JPS60120947A - 生グルテンの殺菌方法 - Google Patents
生グルテンの殺菌方法Info
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- JPS60120947A JPS60120947A JP22949183A JP22949183A JPS60120947A JP S60120947 A JPS60120947 A JP S60120947A JP 22949183 A JP22949183 A JP 22949183A JP 22949183 A JP22949183 A JP 22949183A JP S60120947 A JPS60120947 A JP S60120947A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、小麦から製造される生グルテンの殺菌方法
に関するものである。
に関するものである。
生グルテンは、かまぼこ等の水産練製品、ハム等の畜産
練製品、うどん、パン、菓子その他の食品に結着材とし
て使用されることが多く、この場合生グルテンが比較的
短い時間で魚肉や畜肉等と簡単に混ざるようにするため
、これに還元剤等を加えペースト状にして使用゛するこ
とが一般的に行イっれている。しがし、このように用い
られる生グルテンには、土壌菌や芽胞菌等でおり一殺菌
する必要があった。
練製品、うどん、パン、菓子その他の食品に結着材とし
て使用されることが多く、この場合生グルテンが比較的
短い時間で魚肉や畜肉等と簡単に混ざるようにするため
、これに還元剤等を加えペースト状にして使用゛するこ
とが一般的に行イっれている。しがし、このように用い
られる生グルテンには、土壌菌や芽胞菌等でおり一殺菌
する必要があった。
ここで、生グルテンを殺菌する方法としては一部グルチ
ンを１００ ’Ｃ以上に加熱して行うという簡単かつ確
実な方法が存在するが一部グルチンを５５℃以上に加熱
すると生グルテンが熱硬化して変性し、その後、還元剤
等を加えてもペースト化ぜす、結着材として使用できな
くなり、また５５℃以下の加熱では球菌等の一部が死滅
するだけで芽胞菌等は依然として残存し−充分な殺菌が
行えないという問題があった。
ンを１００ ’Ｃ以上に加熱して行うという簡単かつ確
実な方法が存在するが一部グルチンを５５℃以上に加熱
すると生グルテンが熱硬化して変性し、その後、還元剤
等を加えてもペースト化ぜす、結着材として使用できな
くなり、また５５℃以下の加熱では球菌等の一部が死滅
するだけで芽胞菌等は依然として残存し−充分な殺菌が
行えないという問題があった。
このため、従来は生菌の多い生グルテンをそのままペー
スト状にして用い−これを魚肉や畜肉等と混ぜ合わせて
加工した後、殺菌処理を行っていた。しかし、この場合
魚肉や畜肉等にも多くの生菌が含まれているため、これ
らを一括して殺菌することは困難であり、また充分な殺
菌を行うためには強い条件の下での殺菌が必要となり、
製品の風味等を悪化させるという欠点があり、このため
近年、生ゲルタンのペースト性を損なうことなく生グル
テンを殺菌する方法の案出が切望されていた。
スト状にして用い−これを魚肉や畜肉等と混ぜ合わせて
加工した後、殺菌処理を行っていた。しかし、この場合
魚肉や畜肉等にも多くの生菌が含まれているため、これ
らを一括して殺菌することは困難であり、また充分な殺
菌を行うためには強い条件の下での殺菌が必要となり、
製品の風味等を悪化させるという欠点があり、このため
近年、生ゲルタンのペースト性を損なうことなく生グル
テンを殺菌する方法の案出が切望されていた。
この発明は上記のような事情に鑑みなされたものであり
、生グルテンを酸性下において加熱殺菌した後これを中
和させると、生グルテンのペースト性が損なわれず殺菌
が行なえることを見い出し、この発明を完成するに至っ
たのである。
、生グルテンを酸性下において加熱殺菌した後これを中
和させると、生グルテンのペースト性が損なわれず殺菌
が行なえることを見い出し、この発明を完成するに至っ
たのである。
以下、この発明の実施例を第１図に示す工程図に基づい
て説明する。
て説明する。
まず、この発明の実施例では小麦より製造された生グル
