JPS60120749A - 改善された加工性を有する高耐衝撃性ポリフエニレンエーテル組成物 - Google Patents
改善された加工性を有する高耐衝撃性ポリフエニレンエーテル組成物Info
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- JPS60120749A JPS60120749A JP59233044A JP23304484A JPS60120749A JP S60120749 A JPS60120749 A JP S60120749A JP 59233044 A JP59233044 A JP 59233044A JP 23304484 A JP23304484 A JP 23304484A JP S60120749 A JPS60120749 A JP S60120749A
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- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L71/00—Compositions of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L71/08—Polyethers derived from hydroxy compounds or from their metallic derivatives
- C08L71/10—Polyethers derived from hydroxy compounds or from their metallic derivatives from phenols
- C08L71/12—Polyphenylene oxides
- C08L71/123—Polyphenylene oxides not modified by chemical after-treatment
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明はポリフェニレンエーテル組成物、特に改善され
た溶融加工性を有する耐衝撃性が改善されたポリフェニ
レンエーテル組成物、ならびに耐衝撃性が改善されてい
るポリフェニレンエーテル組成物の加工性を改善する方
法に関するものである。
た溶融加工性を有する耐衝撃性が改善されたポリフェニ
レンエーテル組成物、ならびに耐衝撃性が改善されてい
るポリフェニレンエーテル組成物の加工性を改善する方
法に関するものである。
技術の背景
ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）樹脂は古くから高温
用熱可塑性樹脂として知られている。例えばｐｐｏすな
わちポリ（２，６−シメチルー１．４−フェニレンエー
テル）は開示せられ、米国特許第３．１３４，７５３号
明細書および第３，３０６，８７４号明細書に記載され
ている。更に近年には、米国特許第４，０１１，２００
号明細書に改善された熱安定性を有するポリフェニレン
エーテル共重合体が記載されている。ＰＰＥ樹脂は一般
的に極めて高い温度ではじめて軟化溶融し従来の成形装
置では溶融加工が嘆めて困難である。通常ＰＰＥ樹脂は
溶融温度が低い樹脂と配合してその溶融加工性を改善し
工業的に使用出来るような成形特性を得ている。
用熱可塑性樹脂として知られている。例えばｐｐｏすな
わちポリ（２，６−シメチルー１．４−フェニレンエー
テル）は開示せられ、米国特許第３．１３４，７５３号
明細書および第３，３０６，８７４号明細書に記載され
ている。更に近年には、米国特許第４，０１１，２００
号明細書に改善された熱安定性を有するポリフェニレン
エーテル共重合体が記載されている。ＰＰＥ樹脂は一般
的に極めて高い温度ではじめて軟化溶融し従来の成形装
置では溶融加工が嘆めて困難である。通常ＰＰＥ樹脂は
溶融温度が低い樹脂と配合してその溶融加工性を改善し
工業的に使用出来るような成形特性を得ている。
例えば米国特許第３，３５６，７６１号、第３，３８３
゜４６５号および第４．０５８．５４５号明細書に記載
されているようにポリフェニレンエーテル樹脂とスチレ
ン系樹脂との配合物は単独のＰＰＥ樹脂よりも著しく加
工し易く成形用樹脂としてかなり大きい工業的用途が見
出されている。ポリフェニレンエーテル樹脂とこれより
も溶融温度が低いスチレン系樹脂との配合物は良好な機
械的性質を持つように処方が造られており単独のポリフ
ェニレンエーテル樹脂よりも加工性が著しく改善されて
いるが、このような配合物は一般的にこれに対応するＰ
ＰＥ樹脂に比して熱変形温度が著しく低下する。
゜４６５号および第４．０５８．５４５号明細書に記載
されているようにポリフェニレンエーテル樹脂とスチレ
ン系樹脂との配合物は単独のＰＰＥ樹脂よりも著しく加
工し易く成形用樹脂としてかなり大きい工業的用途が見
出されている。ポリフェニレンエーテル樹脂とこれより
も溶融温度が低いスチレン系樹脂との配合物は良好な機
械的性質を持つように処方が造られており単独のポリフ
ェニレンエーテル樹脂よりも加工性が著しく改善されて
いるが、このような配合物は一般的にこれに対応するＰ
ＰＥ樹脂に比して熱変形温度が著しく低下する。
従ってこれらの配合物の使用温度の上限は単独のポリフ
ェニレンエーテル樹脂の使用温度の上限よりも低い。
ェニレンエーテル樹脂の使用温度の上限よりも低い。
ポリ（２，６−ジ１ξ換）フェニレンエーテル樹脂特に
ＰＰＯと種々のゴム状耐衝′Ｉ旌性改善剤との配合物に
ついても先行技術の開示がある。例えばグロック共重合
ゴムの組合わせ物を６０重騎％以上含有する高耐衝撃性
ＰＰＯ配合物が米１月特許第４．１１３，８００号明細
書に開示されている。米国特許第４．１６７．５０７号
明細書にはＰＰＯと水素添加したＡＢＡブロック共重合
ゴムの耐衝撃性を改善した配合物が開示されている。こ
れらの配合物は加工性を得るために可塑剤とスチレン系
樹脂を含有しておりそのためにその熱変形温度が著しく
低下している。米国特許第３，６６０，５３１号明細書
にはＰＰＯのゴム変性配合物にスチレン系樹脂を添加す
ると加工性が著しく改善されることが記載されている。
ＰＰＯと種々のゴム状耐衝′Ｉ旌性改善剤との配合物に
ついても先行技術の開示がある。例えばグロック共重合
ゴムの組合わせ物を６０重騎％以上含有する高耐衝撃性
ＰＰＯ配合物が米１月特許第４．１１３，８００号明細
書に開示されている。米国特許第４．１６７．５０７号
明細書にはＰＰＯと水素添加したＡＢＡブロック共重合
ゴムの耐衝撃性を改善した配合物が開示されている。こ
れらの配合物は加工性を得るために可塑剤とスチレン系
樹脂を含有しておりそのためにその熱変形温度が著しく
低下している。米国特許第３，６６０，５３１号明細書
にはＰＰＯのゴム変性配合物にスチレン系樹脂を添加す
ると加工性が著しく改善されることが記載されている。
これらの場合も同様にスチレン系樹脂および／又は可塑
剤の添加によってこれら配合物の熱変形温度が著しく低
下し、その使用温度の上限が低（なる。
剤の添加によってこれら配合物の熱変形温度が著しく低
下し、その使用温度の上限が低（なる。
市場では機械的性質の良好なバランスと最終使用温度に
おける性能が更に爾い加工性の良い高耐衝撃性熱可塑性
樹脂の必要性が次々と発生しているが、此の要望は現在
入手し得る樹脂組成物では十分にみたされていない。
おける性能が更に爾い加工性の良い高耐衝撃性熱可塑性
樹脂の必要性が次々と発生しているが、此の要望は現在
入手し得る樹脂組成物では十分にみたされていない。
３、発明の詳細な説明
本発明はポリスユニしンエーテル、ゴム状耐衝早性改善
剤８よび芳香族ポリカーボネートより成る改善された加
