JPS60120049A - オ−バレイ木質板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本預明は、ポリプロピレンフィルムオーバレイ木質板に
関するものである。

更に詳しくは、木質板表面に加工処理されたポリプロピ
レンフィルム（以下ＰＰフイルムト略称する）を木質板
表面に接着剤によシ張着した化粧板またはコンクリート
型枠木質板（以下コンノくネと略称する）に関するもの
である。

従来、コンパネとして合板が使用され出してきたのは歴
史的には古い事ではない。それは、合板の完全耐水化性
能付与、寸法と精度の安定性、各種強度、曲げ剛性、耐
久性、コンクリートとの離型性能の向上、更には施工組
立方法等が木製型枠板に比較して一応の満足をみてから
でおる。

しかし乍ら、最近では更にコンパネとしてのくシ返し使
用回数の向上を目標に、耐久耐候性能の向上、コンクリ
ートとの離型性能の向上が図られている。又、原木の枯
渇あるいは供給安定事情等から、材種許容性向上を目標
としたセメントの硬化不良防止の研究開発が活発になさ
れている。

それらの研究開発内容は次の如くであシ、またその問題
点は次の通シである。

（１）木質板表面にウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、
アミンフェノール系縮合樹脂、ポリエステル系樹脂等を
常温硬化、熱硬化または紫外線硬化によシ塗工硬化した
塗装型木質板： この塗装型木質板においては、耐衝撃性、耐釘打ち性、
耐ひつかき性等のいわゆる機械的強度が劣り、その改善
方法もコストアップ、硬化条件の悪化、更には生産性の
低下につながシ、いづれも期待される種改良されていな
い。

（２）アミンフェノール系縮合樹脂等のいわゆる熱硬化
性樹脂をあらかじめ含浸させた含浸紙を木質板表面に積
層圧着した含浸紙オーバレイ木質板：この場合において
は、通常含浸させる熱硬化性樹脂を完全に硬化させた含
浸紙を接着剤にて接着させる方法と未硬化含浸紙を圧着
する方法とが採用されているが、前者の方法では接着剤
の選択に難点があり、後者の方法では熱圧接着時間が長
く、また高温接着条件となるため熱盤や鏡面板にこれら
の樹脂の付着が生じ易く、従って品質の低下や作業性の
低下をまねくと共にこれらの樹脂の劣化によシ耐久性が
極端に短かくなシ、実用レベルに達していない。

（３）ポリエチレン、エチレン酢ビ、ポリプロピレン、
ポリエチレン、テレフタレートするいはテフロン等のい
わゆる熱可塑性柄°脂を木質板表面に直接塗布する所謂
イクストリーージョン塗装木質板：これらの樹脂は、い
づれも一旦熱溶融され、ホットメルトコーター即ち、ロ
ールコータ−、カーテンコーターあるいは特殊コーター
等の塗布機により塗布されるものであシ、比較的低温で
塗布される樹脂においては耐久耐候性及び耐熱性に劣り
、高温条件で塗布される樹脂においては塗布機の選定お
よび塗布が困難である事から生産性も悪く、樹脂によっ
ては極めて高価となシ実用性は極めて低い。

（４）ポリエチレン、エチレン酢ビ、ポリエチレンテレ
フタレート及びポリプロピレン等のフィルムを接着剤で
張着するいわゆるフィルムオーツ（レイ木質板： いづれのフィルムも難接着材である事から充分な接着性
が得られず実用化レベルが低い。なかでもポリエチレン
テレフタレートは高価でことさら難接着性であり、ポリ
エチレン、エチレン酢ビは耐熱性、耐久耐候性にも劣帆
更にはコンクリート離型性も悪く、実用化レベルは極め
て低い。これら）内でポリプロピレンフィルムは、コス
ト的にもコンクＩＪ　−ト離型性の点でも高水準にはあ
るが、耐久耐候性の向上、各種機械的強度の向−Ｌ１更
には接着剤の開発選定にもう一歩の改良が要請されてい
る。