テンに水を加えて混合し、生グルテンを分散させるので
ある。ここで−小麦より製造された生グルテンは中性で
含水率が６６〜６７％であり、その中には、通常土壌菌
や芽胞菌等の生菌が１０〜１０個／７含まれている。そ
して−このような生グルテンに上記のように水を加え分
散させるのは、攪拌等の操作を容易に行えるようにする
と共に、生グルテンを加熱する場合にその加熱が均一に
行われるようにするためである。しかし、このように水
を加えることは必ずしも必要ではなく、生グルテンに対
し直接次に述べる酸性化を行うことも可能である。
テンに水を加えて混合し、生グルテンを分散させるので
ある。ここで−小麦より製造された生グルテンは中性で
含水率が６６〜６７％であり、その中には、通常土壌菌
や芽胞菌等の生菌が１０〜１０個／７含まれている。そ
して−このような生グルテンに上記のように水を加え分
散させるのは、攪拌等の操作を容易に行えるようにする
と共に、生グルテンを加熱する場合にその加熱が均一に
行われるようにするためである。しかし、このように水
を加えることは必ずしも必要ではなく、生グルテンに対
し直接次に述べる酸性化を行うことも可能である。
この実施例では、次に上記生グルテンの分散液に酸を加
えて酸性化し、そのＰＨを４．５以下に調整するのであ
る。ここで、加える酸は、塩酸−リン酸、硫酸等の無機
酸の他、乳酸、クエン酸、酢酸等の有機酸を用いること
も可能である。
えて酸性化し、そのＰＨを４．５以下に調整するのであ
る。ここで、加える酸は、塩酸−リン酸、硫酸等の無機
酸の他、乳酸、クエン酸、酢酸等の有機酸を用いること
も可能である。
また、ここにおいてｐＨを４，５以下にするには、生グ
ルテンの分散液を１００℃以上に加熱した際に生グルテ
ンが熱変性し、ペースト性を損なうのを防止するためで
ある。
ルテンの分散液を１００℃以上に加熱した際に生グルテ
ンが熱変性し、ペースト性を損なうのを防止するためで
ある。
そして、上記のように酸性化された生グルテン分散液を
加熱し殺菌処理するのである。ここで−化グルチンを加
熱する温度は１００℃であれば土壌菌や芽胞菌等が殆ん
ど死滅し充分な殺菌効果を果すが一加圧下で加熱を行い
１００℃以上にするとより□効果的に殺菌が行える。
加熱し殺菌処理するのである。ここで−化グルチンを加
熱する温度は１００℃であれば土壌菌や芽胞菌等が殆ん
ど死滅し充分な殺菌効果を果すが一加圧下で加熱を行い
１００℃以上にするとより□効果的に殺菌が行える。
このようにして加熱殺菌した後は一生グルチン分散液を
常温近くまで冷却し、これに塩基を加えて中和させ、生
グルテンを凝集させるのである。ここで、中和前に生グ
ルテンを冷却するのは、生グルテンを高温の状態で中和
させると中和後に生グルテンが熱変性してしまいペース
ト性を失うためであり、少なくとも熱変性を生じるおそ
れがある５５℃以下に冷却した後に中和させることが望
ましい。また、中和させるにあたっては、水酸化ナトリ
ウム、水酸化カルシウム等の各種の塩基を用いることが
可能である。
常温近くまで冷却し、これに塩基を加えて中和させ、生
グルテンを凝集させるのである。ここで、中和前に生グ
ルテンを冷却するのは、生グルテンを高温の状態で中和
させると中和後に生グルテンが熱変性してしまいペース
ト性を失うためであり、少なくとも熱変性を生じるおそ
れがある５５℃以下に冷却した後に中和させることが望
ましい。また、中和させるにあたっては、水酸化ナトリ
ウム、水酸化カルシウム等の各種の塩基を用いることが
可能である。
その後は、上記のように中和され凝集された生グルテン
を遠心分離機や師等により脱水し一含水率７０％程度の
殺菌処理された生グルテンを得るのである。なお、中和
の際に生じた塩は洗浄し簡単に取り除くことができる。
を遠心分離機や師等により脱水し一含水率７０％程度の
殺菌処理された生グルテンを得るのである。なお、中和
の際に生じた塩は洗浄し簡単に取り除くことができる。
そして、このようにして得られた生グルテンに還元剤等
を加えてペースト化し、食品の結着材として多く用いら
れるペースト状グルテンを得るのである。このように１
．て得られたペースト状グルテンは、１７当りの生菌数
が１００のオーダであり、当初の生グルテンに比べ約’