工性を有し、改善された耐衝撃性を有する熱可塑性ポリ
フェニレンエーテル配合物である。本配合物はすぐれた
高温性能と耐衝撃性を発揮し熱変形温度をほとんど低下
することな（良好な溶融加工性能を持っている。
剤８よび芳香族ポリカーボネートより成る改善された加
工性を有し、改善された耐衝撃性を有する熱可塑性ポリ
フェニレンエーテル配合物である。本配合物はすぐれた
高温性能と耐衝撃性を発揮し熱変形温度をほとんど低下
することな（良好な溶融加工性能を持っている。
本発明の組成物は改善された耐衝撃性ＰＰＥ１００重量
部と芳香族ポリカーボネート５ないし２５重量部とより
成るものである。この改善されたｔｆ’ｒＩｔＲ性ＰＰ
Ｅはポリフェニレンエーテル樹脂９５ないし７５重量％
とゴム状耐衝撃性改善剤５ないし２５雷量％の熱可Ｗｔ
、性配合物より成る。この芳香族ポリカーボネートは耐
衝撃性を改善したＰＰＥＯＰＥ形温度を著しく低下する
ことなく溶融加工性を良（することに役立っている。
部と芳香族ポリカーボネート５ないし２５重量部とより
成るものである。この改善されたｔｆ’ｒＩｔＲ性ＰＰ
Ｅはポリフェニレンエーテル樹脂９５ないし７５重量％
とゴム状耐衝撃性改善剤５ないし２５雷量％の熱可Ｗｔ
、性配合物より成る。この芳香族ポリカーボネートは耐
衝撃性を改善したＰＰＥＯＰＥ形温度を著しく低下する
ことなく溶融加工性を良（することに役立っている。
本発明の目的に使用し得るポリフェニレンエーテル樹脂
は例えば米国特許第３，３０６．８７４号明細書に開示
されているような２．６−ジアルキルフェノールの酸化
結合反応によって造られる単独重合物ならびに米国も許
第４，０１１，２００号明細書に記載されている２、６
−ジアルキルフェノール類と２．３．６−）リアルキル
フェノール類との共重合物の両者である。一般にこれら
の重合体は２．６−シメチルフエノールのような２．６
−ジアルキルフェノール又は２．６−Ｎ）アルキルフェ
シールド２．３゜６−トリメチルフエノールのような２
，３．６−）リアルキルフェノールの混合物の酸化結合
によって製造される。本発明の実施に好適な共重合体を
形成するには２，３．６−）リアルキルフェノールの割
合が全ポリフェニレンエーテルに対して約２ないし５０
重ツクの範囲内である。しかし好ましい共重合体は２，
３．６− ） リアルキルフェノールが約２ないし２０
町伺％、史に好ましくは約２ないし１０市量％、２．ｓ
−ｖアルキルフェノールがこれに対応して約９８ないし
約８０Ｍ量％、更に好ましくは９８ないし９０重吋％で
ある。これらの単独重合体および共重合体を種々の酸化
結合法で合成する方法は公知であって、このような重合
体は市販品として入手することが出来るようになってい
る。
は例えば米国特許第３，３０６．８７４号明細書に開示
されているような２．６−ジアルキルフェノールの酸化
結合反応によって造られる単独重合物ならびに米国も許
第４，０１１，２００号明細書に記載されている２、６
−ジアルキルフェノール類と２．３．６−）リアルキル
フェノール類との共重合物の両者である。一般にこれら
の重合体は２．６−シメチルフエノールのような２．６
−ジアルキルフェノール又は２．６−Ｎ）アルキルフェ
シールド２．３゜６−トリメチルフエノールのような２
，３．６−）リアルキルフェノールの混合物の酸化結合
によって製造される。本発明の実施に好適な共重合体を
形成するには２，３．６−）リアルキルフェノールの割
合が全ポリフェニレンエーテルに対して約２ないし５０
重ツクの範囲内である。しかし好ましい共重合体は２，
３．６− ） リアルキルフェノールが約２ないし２０
町伺％、史に好ましくは約２ないし１０市量％、２．ｓ
−ｖアルキルフェノールがこれに対応して約９８ないし
約８０Ｍ量％、更に好ましくは９８ないし９０重吋％で
ある。これらの単独重合体および共重合体を種々の酸化
結合法で合成する方法は公知であって、このような重合
体は市販品として入手することが出来るようになってい
る。
本発明を実施する場合に使用し得るゴム状耐衝撃性改善
剤は単独又は耐衝撃性を改善したＰＰＥ樹脂と組合わせ
て使用されるものであって種々のジエン系ゴム、ポリオ
レフィン類、およびＡＢＡ ／’ロック共重合ゴムであ
る。例えばＡＢＡブロック共重合体は本発明および米国
特許第３，４３１，３２３号明細叶に記載されている耐
衝撃性改善剤として使用することが出来る。一般的にこ
れらのグロック共重合体はスチレン、ビニル トルエン
、アルファメチルスチレンのようなビニル芳香族単量体
又はそれらの混合物で形成されている末端ブロックＡお
よび１．６−ブタジェン、イソプレン等の１．６−ジエ
ンで形成されている中心グロックを有する共重合体であ
る。ＡＢＡノロツク共重合体は水素添加してそのエチレ
ン性不飽和結合をもとの値の１０％以下に減少しても良
い。水素添加しないＡｆｌＡグロック共重合体も本発明
を実施する場合のＰＰＥ樹脂樹脂＃Ｊ衝ｉト性改善剤と
して使用１゛ることか出来る。
剤は単独又は耐衝撃性を改善したＰＰＥ樹脂と組合わせ
て使用されるものであって種々のジエン系ゴム、ポリオ
レフィン類、およびＡＢＡ ／’ロック共重合ゴムであ
る。例えばＡＢＡブロック共重合体は本発明および米国
特許第３，４３１，３２３号明細叶に記載されている耐
衝撃性改善剤として使用することが出来る。一般的にこ
れらのグロック共重合体はスチレン、ビニル トルエン
、アルファメチルスチレンのようなビニル芳香族単量体
又はそれらの混合物で形成されている末端ブロックＡお
よび１．６−ブタジェン、イソプレン等の１．６−ジエ
ンで形成されている中心グロックを有する共重合体であ
る。ＡＢＡノロツク共重合体は水素添加してそのエチレ
ン性不飽和結合をもとの値の１０％以下に減少しても良
い。水素添加しないＡｆｌＡグロック共重合体も本発明
を実施する場合のＰＰＥ樹脂樹脂＃Ｊ衝ｉト性改善剤と
して使用１゛ることか出来る。
ＡＢＡブロック共爪会体のＡｌ￥Ｌ位構造部構造部分位
構造部分の割合および該共重合体の分子量は広範囲に変
化があってもよいが、パノロックがブロック重合体全体
の２ないし２３爪量％であることが好ましい。これらの
ブロック共重合物は水素添加品でも非水素添加品でも広
く市販されており特にシェル化学株式会社（Ｓｈｅｌｌ
ｃｈｅｍ、Ｃｏｍｐａｎｙ）から水素添加Ａｆ３Ａブ
ロック共重合品がクラトン−〇シリーズ″Ｋｒａｔｏｎ
−Ｇ″（商品名）として、又非水素添加品は非水素添
加クラトン（Ｋｒａｔｏｎ）（商品名） ＡＢＡノロツ
ク共瓜兵服ジストマーとして市販されている。ＰＰＥ
４υ１脂の耐衝撃性改善剤として使用し得ることが知ら
れ５本発明を実施する際に使用し得るその他のゴム状態
ｊ４ｊ’；柱性改善剤はラジカル共重合したスチレン−
１，６−ブタジェンのズロツク共重合体、ぜム分が多い
グラフト共重合体ならびにポリエチレン、ボリノテンゴ
ム、エチレンープロピレン共重合体および三元重合体等
である。
構造部分の割合および該共重合体の分子量は広範囲に変
化があってもよいが、パノロックがブロック重合体全体
の２ないし２３爪量％であることが好ましい。これらの
ブロック共重合物は水素添加品でも非水素添加品でも広
く市販されており特にシェル化学株式会社（Ｓｈｅｌｌ
ｃｈｅｍ、Ｃｏｍｐａｎｙ）から水素添加Ａｆ３Ａブ
ロック共重合品がクラトン−〇シリーズ″Ｋｒａｔｏｎ
−Ｇ″（商品名）として、又非水素添加品は非水素添
加クラトン（Ｋｒａｔｏｎ）（商品名） ＡＢＡノロツ
ク共瓜兵服ジストマーとして市販されている。ＰＰＥ
４υ１脂の耐衝撃性改善剤として使用し得ることが知ら
れ５本発明を実施する際に使用し得るその他のゴム状態
ｊ４ｊ’；柱性改善剤はラジカル共重合したスチレン−
１，６−ブタジェンのズロツク共重合体、ぜム分が多い