本発明の目的は、上記した種々の方法における問題を解
決し、特にポリプロピレンの耐久耐候性、機械的強度及
び接着性を改良し、更にコンパネのくり返し使用回数の
向上、耐久耐候性の向上、コンクＩＪ　−ト離型性能向
上、およびセメント硬化不良に直結する材種許容性に優
れたポリプロピレンフィルムオーバレイ木質板を提供す
る事にある。

本発明者らは、この目的を達成するために鋭意検討を重
ねた結果、以下に記述するポリプロピレンフィルムを接
着剤を用いて張着する事によシこの目的が達成される事
を見い出し本発明を完成させた。

即ち、本発明は、０５〜５重量パーセントのカーボンブ
ラックを含有し且つ接着面がコロナ放電処理されたポリ
プロピレンフィルムを木質板表面に接着剤層を介して張
着したオーバレイ木質板である。

而して本発明のオーバレイ木質板の接着剤層を栴成する
接着剤としては、水性ビニルウレタン系接着剤エポキシ
系接着剤または塩素化ポリプロピレン樹脂、クロロプレ
ン不溶剤型接着剤及びアク楊 リル柄脂系ラッカー型接着剤よシなる殊着層であること
が好ましい。

本発明に用いられる加工処理される前のポリプロピレン
フィルムとは、通常のプロピレン重合方法で重合した重
合体でよく、更にはその他のα−オレフィン類例えばエ
チレン、ブテン等の共重合体あるいは少量の他の樹脂お
よびニジストマーを混合した混合体を用いてもよい。ま
た若干の極性及び軟化性を付与するためにマレイン酸、
フマル酸、無水マレイン酸等の不飽和二塩基酸を共重合
させたものでもよい。

上記したプロピレン重合体からフィルム化する場゛合は
通常の押出しフィルムの製造方法が用いられ、例えば、
プロピレン重合体粉末に酸化防止剤、その他の添加剤お
よびカーボンブラックを添加混合した後２００〜２８０
℃温度で押出し−Ｈペレット状にした後、２００〜２６
０℃の樹脂温度でＴダイ法によシ所定の厚みにフィルム
化される。

本発明においてポリプロピレンフィルムに添加配合され
るカーボンブラックの比率はプロピレン重合体一対し０
．５〜５重量パーセント（以下ｗｔ％と略称する）であ
シ、好ましくは、１〜３ｗ贈で該ｐｐフィルムの耐久耐
候性が特に著しく改良される。

カーボンブランクの添加配合量が０．５　ｗｔ％未満の
場合はポリプロピレンフィルムの耐久耐候性の改良及び
各種機械的強度の改良の効果が発現せず、又５ｗｔ％を
越えて添加配合する場合は、特に引張シ破断時の伸び及
び強度低下およびそれらに起因する例えば、耐ひりかき
性、耐釘打ち性が著しく低下する。

本発明に使用されるカーボンブランクは、通常の製造方
法により製造される品質のものであれば良く、粒子径は
特に制限はないが、通常１０〜１００ｍμ程度である。

この様なカーボンブラックＩｒ゛ の製造業者としては、例え淘東洋コンチネンタルカーボ
ン（株、旭カーボン（株、電気化学工業（株）等が挙げ
られる。而してこの場合、重合体の熱溶融時の熱劣化防
上及び耐久耐候性付与の目的で、通常０．１　ｗｔ％程
度の酸化防止剤が通常用いられる。またカーボンブラッ
クの他に０．１　ｗｔ％程度の紫外線吸収剤を添加配合
するのがよい。カーボンブラック及びその他の配合添加
方法は一ト記した−Ｈペレットにする前段で配合しても
よいし、又はフィルム化する前段で配合してもよいが、
均一分散性の点で前者の方法がよい。