／１０００に減少しており、またファリノグラフに示さ
れるその粘性抵抗は日本農林規格（ＪＡＳ）で定める規
格を満たすものであった。なお、この実施例では生グル
テンを殺菌処理した後に還元剤等を加えペースト化させ
ているが、加熱殺菌前に分解する量を考慮して若干過剰
の還元剤等を加えておき、生グルテンを中和させ凝集さ
せる際に同時にペースト化するようにしておくことも可
能である。
を加えてペースト化し、食品の結着材として多く用いら
れるペースト状グルテンを得るのである。このように１
．て得られたペースト状グルテンは、１７当りの生菌数
が１００のオーダであり、当初の生グルテンに比べ約’
／１０００に減少しており、またファリノグラフに示さ
れるその粘性抵抗は日本農林規格（ＪＡＳ）で定める規
格を満たすものであった。なお、この実施例では生グル
テンを殺菌処理した後に還元剤等を加えペースト化させ
ているが、加熱殺菌前に分解する量を考慮して若干過剰
の還元剤等を加えておき、生グルテンを中和させ凝集さ
せる際に同時にペースト化するようにしておくことも可
能である。
以上詳述した如く、この発明に係る生グルテンの殺菌方
法は一層グルチンを酸性化しそのｐＨを４．５以下にし
て加熱殺菌し、これを冷却させた後中和させるものであ
るから、加熱時には′生グルテンが酸性化しており、１
００℃以上に加熱しても生グルテンが熱変性しペースト
性が損なわれるということがなく充分な殺菌が行えるよ
うになるのである。また、加熱殺菌後は熱変形を生じな
い温度まで冷却させて中和させれば生グルテンが元の状
態に戻り、還元剤等を加えることによりペースト化され
るのである。
法は一層グルチンを酸性化しそのｐＨを４．５以下にし
て加熱殺菌し、これを冷却させた後中和させるものであ
るから、加熱時には′生グルテンが酸性化しており、１
００℃以上に加熱しても生グルテンが熱変性しペースト
性が損なわれるということがなく充分な殺菌が行えるよ
うになるのである。また、加熱殺菌後は熱変形を生じな
い温度まで冷却させて中和させれば生グルテンが元の状
態に戻り、還元剤等を加えることによりペースト化され
るのである。
次のこの発明の効果をより一層明確にするため、小麦か
ら製造され生菌数が１０’−１０６個／グの生グルテン
をこの発明に基づく方法で殺菌し、ペースト化させた場
合の具体的な実施例について述べる。
ら製造され生菌数が１０’−１０６個／グの生グルテン
をこの発明に基づく方法で殺菌し、ペースト化させた場
合の具体的な実施例について述べる。
実施例１
上記の生グルテン２００部と水２００部とを加えたもの
に１１．７％塩酸を１０ｍ１加え、これをミキサーによ
り１分間攪拌してＰＨ２，４の分散液を得た。そして、
この分散液を加熱し１００ ℃で５分間殺菌を行った後
、これを室温まで冷却さぜ−これに３２％水酸化ナトリ
ウム水溶液を５ ｍｅ加え、静かに攪拌して中和させＰ
Ｈ６，５とした。
に１１．７％塩酸を１０ｍ１加え、これをミキサーによ
り１分間攪拌してＰＨ２，４の分散液を得た。そして、
この分散液を加熱し１００ ℃で５分間殺菌を行った後
、これを室温まで冷却さぜ−これに３２％水酸化ナトリ
ウム水溶液を５ ｍｅ加え、静かに攪拌して中和させＰ
Ｈ６，５とした。
その後、これを遠心分離機により１０００ Ｇで５分間
固液分離して液分を排出し−得られたグルテンに還元剤
を添加してペースト状にした。
固液分離して液分を排出し−得られたグルテンに還元剤
を添加してペースト状にした。
このようにして得られたペースト状グルテンは、その中
に含まれる生菌数が約７．００個／９てあり、生菌数が
著しく低下してあり、またーこのペースト状グルテンの
ファリノグラフに示された粘性抵抗は約１３５であり、
ＪＡＳで定められた１００Ｊ：Ｊ、上という規格を満た
すものであった。
に含まれる生菌数が約７．００個／９てあり、生菌数が
著しく低下してあり、またーこのペースト状グルテンの
ファリノグラフに示された粘性抵抗は約１３５であり、
ＪＡＳで定められた１００Ｊ：Ｊ、上という規格を満た
すものであった。
実施例２
この実施例では、実施例１の場合と加える酸か異なって
おり、生グルテン２００部と、酸として８５％リン酸水
溶液を５ｍ７！加えた水２００ｒｄとを混合し、これを