グラフト共重合体ならびにポリエチレン、ボリノテンゴ
ム、エチレンープロピレン共重合体および三元重合体等
である。
本発明を実施する場合に溶融加工助剤として使用し得る
芳香族ポリカーボネートもまた公知であってこれらは米
国特許第２，９９９，８３５号、第３．８７９，３４７
号および第３．８７９．３４８号明細書に示されている
ような樹脂である。一般的にポリカーボネート樹脂はホ
スゲンのようなカーボネートの前駆体と、立体障害を受
けていない二価フェノール又は立体的に障害されている
二価フェノールおよびそれらの混合物とを反応させて製
造されることが記載されている。立体障害を受けている
二価フェノールとしては特に例えば２．２−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）フロパン（ヒスフェノ−／Ｉ／Ａ
）、２，２−ビス（４−ヒト９０キシフエニル）メタン
（ヒスフェノ−＃Ｂ）、１．１−ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）シクロヘキサン（ビスフェノールＣ）、ビス
（４−ヒドロキシフエニ／Ｌ／）メタン（ビスフェノー
ルＦ）、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタ
ン等のビス（４−ヒドロキシフェニル）アルカーン類が
記載されている。立体樟害を受けていない二価フェノー
ルのカーボネート樹脂は種々の押出し用および成形用等
級品が市販されている。
芳香族ポリカーボネートもまた公知であってこれらは米
国特許第２，９９９，８３５号、第３．８７９，３４７
号および第３．８７９．３４８号明細書に示されている
ような樹脂である。一般的にポリカーボネート樹脂はホ
スゲンのようなカーボネートの前駆体と、立体障害を受
けていない二価フェノール又は立体的に障害されている
二価フェノールおよびそれらの混合物とを反応させて製
造されることが記載されている。立体障害を受けている
二価フェノールとしては特に例えば２．２−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）フロパン（ヒスフェノ−／Ｉ／Ａ
）、２，２−ビス（４−ヒト９０キシフエニル）メタン
（ヒスフェノ−＃Ｂ）、１．１−ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）シクロヘキサン（ビスフェノールＣ）、ビス
（４−ヒドロキシフエニ／Ｌ／）メタン（ビスフェノー
ルＦ）、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタ
ン等のビス（４−ヒドロキシフェニル）アルカーン類が
記載されている。立体樟害を受けていない二価フェノー
ルのカーボネート樹脂は種々の押出し用および成形用等
級品が市販されている。
立体的に障害されている構造の二価フェノールは例えば
２．２−ビス（６，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェ
ニル）プロパン、２．２−ビスｉ、５−ジエチ／Ｌ／−
４−ヒドロキシフェニル〕フロパン、２．２−ビス（６
，５−ジイソプロピル−４−ヒドロキシフェニル）プロ
パン等のビス（３，５−ジアルキル−４−ヒドロキシフ
ェニル）アルカーン類である。これらに対応づ−るカー
ボネート牢独止合体は米国特許第３，８７９，３４８号
明細書に開示されているがその代表的な共重合体は米国
特許第３．８７９，３４７号明細書に記載されている。
２．２−ビス（６，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェ
ニル）プロパン、２．２−ビスｉ、５−ジエチ／Ｌ／−
４−ヒドロキシフェニル〕フロパン、２．２−ビス（６
，５−ジイソプロピル−４−ヒドロキシフェニル）プロ
パン等のビス（３，５−ジアルキル−４−ヒドロキシフ
ェニル）アルカーン類である。これらに対応づ−るカー
ボネート牢独止合体は米国特許第３，８７９，３４８号
明細書に開示されているがその代表的な共重合体は米国
特許第３．８７９，３４７号明細書に記載されている。
本発明の組成物はポリフェニレンエーテルとゴム状耐衝
撃性改善剤の配合物１００酊足部と芳香族ポリカーボネ
ート５ないし２５重量部とより成る。該配合物はポリフ
ェニレンエーテル９８ないし７５重量％とゴム状耐衝撃
性改善剤２ないし２５重量％とより成る。
撃性改善剤の配合物１００酊足部と芳香族ポリカーボネ
ート５ないし２５重量部とより成る。該配合物はポリフ
ェニレンエーテル９８ないし７５重量％とゴム状耐衝撃
性改善剤２ないし２５重量％とより成る。
本発明の組成物は公知の種々の方法で製造することが出
来る。例えば樹脂を適当な浴剤に俗解し。
来る。例えば樹脂を適当な浴剤に俗解し。
生成した溶液を所望の割合に混合し樹脂混合物を凝固又
は溶剤の蒸発又は追出しによる除去によって分離する方
法がある。また粉末樹脂の緊密混合物を乾式混合法で製
造した後圧縮成形しても良い。
は溶剤の蒸発又は追出しによる除去によって分離する方
法がある。また粉末樹脂の緊密混合物を乾式混合法で製
造した後圧縮成形しても良い。
樹脂配合物をバンバリー ミキサー、加熱ロールミル又
は抑出し轡等の溶融混合装置中で熱的に加工しこれを切
断又は粒状に粉砕した後、完全な溶融混合が行なわれた
場合に射出成形機に供給する方法もある。
は抑出し轡等の溶融混合装置中で熱的に加工しこれを切
断又は粒状に粉砕した後、完全な溶融混合が行なわれた
場合に射出成形機に供給する方法もある。
良好な物理的性質を得るためには樹脂成分が完全十分圧
混合していることが必要である。本発明の芳香族ポリカ
ーボネート成分はＰＰＥ樹脂成分の溶融加工性を増加す
るのに役立ち、 ＰＰＥ樹脂とゴム状耐衝撃性改善剤の
混合が急速に行なわれるようにして各成分の一層完全か
つ均一な混合が行なわれるような作用をする。本発明の
組成物の好まし℃・溶融群合法は、特にバンバリーミキ
サ−、プラはング一式実験宇用ミクシングヘッド又はシ
ングルスクリユ一式押出し機等の装置を使用した場合に
は、遂次的方法で行なわれるようＫなり、はじめＫ Ｐ
ＰＥ樹脂とポリカーボネート樹脂の各成分が、ゴム状耐
衝撃性改善剤の添加が行なわれる以前ｆ宇仝Ｖ混合Ｖは
融合される７この好ましい方法は種々の方法で行っても
良いが、最初にＰＰＥ樹脂だけを溶融流動化させ次にポ
リカーボネート樹脂を加えて、これら二成分配合物を溶
融混合し、最後に溶融物にゴム状耐衝撃性改善剤を加え
て溶融混合を完了する。このような混合方法用の遂次式
又は二段式押出機は当業者には公知である。
混合していることが必要である。本発明の芳香族ポリカ
ーボネート成分はＰＰＥ樹脂成分の溶融加工性を増加す
るのに役立ち、 ＰＰＥ樹脂とゴム状耐衝撃性改善剤の
混合が急速に行なわれるようにして各成分の一層完全か
つ均一な混合が行なわれるような作用をする。本発明の
組成物の好まし℃・溶融群合法は、特にバンバリーミキ
サ−、プラはング一式実験宇用ミクシングヘッド又はシ
ングルスクリユ一式押出し機等の装置を使用した場合に
は、遂次的方法で行なわれるようＫなり、はじめＫ Ｐ
ＰＥ樹脂とポリカーボネート樹脂の各成分が、ゴム状耐
衝撃性改善剤の添加が行なわれる以前ｆ宇仝Ｖ混合Ｖは
融合される７この好ましい方法は種々の方法で行っても
良いが、最初にＰＰＥ樹脂だけを溶融流動化させ次にポ
リカーボネート樹脂を加えて、これら二成分配合物を溶
融混合し、最後に溶融物にゴム状耐衝撃性改善剤を加え
て溶融混合を完了する。このような混合方法用の遂次式
又は二段式押出機は当業者には公知である。
この組成物は高耐耐衝性の押出し用および成形用樹脂と