本発明に使用されるポリプロピレンフィルムの接着面の
コロナ放電処理は、該フィルムを木質板に接着剤によシ
接着する場合の接着性能を完全なものにするため妬不可
欠な処理である。

このコロナ放電処理によりポリプロピレンフィルムの臨
界表面張力が増大され、結果として接着剤のぬれ性が向
上し接着強度が増大する。本発明において採用されるコ
ロナ放電処理方法自体は従来一般に実施される方法がそ
のまま使用される。

而してこの方法による場合は、従来一般に使用されてい
る硫酸−重クロム酸塩混液処理、熱風処して容易であシ
よシ効果的である。而して一般的なコロナ放電処理の度
合は通常４０ｄｙｎｅ／ｃｍ以上の臨界表面張力とする
ことが一応の目標であシ、この際使用されるポリプロピ
レンフィルムの厚すは通常５０μ以上のものが好ましい
ものとして用いられる。

本発明に使用される接着剤は、上記加工処理されたポリ
プロピレンフィルムと木質板との接着性能、耐久耐候性
、各種機械的強度を完壁なものにすると共に材種による
ヤニ分、糖類成分等のいゎゆるセメント硬化阻害を引起
す成分の移行現象を阻止すを機能を有する、所謂材種許
容性を有する接着剤でなければならない。

本発明に於いて好ましいものとして使用される水性ビニ
ルウレタン系接着剤は、後述する水性エマルション及び
またはポリビニルアルコール（以下ＰＶＡと略称する）
とインシアネート系化合物と、所望により増量剤及び又
は充填剤を配合してなる接着剤を指し、例えば特公昭５
１−３０５７６　、特公昭５１−５０５７７、特開昭５
０−６４３８８等に開示されている接着剤である。

該接着剤の水性エマルジョンとしては、酢酸ビニル系重
合体エマルジョン、合成ゴムラテックス、アクリル系重
合体エマルジョン、エチレン酢ビエマルジロンなどがあ
シ、なかでもインシアネート系化合物との架橋反応活性
を有し且っ可撓性を有する点でエチレン酢ビエマルジョ
ン及び合成ゴムラテックスが好ましい。

又、ＰｖＡとしては一般に市販されている重合度３００
〜２５００　、ケン化度８ｏ〜ｉｏｏモルチのものが使
用出来、特に高ケン化度のものが好ましい。

又、インシアネート系化合物としてはポリウレタンを得
るものであればよく、例えばトリレンジイソシアネート
（ＴＤ工）、メチレンビス−４−フェニルイソシアネー
ト（ＭＤＩ）、ポリエステルなどのポリオールに上記の
ＭＤＩなどを過剰に混合したものを使用してもよい。こ
れらのイソシアネート化合物の内で、反応速度が速い事
と低毒性、高架橋性などの点で特にＭＤＩ系化合物が好
ましい。

而して増量剤としては小麦粉、澱粉類、脱脂大豆粉、血
粉などが使用出来る。また充填剤としては、炭酸カルシ
ウム、クレー、タルクなどの無機質のものが用いられる
が、木粉、クルミ穀粉等の有機質充填剤も用いることが
出来る。

該接着剤の配合組成割合は、通常水性エマルジョンベー
スでＰＶＡは１〜２０重量％、増量剤及び又は充填剤は
５〜１００重量％の範囲である。これらの配合物を主剤
と称し、インシアネート系化合物（以下架橋剤と称する
）の配合組成割合は上記主剤に対し５〜２５重量％の範
囲である。

本発明において好ましいものとして使用されるエポキシ
系接着剤としては、公知のエポキシ樹脂°が使用され、
更に硬化剤、必要に応じて硬化促進剤、反応性稀釈剤及
び充填剤が使用される。而して具体的にはビスフェノー
ル型エポキシ樹脂、例えばエポン５６２　、８２８　、
１００１　（いずれも油化シェルエポキシｒｅｓｍ＞な
ど、ビスフェノールＡアルキレ／オキサイド付加物、例
えばＥｐ−４ｏｏｏ　（加電化工業■製）など、ダイマ
ー酸ジグリシジルエステル、例えば＋６７１（油化シェ
ルエポキシ（株製）など、ウレタン変性エポキシ、−例
えばＥＰＵ（加電化工業■製）などが用いられる。