ミキサーで１分間攪拌してｐＨ２，４５の分散液を得た
。そして、この分散液を加熱し、１００℃で５分間殺菌
を行った後−これを冷却し、３２％水酸化ナトリウム水
溶液を７．５ｍｌ加え静かに攪拌して中和させＰＨ６，
６とした。
おり、生グルテン２００部と、酸として８５％リン酸水
溶液を５ｍ７！加えた水２００ｒｄとを混合し、これを
ミキサーで１分間攪拌してｐＨ２，４５の分散液を得た
。そして、この分散液を加熱し、１００℃で５分間殺菌
を行った後−これを冷却し、３２％水酸化ナトリウム水
溶液を７．５ｍｌ加え静かに攪拌して中和させＰＨ６，
６とした。
その後−これを９０メツシユの篩により固液分離し、得
られたグルテンに還元剤を添加してペースト状にした。
られたグルテンに還元剤を添加してペースト状にした。
このようにして得られたペースト状グルテンは、その中
に含まれる生菌数が約５００個／ｙ−であり、生菌数が
著しく減少し−また、このペースト状グルテンのファリ
ノグラフに示された粘性抵抗は約１２０であり、ＪＡＳ
で定める１００Ｊａ上という規定を満たすものであった
。
に含まれる生菌数が約５００個／ｙ−であり、生菌数が
著しく減少し−また、このペースト状グルテンのファリ
ノグラフに示された粘性抵抗は約１２０であり、ＪＡＳ
で定める１００Ｊａ上という規定を満たすものであった
。
実施例３
この実施例では、実施例２の場合と中和させるのに用い
る塩基が異っており、生グルテン２００部と８５％リン
酸水溶液を５ｒｎｌ加えた水２００ｄとを混合し、これ
をミキサーで１分間攪拌しｐＨ２，１３の分散液を得た
。そして、この分散液を加熱し、１００℃で５分間殺菌
を行った後、これを３０℃まで冷却し、これに中和させ
る塩基として２０ｇの水酸化カルシウムを１００−の水
に分散させた液を４６ｍＡ加えて中和させｐＨ６，６と
した。この場合、液の温度が若干上昇するが５０℃以下
であり問題はなかった。その後、これを９０メツシユの
篩により固液分割し、得られたグルテンに還元剤を添加
してペースト状にした。
る塩基が異っており、生グルテン２００部と８５％リン
酸水溶液を５ｒｎｌ加えた水２００ｄとを混合し、これ
をミキサーで１分間攪拌しｐＨ２，１３の分散液を得た
。そして、この分散液を加熱し、１００℃で５分間殺菌
を行った後、これを３０℃まで冷却し、これに中和させ
る塩基として２０ｇの水酸化カルシウムを１００−の水
に分散させた液を４６ｍＡ加えて中和させｐＨ６，６と
した。この場合、液の温度が若干上昇するが５０℃以下
であり問題はなかった。その後、これを９０メツシユの
篩により固液分割し、得られたグルテンに還元剤を添加
してペースト状にした。
このようにして得られたペースト状グルテンも、前記実
施例と同様生菌数が約４００個／グと著しく減少してあ
り−また、ファリノグラフによる粘性抵抗も約１３０で
ＪＡＳの規格を満たすものであった。
施例と同様生菌数が約４００個／グと著しく減少してあ
り−また、ファリノグラフによる粘性抵抗も約１３０で
ＪＡＳの規格を満たすものであった。
実施例４
この実施例では、生メ写ンに水を加えず行っており、生
グルテン２００部に８５％リン酸水溶液を５ ｍｌ加え
−これをミキサーで混合しＰＩ−１２，５の変性グルテ
ンを得た。そして、この変性グツルチンを加熱し、１０
０℃で５分間殺菌を行った後これを冷却しこれに３２％
水酸化ナトリウム水溶液を７．５ ｍｌ加えミキサーで
攪拌して中和させＰ１１６６とした。その後−これをス
クリュー脱水機に若干脱水し、還元剤を加えてペースト
状にした。
グルテン２００部に８５％リン酸水溶液を５ ｍｌ加え
−これをミキサーで混合しＰＩ−１２，５の変性グルテ
ンを得た。そして、この変性グツルチンを加熱し、１０
０℃で５分間殺菌を行った後これを冷却しこれに３２％
水酸化ナトリウム水溶液を７．５ ｍｌ加えミキサーで
攪拌して中和させＰ１１６６とした。その後−これをス
クリュー脱水機に若干脱水し、還元剤を加えてペースト
状にした。
このようにして得られたペースト状グルテンも生菌数が
約６００個／グと著しく減少しており、またファリノグ
ラフによる粘性抵抗も約１２０でＪＡＳの規格を満して
いた。
約６００個／グと著しく減少しており、またファリノグ