し゛〔使用することが出来る。配合物は以上の外樹脂成
形技術面で公知のように難燃化剤、酸化防止剤、安定剤
、顔料、染料、フィラー、補強繊維、可塑剤および加工
助剤を含有していても良い。
し゛〔使用することが出来る。配合物は以上の外樹脂成
形技術面で公知のように難燃化剤、酸化防止剤、安定剤
、顔料、染料、フィラー、補強繊維、可塑剤および加工
助剤を含有していても良い。
本発明の組成物については後記の実施例によって更に十
分に理解することが出来るであろう。これらの実施例は
本発明を制限するために示されたものではな（、好まし
い実施態様の説明のために示されたものである。
分に理解することが出来るであろう。これらの実施例は
本発明を制限するために示されたものではな（、好まし
い実施態様の説明のために示されたものである。
実施例中には、下記の略語および術語を使用している。
ＰｇＯ＝２．６−シメチルフエノール（９５％）と２．
３．６−トリメチルフエノール（５％）の共重合体ＰＣ
＝９エネラルエレクトリック社（ＧｅｎｅｒａｌＥｌｅ
ｃｔｒｉｃ Ｃｏｍｐａｎｙ）製の９レキサン １０５
（Ｌｅｘａｎ １０５ ）” （商品名）から得た２、
２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンのポリカ
ーボネート。
３．６−トリメチルフエノール（５％）の共重合体ＰＣ
＝９エネラルエレクトリック社（ＧｅｎｅｒａｌＥｌｅ
ｃｔｒｉｃ Ｃｏｍｐａｎｙ）製の９レキサン １０５
（Ｌｅｘａｎ １０５ ）” （商品名）から得た２、
２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンのポリカ
ーボネート。
ＭＰＣ−生として米国特許第３．８７９，３４８号明細
書の方法で製造した２、２−ビス（６，５−ジメチル−
４−ヒドロキシフェニル）プロパンのポリカーボネート
。
書の方法で製造した２、２−ビス（６，５−ジメチル−
４−ヒドロキシフェニル）プロパンのポリカーボネート
。
ｐｐｏ ＝アルドリッチケミカル社（ＡｌｄｒｉｃｈＣ
ｈｅｍｉｃａｌ Ｇｏ、）製の２，６−シメチルフエノ
ールの単独重合体。
ｈｅｍｉｃａｌ Ｇｏ、）製の２，６−シメチルフエノ
ールの単独重合体。
Ｆ（ＤＴ＝ ＡＳＴＭＤ６６Ｂに依る２６４ポンド／平
方インチ（１Ｂ、６ｋｇ／ｃｍ２）での熱変形温度ｉｍ
ｐａｃｔ−アイゾツト衝撃試験値（ＡＳＴＭ Ｄ ２５
６ Ａ法によるノツチをつけた場合のフートボンド／イ
ンチ）；（）で示した場合以外 はノツチをつけない５個の試験片のノツチをつけない場
合の平均値 Ｒｕｂｂｅｒ ＝ビム状耐衝撃性改善剤；第■〜１表の
実施例にはシェルケミカル社（Ｓｂｅｌｌ（３ｈｅｍｉ
ｃａｌ Ｃｏ、）製水素添加スチレーブタジエンースチ
レンズロック共重合体、 ”Ｋｒａｔｏｎ Ｇ″を使用した。第１ｖ表の実施例に
は別記の別の耐衝撃性改善剤を使用した。
方インチ（１Ｂ、６ｋｇ／ｃｍ２）での熱変形温度ｉｍ
ｐａｃｔ−アイゾツト衝撃試験値（ＡＳＴＭ Ｄ ２５
６ Ａ法によるノツチをつけた場合のフートボンド／イ
ンチ）；（）で示した場合以外 はノツチをつけない５個の試験片のノツチをつけない場
合の平均値 Ｒｕｂｂｅｒ ＝ビム状耐衝撃性改善剤；第■〜１表の
実施例にはシェルケミカル社（Ｓｂｅｌｌ（３ｈｅｍｉ
ｃａｌ Ｃｏ、）製水素添加スチレーブタジエンースチ
レンズロック共重合体、 ”Ｋｒａｔｏｎ Ｇ″を使用した。第１ｖ表の実施例に
は別記の別の耐衝撃性改善剤を使用した。
実施例においては、溶融混合法又は必要な場合には溶液
混合法で製造した表に示したＰＰＥ樹脂。
混合法で製造した表に示したＰＰＥ樹脂。
ビム状耐衝撃性改善剤および芳香族ポリカーボネートの
配合物が製造せられた。使用した方法は一般的に下記の
方法によるものであった。
配合物が製造せられた。使用した方法は一般的に下記の
方法によるものであった。
溶融混合： はじめにグラインダーミクシングヘッド中
で５５０〜５６０”Ｆ（２８７〜２９６℃）においてポ
リフェニレンエーテルを融合し、次に最初に芳香族ポリ
カーボネートの必要量を、次に耐衝撃性改善剤の必要量
を添加して５５０°Ｆ（２８７℃）において７分間混合
して配合物を製造した。次に配合物をズラベンダーミキ
サーから取出して室温まで冷却し切断後二本ロールミル
に供給した。更に配合物を５６０〜５５０’Ｆ Ｃ２７
７〜２８７℃）において５〜６分間混練し、シートに成
形して送り出し、賽の目４Ｊ［切［Ｌ−（５６０〜５７
０’Ｆ（２９３〜２９９℃）において６〜７分間圧縮成
形して試験片に成形した。
で５５０〜５６０”Ｆ（２８７〜２９６℃）においてポ
リフェニレンエーテルを融合し、次に最初に芳香族ポリ
カーボネートの必要量を、次に耐衝撃性改善剤の必要量
を添加して５５０°Ｆ（２８７℃）において７分間混合
して配合物を製造した。次に配合物をズラベンダーミキ
サーから取出して室温まで冷却し切断後二本ロールミル
に供給した。更に配合物を５６０〜５５０’Ｆ Ｃ２７
７〜２８７℃）において５〜６分間混練し、シートに成
形して送り出し、賽の目４Ｊ［切［Ｌ−（５６０〜５７
０’Ｆ（２９３〜２９９℃）において６〜７分間圧縮成
形して試験片に成形した。
溶液混合： 各樹脂の４．６５重量％クロロホルム溶液
を混合し、配合物を１０倍容のメタノールで凝固させ、
凝固した樹脂を集めて１００℃において１６〜２４時間
乾燥した。次に乾燥した樹脂配合物を５６０’Ｆ（２９
３℃）において５〜６分間二本ロール ミル上で混練し
、冷却、ダイシングおよび５６０’Ｆ Ｃ２９３℃）で
７分間圧縮成形した。
を混合し、配合物を１０倍容のメタノールで凝固させ、
凝固した樹脂を集めて１００℃において１６〜２４時間
乾燥した。次に乾燥した樹脂配合物を５６０’Ｆ（２９
３℃）において５〜６分間二本ロール ミル上で混練し
、冷却、ダイシングおよび５６０’Ｆ Ｃ２９３℃）で
７分間圧縮成形した。
〔実施例１〜８〕
実施例１および６〜Ｂにおいては第１表に示したＰＰＥ
樹脂ゴム状耐衝撃性改善剤（”Ｋｒａｔｏｎ Ｇ”）お
よび芳香族ポリカーボネートじＬｅｘａｎ １０５”）
の配合物を製造し、前記の溶融混合法で成形した第１表
には種々の処方、その耐衝撃性および熱変形性をまとめ
て示した。比較例ＡおよびＧ−Ｅは主として溶融法で製
造したものである。比較例Ｂおよび実施例２は溶液混合
法で製造したものであＡ ＰＥＧ １００ ０ ０ １
９５ １．０ ４９Ｂ黄ＰＥＯ９０１００１９３１，１
４５ＣｐＥＧ ｓｏ ２０ ０ １９０ ０５ ｚ。
樹脂ゴム状耐衝撃性改善剤（”Ｋｒａｔｏｎ Ｇ”）お
よび芳香族ポリカーボネートじＬｅｘａｎ １０５”）
の配合物を製造し、前記の溶融混合法で成形した第１表
には種々の処方、その耐衝撃性および熱変形性をまとめ
て示した。比較例ＡおよびＧ−Ｅは主として溶融法で製
造したものである。比較例Ｂおよび実施例２は溶液混合
法で製造したものであＡ ＰＥＧ １００ ０ ０ １
９５ １．０ ４９Ｂ黄ＰＥＯ９０１００１９３１，１
４５ＣｐＥＧ ｓｏ ２０ ０ １９０ ０５ ｚ。
Ｉ ＰＥＯ９４６１１１８８１，０１５２弁ＥＣ８９１
１５１８５８，５２８ ３ＰＦ、０ ８９ １１ １１ １８３ ５．０ ２０
４ ＰＥＧ ８９ １１ ２２ １７９ １．１ １２
４）５ ＰＥＣ８４１６２１１６５２，５１４（４）６
ＰＲＯ８３１７８３１４０２，０３７（４１Ｄ ＰＰ
Ｏ１００００１９１０，８３７Ｂ ＰＰＯ８０２００１
８５＜０．５ ５．５７ ＰＰ０ ８８ １２ ２５
１８０ ０．８ ２０〔註〕： 用語の定義は明細書を
参照のこと、全組成物は溶融混合法によるものであるが
、苦印のものは溶液混合法によるものである；明細書を
参照のこと。