これらの中で特に好ましいものは、反応速度が速く可撓
性付与機能の点でビスフェノール型エポキシ樹脂である
エポン８２８とビスフェノールＡフルキレンオキサイド
付加物であるＦｉＰ−４０００の混合されたものである
。

一方、硬化剤としてはアミン系化合物、ポリアミド系樹
脂、酸無水物系化合物、イミダゾール類、メルカプタン
系化合物等が用いられる。

これらの内で最も好ましいのは可撓性付与機能を有する
ポリアミド系樹脂（例えば三井東圧、三洋化成、住友化
学などの製品）である。

上記した反応性稀釈剤としては、グリシジルエーテル、
ジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールなどが
用られる。また硬化促進剤としてジアルキルアミノグロ
ピルアミンが充填剤としてエアロジル、クレー、炭酸カ
ルシウムカリドリアなどが用いられる。

本発明に使用される塩素化ポリプロピレン樹脂、クロロ
プレン系溶剤型接着剤及びアクリル樹脂系ラッカー型接
着剤よシなる接着剤としては、山陽国策パルプ（掬製、
塩素化率６０％の塩素化ポリプロピレン樹脂（商品名、
スーパークロン８０５’ｈｎｌ。

固形分２０％）を予じめキシレン溶媒中で重合したメチ
ルメタアクリレート、スチレンおよびシクロヘキシルア
クリレートを主成分とするアクリル樹脂系ラッカーに混
合せしめた接着剤（固形分５０％）を、更に市販のクロ
ロプレン系溶剤型接着剤（固形分２６チ、溶媒−Ｘルマ
ルヘキサントルエン）に配合した接着剤を指し、該接着
剤の最も好しい配合組成割合はスーパークロン８０３Ｍ
Ｊ１０〜２０重量％、アクリル樹脂系ラッカー１〜１０
重量％、クロロプレン系溶剤型接着剤７０〜９０重量％
の範囲である。

本発明によって得られたＰＰフィルムオーバレイ木質板
は、コンパネとしてのくり返し使用回数の向上はもちろ
んその接着性とヤニ分、糖類成分等の対重性に優れる事
からセメント硬化不良防止性にも優れその材種許容性は
大きくその実用価値は広く高い。

次に実施例を示して本発明を更に説明する。

実施例１ メルトフローインデックス（Ｍ工）８〜１２のＰＰ樹脂
粉末に酸化防止剤その他の添加剤及びカーボンブラック
（旭カーボン■製、商品名、旭井３５、平均粒子径１１
００Ａ’　）　２　ｗｔチ添加配合分散混合した後、２
００〜２８０℃に加熱加温された押出し成型機にかけ、
平均５ｒｒｙ、、のベレットを製造した。

次いでこのペレット状にしたＰＰ樹脂を２００〜２６０
℃の樹脂温度に加熱しＴダイフィルム成型機によシロ０
μのフィルムを作成した。

次に該フィルムをコロナ放電処理装置（春日電機Ｍ２Ｏ
０ＶＸ５相、バーサイズ３００　Ｉｖｍ、　スリット間
隔０５〜１ゆ摺）にて放電処理を施した。この放電処理
フィルムの臨界表面張力はａｇｄｙｎｅ／ｃｍであった
。伺、該ＰＰフィルムのコロナ放電処理前の臨界表面張
力は平均ｓ　ｓ　ｄ　ｙ　ｎ　ｅ／ｃｍであった。

