JPS60118304A - 縞付きｈ形鋼の圧延方法 - Google Patents
縞付きｈ形鋼の圧延方法Info
- Publication number
- JPS60118304A JPS60118304A JP22663883A JP22663883A JPS60118304A JP S60118304 A JPS60118304 A JP S60118304A JP 22663883 A JP22663883 A JP 22663883A JP 22663883 A JP22663883 A JP 22663883A JP S60118304 A JPS60118304 A JP S60118304A
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- JP
- Japan
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- rolling
- mill
- projection
- flange
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
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- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B2001/081—Roughening or texturing surfaces of structural sections, bars, rounds, wire rods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、コンクリート類との付着性能を高めるため
にフランジ外面に突起が設けられた縞付ｔＨ形鋼の圧延
方法に関するものである。
にフランジ外面に突起が設けられた縞付ｔＨ形鋼の圧延
方法に関するものである。
第１図に示すように、従来の編成形は、ユニバーサル粗
ミル（以下ＵＲミル）３の後段のユニバーサル仕上建ル
（以下ＵＦ＜ル）５において１パスで行なっていた。
ミル（以下ＵＲミル）３の後段のユニバーサル仕上建ル
（以下ＵＦ＜ル）５において１パスで行なっていた。
このような１パスで突起を浮き上げる縞成形法では、高
い突起（縞）を得ようとすると、突起高さの倍以上フラ
ンジ厚を圧下することが必要である。このため、ＵＦミ
ルの竪ロール圧延荷重は通常のＨ形鋼時２００〜Ｓ００
トンであるのに対し、２ｓＩの突起を得るのでさえ４０
０トン以上かかシ、通常のミル設備からいって２腸が最
高であった。
い突起（縞）を得ようとすると、突起高さの倍以上フラ
ンジ厚を圧下することが必要である。このため、ＵＦミ
ルの竪ロール圧延荷重は通常のＨ形鋼時２００〜Ｓ００
トンであるのに対し、２ｓＩの突起を得るのでさえ４０
０トン以上かかシ、通常のミル設備からいって２腸が最
高であった。
一方、フランジを４Ｗ以上殺すと材料の出側速さｖ６と
ロールの周速νｉの差が大きくなυ（ν０〉ν１）、先
進率φ；（シ０／ダ１）−１も大きくなる。
ロールの周速νｉの差が大きくなυ（ν０〉ν１）、先
進率φ；（シ０／ダ１）−１も大きくなる。
φが大きくなると材料が孔型よシも速く進むため、孔型
に充満していた突起は、逆に孔型で削シ取られるようＫ
な如、突起の起き上が多角度は４５°以下のかなシ滑ら
かなものになってしまう。
に充満していた突起は、逆に孔型で削シ取られるようＫ
な如、突起の起き上が多角度は４５°以下のかなシ滑ら
かなものになってしまう。
この発明は、このような事情に鑑みて提案されたもので
、その目的は、現状のミル能力で従来よシ数倍の突起高
さが得られ、さらには、先進率を非常に小さくすること
によシ突起の起き上が多角度を６０°以上にすることが
可能な縞付きＨ形鋼の圧延方法を提供することにある。
、その目的は、現状のミル能力で従来よシ数倍の突起高
さが得られ、さらには、先進率を非常に小さくすること
によシ突起の起き上が多角度を６０°以上にすることが
可能な縞付きＨ形鋼の圧延方法を提供することにある。
この発明に係る第１の圧延方法は、Ｈ形鋼熱間圧延にお
けるエエバーサル粗圧延工程において、各パスごとの材
料フランジ幅をほぼ一定に保持する往復圧延によシ、フ
ランジ外面に、圧延方向に延在し、幅方向に多条の突条
を形成するようにされている。
けるエエバーサル粗圧延工程において、各パスごとの材
料フランジ幅をほぼ一定に保持する往復圧延によシ、フ
ランジ外面に、圧延方向に延在し、幅方向に多条の突条
を形成するようにされている。
この発明に係る第２の圧延方法は、Ｈ形鋼熱間圧延にお
けるユニバーサル粗圧延工程において、各パスごとの材
料フランジ幅をほぼ一定に保持する往復圧延によシ、フ
ランジ外面に圧延方向に延在し、幅方向に多条の突条を
形成し、続いて、との突条を圧延方向に断続的に圧下し
て縞突起を形成するようにされている。
けるユニバーサル粗圧延工程において、各パスごとの材
料フランジ幅をほぼ一定に保持する往復圧延によシ、フ
ランジ外面に圧延方向に延在し、幅方向に多条の突条を