ラフによる粘性抵抗も約１２０でＪＡＳの規格を満して
いた。
実施例５
この実施例では酸として乳酸を用いており一部グルテン
１５０部に水１５０部を加え、これに９０％乳酸を４．
５−加え−これをミキサーで攪拌しＰＨ３，４のグルテ
ン分散液を得た。そして、このグルテン分散液を加熱し
、１００℃で５分間殺菌した後、これを冷却し水酸化ナ
トリウムにより中和しＰＩ−１７，０とした。その後、
これを９０メツシユ師にて脱水し、これ（ぐ還元剤を加
えてペースト状にした。
１５０部に水１５０部を加え、これに９０％乳酸を４．
５−加え−これをミキサーで攪拌しＰＨ３，４のグルテ
ン分散液を得た。そして、このグルテン分散液を加熱し
、１００℃で５分間殺菌した後、これを冷却し水酸化ナ
トリウムにより中和しＰＩ−１７，０とした。その後、
これを９０メツシユ師にて脱水し、これ（ぐ還元剤を加
えてペースト状にした。
このようにして得られたペースト状グルテンも生菌数が
約７００個／りと著しく減少しており、またファリノグ
ラフによる粘性抵抗もＪＡＳの規格を満たしていた。
約７００個／りと著しく減少しており、またファリノグ
ラフによる粘性抵抗もＪＡＳの規格を満たしていた。
実施例に
の実施例は加熱殺菌する温度を１２０ ℃としたもので
あり、生グルテン１００部に水２００部を加え、これに
９０％乳酸を２０ｒｎｌ加えてミキサーで攪拌しｐｌ−
１２，８のグルテン分散液を得た。
あり、生グルテン１００部に水２００部を加え、これに
９０％乳酸を２０ｒｎｌ加えてミキサーで攪拌しｐｌ−
１２，８のグルテン分散液を得た。
そして、このグルテン分散液を加圧下で加熱し、１２０
℃で５分間殺菌を行った後これを冷却し。
℃で５分間殺菌を行った後これを冷却し。
水酸ナトリウムにより中和してｐＨ６，４とした。
その後、これを遠心分離機により脱水し、回収したグル
テンに還元剤を加えてペースト状にした。このようにし
て得られたペースト状グルテンは、加熱殺菌の温度が高
いため生菌数が３００個／ｇ以下と他の実施例の場合よ
りも減少しており、ファリノグラフによる粘性抵抗は約
１１０でＪＡＳの規格を満たしていた。
テンに還元剤を加えてペースト状にした。このようにし
て得られたペースト状グルテンは、加熱殺菌の温度が高
いため生菌数が３００個／ｇ以下と他の実施例の場合よ
りも減少しており、ファリノグラフによる粘性抵抗は約
１１０でＪＡＳの規格を満たしていた。
実施例７
この実施例は酸として酢酸を用いた場合の例で、生グル
テン２００部に水２００部を加え、これに９０％酢酸を
５ｄ加えてミキサーで攪拌しｐＨ４，４のグルテン分散
液を得た。そして、このグルテン分散液を加熱し、１０
０ ℃で５分間殺菌を行った後、これを冷却し、３２％
水酸Ｌナトリウム溶液を５．７ ｍｌ加えて中和させｐ
１４ａ５とした。その後、これを９０メツシユの篩によ
り固液分離し、得られたグルテンに還元剤を加えてペー
スト状にした。
テン２００部に水２００部を加え、これに９０％酢酸を
５ｄ加えてミキサーで攪拌しｐＨ４，４のグルテン分散
液を得た。そして、このグルテン分散液を加熱し、１０
０ ℃で５分間殺菌を行った後、これを冷却し、３２％
水酸Ｌナトリウム溶液を５．７ ｍｌ加えて中和させｐ
１４ａ５とした。その後、これを９０メツシユの篩によ
り固液分離し、得られたグルテンに還元剤を加えてペー
スト状にした。
このようにして得られたグルテンも生菌数が４００個／
ｇと著しく減少しており、またファリノグラフによる粘
性抵抗も約１２０でＪＡＳの規格を満たしていた。
ｇと著しく減少しており、またファリノグラフによる粘
性抵抗も約１２０でＪＡＳの規格を満たしていた。
実施例８
この実施例は、実施例７において水２００部を加えずに
行ったものであり、生グルテン２００部に直接９０％酢
酸を５ ｍｌ加え−ｐｌ（４，２の変性グルテンを得た
。そして、この変性グルテンを加熱し、１００℃で５分
間殺菌を行った後、これを冷却し、３２％水酸化ナトリ
ウム溶液を６．１ｄ加えて中和させ、ｐＨ５，５とした
。その後、これをスクリュー脱水機により若干脱水し−
得られたグルテンに還元剤を加えペースト状にした。
行ったものであり、生グルテン２００部に直接９０％酢
酸を５ ｍｌ加え−ｐｌ（４，２の変性グルテンを得た