斯くして得られたＰＰフィルムを水性ビニルウレタン系
接着剤（三井東圧化学製、商品名５Ｂ−７１０７）にて
コンパネ用ラワン合板（１２ｒｒＶｍ厚、６×６尺サイ
ズ、Ｔ−１グレード）に常温にて張着し常温にて７日間
放置液着養生した。

この様にして得られたＰＰフィルムオーバレイ合板を次
に記す各種性能試験を次の耐久耐候性試験後の試験体と
常態に於ける試験体との対比でその性能変化を調べた。

結果を表−１に示した。

Ａ、耐久耐候性試験 プラスチック建築材料の促進曝露試験方法（ＪＩｓ−Ａ
−１４１５）に基づき行った。

実施例１で得られたＰＰフィルムオーツくレイ合板試験
体を該試験方法に基づき１０００時間ウェザＩＪングし
た後、次の各方法にて耐久耐候性能を調べた。

１、表面状態変化の観察 該ｐｐフィルムオーツ（レイされた表面状態変化ヒを光
沢、シワの発生有無その他の項で常態試験体との対比で
観察した。

２、セメントモルタル離型性試験 本発明によって得られたＰＰフィルムオーツくレイ合板
を５　Ｘ　５　ｃｍ角に切断し試験体として取り出し、
該試験体ＰＰフィルム表面にセメント：砂：水＝１：ｓ
：ｏ、ｓの重量割合であるセメントモルタルを約２’ｃ
ｍ厚みに均一に塗布接着して、常７品室内にて２８日間
気乾養生した後、該オーツ（レイ合板面と裏面に平面引
張シ強度試験のための治具を取シつけインストロ／試験
機にて接着力測定をし、セメントモルタルとの離型性を
調べた。

又、実施例１−Ａに記したＪＩＳ−Ａ−１４１５に基づ
いたプラスチック建築材料の促進曝露試験方法にてウェ
ザリングした該試験体についても同様のセメントモルタ
ルを塗布接着した後セメントモルタルとの離型性を調べ
た。

６、各種機械的強度試験 ａ）耐衝撃性試験 東洋精機羨デーポン衝撃試験機を用い直径１／２インチ
の半円形に凹んだ台座上に５　Ｘ　５　ｃｔｎ角に切断
した試験体をフィルム面を上にして置き、先端が’／４
　’Ｒ％重量５０１の鉄芯状分銅を高さ１ｍの距離から
落下させ打撃部の剥離の有無を観察した。

ｂ）耐釘打ち性試験 ５　Ｘ　５　Ｃｍ角に切断した試験体の裏面よシ５寸針
金６ケ所に打ち込み、フィルムの浮きの有無を観察した
。

Ｃ）耐ひつかき性試躾 特殊合板の日本農林規格（ＪＡＳ　）のプリント合板規
格中の耐密着試験法に準じ、合板の表板の繊維方向に平
行に１１本、直角方向に１１本、合板の表板に達する様
に２ｍ／ｍ間隔に力ξノリ用片刃を使用して切シきずを
つけ、その上に密着テープを圧着し、５００Ｓ’の荷重
を２０ｃｍの高さから落下させ、密着テープの先端を４
５°の角度で引張シ剥離した時のゴノくンの目の剥離個
数を測定し、耐ひりかき性試験とした。

ｄ）接着性試験 １５×１５ＣｎＬ角に切断したコンノ（専用２７ン合板
の１／６の面積にのみ接着剤を塗布し、ポリプロピレン
フィルムを常温にて張着し、接着性試験用の試料を作成
した。更にこの試料を木目方向に２．５　ｃｍ幅に切断
し、インストロン引張シ試験機を用い、引張りスピード
５　（Ｉ　ｎ）４ｎで１８０゜剥離強度を測定した。