１５１８５８，５２８ ３ＰＦ、０ ８９ １１ １１ １８３ ５．０ ２０
４ ＰＥＧ ８９ １１ ２２ １７９ １．１ １２
４）５ ＰＥＣ８４１６２１１６５２，５１４（４）６
ＰＲＯ８３１７８３１４０２，０３７（４１Ｄ ＰＰ
Ｏ１００００１９１０，８３７Ｂ ＰＰＯ８０２００１
８５＜０．５ ５．５７ ＰＰ０ ８８ １２ ２５
１８０ ０．８ ２０〔註〕： 用語の定義は明細書を
参照のこと、全組成物は溶融混合法によるものであるが
、苦印のものは溶液混合法によるものである；明細書を
参照のこと。
実施例１および６〜８においては始めにポリフェニレン
エーテル樹脂を完全に融合して次にポリカーボネートを
加えて両成分の混合物を融合し、最後にゴム状耐衝撃性
改善剤を加えて溶融混合を完了することによって認め得
るような変質を起すことなく完全に均一な配合物が迅速
に得られることが認められた。ＰＰＥ−ポリカーボネー
ト混合物の両成分の見掛けの溶融粘度は低下し最終の配
合段階での耐衝撃性改善剤の分散を容易にすることが認
められた。芳香族ポリカーボネートとゴム状耐衝撃性改
善剤をプ２ベング一式ミクシングヘッド中の溶融ＰＰＥ
樹脂中に同時に添加すると均一な溶融配合物を得るため
の混合時間を延長しなければならなかった。
エーテル樹脂を完全に融合して次にポリカーボネートを
加えて両成分の混合物を融合し、最後にゴム状耐衝撃性
改善剤を加えて溶融混合を完了することによって認め得
るような変質を起すことなく完全に均一な配合物が迅速
に得られることが認められた。ＰＰＥ−ポリカーボネー
ト混合物の両成分の見掛けの溶融粘度は低下し最終の配
合段階での耐衝撃性改善剤の分散を容易にすることが認
められた。芳香族ポリカーボネートとゴム状耐衝撃性改
善剤をプ２ベング一式ミクシングヘッド中の溶融ＰＰＥ
樹脂中に同時に添加すると均一な溶融配合物を得るため
の混合時間を延長しなければならなかった。
比較のために行なったゴム状耐衝撃性改善剤をプラベン
ダ一式ミクシングヘッド中の溶融ＰＰＥ樹脂に直接添加
した場合には均一な配合物が得られなかった。始めにＰ
ＰＥ９０重量部を５６０’ＦＣ２９３℃）において融合
し次にゴム状耐衝撃性改善剤１０ｔ１部を添加して対応
する組成物を得ようとする試みは全熱不成功であった。
ダ一式ミクシングヘッド中の溶融ＰＰＥ樹脂に直接添加
した場合には均一な配合物が得られなかった。始めにＰ
ＰＥ９０重量部を５６０’ＦＣ２９３℃）において融合
し次にゴム状耐衝撃性改善剤１０ｔ１部を添加して対応
する組成物を得ようとする試みは全熱不成功であった。
時間を延長しても耐衝撃性改善剤はＰＰＥ溶融物中に分
散せず、得られた混合物は変質して加工しに（（屑状物
になった。
散せず、得られた混合物は変質して加工しに（（屑状物
になった。
比較例ＣおよびＥの溶融混合ではいくらか混合状態が良
好であったが、これはスチレン系耐衝撃性改善剤の添加
量が多くて見掛けの溶融粘度を低くする効果がありその
ためＰＰＥ樹脂の混合性が改善されたのである。然しこ
れらの後者の組成物の場合には混合時間を延長すること
が必要であって変質を避けることが困難であった。以上
のごとく適当量の芳香族ポリカーボネートをＰＰＥ樹脂
に添加するとゴム状耐衝撃性改善剤の混入が容易になり
、均一な耐＠撃性を改善したＰＰＥ樹脂配合物が製造出
来る。
好であったが、これはスチレン系耐衝撃性改善剤の添加
量が多くて見掛けの溶融粘度を低くする効果がありその
ためＰＰＥ樹脂の混合性が改善されたのである。然しこ
れらの後者の組成物の場合には混合時間を延長すること
が必要であって変質を避けることが困難であった。以上
のごとく適当量の芳香族ポリカーボネートをＰＰＥ樹脂
に添加するとゴム状耐衝撃性改善剤の混入が容易になり
、均一な耐＠撃性を改善したＰＰＥ樹脂配合物が製造出
来る。
米国特許第４，０７７．９３４号明細書には、始めにポ
リフェニレンオキシ）” （ＰＰＯ）樹脂とトリフェニ
レンホスフエートのような可塑剤との予備配合を行なっ
てＰＰＯ樹脂成分の溶融温度を低（することによってＰ
ＰＯ樹脂への耐衝撃性改善剤の混入を行なう改良法が開
示されている。公知のとと（このような方法によると、
このような配合物の熱変形温度の値を著しく低下させる
。第１表にまとめた本発明の組成物の熱変形温度の値か
ら分るように適当な聞：の芳香族ポリカーボネートを添
加することは得られた配合物の熱変形温度の値を著しく
は低下させないでＰＰＥ樹脂の加工性の改善に寄与する
。
リフェニレンオキシ）” （ＰＰＯ）樹脂とトリフェニ
レンホスフエートのような可塑剤との予備配合を行なっ
てＰＰＯ樹脂成分の溶融温度を低（することによってＰ
ＰＯ樹脂への耐衝撃性改善剤の混入を行なう改良法が開
示されている。公知のとと（このような方法によると、
このような配合物の熱変形温度の値を著しく低下させる
。第１表にまとめた本発明の組成物の熱変形温度の値か
ら分るように適当な聞：の芳香族ポリカーボネートを添
加することは得られた配合物の熱変形温度の値を著しく
は低下させないでＰＰＥ樹脂の加工性の改善に寄与する
。
５取計部のような少量の芳香族ポリカーボネートをＰＰ
Ｅとゴム状耐衝撃性改善剤とより成る配合物に添加する
と熱変形温度値をほとんど低下させないでノツチ付の場
合の耐＠撃性を著しく増加させる。（比較例Ｂと実施例
２を比較されたい）比較例Ｂ ｃ＋’１９ ’Ｏｆｆｌ
ｆｔ％０） ＰＰＥ ト１０ Ｍ ｆｆｌ’ ％ ０）
ＡＢＡブロック共重合体との溶液混合物を浴Ｉ釦加工
法では直接製造することが出来なかった。実施例２はｉ
￥ｆ接比較を行なうために溶液混合法によって同様にし
て製造したものである。それぞれ１１重量部および２２
重機部の芳香族ポリカーボネートを含何する溶融混合法
の実施例６および４は溶融混合法による実施例５〜８を
それぞれに対応する比較例ＣおよびＥと比較した場合と
同様の程度に耐衝撃性が改善されることを示している。
Ｅとゴム状耐衝撃性改善剤とより成る配合物に添加する
と熱変形温度値をほとんど低下させないでノツチ付の場
合の耐＠撃性を著しく増加させる。（比較例Ｂと実施例
２を比較されたい）比較例Ｂ ｃ＋’１９ ’Ｏｆｆｌ
ｆｔ％０） ＰＰＥ ト１０ Ｍ ｆｆｌ’ ％ ０）
ＡＢＡブロック共重合体との溶液混合物を浴Ｉ釦加工
法では直接製造することが出来なかった。実施例２はｉ
￥ｆ接比較を行なうために溶液混合法によって同様にし
て製造したものである。それぞれ１１重量部および２２
重機部の芳香族ポリカーボネートを含何する溶融混合法
の実施例６および４は溶融混合法による実施例５〜８を
それぞれに対応する比較例ＣおよびＥと比較した場合と
同様の程度に耐衝撃性が改善されることを示している。
操作上の特定の理論による制約を行なう意図はないけれ
ども適当量のギリカーボネートを耐衝撃性を改善したＰ
ＰＥ樹脂に添加することによって耐衝撃性改善剤の効果
が予想以上に強まってまた得られた配合物のノツチ感度
かい（らか減少するようである。
ども適当量のギリカーボネートを耐衝撃性を改善したＰ
ＰＥ樹脂に添加することによって耐衝撃性改善剤の効果
が予想以上に強まってまた得られた配合物のノツチ感度
かい（らか減少するようである。
芳香族ポリカーボネートのすべての含有率の配合物は有
用な性質を持っているがこのような配合１ｖｒＪの熱変
形温度値もノツチ耐衝撃性も共にポリカーボネートの含
有率が約２５重准部以上で低下しはじめるのでこのよう
な組成物は好ましくない。
用な性質を持っているがこのような配合１ｖｒＪの熱変
形温度値もノツチ耐衝撃性も共にポリカーボネートの含
有率が約２５重准部以上で低下しはじめるのでこのよう
な組成物は好ましくない。
実施例２および６を実施例４と、また実施例５を実施例
６と比較すると、どの他成分系配合物の場合にも認めら
