ ノ厚すをゴムロール十−ト４．・１３ｂがゴム自身の弾
性で吸収している側面図（第１図Ａ −Ａ’に添った断
面図）である。今、第３図に於てゴムロール１３ａ °
１３ｂと転造ダイス１２ａ−１２ｂは同径であり、ゴム
ロール１３ａ・１３ ｂ ＫＷｔ線テ示した線Ｓは転造
ダイス１２ａ・１２ｂに設けられ被対物２０にネジ溝Ｔ
を成形させる凹凸面の凹部に相当し、外径線は凸部に相
当する。ゴムロール１３ａ・１３ｂの被対象物２０に接
している部分Ｕ部はゴムルール−１３ａ・１８ｂ自身の
弾性によってそれぞれ被対象物２ｏの外周に添って軸心
方向へ、へこまされる。前述の様に転造ダイス１２ａ・
１２ｂとゴムルールｉ３ａ・ｉ３ｂが同径であり、ゴム
ｐ−ｚ）１３ａ・１８ｂ＃″−被対象物２゜に接する部
分Ｕ部に於てゴム自身の弾性により細心方向へ、へこま
されると、被対象物２ｏの転造ダ、イス１２ａ −１２
ｂに接している部分は、転造ダイス１２ａ−１２ｂに設
けられたネジ形の凹凸部分によってネジを形成される。
さらに第２図に於るギヤｌｉｂと中間ギヤ］７の噛合を
第４図に示す様にある程度「遊び」■を持たせておけば
ギヤｌｉｂと中間ギヤ］７のｌｌｉｌ程合によって、ギ
ヤｌｉｂに設けられた転造ダイス１２ｂが被対象物２０
に当接する程度の調整が可能であり、ＭＳ３図に於る被
対象物２０の外周面に成形するネジ溝深さＴを調整可能
にするものである。
第４図に示す様にある程度「遊び」■を持たせておけば
ギヤｌｉｂと中間ギヤ］７のｌｌｉｌ程合によって、ギ
ヤｌｉｂに設けられた転造ダイス１２ｂが被対象物２０
に当接する程度の調整が可能であり、ＭＳ３図に於る被
対象物２０の外周面に成形するネジ溝深さＴを調整可能
にするものである。
次に上記基本的な構成を有した本発明に係るネジ転造機
５のｔ＃成及び作動を説明すれば、ネジ転造機５はフレ
ーム１８及びフレームに係止ピン１９によって係止され
ているハンドル２１を有した７ノパーフレーＪ−２２よ
り概略構成されている。フＬ’−１−１，８には駆動源
２３及びギヤ１−１ｂ、転造ダイス１２ｂ、ゴムロール
１３ｂが設けられたシャフト１０、中間ギヤ１７がそれ
ぞれ軸にて回転自在に取付られている。シャツ）１０と
、駆動源２３の間にはプーリー１５を介して■ベルト１
６が巻架されており、駆動源２３の駆動力をシャフト１
０へ伝達していり、シャフト］０に設けられたギヤ１
ｌ ｂと中間ギヤ１７とは常時＋１ｉ１合しており、シ
ャフトＩＯが回転する事によって中間ギヤ１７も回転駆
動される。さらにアッパーフレーム２２内にも７レーム
１８側のシャフト同様な、ギヤｌｌａ・転造ダイス１２
ａ・ゴムロールｉ３ａが設けられたンヤフｌ−１０が同
じ（軸にて回転自在に取付ら−れている。アッパーフレ
ーム２２は係止ピ／］９を支点にして第５図破線で示す
位置へ移動可能であり、アッパーフレーム２２の一部に
はアッパーフレーム２２の移動ストロークを規定するア
ジャストホルト２４・が設けられている、上記の様に概
略構成されたネジ転造機５の使用法について説明すれば
、アッパーフレーム２２を第５図破線で示す位置へ開放
し、今、ネジ成形を希望する比較的小径な丸棒からなる
被対象物２０をゴムロール１３ａ・１３ｂ間に位置させ
る。（第５図はネジ転造機の側面図であり、同径のギヤ
・転造ダイス・ゴムロール共に、図面の複雑化を避ける
為に、一つの円として袈わしてあり一１参照符号のみが
重複する。）なお、図中２５はゴムロール１３ ａ −
１，３ｂ間に挾持され、回転している被加工物が離脱す
るのを防止する為に、当該ゴムロール１３ａ・１３ｂ間
に設けられたガイドであり、ガイド２５はシャツ）１０
と軸心を平行にし、自由に回転するカイトローラー等か
ら成り、被加工物２０がゴムロール１３ａ−１３ｂ間の
一定ケ所で回転する様にして設けられている。次にハン