形成し、続いて、との突条を圧延方向に断続的に圧下し
て縞突起を形成するようにされている。
以下、この発明を図示する一実施例に基づいて説明する
。第２図は、本発明を実施するためのミルレイアウトで
めシ、加熱炉ｌから願にブレークダウンミル（以下ＢＤ
ミル）２、ＵＲミル３、エツジングミル（以下Ｅミル）
４、ＵＦミル５が設置されている。
。第２図は、本発明を実施するためのミルレイアウトで
めシ、加熱炉ｌから願にブレークダウンミル（以下ＢＤ
ミル）２、ＵＲミル３、エツジングミル（以下Ｅミル）
４、ＵＦミル５が設置されている。
まず、従来のＨ形鋼の場合、二重式の可逆圧延機である
ＢＤミル２の仕上げ材料形状は、第３図に示すように、
成品Ｈ１の内の如寸法ｄ１に近い内のＦ） ｄａを持つ
ためフランジ幅Ｂ！は成品Ｈ１ののＢｓに比べ５０ｍ１
１以上（つまシラニブ厚の差分）大きくなっている。
ＢＤミル２の仕上げ材料形状は、第３図に示すように、
成品Ｈ１の内の如寸法ｄ１に近い内のＦ） ｄａを持つ
ためフランジ幅Ｂ！は成品Ｈ１ののＢｓに比べ５０ｍ１
１以上（つまシラニブ厚の差分）大きくなっている。
したがって、通常のＢＤ放し形状のビームブランクを使
用すると、ＵＲ＜ル３のリバース圧延の各パスにおいて
ウェブ圧下に伴ないフランジ幅は減少していく。このよ
うになると、第４図に示すように、材料の突起６の位置
は、次パスにおいて孔型７と相対的にずれるため、前バ
スで生じた突起を次パスでは一部圧延してしまうことに
な〕、パスが進行するたびに突起６と孔型７とにずれを
生じる危険がある。
用すると、ＵＲ＜ル３のリバース圧延の各パスにおいて
ウェブ圧下に伴ないフランジ幅は減少していく。このよ
うになると、第４図に示すように、材料の突起６の位置
は、次パスにおいて孔型７と相対的にずれるため、前バ
スで生じた突起を次パスでは一部圧延してしまうことに
な〕、パスが進行するたびに突起６と孔型７とにずれを
生じる危険がある。
そこで、本発明におけるＵＲミル３での突起成形につい
ては、ＢＤ放しのフランジ幅Ｂｅ成品フランジ幅８重に
対し、Ｂ１−Ｂｓ≦２０〔關〕（フランジのコーナを出
す九め２０腸位必景である）とし、また、ＵＲ各ババス
おいてウェブ圧下に伴う７２７９幅の減少を補償するた
め、フランジの圧下率をウェブの圧下率に対し大きくし
、常にフランジ幅が各パスで５ｕ以上減少しないように
ほぼ一定に保持して圧延する。これによ〕、第５図に示
すように、突起高さ５〜１０■の線状突ＬＩＥＳを安定
して得ることができる。
ては、ＢＤ放しのフランジ幅Ｂｅ成品フランジ幅８重に
対し、Ｂ１−Ｂｓ≦２０〔關〕（フランジのコーナを出
す九め２０腸位必景である）とし、また、ＵＲ各ババス
おいてウェブ圧下に伴う７２７９幅の減少を補償するた
め、フランジの圧下率をウェブの圧下率に対し大きくし
、常にフランジ幅が各パスで５ｕ以上減少しないように
ほぼ一定に保持して圧延する。これによ〕、第５図に示
すように、突起高さ５〜１０■の線状突ＬＩＥＳを安定
して得ることができる。
続いて、これを第６図に示すように、ＵＦミル６のスプ
ライン状の翌ロール５人によシ線状突条８を断続的に圧
下することにょ多目的とする縞付きＨ形鋼９を得る。
ライン状の翌ロール５人によシ線状突条８を断続的に圧
下することにょ多目的とする縞付きＨ形鋼９を得る。
この場合の材料先進率は、ＵＲでの線状突条を含むフラ
ンジ厚ｔｆｘとＵＦでのフランジ厚ｔｆｓの比率つまシ
圧下率ｊｎ （ｔｆｘ／１ｆｚ）によって主に支配され
る。
ンジ厚ｔｆｘとＵＦでのフランジ厚ｔｆｓの比率つまシ
圧下率ｊｎ （ｔｆｘ／１ｆｚ）によって主に支配され
る。
これの関係を第７図に示す。図中のｈは得るとζろの縞
高さでるる。ｈ＝６ｍの場合、従来法であれに先進率は
φ４ｏ、１ｓであるのに対し、本発明においては、φ＝
ｏ、 ０４であ如大幅に減少する。
高さでるる。ｈ＝６ｍの場合、従来法であれに先進率は
φ４ｏ、１ｓであるのに対し、本発明においては、φ＝
ｏ、 ０４であ如大幅に減少する。
また、先進率と得られる突起の前面起き上がシ角０との
関係を＃Ｉ８図、＃！９図に示す。ｈ＝６ｕｆ）場合、
＊ｉ［１０４”ｔ”６るのでθ≧６０’となるのに対し
、φ＝ ０．１５であれば５００以下となシかなシ滑ら
かな突起となシ、コンクリートとの付着力は大幅に低下
する。
関係を＃Ｉ８図、＃！９図に示す。ｈ＝６ｕｆ）場合、
＊ｉ［１０４”ｔ”６るのでθ≧６０’となるのに対し
、φ＝ ０．１５であれば５００以下となシかなシ滑ら
かな突起となシ、コンクリートとの付着力は大幅に低下
する。
〔具体例〕
第１０図に示すように、Ｈ３Ｏ０Ｘ２００Ｘ１０／１６
において高さ６．５ｍの縞を成形する場合にっいて説明
する。
において高さ６．５ｍの縞を成形する場合にっいて説明
する。
この場合、ＢＤ放しのビームブランク寸法は、ウェブ厚
４５ｍ、フランジ厚８５■、フランジ幅は２１６−であ
る。ＵＲ及びＵＦで第１０図のような縞を付加するが、
そのときのパススケジュールを次表に示す。
４５ｍ、フランジ厚８５■、フランジ幅は２１６−であ
る。ＵＲ及びＵＦで第１０図のような縞を付加するが、
そのときのパススケジュールを次表に示す。
これによｐ１従来設備で不可であった３、５１１１高さ