れる処であるが特定の壷終用途に要望される性質の、ｅ
ランス状態は各成分の相対的割合を部分的に反映してい
ることが分るであろう。
６と比較すると、どの他成分系配合物の場合にも認めら
れる処であるが特定の壷終用途に要望される性質の、ｅ
ランス状態は各成分の相対的割合を部分的に反映してい
ることが分るであろう。
すなわち、ビム状の耐衝撃性改善剤が高含有率で使用さ
れる場合には、耐衝撃性を低下させることな（良好な加
工性を得るために使用される芳香族ポリカーボネートの
量は少量である。
れる場合には、耐衝撃性を低下させることな（良好な加
工性を得るために使用される芳香族ポリカーボネートの
量は少量である。
〔実施例９ないし２３〕
第２表眞示されている実施例９ないし１８においては、
ＰＥＧポリフェニルエーテルの共重合体樹脂と水素添加
したＡＢＡノロツク共重合体のＫｒａｔｏｎＧとＭＰＧ
、すなわち２．２−ビス（′）メチル−４−ヒト９０キ
シフエニル）プロパンの高温用の芳香族ポリカーボネー
トの配合物を製造し、これをロールで練った後、主とし
て前記の溶液混合法によって成形した。同様にしてポリ
フェニレンオキシドＰＰＯ樹脂と、Ｋｒａｔｏｎ Ｇす
なわち、水素添加したＡＢＡブロック共重合体樹脂とＭ
ＰＣとの配合物を製造して主として同じ溶液混合法によ
って成形した。
ＰＥＧポリフェニルエーテルの共重合体樹脂と水素添加
したＡＢＡノロツク共重合体のＫｒａｔｏｎＧとＭＰＧ
、すなわち２．２−ビス（′）メチル−４−ヒト９０キ
シフエニル）プロパンの高温用の芳香族ポリカーボネー
トの配合物を製造し、これをロールで練った後、主とし
て前記の溶液混合法によって成形した。同様にしてポリ
フェニレンオキシドＰＰＯ樹脂と、Ｋｒａｔｏｎ Ｇす
なわち、水素添加したＡＢＡブロック共重合体樹脂とＭ
ＰＣとの配合物を製造して主として同じ溶液混合法によ
って成形した。
これらの処方及び物理的性質は第６表に示す通りであっ
た。
た。
第２表
実施例 ｐｇｃ 轍改善剤（１００部中（熱変形 耐衝
撃性番 号重量部重蓋部 の部数）温度〕℃ノツチ付
ノツチなし９ ９４、 ６ ２４ １８７ ２．０ ６
２（４）１０ ８９ １１ １１ １９６ ９６ ３２
１１ ８９ １１ ２２ １８５ ６．０ ４２（４）
１２ ９１ ９ ９１ １Ｂ６１．０ ２１１３ ８４
１６ ５ １８０ ９．２ ．１５０１４ Ｂ４ １
６ ２１ １８５ ９．０ ４４（４）１５ Ｂ３ １
７ Ｂ３ １８４ ３．０ ２０１６ ８０ ２０ ５
１７９ １０．２ ６０１’７ ８０ ２０ ３２０
１８１ ２．０ １３１８ ７７ ２３ ７７ １７
４ ５．０ ５６〔註〕：用語の定義は明細書を参照の
こと、すべての組成物は溶液混合法によるものである；
明細書を参照のこと 第６表 １９ ９４ ６ ２４ １８８ ２．２ ３３（３）２
０ ８９ １１ ２２ １８１ ４．７２１２１ ９１
９ ９１ １７６ １．５ ７．５２２ ８４ １６
２１ １７５ ７．５ ３９（３）２３ Ｂ５ １７
８３ １７３ ３．０ １９〔註〕：術語の定義は明
細書を参照のこと、すべての組成物は溶液混合法による
；明細書を参照のこと 第１表のＬｅｘａｎ １０５ポリカーボネートを含有し
ている耐衝外性を改善したＰＰＥ組成物と同様にＭＰＧ
芳香族ポリカーボネートの添加によって耐衝撃性を改善
したＰＥＣ（第２表）の溶融加工法および耐衝撃性を改
善したｐｐｏ （第６表）の溶融加工性が改善さねるが
一方において耐衝撃性が改善されたＰＰＥ樹脂のノツチ
耐衝撃性が急速に著しく改善さねる。実施例９〜２６の
組成物はツインスクリュー押出し機で容易に射出成形お
よび押出しが行なわれる。実施例１４に相当する組成物
もまた前記の方法で何の困難もなくプラはングー型ミツ
クシングヘット９で５５０〜５６０’Ｆ Ｃ２８７〜２
９３℃）で容易に製造さ第１る。耐＠繋性改善剤の含有
率が特定の水準である場合には、ポリカーボネートの含
有率が約２５−！ｆｉｒ部以上になる程添加すると組成
物のノツチ耐衝撃値は低下する。実施例１０を実施例１
１及び１２と、実施例１６と１４および１５と、実施例
１６と１７．２０と２１、および実施例２２と２３を比
較さねたい。Ｍ？Ｇポリカーボネート樹脂はＬｅｘａｎ
１０５よりも融点が高い樹脂であって、そのため得ら
牙また配合物の熱変形温度値はＭＰ（Ｅ樹脂を含有して
いる組成物に対して低下り速度が小さい。然しンよから
耐衝撃性を改善したＰＥＯ共重合体の配合物が、耐衝撃
性を改善したＰＰＯ単独重合体配合物よりも遥かに多量
のＭＰＣを熱変形温度値を１８０℃以下まで低下するこ
とな（混入し得ることは驚（べき現象である。
撃性番 号重量部重蓋部 の部数）温度〕℃ノツチ付
ノツチなし９ ９４、 ６ ２４ １８７ ２．０ ６
２（４）１０ ８９ １１ １１ １９６ ９６ ３２
１１ ８９ １１ ２２ １８５ ６．０ ４２（４）
１２ ９１ ９ ９１ １Ｂ６１．０ ２１１３ ８４
１６ ５ １８０ ９．２ ．１５０１４ Ｂ４ １
６ ２１ １８５ ９．０ ４４（４）１５ Ｂ３ １
７ Ｂ３ １８４ ３．０ ２０１６ ８０ ２０ ５
１７９ １０．２ ６０１’７ ８０ ２０ ３２０
１８１ ２．０ １３１８ ７７ ２３ ７７ １７
４ ５．０ ５６〔註〕：用語の定義は明細書を参照の
こと、すべての組成物は溶液混合法によるものである；
明細書を参照のこと 第６表 １９ ９４ ６ ２４ １８８ ２．２ ３３（３）２
０ ８９ １１ ２２ １８１ ４．７２１２１ ９１
９ ９１ １７６ １．５ ７．５２２ ８４ １６
２１ １７５ ７．５ ３９（３）２３ Ｂ５ １７
８３ １７３ ３．０ １９〔註〕：術語の定義は明
細書を参照のこと、すべての組成物は溶液混合法による
；明細書を参照のこと 第１表のＬｅｘａｎ １０５ポリカーボネートを含有し
ている耐衝外性を改善したＰＰＥ組成物と同様にＭＰＧ
芳香族ポリカーボネートの添加によって耐衝撃性を改善
したＰＥＣ（第２表）の溶融加工法および耐衝撃性を改
善したｐｐｏ （第６表）の溶融加工性が改善さねるが
一方において耐衝撃性が改善されたＰＰＥ樹脂のノツチ
耐衝撃性が急速に著しく改善さねる。実施例９〜２６の
組成物はツインスクリュー押出し機で容易に射出成形お
よび押出しが行なわれる。実施例１４に相当する組成物
もまた前記の方法で何の困難もなくプラはングー型ミツ
クシングヘット９で５５０〜５６０’Ｆ Ｃ２８７〜２
９３℃）で容易に製造さ第１る。耐＠繋性改善剤の含有
率が特定の水準である場合には、ポリカーボネートの含
有率が約２５−！ｆｉｒ部以上になる程添加すると組成
物のノツチ耐衝撃値は低下する。実施例１０を実施例１
１及び１２と、実施例１６と１４および１５と、実施例
１６と１７．２０と２１、および実施例２２と２３を比
較さねたい。Ｍ？Ｇポリカーボネート樹脂はＬｅｘａｎ
１０５よりも融点が高い樹脂であって、そのため得ら
牙また配合物の熱変形温度値はＭＰ（Ｅ樹脂を含有して
いる組成物に対して低下り速度が小さい。然しンよから
耐衝撃性を改善したＰＥＯ共重合体の配合物が、耐衝撃
性を改善したＰＰＯ単独重合体配合物よりも遥かに多量
のＭＰＣを熱変形温度値を１８０℃以下まで低下するこ
とな（混入し得ることは驚（べき現象である。
実施例１７と実施例２１〜２６を比較さＪまたい。
以上のどと（ＰＰＥ樹脂と、耐衝撃性改善剤と、芳香族
ポリカーボネートの相対的比率が特定の最終用途を想定
して選択され、その選択の一部分が使用される特定のＰ
ＰＥ樹脂、耐衝撃性改善剤および芳香族ポリカーボネー
トの如何により定められることは十分良（理解すること
が出来るであろう。
ポリカーボネートの相対的比率が特定の最終用途を想定
して選択され、その選択の一部分が使用される特定のＰ