実施例２ カーボンブラック２％添加配合され接着面がコロナ放電
処理されたｐｐフィルムを二液室温硬化型であるエポキ
シ系接着剤（三井東圧化学製、曲品名、５Ｂ−１２０２
Ｆ　％主剤、硬化剤１：１配合）にて、コンパネ用ラワ
ン合板（１２ｒＩ／ｍ厚、６×６尺サイズ、Ｔ−ニゲレ
ード）に常温にて張着し常温にて７日間放置接着養生し
た。

この様にして得られたＰ’Ｐフィルムオーバーレイ合板
を実施例　１の各徨性能試験と同様にして性能を調べた
。

実施例　６ カーボンブラック２チ添加配合され接着面がコロナ放電
０理されたＰＰフィルムを塩素化ポリプロピレン柄脂を
配合したアクリル樹脂系ラッカー型接着剤（三井東圧化
学製、商品名、５Ｂ−７２５４Ｆ　）にてコンパネ用ラ
ワン合板〈１２ｒｒ！／／ｍ厚、３×６尺サイズ　Ｔ−
ニゲレード）に常温にて張着し常温にて７日間放置接着
養生した。

この様にして得られたＰＰフィルムオーバーレイ合板を
実施例１の各極性能試験と同様にして性能を調べた。

実施例４ カーボンブラックを０．５％添加配合し更に接着面がコ
ロナ放電処理されたＰＰフィルムを水性ビニルウレタン
系接着剤（三井東圧化学製、商品名、５Ｂ−７１０７）
にてコンパネ用ラワン合板（１２′１／ｍ厚、３×６尺
サイズ、Ｔ−ニゲレード）に常温にて張着し常温にて７
日間放置接着養生した。

この様にして得られたＰＰフィルムオーバーレイ合板を
実施例１の各種性能試験と同様にして性能を調べた。

実施例５ カーボンブラックを５％添加配合し更に接着面がコロナ
放電処理されたｐ’ｐフィルムを水性ビニルウレタン系
接着剤（三井東圧化学製、商品名、５Ｂ−７’１０７　
）にてコンパネ用ラワン合板（１２ＩＴ／ｍ厚、６×６
尺サイズ、Ｔ−ニゲレード）に常温にて張着し常温にて
７日間放置接着養生した。

この様にして得られたＰＰフィルムオーバーレイ合板を
実施例１の各株性能試験と同様にして性能を調べた。

比較例１ カーボンブラックを２％添加配合されたＰＰフィルムを
水性ビニルウレタン系接着剤（三井東圧化学製、商品名
、５Ｂ−７１０７）にてコンパネ用ラワン合板（１２ｒ
Ｉ／ｍ厚、３×６尺サイズ、Ｔ−ニゲレード）に常温に
て張着し常温にて７日間放置接着養生した。

この様にして得られたＰＰフィルムオーバーレイ合板を
実施例１の各種性能試験と同様にして性能を調べた。

比較例２ 接着面がコロナ放電処理された透明なＰＰフィルムを水
性ビニルウレタン系接着剤（三井東圧化学製、商品名、
５Ｂ−７１０７）にてコンパネ用ラワン合板（１２ＩＴ
／ｍ厚、３×６尺サイズ、Ｔ−ニゲレード）に常温にて
張着し常温にて７日間放置接着養生した。

この様にして得られたＰＰフィルムオーバーレイ合板を
実施例１の各種性能試験と同様にして性能を調べた。

比較例６ カーボングラフ２８部添加配合され接着面がコロナ放電
処理されたＰＰフィルムを水性ビニルウレタン系接着剤
゛（三井東圧化学製、商品名、５Ｂ−７１０７）によシ
コンバネ用ラワン合板（１２′１／ｍ厚、６×６尺サイ
ズ、Ｔ−ニゲレード）に常温で張着し、常温にて７日間
放置接着善生１−だ。