ドル２１を持ち、初めに第５図破線の位置へ開放したア
ッパーフレーム２２を第５図実線で示す位置まで押し下
げ、アッパーフレーム２２に取付られているシャフト１
０に設けられているギヤｌｌａと中間ギＡ・］７とを噛
合させ駆動源２３のスイッチ（図示せず）をＯＮとし、
駆動源を作動させると、１１．枢動源２３の出力ｌｌ１
１１２３ｂ、フレーム１８側シャフｌ−］、 Ｏに数例
られたブー！Ｊ−１５に巻架されて見・る■ベルト］６
が第５図矢印の方向へ回転し、ギヤ］、 １ ａ−転造
ダイス１２ａ−ゴムロール１３ａが取有られたシャフト
１０が反時計方向へ゛回転する、回転するシャフトｌＯ
に取付られている。ギヤｌｌａは中間ギヤ１７と１１１
１１合し、ギヤ１１ａの反時Ｊ１方向への回転によって
中間ギヤ１７は時ｇ１方向へ回転している。さらに前記
操作によって下方へ位置しているアッパーフレーム２２
に数句けられ、ギヤｌｌｂ・転造ダイス１２ｂ・ゴムロ
ール１３ｂが設けられたシャフト１０のギヤ１１ｂと中
間ギヤ１７が噛合する事によってアンバーフレーム２２
側のゴムロール１３ｂを反時旧方向へ回転させる。反時
計方向へ回転している上下のゴムロール１３ａ・１３ｂ
、及びガイド２５間に挾持された被対象物２０は時開方
向へ回転しながらフレーム１８側シヤフト１０．７ノパ
ーフンーム２２側シヤフト１０に設けられている転造ダ
イス１２ ａ・１２ｂのネジ成形する凹凸部によっても
まれ、ネジ山が成形される。この時、第３図及び第４１
図に示すように中間ギヤ］７と噛合しているギヤｌｌａ
間には「遊び」■があり、被対象物２０に成形されるネ
ジのネジ溝深さＴをＴｈａｔする事が可能である。つま
り、被対象物２０に成形されるネジのネジ溝深さＴが順
次増す事によって生じる、ネジ成形部への転造ダイス】
−２ａの押し付げス）・１−りの増大を上記中間ギヤ１
７とギヤ１１ａσ）吻合部σ）「遊び」■によって吸収
し、又、上記によって実質的に増大する被加工物２０の
径の変化をゴムロール１３ａ・１３ｂの弾性によって吸
収させながらネジ成形している。
５のｔ＃成及び作動を説明すれば、ネジ転造機５はフレ
ーム１８及びフレームに係止ピン１９によって係止され
ているハンドル２１を有した７ノパーフレーＪ−２２よ
り概略構成されている。フＬ’−１−１，８には駆動源
２３及びギヤ１−１ｂ、転造ダイス１２ｂ、ゴムロール
１３ｂが設けられたシャフト１０、中間ギヤ１７がそれ
ぞれ軸にて回転自在に取付られている。シャツ）１０と
、駆動源２３の間にはプーリー１５を介して■ベルト１
６が巻架されており、駆動源２３の駆動力をシャフト１
０へ伝達していり、シャフト］０に設けられたギヤ１
ｌ ｂと中間ギヤ１７とは常時＋１ｉ１合しており、シ
ャフトＩＯが回転する事によって中間ギヤ１７も回転駆
動される。さらにアッパーフレーム２２内にも７レーム
１８側のシャフト同様な、ギヤｌｌａ・転造ダイス１２
ａ・ゴムロールｉ３ａが設けられたンヤフｌ−１０が同
じ（軸にて回転自在に取付ら−れている。アッパーフレ
ーム２２は係止ピ／］９を支点にして第５図破線で示す
位置へ移動可能であり、アッパーフレーム２２の一部に
はアッパーフレーム２２の移動ストロークを規定するア
ジャストホルト２４・が設けられている、上記の様に概
略構成されたネジ転造機５の使用法について説明すれば
、アッパーフレーム２２を第５図破線で示す位置へ開放
し、今、ネジ成形を希望する比較的小径な丸棒からなる
被対象物２０をゴムロール１３ａ・１３ｂ間に位置させ
る。（第５図はネジ転造機の側面図であり、同径のギヤ
・転造ダイス・ゴムロール共に、図面の複雑化を避ける
為に、一つの円として袈わしてあり一１参照符号のみが
重複する。）なお、図中２５はゴムロール１３ ａ −
１，３ｂ間に挾持され、回転している被加工物が離脱す
るのを防止する為に、当該ゴムロール１３ａ・１３ｂ間