ＰＥ樹脂、耐衝撃性改善剤および芳香族ポリカーボネー
トの如何により定められることは十分良（理解すること
が出来るであろう。
〔実施例２４〜２８〕
他種のゴム状耐衝撃性改善剤によって耐衝撃性を改善ｔ
７たＰＰＥ樹脂の加工性は適当量の芳香族ポリカーボネ
ートを混入することによっても改善される。下記の実施
例２４〜２８においては種々の耐衝撃性改善剤を使用し
た耐衝速性を改善したＰＥＧ配合物が主として溶液混合
法によって製造さＪまた。これらの組成物の成型試験片
の処方および物理的性質は第４表に示す通りである。
７たＰＰＥ樹脂の加工性は適当量の芳香族ポリカーボネ
ートを混入することによっても改善される。下記の実施
例２４〜２８においては種々の耐衝撃性改善剤を使用し
た耐衝速性を改善したＰＥＧ配合物が主として溶液混合
法によって製造さＪまた。これらの組成物の成型試験片
の処方および物理的性質は第４表に示す通りである。
第４表
２４ ９０ ＫｒＤ １０ ０ １９０ ２．２ １２
２５ ８９ ＫｒＤ １１ １１ １７４ １．６ ３
９２６ ９５ ＰＥ ５ ０ １９５ ２．１ １１２
７ ９４．４ ＰＫ ５．６ １１ １９０ ２．２
３３２８ ９７．８ ＰＥ ２．２ １１ １９６ １
．３ ４０註：ゴムｆ）型式ＫｒＤ ＝Ｋｒａｔｏｎ
１１０１ スチレンーズタジエンースチレンシェルケミ カル社製 ゴムの型式ＰＥ＝アライドケミカル社判“ミクロテｙＦ
Ｎ−５１０（商品名）： ＭｉｃｒｏｔｈｅｎＦＮ−５
１０）として得られるポリエチレン、実施例２４および
２５は溶液混合法；実施例２６〜２８は溶融混合法によ
るものである、明細番を参照のこと。
２５ ８９ ＫｒＤ １１ １１ １７４ １．６ ３
９２６ ９５ ＰＥ ５ ０ １９５ ２．１ １１２
７ ９４．４ ＰＫ ５．６ １１ １９０ ２．２
３３２８ ９７．８ ＰＥ ２．２ １１ １９６ １
．３ ４０註：ゴムｆ）型式ＫｒＤ ＝Ｋｒａｔｏｎ
１１０１ スチレンーズタジエンースチレンシェルケミ カル社製 ゴムの型式ＰＥ＝アライドケミカル社判“ミクロテｙＦ
Ｎ−５１０（商品名）： ＭｉｃｒｏｔｈｅｎＦＮ−５
１０）として得られるポリエチレン、実施例２４および
２５は溶液混合法；実施例２６〜２８は溶融混合法によ
るものである、明細番を参照のこと。
以上のごとく本発明はポリフェニレンエーテルと！ム状
耐衝撃性改善剤との配合物１ｏｏ重景部と、芳香族ポリ
カーボネート５ないし２５重量部とより成る熱可塑性樹
脂組成物であり、芳香族ポリカーボネートを含有するこ
とより成る耐衝撃性を改善したポリフェニレンエーテル
配合物の溶融加工性を改善する方法である。この配合物
は有用な性質と改善さねた加工性をＰＰＥ、耐衝撃性改
善剤、およびポリカーボネートの割合のすべての範囲に
おいて示すけれども、高度の強靭性、小さいノツチ感度
および高い熱変形温度値の点で更に好ましい配合物はＪ
ム状耐衝撃改善剤成分が２ないし２５重Ｍ％、およびこ
れに対応してポリフェニレンエーテル成分が９０ないし
７５ｆｆｉ常％の配合品である。
耐衝撃性改善剤との配合物１ｏｏ重景部と、芳香族ポリ
カーボネート５ないし２５重量部とより成る熱可塑性樹
脂組成物であり、芳香族ポリカーボネートを含有するこ
とより成る耐衝撃性を改善したポリフェニレンエーテル
配合物の溶融加工性を改善する方法である。この配合物
は有用な性質と改善さねた加工性をＰＰＥ、耐衝撃性改
善剤、およびポリカーボネートの割合のすべての範囲に
おいて示すけれども、高度の強靭性、小さいノツチ感度
および高い熱変形温度値の点で更に好ましい配合物はＪ
ム状耐衝撃改善剤成分が２ないし２５重Ｍ％、およびこ
れに対応してポリフェニレンエーテル成分が９０ないし
７５ｆｆｉ常％の配合品である。
代理人弁理士湯浅恭三
（外４名）
第１頁の続き
■Ｉｎｔ、ＣＩ 、’ 識別記号 庁内整理番号［相］
発 明 者 クレメンチナ・エフ・ アメリカ合衆国イ
カイト ランド ５２４０
発 明 者 クレメンチナ・エフ・ アメリカ合衆国イ
カイト ランド ５２４０
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）ポリフェニレンエーテルとゴム状Ｗｉ衝撃性改善剤
の混合物１００重量部と、芳香族ポリカーボネート５な
いし２５重量部とより成る熱可塑性樹脂組成物。 ２）該ポリフェニレンエーテルとゴム状耐衝撃性改善剤
の混合物がポリフェニレンエーテル９８ないし７５重量
％とこれに対応してゴム状耐衝撃性改善剤２ないし２５
重量％とより成る前記特許請求の範囲第１項に記載する
組成物。 ３）該ポリフェニレンエーテルが２．ｓ−ｙアルキルフ
ェノール類の単独重合体、２．６−ジアルキルフェノー
ル類と２．３．６−）リアルキルフェノール類との共重
合体より成る群から選ばれる前記特許請求の範囲第１項
に記載する組成物。 ４〕 芳香族ポリカーボネートが２．２−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）プロパンのカーボネートの重合体、
２．２−ビス＜ｓ、５−：）メチル−４−ヒドロキシフ
エニ／Ｉ／）プロパンのカーボネートの重合体、および
それらの共重合体より成る群から選ばれる前記特許請求
の範囲第１項に記載する組成物。 ５）ゴム状耐衝撃性改善剤がスチレン−ゲタジエン−ス
チレンブロック共重合体、スチレン−ブタジェン−スチ
レンブロック共重合体の水素添加物、ポリオレフィン類
およびそれらの混合物より成る群から選ばれる前記特許
請求の範囲第１項に記載する組成物。 ６ン（α） ２．ｓ−ｖアルキルフェノール類の単独重
合体、２．６−ジアルキルフェノール類と２、３．６−
トリアルキルフェノール類との共重合体より成る群から
選ばれるポリフェニレンジチル９８ないし７５重量％と
、スチレンープｐ０エン−スチレンｆｏツク共重合体、
スチレンープクジエンースチレンゾロツク共重合体の水
素添加物、ポリオレフィン類およびそれらの混合物より
成る群から選ばれるゴム状耐衝撃性改善剤２ないし２５
重祇％とより成る混合物１［１［１重量部と； （１４２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ンのカーボネートの重合ｆＬ２，２−ビス＜３．ｓ−ｙ
メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパンのカーボネ
ートの重合体、およびそれらの共重合体より成る群から
選ばれる芳香族ポリカーボネート５ないし２５重量部； とより成る熱可塑性樹脂組成物。 ７）該ゴム状耐衝撃性改善剤がスチレンープタジエｙ−
スチレンゾ四ツク共重合体の水素添加物である前記特許
請求の範囲第６項に記載する組成物。 ８）ポリフェニレンエーテル樹脂とゴム状耐衝撃性改善
剤の混合物１００重量部忙対して５ないし２０重量部の
芳香族ポリカーボネートを添加する工程より成る、該混
合物の溶融加工性を改善する方法。 ９）最初にポリフェニレンエーテル樹脂と芳香族ポリカ
ーボネート樹脂を溶融加工条件下で混合して予備混合物
を造る段階と、次に該予備混合物とゴム状耐衝撃性改善
剤とを溶融加工条件下で混合する段階とより成る、改善
された溶融加工性を有する耐衝撃性が改善されたポリフ
ェニレンエーテル樹脂組成物の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US556888 | 1983-12-01 | ||
| US06/556,888 US4491649A (en) | 1983-12-01 | 1983-12-01 | High impact polyphenylene ether compositions having improved processability |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60120749A true JPS60120749A (ja) | 1985-06-28 |