この様にして得られたＰＰフィルムオーバーレイ合板を
実施例　１の各種性能試験と同様にして性能を調べた。

比較例４ カーボッ１２２２０２グラ加配合され接着面がコロナ放
電処理されたＰＰフィルムを水性ビニルウレタン系接着
剤（三井東圧化学製、商品名、５Ｂ−７１０７）にてコ
ンパネ用ラワン合板（１２ｒＩ／ｍ厚、６×６尺サイズ
、Ｔ−ニゲレード）に常温にて張着し常温にて７日間放
置接着養生した。

この様にして得られたＰＰフィルムオーバーレイ合板を
実施例　１の各種性能試験と同様にして性能を調べた。

比較例５ カーボングラン２５部添加配合され接着面がコロナ放電
処理されたＰＰフィルムを実施例６で用７ いた塩素化ポリプロピレン樹脂を配合したアクリル樹脂
系ラッカー型接着剤（５Ｂ−７２５４Ｆ　）から塩素化
ポリプロピレン樹脂を欠いたアクリル樹脂系ラッカー型
接着剤（三井東圧化学製、商品名、５Ｂ−７２５０）に
よシコンバネ用ラワン合板（１２ｒｒ／ｍ厚、３×６尺
サイズ、Ｔ−ニゲレード）に常温にて張着し常温にて７
日間放置液着養生した。

この様にして得られたＰＰフィルムオーバーレイ合板を
実施例　１の各種性能試験と同様にして性能を調べた。

参考例１ カーボンブラック５グラ加配合され接着面がコロナ放電
処理されたＰＰフィルムをエチレン、酢酸ビニル系接着
剤（■クラレ製、商品名、パンフレックス○Ｍ−４２０
０）にてコンパネ用ラワン合板（１２１′Ｔ／ｍ厚、６
×６尺サイズ、Ｔ−ニゲレード）に常温にて張着し常温
にて７日間放置液着養生した。

この様にして得られたＰＰフィルムオーバーレイ合板を
実施例　１の各種性能試験と同様にして性能を調べた。

参考例２ カーボンブラック５グラ加配合され接着面がコロナ放電
処理されたＰＰフィルムをクロロプレン系接着剤（松栄
化学工業側製、商品名インスターボンドｖ−１ｓｏｏ　
）にてコンパネ用ラワン合板（１２ｍ／Ｊ、６×６尺サ
イズ、Ｔ−ニゲレード）に常温にて張着し常温にて７日
間放置液着養生した。

この様にして得られたＰＰフィルムオーバーレイ合板を
実施例　１の各種性能試験と同様にして性能を調べた。

参考例６ カーボングラン２５部添加配合され接着面がコロナ放電
処理されたｐｐフィルムをアクリル系粘着型接着剤（綜
研化学Ｃｍ製、商品名、ＳＫダイン１０１）にてコンパ
ネ用合板（１２ＩＴ／ｍ厚、６×６尺サイズ、Ｔ−１グ
レード）に常温にて張着し常温にて７日間放置液着養生
した。

この様にして得られたＰＰフィルムオーバーレイ合板を
実施例　１の各種性能試験と同様にして性能を調べた。

・＊・　表示 ○　異常を認めず Δ　部分的な剥離又は浮き有シ ×　剥離又は浮き大 特許出願人 三井東圧化学株式会社

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）０．５〜５重量パーセントのカーボンブラックを
   含有し且つ、接着面がコロナ放電処理されたポリプロピ
   レンフィルムを木質板表面に接着剤層を介して張着した
   オーバレイ木質板。
2. （２）接着剤層が水性ビニルウレタン系接着剤層である
   特許請求の範囲第１項記載のオーバレイ木質板。
3. （３）接着剤層がエポキシ系接着剤層である特許請求の
   範囲第１項記載のオーバレイ木質板。
4. （４）接着剤層が塩素化ポリプロピレン樹脂、クロロプ
   レン系溶剤型接着剤及びアクリル樹脂系ラッカー型接着
   剤よシ成る接着剤層である特許請求の範囲第１項記載の
   オーバレイ木質板。