、かつ、起き上か多角６０を上の縞付きＨ形鋼の圧延が
可能となる。
、かつ、起き上か多角６０を上の縞付きＨ形鋼の圧延が
可能となる。
前述のとおシ、この発明によれば、現状のミル能力で従
来不可能であった従来よｐ数倍の突起高さを得ることが
でき、さらに、先進率を非常に小さくすることにより突
起の起き上が多角度を６０°以上にすることが可能とな
る。
来不可能であった従来よｐ数倍の突起高さを得ることが
でき、さらに、先進率を非常に小さくすることにより突
起の起き上が多角度を６０°以上にすることが可能とな
る。
第１図は従来の圧延方法を示す斜視図、第２図はミルレ
イアウトを示す概略図、第５図はＨ形鋼の形状変化を示
す断面図、第４図は突起のずれを示す断面図、第５図、
＃！６図はこの発明に係るＵＲきル、ＵＦミルを示す斜
視図、謔７図は先進率とフランジ圧下率の関係を示すグ
ラフ、Ｍａ図、第９図は縞角度とフランジ先進率の関係
を示す概略図、グラフ、ｗ４１Ｄ図は縞付１ｉＨ形鋼を
示す断面図である。 １・・・・・・加熱炉 ２・・・・・・ＢＤミル ３・
・・ＵＲ＜ル４・・・・・・Ｅミル ５・・・・・・Ｕ
Ｆぐル ６・・・・・・突起７・・・・・・孔ｍｓ・・
・・・・突条９・・・・・・縞付きＨ形鋼
イアウトを示す概略図、第５図はＨ形鋼の形状変化を示
す断面図、第４図は突起のずれを示す断面図、第５図、
＃！６図はこの発明に係るＵＲきル、ＵＦミルを示す斜
視図、謔７図は先進率とフランジ圧下率の関係を示すグ
ラフ、Ｍａ図、第９図は縞角度とフランジ先進率の関係
を示す概略図、グラフ、ｗ４１Ｄ図は縞付１ｉＨ形鋼を
示す断面図である。 １・・・・・・加熱炉 ２・・・・・・ＢＤミル ３・
・・ＵＲ＜ル４・・・・・・Ｅミル ５・・・・・・Ｕ
Ｆぐル ６・・・・・・突起７・・・・・・孔ｍｓ・・
・・・・突条９・・・・・・縞付きＨ形鋼
Claims (2)
- （１）Ｈ形鋼熱間圧延におけるユニバーサル粗圧延工程
において、各バスごとの材料フランジ幅をはｔＸ一定に
保持する往復圧延によシ、フランジ外面に、圧延方向に
延在し、幅方向に多条の突条を形成することを特徴とす
る縞付きＨ形鋼の圧延方法。 - （２）Ｈ形鋼熱間圧延におけるユニバーサル粗圧延工程
において、各バスごとの材料フランジ幅をほぼ一定に保
持する往復圧延によシフランジ外面に、圧延方向に延在
し、幅方向に多条の突条を形成し、続いて、との突条を
圧延方向に断続的に圧下して縞突起を形成することを特
徴とする縞付Ｉ！Ｈ形鋼の圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22663883A JPS60118304A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | 縞付きｈ形鋼の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22663883A JPS60118304A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | 縞付きｈ形鋼の圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60118304A true JPS60118304A (ja) | 1985-06-25 |
| JPH0219722B2 JPH0219722B2 (ja) | 1990-05-02 |
Family
ID=16848314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22663883A Granted JPS60118304A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | 縞付きｈ形鋼の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60118304A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5322854A (en) * | 1976-08-16 | 1978-03-02 | Kawasaki Steel Co | Manufacturing of projection type steel sections |
-
1983
- 1983-11-30 JP JP22663883A patent/JPS60118304A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5322854A (en) * | 1976-08-16 | 1978-03-02 | Kawasaki Steel Co | Manufacturing of projection type steel sections |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0219722B2 (ja) | 1990-05-02 |
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