に設けられたガイドであり、ガイド２５はシャツ）１０
と軸心を平行にし、自由に回転するカイトローラー等か
ら成り、被加工物２０がゴムロール１３ａ−１３ｂ間の
一定ケ所で回転する様にして設けられている。次にハン
ドル２１を持ち、初めに第５図破線の位置へ開放したア
ッパーフレーム２２を第５図実線で示す位置まで押し下
げ、アッパーフレーム２２に取付られているシャフト１
０に設けられているギヤｌｌａと中間ギＡ・］７とを噛
合させ駆動源２３のスイッチ（図示せず）をＯＮとし、
駆動源を作動させると、１１．枢動源２３の出力ｌｌ１
１１２３ｂ、フレーム１８側シャフｌ−］、 Ｏに数例
られたブー！Ｊ−１５に巻架されて見・る■ベルト］６
が第５図矢印の方向へ回転し、ギヤ］、 １ ａ−転造
ダイス１２ａ−ゴムロール１３ａが取有られたシャフト
１０が反時計方向へ゛回転する、回転するシャフトｌＯ
に取付られている。ギヤｌｌａは中間ギヤ１７と１１１
１１合し、ギヤ１１ａの反時Ｊ１方向への回転によって
中間ギヤ１７は時ｇ１方向へ回転している。さらに前記
操作によって下方へ位置しているアッパーフレーム２２
に数句けられ、ギヤｌｌｂ・転造ダイス１２ｂ・ゴムロ
ール１３ｂが設けられたシャフト１０のギヤ１１ｂと中
間ギヤ１７が噛合する事によってアンバーフレーム２２
側のゴムロール１３ｂを反時旧方向へ回転させる。反時
計方向へ回転している上下のゴムロール１３ａ・１３ｂ
、及びガイド２５間に挾持された被対象物２０は時開方
向へ回転しながらフレーム１８側シヤフト１０．７ノパ
ーフンーム２２側シヤフト１０に設けられている転造ダ
イス１２ ａ・１２ｂのネジ成形する凹凸部によっても
まれ、ネジ山が成形される。この時、第３図及び第４１
図に示すように中間ギヤ］７と噛合しているギヤｌｌａ
間には「遊び」■があり、被対象物２０に成形されるネ
ジのネジ溝深さＴをＴｈａｔする事が可能である。つま
り、被対象物２０に成形されるネジのネジ溝深さＴが順
次増す事によって生じる、ネジ成形部への転造ダイス】
−２ａの押し付げス）・１−りの増大を上記中間ギヤ１
７とギヤ１１ａσ）吻合部σ）「遊び」■によって吸収
し、又、上記によって実質的に増大する被加工物２０の
径の変化をゴムロール１３ａ・１３ｂの弾性によって吸
収させながらネジ成形している。
さらに７ンバーフレーム２２に設けられたアジャストボ
ルト２４を適宜な長さにセントしておけばアジャストボ
ルト２４がフレーム１８に当接する事によってギヤｌｌ
ａと中間ギヤ１７の噛合深さを予め設定可能であり、ギ
ヤｌｌａと同一のシャツ）１０に設けられている転造ダ
イス１２ａが被対象物２０へ当接し成形されつつあるネ
ジのネジ溝深さをも予め設定可能としである。アジャス
トボルト２４はナノ）２４ｂを調節し、アジヤストボル
ト２４をアッパーフレーム２２に：して螺進／退づせ、
かつナノ）２４ｂを再度、締め付ける事によってその長
さを設定できる公知の方法を用いれば良い。
ルト２４を適宜な長さにセントしておけばアジャストボ
ルト２４がフレーム１８に当接する事によってギヤｌｌ
ａと中間ギヤ１７の噛合深さを予め設定可能であり、ギ
ヤｌｌａと同一のシャツ）１０に設けられている転造ダ
イス１２ａが被対象物２０へ当接し成形されつつあるネ
ジのネジ溝深さをも予め設定可能としである。アジャス
トボルト２４はナノ）２４ｂを調節し、アジヤストボル
ト２４をアッパーフレーム２２に：して螺進／退づせ、
かつナノ）２４ｂを再度、締め付ける事によってその長
さを設定できる公知の方法を用いれば良い。
上記の様にして、被対象物２０に所定のネジ成形アツ゛
ノ（−）１．−−４ ２ が完了したら、再び ゛ ° ２２を第５８゜図破線で
示す位置にし、スイフチ（図示せず）をＯＦＦとし、駆
動源２３の駆動を停止し、ネジ成形の完了した被対象物
２０を取り出す事によってネジ成形の一工程が終了する