。そして、この変性グルテンを加熱し、１００℃で５分
間殺菌を行った後、これを冷却し、３２％水酸化ナトリ
ウム溶液を６．１ｄ加えて中和させ、ｐＨ５，５とした
。その後、これをスクリュー脱水機により若干脱水し−
得られたグルテンに還元剤を加えペースト状にした。
このようにして得られたペースト状グルテンも生菌数が
５００個／７と著しく減少しており、またファリノグラ
フによる粘性抵抗もＪＡＳの規格を瀾だしていた。
５００個／７と著しく減少しており、またファリノグラ
フによる粘性抵抗もＪＡＳの規格を瀾だしていた。
以上の実施例１乃至８からも明らかなように、この発明
による方法で生グルテンを殺菌した場合−生菌の数が約
１０００分の１に減少したペースト状グルテンを得るこ
とがてき−また得られたペースト状グルテンはファリノ
グラフによる粘性抵抗が１００１２１、上でＪ Ａ、
Ｓの規格を満たすものであった。
による方法で生グルテンを殺菌した場合−生菌の数が約
１０００分の１に減少したペースト状グルテンを得るこ
とがてき−また得られたペースト状グルテンはファリノ
グラフによる粘性抵抗が１００１２１、上でＪ Ａ、
Ｓの規格を満たすものであった。
＠１図はこの発明により生グルテンを殺菌しペースト状
グルテンを製造する実施例の工程図である。
グルテンを製造する実施例の工程図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 生グルテンを酸性化しそのｐＨを４．５以下に調整
した後、これを加熱して殺菌処理し、冷却させた後に中
和させることを特徴とする生グルテンの殺菌方法。 ２、」二記殺菌処理において加熱する温度が１００℃以
上であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
生グルテンの殺菌方法。 ３ 加熱して殺菌処理した後に冷却させるにあたり温度
が５５℃以下になるまで冷却させることを特徴とする特
許請求の範囲第１項または第２項記載の生グルテンの殺
菌方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22949183A JPS60120947A (ja) | 1983-12-05 | 1983-12-05 | 生グルテンの殺菌方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22949183A JPS60120947A (ja) | 1983-12-05 | 1983-12-05 | 生グルテンの殺菌方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60120947A true JPS60120947A (ja) | 1985-06-28 |
Family
ID=16892995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22949183A Pending JPS60120947A (ja) | 1983-12-05 | 1983-12-05 | 生グルテンの殺菌方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60120947A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014142243A1 (ja) * | 2013-03-15 | 2014-09-18 | グリコ栄養食品株式会社 | グルテン改質物、その製造方法、及びそれを含む食品 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5224579A (en) * | 1975-08-20 | 1977-02-24 | Nisshin Steel Co Ltd | Method of detecting louver fabricating limits |
-
1983
- 1983-12-05 JP JP22949183A patent/JPS60120947A/ja active Pending
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