Family
ID=24223242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59233044A Pending JPS60120749A (ja) | 1983-12-01 | 1984-11-05 | 改善された加工性を有する高耐衝撃性ポリフエニレンエーテル組成物 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4491649A (ja) |
| JP (1) | JPS60120749A (ja) |
| CA (1) | CA1243792A (ja) |
| DE (1) | DE3484300D1 (ja) |
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| US5324769A (en) * | 1990-12-17 | 1994-06-28 | General Electric Company | Thermally stable blends of polyphenylene ether, diene based rubber and an antioxidant/metal deactivator |
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| US20130142979A1 (en) * | 2010-07-01 | 2013-06-06 | Lubrizol Advanced Materials, Inc. | Thermoformed IC Trays Of Poly(Phenylene Ether) Compositions |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5137936A (ja) * | 1974-09-28 | 1976-03-30 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Seikeihinnohimakukeiseihoho oyobi sochi |
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|---|---|---|---|---|
| US3134753A (en) * | 1958-06-24 | 1964-05-26 | Gen Electric | Oxidation of aryloxy-substituted phenols |
| NL295748A (ja) * | 1962-07-24 | |||
| GB1125620A (en) * | 1965-01-06 | 1968-08-28 | Gen Electric | Improvements in polymeric blends |
| US3356761A (en) * | 1967-04-12 | 1967-12-05 | Gen Electric | Melt processable polyphenylene ether and process |
| US3660531A (en) * | 1969-06-04 | 1972-05-02 | Uniroyal Inc | Thermoplastic resin blend of polyphenylene oxide with butadiene-containing polymers |
| US3879348A (en) * | 1970-12-22 | 1975-04-22 | Bayer Ag | Saponification-resistant polycarbonates |
| DE2211957C2 (de) * | 1972-03-11 | 1982-07-01 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Hochmolekulare statistische Copolycarbonate |
| DE2434848C2 (de) * | 1973-08-13 | 1986-09-04 | General Electric Co., Schenectady, N.Y. | Thermoplastische Masse |
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| JPS5146351A (en) * | 1974-10-18 | 1976-04-20 | Mitsubishi Gas Chemical Co | Shinkina horifuenireneeterukeijushisoseibutsu |
| US4113800A (en) * | 1974-11-25 | 1978-09-12 | General Electric | High impact polyphenylene ether resin compositions that include A-B-A block copolymers |
| US4077934A (en) * | 1975-12-31 | 1978-03-07 | General Electric Company | Method of preparing compositions that comprise a polyphenylene ether resin and an alkenyl aromatic resin |
| US4102854A (en) * | 1976-06-07 | 1978-07-25 | Shell Oil Company | Multicomponent polyolefin-block copolymer polycarbonate blends |
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-
1983
- 1983-12-01 US US06/556,888 patent/US4491649A/en not_active Expired - Lifetime
-
1984
- 1984-10-01 CA CA000464435A patent/CA1243792A/en not_active Expired
- 1984-11-05 JP JP59233044A patent/JPS60120749A/ja active Pending
- 1984-11-28 DE DE8484114416T patent/DE3484300D1/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5137936A (ja) * | 1974-09-28 | 1976-03-30 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Seikeihinnohimakukeiseihoho oyobi sochi |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3484300D1 (de) | 1991-04-25 |
| CA1243792A (en) | 1988-10-25 |
| US4491649A (en) | 1985-01-01 |
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