。
ノ（−）１．−−４ ２ が完了したら、再び ゛ ° ２２を第５８゜図破線で
示す位置にし、スイフチ（図示せず）をＯＦＦとし、駆
動源２３の駆動を停止し、ネジ成形の完了した被対象物
２０を取り出す事によってネジ成形の一工程が終了する
。
上述の様に本発明に係るネジ転造機は大掛りな機械装置
を必要とせず、比較的コンパクトな形状にまとめられ、
又、構造、操作も簡単で、操作にも熟練を必要とせす、
誰れにでも精度の鳥いネジを成形できるネジ転造機を提
供するものである。上述した実施例は、この発明を説明
するだめのものであり、この発明を伺んら限定するもの
でなく、この発明の技術範囲内で変形・改造等の施され
たものも全て、この発明に包含されることはいうまでも
ない。たとえば実施例では駆動源からの駆動力を伝達す
る手段としてギヤを用いであるが、第６図に示す様なベ
ルトによる伝達でも良い。
を必要とせず、比較的コンパクトな形状にまとめられ、
又、構造、操作も簡単で、操作にも熟練を必要とせす、
誰れにでも精度の鳥いネジを成形できるネジ転造機を提
供するものである。上述した実施例は、この発明を説明
するだめのものであり、この発明を伺んら限定するもの
でなく、この発明の技術範囲内で変形・改造等の施され
たものも全て、この発明に包含されることはいうまでも
ない。たとえば実施例では駆動源からの駆動力を伝達す
る手段としてギヤを用いであるが、第６図に示す様なベ
ルトによる伝達でも良い。
第１図から第４図までは本発明の基本的な構成を示し、
第１図はネジ転造機の概略を示す（１４！成図であり、
第２図は各ギヤ及び被加工物の回転方向を示す説明図で
あるｒ、第３図は第１図に示すＡ−Ａ線に添った側断面
図である。第４図はギヤ］、 ｌ ｂと中間ギヤとの噛
み合わせを示す拡大図、第５図は本発明に係るネジ転造
機の構成図（側面図）であり、第６図は応用例としてベ
ルト駆動の場合のネジ転造機の構成図である。 ５−−一一ネジ転造機 １０−−−−シャフト １１ ａ ・ｌ ｌ ｂ −−−−ギヤ１２ ａ −１
２ｂ−−ｍ−転造ダイス１ ３ ａ ・ｌ ３ ｂ −
−−−＝／ムｒｙ −）し１７−−−一中間ギヤ １８−−−−フレーム ２０−一−−被対象物 ２３−−−一駆動源 ２５−−−−ガイド 出願人 石 原 将 光 第２図 第１図 第５図 第乙図
第１図はネジ転造機の概略を示す（１４！成図であり、
第２図は各ギヤ及び被加工物の回転方向を示す説明図で
あるｒ、第３図は第１図に示すＡ−Ａ線に添った側断面
図である。第４図はギヤ］、 ｌ ｂと中間ギヤとの噛
み合わせを示す拡大図、第５図は本発明に係るネジ転造
機の構成図（側面図）であり、第６図は応用例としてベ
ルト駆動の場合のネジ転造機の構成図である。 ５−−一一ネジ転造機 １０−−−−シャフト １１ ａ ・ｌ ｌ ｂ −−−−ギヤ１２ ａ −１
２ｂ−−ｍ−転造ダイス１ ３ ａ ・ｌ ３ ｂ −
−−−＝／ムｒｙ −）し１７−−−一中間ギヤ １８−−−−フレーム ２０−一−−被対象物 ２３−−−一駆動源 ２５−−−−ガイド 出願人 石 原 将 光 第２図 第１図 第５図 第乙図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ シャフトに転造用ダイス及び被加工物を回転駆動す
るゴムロールな転造用ダイスと同径に設け、シャフトの
軸心と平行に当該シャフトを２木、回転自在に軸着し、
ゴムロール間にネジ成形を希望する被加工物を差し込み
、ゴムロールの弾性によって、被加工物の厚さを吸収し
、被加工物を回転させながら転造用ダイスに当接させ、
転造用ダイスに追動する事によって被加工物にネジを成
形する事を特徴としたネジ転造機。 ２ 回転するゴムロール間に挾持され、回転している被
加工物が離脱するのを防止する為に娼該ゴムロール間に
ガイドを設けた事を特徴とする特許請求の範囲第１項に
記載したネジ転造機。 ３ シャフトに駆動源からの駆動力を伝達するギヤを設
け、当該ギヤの噛合程度によって転造用ダイスが被加工
物に当接するストロークを調整１−１成形されるネジの
ネジ溝深さを設定可能にし、又、ストンパ一手段により
て噛合程度を規制している事を特徴とする特許請求の範
囲第１項に記載したネジ転造機。 ４ 駆動源からの駆動力を伝達するギヤの１鳴合を、支
点を中心としたテコの作用により手動操作する事を特徴
とする特許請求の範囲第１項に記載したネジ転造機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23034783A JPS60121026A (ja) | 1983-12-06 | 1983-12-06 | ネジ転造機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23034783A JPS60121026A (ja) | 1983-12-06 | 1983-12-06 | ネジ転造機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60121026A true JPS60121026A (ja) | 1985-06-28 |
Family
ID=16906422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23034783A Pending JPS60121026A (ja) | 1983-12-06 | 1983-12-06 | ネジ転造機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60121026A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4807571A (en) * | 1985-07-22 | 1989-02-28 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Exhaust timing control apparatus |
| US4903647A (en) * | 1985-07-22 | 1990-02-27 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Exhaust timing control apparatus |
| CN110076271A (zh) * | 2018-09-07 | 2019-08-02 | 曾一平 | 背铲式异步滚丝机设计原理 |
-
1983
- 1983-12-06 JP JP23034783A patent/JPS60121026A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4807571A (en) * | 1985-07-22 | 1989-02-28 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Exhaust timing control apparatus |
| US4903647A (en) * | 1985-07-22 | 1990-02-27 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Exhaust timing control apparatus |
| CN110076271A (zh) * | 2018-09-07 | 2019-08-02 | 曾一平 | 背铲式异步滚丝机设计原理 |
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